پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولیدی پوشاک

اختصاصی از زد فایل پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولیدی پوشاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولیدی پوشاک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

2.    صنعت و فضای کلان اقتصادی 2.1

.    پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید: یکی از مسائلی که در محکم کردن پایه های فرهنگی اصیل یک ملت میتواند مؤثر واقع شود سبک پوشش ملت خصوصا پوشش قشر زن می باشد. نحوه ی پوشش در یک جامعه می تواند گویای ارزش هایی باشد که در فرهنگ آن جامعه حاکم است. در فرهنگ اسلامی ما پوشش کامل بدن زن و رعایت حجاب او ارزش زن بودن آن را بیشتر آشکار می سازد. در نتیجه بهتر است که اولین گام را در جهت خود کفایی این امر مهم آغاز و با فرا گرفتن فن خیاطی و داشتن حسن سلیقه در این زمینه گام های مؤثر و سازنده ای برداشته شود.  2.2.    وضعیت هر یک از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذکور مشخص نمایید: 2.2.1.    امکان ورود به صنعت: امروزه با توجه به نیاز مبرم انسان به پوشاک امکان ورود به این صنعت برای علاقه مندان به این رشته بصورت زیر می باشد: 1-گذراندن دوره تکمیلی این رشته در مقطع هنرستان و ورود به دانشگاه های خیاطی 2-شرکت کردن در کلاس های سازمان فنی حرفه ای کشور 3-فرا گرفتن این رشته بصورت عملی وتجربی 2.2.2.    قدرت چانه‌زنی تامین‌کنندگان: با توجه به نیازهای روز مره انسان به پوشاک و هزینه بالایی که باید برای تهیه ی مواد اولیه پرداخت کرد قدرت چانه زنی با تامین کنندگان بالاست. 2.2.3.    قدرت چانه‌زنی مشتریان: با توجه به این که این صنعت سرو کار زیادی با مشتریان دارد برای جبران پول پرداخت شده به تامین کنندگان مواد اولیه و هم چنین جلب رضایت مشتریان قدرت چانه زنی با آن ها در حد متعادل خواهد بود.  2.2.4.    شدت رقابت در صنعت: با پیشرفت علم و تکنولوژی و احتیاجات گسترش یافته مردم به محصولات این صنعت شدت رقابت در این زمینه بیش از پیش بالا رفته است. 2.2.5.    امکان وجود کالاهای جانشین با توجه به نوع محصول امکان وجود کالاهای جانشین نمی باشد ولی با پیشرفت تکنولوژی می توان با استفاده از چرخ های  مدرن محصولات بیشتری را در زمان کوتاه تری تولید کرد. 2.3.    مهمترین معضل یا مشکلی که محصول یا شرکت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چییست؟ تولید پوشاک بیشتر با ایجاد تنوع در آن ها بر حسب نیاز و کاربردشان و کاهش هزینه ها در صورت ممکن برای جلب رضایت مشتریان.   3.    مشخصات شرکت  3.1.    ساختار قانونی شرکت شما چگونه است؟ (موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/...) ساختار قانونی کارگاه از نوع تعاونی خواهد بود. 3.2.    چشم انداز شرکت شما چیست؟ چشم انداز کارگاه تولیدی ما 1-تولید پوشاک متنوع با کیفیت بالا2-جلب رضایت مشتریان3-گسترش محصولات تولید شده ی خود بین فروشگاه های زنجیره ای در اقصی نقاط شهر یا کشور بطوری که تنها کارگاه تولیدی پوشاک ما جوابگوی نیاز مردم باشد. 3.3.    بهترین محل برای تاسیس شرکت شما در چه محلی است؟ بهترین محل برای تاسیس کارگاه پوشاک در سطح شهر به خصوص در محل تردد افراد خواهد بود. 3.4.    آیا به جز دفتر اصلی به مکان‌های دیگری مانند انبار یا کارگاه نیازمندید؟ بله، برای نگهداری پارچه های اولیه تهیه پوشاک و تعدادی از چرخ های خیاطی و وسایل دیگر به یک انبار کوچک نیازمندیم.. 3.5.    مساحت پیش‌بینی شده برای هر یک از بخش‌های مورد نظر شما در شرکت چقدر است؟ کارگاه حدود 100 متر مربع –انبار حدود 30 متر مربع 3.6.    آیا امکان تامین مواد اولیه در محل پیش‌بینی شده وجود خواهد داشت؟ بله، با توجه به مغازه های پارچه فروشی اطراف  کارگاه امکان تامین مواد اولیه وجود دارد. 3.7.    آیا مشتریان از محل پیش‌بینی شده تردد خواهند نمود؟ بله، امکان تردد مشتریان از محلی که برای تاسیس کارگاه انتخاب شده تا حدودی مقدور می باشد. 3.8.    آیا نیروی کار ماهر در نزدیکی محل شرکت وجود دارد؟ تا حدودی می توان از دیگر افراد ماهر در این زمینه که ممکن است در اطراف کارگاه تاسیس شده وجود داشته باشند استفاده نمود. 3.9.    آیا شرکت شما دارای استاندارد یا گواهینامه فعالیت از محل خاصی است؟ بله دارای گواهینامه فعالیت و جواز کسب از سازمان فنی و حرفه ای کشور می باشد. 3.10.    تاریخچه شرکت خود را (در صورت وجود) بنویسید: (شرکت‌هایی که هنوز تاسیس نشده‌اند نیاز به تکمیل این بخش ندارند) 4.    برنامه مدیریت 4.1.    مدیر عامل شرکت را معرفی نمایید: فردی است دارای حداقل 2 سال سابقه کار-دارای مدرک کاردانی طراحی پوشاک و آگاه به امور مدیریتی 4.2.    مشاوران شرکت چه کسانی می‌باشند؟ مشاور طراحی پوشاک:دارای مدرک فوق دیپلم وحدا قل 1 سال سابقه کار که وی موظف به مطابقت طرح های لباس با استاندارد های پوشاک است  مشاور مالی:دارای حدا قل 2 سال سابقه کاردر امور مالی که وی موظف به رسیدگی برنامه های مالی مربوط به شرکت می باشد. 4.3.    مدیران و معاونان شرکت چه کسانی می‌باشند؟ مدیر عامل –مدیر خرید و فروش ومشاوران طراحی و مالی 4.4.    پرسنل کلیدی شرکت چه کسانی هستند؟ مسئول تامین و نگهداری چرخ های خیاطی و مسئول خرید پارچه 

