دانلود مقاله تولید پودر خرما به روش خشک کردن در خلاء

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله تولید پودر خرما به روش خشک کردن در خلاء دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

باخشک کردن خرما وتولید پودر آن، ضمن افزایش مدت نگهداری انواع خرمای درجه دو و سه، امکان مصرف آن در فرمولاسیون موادغذایی صنعتی به عنوان جایگزین تمام یا قسمتی از شکر مصرفی فراهم می شود.در این تحقیق پنج واریته خرمای ایران با نام های:کبکاب بهبهان،خاصه بهبهان، سعمران آبادان،زاهدی ونیز شاهانی لارستان برای تولید پودر مورد استفاده قرار گرفتند. بعد از آنالیز واریته ها،آنها بوسیله آون تحت خلاء  در دمای70oc تا رطوبت کمتر از5% خشک شدند؛ سپس یک بار مخلوط شکرخام نیشکر وخرمای خشک وبار دیگر مخلوط شکر سفید وخرمای خشک در چهار سطح 10، 15، 20و30 درصد شکر بوسیله آسیاب خرد شدند.بعد از انتخاب بهترین نسبت شکر که20 درصد بود ماده سیلیکون دی اکسید در سه سطح5/ 0و1و 5/1% به پودر حاوی 20 درصد شکر با هدف حفظ جریان پذیری(حالت پودری)به محصول افزوده شد.نتایج نشان دادند که خشک کردن خرما تحت شرایط فوق تغییر مهم و معنی داری در میزان قندهای احیاء کننده وقند کل خرما ایجاد نمی کند وPH نهائی پودر نیز حداقل به مدت شش ماه تقریباً ثابت می ماند.جریان پذیری پودر حاوی 5/1 درصد سیلیکون دی اکسید نیز بطور کامل به مدت شش ماه حفظ می شود.از پودرهای تولید شده،شیرخرما به غلظت 125 گرم پودر در لیتر شیر تهیه شد وطعم ومزه آنها توسط افراد پانلیست مورد سنجش قرار گرفت ومشخص شد که اختلاف معنی داری در سطح %1 میان ده نوع پودر وجود دارد.در مورد واریته های شاهانی،کبکاب وخاصه،کاربرد شکر خام زرد نسبت به شکر سفید موجب افزایش مقبولیت شیر خرما می شود.ولی در مورد واریته زاهدی افزایش مقبولیت به دنبال ندارد و درمورد واریته سعمران باعث کاهش مقبوایت جزئی می شود.خرماها همچنین در دمای 85oc خشک شدند.محلول آبی 10% پودر خرما به این روش به افراد پانلیست داده شد و در مورد همه واریته ها،تمام افراد طعم تلخ را گزارش دادند.

شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش

خشک کن انجمادی

اختصاصی از زد فایل خشک کن انجمادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بسیاری از مواد دارویی و بیولوژیکی هم چنین برخی از مواد غذایی و شیمیایی خاص که به علت خراب شدن نمی توانند در خشک کردن های معمولی حرارت دهی شوند، می توانند توسط خشک کردن انجمادی خشک گردند. فرآیند خشک کردن انجمادی یک روش موثر جهت خشک کردن مواد حساس به حرارت می باشد.

خشک کردن انجمادی فرآیندی است که در آن حلال نمونه در دماهای پایین به کریستال تبدیل شده و سپس تحت خلاء تصعید می شود. خشک کردن انجمادی نسبت به سایر روش های متعارف خشک کردن چندین مزیت دارد. محصول خشک شده انجمادی متخلخل و بدون انقباض می باشد در نتیجه وقتی به آن حلال اضافه شود سریع و تقریبا به طور کامل دوباره آبدار می شود. به علاوه محصولات خشک کردن انجمادی مزیت کمتر از دست دادن مزه و ترکیبات مفید مثل ویتامین ها را نیز دارند. در این پایان نامه به معرفی خشک کن ها از جمله خشک کن انجمادی می پردازیم.

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول: خشک کن ها

خشک کردن

دسته بندی خشک کن ها

خشک کن مخصوص جامدات و خمیرهای نیمه جامد

خشک کن سینی دار

خشک کن نوار نقاله ای

برج خشک کن(خشک کن توربو)

خشک کن با بستر سیال

خشک کن دوار

خشک کن های محلول ها و دوغاب ها

خشک کن پاششی

خشک کن با فیلم نازک

خشک کن استوانه ای

فصل دوم: خشک کن انجمادی

خشک کن انجمادی

مراحل مختلف فرآیند خشک کن انجمادی

مزایای خشک کردن انجمادی

معایب خشک کردن انجمادی

کاربرد خشک کردن انجمادی

بررسی انواع دستگاه های خشک کن انجمادی

تجهیزات خشک کن انجمادی

ﺧﺸﻚ ﻛﺮﺩﻥ برش های ﺳﻴﺐ با استفاده از خشک کن انجمادی

بررسی و مقایسه فرآیند خشک کردن به روش انجمادی با روش های دیگر

بررسی فرآیند خشک کردن نوعی گیاه با دو روش هوای گرم و خشک کن انجمادی

تولید ریزکپسول های روغن سبوس برنج با استفاده از خشک کن انجمادی و خشک کن پاششی

فصل سوم: نتیجه گیری و منابع

تعداد صفحات 75

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ما در ارتباط باشید.