پروژه : سیستم اطلاعات مدیریت و کاربرد آن در برنامه ریزی تولید شرکت تولیدی مهپا

اختصاصی از زد فایل پروژه : سیستم اطلاعات مدیریت و کاربرد آن در برنامه ریزی تولید شرکت تولیدی مهپا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت ورد 102 صفحه

سیستم های اطلاعاتی مدیریت Mis چیست ؟

برای MIS هیچ تعریف جامعی که مورد قبول همگان قرار گرفته باشد وجود ندارد و آنچه که بدین عنوان موجود است ، انعکاسی است از تأکیدات و پیش داوریهای نویسنده ای خاص .

واژه MIS تقریباً با کامپیوتر که بر پایه پردازش داده ها بنا شده مترادف گردیده و در حقیقت کتابهائی که تحت عنوان MIS وجود دارد اختصاصاً دارای رئوس مطالبی چون آنالیز سیستمها ، طراحی بایگانی و سایر تراکنشهای تکنیکی مختلف بر اساس سیستمهای کامپیوتری می باشد . این تأکیدات باعث جهت یافتن و بوجود آمدن تعریفی برای MIS توسط کلی ( KELLY ) بشرح زیر گردید: سیستمهای اطلاعاتی مدیریت عبارتست از کوششهای انسانی با استفاده از ابزار کامپیوتری جهت جمع آوری ، نگهداری ، بازیابی اطلاعات با بهره گیری از سیستمهای ارتباطی به منظور مدیریت مطلوب فعالیتهای سازمان .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                 صفحه

بخش اول : سیستم‌های اطلاعاتی                                   

مقدمه                                                                                 1

فصل اول: سیستمهای اطلاعات مدیریت                                      

ـ نگاهی کلی به سیستمهای اطلاعات مدیریت                                   6

ـ سیستمهای اطلاعات مدیریت چیست؟                                         6

ـ دانش و اطلاعات مورد نیاز                                                      9

ـ طبیعت داده‌ها، اطلاعات و ارتباطات                                            11

ـ مدیریت اجرایی و سطوح آن                                                    12

ـ ماهیت برنامه‌ریزی و تصمیم‌گیی و تکنیکهای قابل دسترسی آن             14

فصل دوم: سیستمهای اطلاعاتی و سازمان                                    

ـ سیستمهای اطلاعاتی و سازمان                                                  17

1) سیستمهای اطلاعاتی بر اساس وظایف مختلف سازمان                     21

2) سیستمهای اطلاعاتی بر اساس عملیات و ساختار مدیریتی سازمان        22

ـ سیستم پردازش تراکنشها                                                         23

ـ سیتسم‌های اطلاعاتی مدیریت                                                   24

ـ سیستم گزارش‌های مدیریت                                                     28

ـ سیستم اطلاعات پشتیبانی تصمیم‌گیری                                         29

ـ سیستم اطلاعاتی مدیریت سطح بالا                                             29

3) سیستمهای اطلاعاتی بر اساس صورت فیزیکی آنها                         30

ـ اجزای فیزیکی سیستم                                                            30

ـ وظایف پردازشی سیستم                                                         31

فصل سوم: مدیریت اطلاعات                                                   

ـ مدیریت اطلاعات                                                                 33

ـ اهمیت مدیریت اطلاعات                                                        36

ـ دانش MIS                                                                         36

ـ مدیر و سیستم                                                                     37

ـ سیستم اطلاعات مدیریت                                                        38

ـ تعریف MIS                                                                       38

ـ اجزای MIS                                                                        43

ـ مدلی از MIS                                                                      44

ـ ایجاد MIS                                                                         47

ـ مسئولیت مدیریت در مورد MIS                                                49

بخش دوم: بررسی سیستم برنامه‌ریزی تولید                       

فصل چهارم: سیستم برنامه‌ریزی تولید                                         

ـ گذری بر سیستمهای برنامه‌ریزی تولید                                          52

ـ زیر سیستم ورودی                                                               54

ـ زیر سیستم خروجی                                                              55

ـ سیستم اطلاعات حسابداری                                                     55

ـ زیر سیستم‌های مهندسی صنایع                                                  57

ـ زیر سیستم هوشمند تولید                                                        58

ـ اطلاعات مربوط به کارگران تولید                                               58

ـ سیستمهای رسمی                                                                 59

ـ سیستمهای غیر رسمی                                                            60

ـ اطلاعات مربوط به تأمین کنندگان                                               60

ـ زیرسیستم انبارداری                                                              62

ـ اهمیت سطح کالاهای موجود                                                    62

ـ هزینه نگهداری                                                                    62

ـ هزینه خرید                                                                        63

ـ زیرسیستمهای کیفیت                                                             64

ـ زیرسیستم هزینه                                                                   64

فصل پنجم: سیستم اطلاعاتی تولید                                             

ـ چگونه مدیریت از سیستم اطلاعاتی تولید بهره می‌گیرند                      66

ـ سیستمهای اطلاعاتی و تکنولوژی اطلاعات                                    67

ـ یک سیستم اطلاعاتی چیست؟                                                  67

ـ سیستمهای اطلاعاتی متعارف و غیر متعارف                                   67

ـ یک سیستم اطلاعاتی مبتنی بر کامپیوتر چه نوع سیستمی است               68

ـ ساختار و ترکیب بندی سیستمهای اطلاعاتی                                   70

ـ دسته‌بندی سیستمهای اطلاعاتی                                                  70

ـ دسته‌بندی بر اساس ساختار سازمانی                                            71

ـ دسته بندی اطلاعات بر اساس عملکردشان                                    72

ـ دسته بندی اطلاعات بر اساس نوع خدمتی که ارائه می‌کنند                   72

ـ انواع عمده سیستمهای اطلاعاتی                                                 73

ـ سیستم اطلاعات مدیریت دانش                                                 73

ـ سیستمهای اطلاعاتی پردازش امور اداری و کاربردی                         74

ـ سیستمهای اطلاعاتی مدیریتی                                                   75

ـ معماری اطلاعات                                                                 76