تحقیق در مورد خشک کن های کابینی

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد خشک کن های کابینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:16

 فهرست مطالب

خشک کن های کابینی

خشک کن های کوزه ای:

خشک کن های تونلی:

خشک کن های کندویی:

خشک کن های نواری:

خشک کن ها با بستر سیال:

خشک کن های پا ششی:

خشک کن های غیر آدیاباتیک :

خشک کن های غلتکی:  

خشک کن های تحت خلاء :

بسته بندی مواد غذایی خشک :

ویژگی های قابلیت نفوذ :

تغییرات دما :

ملاحضات شیمیایی و بیو شیمیایی:

این خشک کن از دستۀ خشک کن های غیر مداوم است که در حد عملیات های کوچک یا نیمه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد . خشک کن های کابینی همان طور که از اسمشان مشخص است به صورت یک اتاق یا کابین ساخته می شوند .

هوا بوسیله ی فن از میان گرم کننده های این دستگاه عبور داده و توسط صفحاتی به نام BAFFIE این هوای گرم در داخل دستگاه هدایت می شود . درجه حرارت هوای مورد استفاده بین c 65 –c60 و حداکثر تا c 90 است .

جهت حرکت هوای گرم اکثراً به صورت افقی یعنی موازی بر سینی ها می باشد ولی در صورتی که مواد غذایی خشک شده سبک باشد و احتمال به هوا برخاستن قطعات خشک شده وجود داشته باشد جهت حرکت هوای گرم عمود بر سطح مادۀ غذایی است از مشکلاتی که برای سیستم می توان مطرح کرد این است که سینی هایی که در محل خروج هوای گرم قرار دارند با هوای خروجی که دارای دمای کم و درصد رطوبتی بیشتری است برخورد می کنند بنابراین غذاهای این قسمت ممکن است به حد کافی خشک نشوند که برای کاهش میزان این نقص یا سینی ها را جابه جا می کنند و یا این که جهت جریان ورود و خروج هوا را برعکس می کنند این خشک کن ها معمولاً برای خشک کردن میوه و سبزی و گاهی گوشت به کار برده می شوند .

خشک کن های کوزه ای:

این نوع خشک کن ها که به آن خشک کن اجاقی نیز گفته می شود یک نوع خشک کن  غیر مداوم می باشد و اصولاً خشک کن های غیر مداوم زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که محصولات متنوع بوده و یا مقدار محصول کم و یا محصول فصلی باشد .

این نوع خشک کن در دو طبقه ساخته می شود و فصل مشترک آن ها از جنس پلاستیک و یا چوب به صورت صفحات مشبک می باشد مشعل و یا منابع حرارتی در طبقۀ پائین قرار دارد و هوای گرم از طریق صفحات مشبک به میان توده ی ماده ی غذایی هدایت می گردد با توجه به مساحت قابل توجهی که این سالن ها دارند از هم زدن های مکانیکی جهت زیر و رو کردن محصول استفاده می شود زمان خشک کردن در آن طولانی است و برای جلوگیری از قهوه ای شدن آنزیمی قطعات محصول را قبل از خشک کردن آغشته به محلول سولفید می کنند و یا اینکه محصول را دود گوگرد می دهند از آن جایی که در این روش اصولاً قطعات به صورت یکنواخت خشک نمی شوند مقدار رطوبت آن ها با هم اختلاف زیادی دارد بنابراین پس از خشک شدن قطعات را در جعبه های بزرگی موسوم به جعبه های متعادل سازی SWEETBOX قرار می دهند تا رطوبت قطعات متعادل شود در این خشک کن ها زمان و درجه ی حرارت مورد استفاده بسیار حائز اهمیت است و در صورتی که از درجه حرارت مناسب استفاده نشود در محصول نهایی چین و چروک به وجود می آید از این خشک کن ها برای خشک کردن قطعات برش داده ی سیب زمینی یا سیب نیز استفاده می شود .