ـ سیستمهای پایه‌گذاری شده بر اساس وب                                      77

ـ اینترنت                                                                            78

ـ اینترانت                                                                            78

ـ اکسترانت                                                                          79

فصل ششم : بررسی وضعیت برنامه‌ریزی تولید شرکت مهپا               

ـ بررسی وضعیت فعلی سیستم برنامه‌ریزی تولید                               81

شرکت مهپا با سیستم برنامه‌ریزی تولید ساخت یافته                           

بخش سوم: طراحی سیستم برنامه‌ریزی تولید

فصل هفتم: طراحی سیستم برنامه‌ریزی تولید با استفاده از سیستم اطلاعات مدیریت     

ـ انتخاب موضوع پروژه                                                            86

ـ تشریح محل انجام پروژه                                                        88

ـ تشریح فرآیندهای صورت گرفته در طراحی سیستم                          91

ـ مستندات مورد نیاز در طراحی سیستم                                          102

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی رضا نخ مشهد

اختصاصی از زد فایل پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی رضا نخ مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی رضا نخ مشهد بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات132

این پروژه هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )  این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است. ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است . پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .  مشخصات کلی کارخانه : سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال  سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.  این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی : 1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال   2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال  3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال  نمای فیزیکی کارخانه:  مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع  زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع  زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع  ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه  مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک  منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد . نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.    طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال  زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376  تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر   فرآیند تولید محصولات : تولید نخ 24/2 هایبالک   شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی (  Assembly winder)  به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile)  کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد. نمای کلی دستگاه های کارخانه رضا نخ :   یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط  کشش  آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی  cognetexکشورایتالیا سال سا خت  1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد     یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ 2% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)  دو سری دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار این قسمت موازی کردن.مخلوط کردن و تقلیل وزن خطی و یکنواخت نمودن الیاف و تولید فتیله می باشد. این دستگاهها محصول کشور ایتالیا سال ساخت 1977 می باشد. بروی پاسا ژها عمل روغن کاری و شانه زدن الیاف نیز برای تولید فتیله یکنواخت نیز انجام می گیرد.   دو عدد دستگاه  Finisherفینیشر: تبدیل فتیله تولیدی پاساژ 3. به فتیله ای نازکتر به نام نیمچه نخ را بر عهده دارد این دستگاه علاوه بر این کار با نازک کردن فتیله تحت کشش و مالش تولید نیمچه نخ می نماید تا با این کار نیمچه نخ تولیدی استقا مت کافی را در قسمت رینگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نیمچه نخ تولید می کند در نتیجه 32 رشته نخ تولید می شود در این ماشین فتیله پس از باز شدن از روی بانکه از روی کریل ها جهت هدایت فتیله عبور کرده بروی دستگاه قرار میگیرد.پس از تولید نیمچه نخ بسته های نیمچه نخ در پشت ماشین قرار می گیرد.این دستگاه محصول کمپانی سانت اندرا سال ساخت 1984می باشد. 19 عدد دستگاه ماشین رینگ: کار اصلی آن تبدیل نیمچه نخ به نخ می باشد از طریق ایجاد کشش.تاب وپیچش که بروی نیمچه نخ اعمال می شود.در این ماشین محل قرار گرفتن ماسوره اپسیند ل نا م دارد که ماسوره بروی آن قار می گیرد .بسته های نیمچه نخ در بالای این ماشین قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کریلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگی سه به سه می باشد اپرون و دم خوکی و شیطانک گذشته بروی ماسوره پیچیده میشود تعداد چشمه ها در رینگ ها با عینکی کوچک 456 عددو در رینگ ها باعینکی بزرگ 348 است.این دستگاهها محصول کمپانی zinser آلمان می باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .  اتوکنر:بعدازماشین رینگ ماسوره ها بروی جاماسوره ای در ماشین اتوکنر قرارمی گیرد که این ماشین وظیفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را تولید کند یعنی انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در این بین بوسیله دستگاه اوستر ایرادات نخ نیز گرفته می شود.دو نوع اتوکنر جدیدو قدیم وجود دارد که یک دستگاه جدیدو4 دستگاه قدیم می باشند که تعداد چشمه های هر اتوکنر یک عدد دستگاه238 می باشدو4دستگاه 138 می باشد اوستر پس از دریافت نا یکنواختی نخ آن را قطع می کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال می شود در هر جا ماسوره ای 6 عدد ماسوره قرار می گیرد این ماشین اتو کنر از نوع 238 محصول کمپانی schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 می باشد و نوع قدیمی آن 138 محصول همان کمپانی در سال 1984 می باشد.   دولاکنی:دوک ها پس از این مرحله وارد ماشین دولاکنی می شوند وظیفه آن دولا نمودن نخ یک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قدیم و 1 دستگاه جدید می باشد که4 دستگاه قدیم محصول کمپانی mettler کشور سوئیس سال ساخت 1983 می باشد یک دستگاه محصول کمپانی ssm محصول کشور سوئیس می باشد سال ساخت 1997 می باشد.   دولا تاب: پس از دستگاه دولاکنی دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد می باشد جهت ایجاد استحکام و همچنین یکنواختی در نخ نهایی نخ دولا شده به هم تابیده می شود. این ماشین محصول کمپانیAllma کشور المان سال ساخت 1984 می باشد. این ماشین در هر ردیف 64 دوک عمل دولا تابی بروی آن انجام می شود.   کلافکنی :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکنی به کلاف تبدیل می شود .این ماشین محصول کمپانی croonlucke سال ساخت 1984 می باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الیاف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسیم می شوند یا وارد قسمت رنگرزی شده ودر دیگهای رنگرزی عمل رنگرزی بروی آن انجام می گیرد. این عمل توسط دیگهای محصول کمپانی thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام می گیرد. این دیگها دارای حجم 12650 لیتر می باشد. پس از عمل رنگرزی در خشک کن قرار می گیرد وبه قسمت خشکن انتقال یافته ودر اتاقهای خشک کن قرار می گیرند و سپس ماشین دوک پیچی metter ساخت کشور سوئیس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزی بصورت دوک در می آورد ویا الیافی که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهای بخار شده ودر آنجا عمل هایبالک کردن انجام می شود درصد جمع شد گی افزایش می یابد وسپس آن کلافها نیز پس بخاردهی توسط دستگاه دوک پیچی مجددا بصورت دوک در می آیند.

« فهرست مطالب »
تاریخچه ............. .................... 4
فرآیند تولید محصولات ......... .............. 5
نمای شماتیک ماشین آلات ...... ....... 8
مواد اولیه............ ................... 9
مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک. ...... 13
تبدیل تو به تاپس به روش برش ........ .......... 14
دستگاه توبریکر ............... ...... 21
کاتالوگ ماشین توبریکر ..... .......23
مفاهیم علمی (2) (کشش) ........... .......26
حدریسندگی .......... .............29
تمرینات .............. .....31
محاسبات ماشین توبریکر ................ ...........31
دستگاه ری بریکر (برش مجدد) ....... .........38
چراغها و کلیدهای ری بریکر ....... ............39  
تمرینات .............. ............ 40
کاتالوگ دستگاه ری بریکر .... .....41  
محاسبات ماشین ری بریکر....... .......41
مفاهیم علمی 3 ...................... .......43
ماشین پاساژ (گیل باکس) ..... ...........47
پوشش شانه های گیل باکس ..... .....49
سیستمهای اتولولر.............. .....54
محاسبات پاساژها ........................ ........56
دستگاه فینیشرfinisher ..... ....................59
روشهای کشش در فینیشر..... .....61
کیفیت نیمچه نخ ........... ........64
کاتالوگ ماشین فینیشر.... ..........66
تمرینات ................. ................68
جداول مربوط به ریسندگی ..... ......71

ماشین رینگ ............... .............75
روشهای کشش در ماشین رینگ ..... .......79
کشش منطقه ای و کشش کل . .......83
تاب نخ ..... ................86
قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ.. ..............88
آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ...... ........96
ساختمان بوبین نخ ......... ........102
تنظیم کننده سرعت رینگ ................ .............109
کار بادامک ها در رینگ ......................... ....112
مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ... ..........115
محاسبات ماشین رینگ ....
تمرینات ........ .... ...................121
کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ..... ......128
نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ...... ......132

دانلود پروژه مالی تعیین هزینه و قیمت گذاری کالاهای تولیدی

اختصاصی از زد فایل دانلود پروژه مالی تعیین هزینه و قیمت گذاری کالاهای تولیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود پروژه مالی تعیین هزینه و قیمت گذاری کالاهای تولیدی با فرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 43

اهمیت تعیین هزینه و قیمت گذاری :
تعیین هزینه و قیمت گذاری عناصر مهمی در بازاریابی و فروش هستند به این دلیل واضح که چنانچه فعالیتهای تجاری مبتنی بر فروش و عملیات تجاری سودآور نباشند هم از دید صرفه فردی و هم از نظر اقتصاد ملی دنبال کردن آنها فایده ای نخواهد داشت . سودآوری حتی اگر در کوتاه مدت همواره هدف اصلی نباشد به عنوان هدف نهایی و دراز مد نظر خواهد بود .
مسائل طرح :
جدی ترین و عام ترین مسائلی که در زمینه تعیین هزینه و قیمت گذاری در برابر تولیدکننده قرار دارند به قرار زیرند :
1ـ کمبود حسابداران آموزش دیده و با تجربه برای محاسبه قیمت تمام شده .
2ـ هزینه های غیر رقابتی .
یکی از گلایه های شایع بین تولیدکنندگان این است که می گویند با توجه به قیمتهایی که در بازار برای کالاهای آنها وجود دارد هزینه تمام شده آنها بسیار بالا است . در نتیجه کاهش تمام شده امری حیاتی است در نتیجه وظایف یک تولیدکننده بایستی :
الف) محصولش را بشناسد و جزئیات هزینه های توزیع آنرا بداند .
ب) بداند هزینه هایش احتمالاً در کجا خیلی زیاد است و چرا .
هزینه های بسیار بالا ممکن است انعکاسی از طیف وسیعی از مشکلات فیزیکی باشد که به صورت زیر نمایش داده می شود :

             هدر رفتن مواد خام
             نیروی کار آموزش نیافته
             ساعت بیکاری زیاد
افزایش هزینه تولید   ضعف سرپرستی                 پایین بودن بهره وری تولید
             برنامه نامناسب تولید
             ناکارا بودن بخش تعمیر و نگهداری
             بهره برداری نامطلوب از ظرفیتها

ج) چگونه هزینه تمام شده را کاهش دهد .
پس از آنکه دلایل بالا بودن هزینه تمام شده روشن شد تولید کننده باید بتواند برنامه ریزی تولید را بهبود بخشد، ضایعات مادی را کاهش دهد، بر بهره وری کلی بیفزاید، و از روشهای افزایش فروش استفاده از ظرفیت استفاده کند تا بتواند هزینه تمام شده را کاهش دهد .
تعریف هزینه :
هزینه عبارتست از :
الف) مبلغی از مخارج که برای شی یا فعالیتی خاص متحمل می شویم و یا به آنها نسبت می دهیم .
ب) ارزش منابع اقتصادی که در تولید و یا انجام دادن کاری از آنها استفاده می شود .
ارزش هر یک از منابع از دو جز تشکیل می شود . کیفیت مورد استفاده و قیمت به ازای هر واحد . بنابراین هزینه برابر است با تعداد ضربدر قیمت یک واحد کالا .
قیمت یک واحد کالا × تعداد = هزینه
در مورد هزینه ها سه مساله حائز اهمیت است :
1ـ تعاریف هزینه
2ـطبقه بندی هزینه
3ـ روشهای محاسبه هزینه
از موارد فوق فقط در طبقه بندی مثالی در یکی از موارد آن مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد .
1ـ هزینه های اصلی (مستقیم) : مستقیماً با تولید رابطه دارند .
ـ مصالح و مواد مستقیم
ـ نیروی کار مستقیم
ـ مخارج مستقیم (حق امتیازها، اجاره کارخانه، کنتراتها، حق کمیسیون فروش)