دانلود مقاله صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عملیات استاندارد، حداقل در خشک کردن چوب های سخت، خشک کردن هوایی به دنبال آن خشک کردن کوره ای بوده است. مزایا و محدودیت های خشک کردن هوایی توسط(1971) Rietz بحث می شوند.
در اینجا موضوع ما صرفه جویی های انرژی است. اگر مثال قبلی ما از یک کوره 50/000-fbm به مانند عمل شده درMadison، که بلوط قرمز یا سطوح رطوبت مختلف را خشک می نماید، کل تقاضاهای انرژی را می توان برای ضخامت های مختلف الوار محاسبه نمود. این برآوردهای محاسبه شده در جدول6-11 نشان داده می شوند، صرفه جویی های انرژی خودشان آشکار می باشند.
خشک کردن قبلی به دنبال آن خشک کردن کوره ای
Predrying Followed by klin Drying
در سال های اخیر، استفاده از خشک کن های قبلی برای «خشک کردن هوایی» کنترل شده چوب های جنگلی به طور مشخص افزایش یافته است. کیفیت چوب قبلاً خشک شده بالا بوده؛ نیازهای ظرفیتی کوره کاهش داده شده؛ و بسته به فصل، موفقیت، و ساخت کوره، نیازهای انرژی در مقایسه با خشک کردن الوار سبز مقداری کاهش داده می شود. عایق سازی دیوار، استحکام ساختمان و تهویه کنترل شده مهم می باشند. بزرگترین مشکل طراحی غیر از سلامت ساختمانی توضیح هوا در ساختمان های گرم شده در حال نگهداری 1 میلیونfbm الوار است. این خشک کن ها در طیف  عمل می کنند. تمام عناصر برای افزایش تقاضای انرژی در اینجا ارائه می گردند.
خشک کردن با رطوبت گیری            Dehumidication Drying
بحث های خشک کردن رطوبت گیری در فصول2و7 دیده می شوند. چون که تنها منبع انرژی برای خشک کردن نیروی برق است، هزینه این دسته خشک کردن وابسته به نرخ‌های برق محلی دارد که در بخش های مختلف آمریکا بسیار متفاوت است، و با استفاده از یک سیکل بسته سرد کننده، خالص انرژی برای تبخیر1 پوند آب خیلی کمتر از 1/000 BTU می باشد، ولی ما باید به دقت روشی را که در آن صرفه جویی سوخت بیان می شود را درک نماییم، سیستمی که از50 درصد کمتر انرژی مصرف می کند ارزان نمی باشد، چون که انرژی گران تر از سایر انواع سوخت می باشد، قیمت نیروی الکتریکی به میزان 20 دلار برای هر10’BT است. درجات حرارت بالا را با اندازه  عمل می کنند.
خشک کردن خورشیدی    Solar Drying
آنالیز نشان داده است که در منظور کردن انرژی خورشیدی به عنوان ابزاری برای کاستن از هزینه های سوخت دقت باید کرد. این یک راه حل همگانی برای اقتصاد انرژی در خشک نمودن چوب نیست. بنابراین، نباید به یک باره در چنین تکنولوژی بدون در نظر گرفتن دقیق معیارهای مهندسی به مانند کل اقتصاد عمل کننده سرمایه گذاری نمود. (Tschernitz 1986)
برای یک کوره خورشیدی غیرفعال با انرژی تکمیلی، مشاهدات زیر به عمل آورده می‌شوند:
1- انرژی تکمیلی برای برقراری دفعات خشک کردن سریع، پایدار برای تمام فصول و تمام نقاط ضروریست.
2- سطوح خورشیدی (اگر کوره اساساً یک گلخانه در طرح باشد) را باید از خشک کن در انتهای دوره هایی از جریان به داخل خورشیدی کم ایزوله کرد.
3- انتخاب صحیح مواد پوششی خورشیدی و عایق سازی دیوار کوره برای ازدیاد صرفه جویی های سوخت مهم است.
4- ماه های زمستان در شمال برای خشک کردن خورشیدی در هیچ مقیاسی عملی نمی‌باشد.
5- انرژی تکمیلی هر زمان موجود باشد، می تواند آتش زدن مستقیم گاز باشد. مواد زائد چوب، اگرچه ارزان تر می باشند، ممکن است به سرمایه گذاری بیشتری نیاز داشته باشد. انرژی الکتریکی تحت اکثر شرایط خیلی گران می باشد، اگر چه سرمایه گذاری کم خواهد شد، استفاده از انرژی الکتریکی همواره با رطوبت گیری ممکن بوده (chen1922)، ولی هزینه های سرمایه ای در این حالت زیاد خواهد شد.
6- انتخاب سطوح جمع آوری کننده در عمل به پشت بام و دیواره جنوبی محدود می‌گردد.
7- کوره خورشیدی، که به صورت یک خشک زمان بندی شده عمل می کند، مستلزم این است که شرایط برای راه هایی از دسترس به همان روش در پایان سیکل خشک کردن فراهم گردد.
8- برای مجریان غیرتجاری که به مقادیر محدودی از چوب خشک شده نیاز دارند، یک دستگاه کوچک که خودتان می سازید (به ظرفیت1-f lom) با مصالح ارزان (مانند شیشه و پلاستیک دور ریخته) در ایالت های شمالی برای حداقل و ماه در سال حتی بدون انرژی تکمیلی مفید خواهد بود.
خشک کردن با خلاء    Vacuum Drying
برای سال های زیادی، خشک کردن با خلاء به طور دوره ای افزایش یافته است. انرژی مصرفی برای بخار کردن آب می تواند گرمای هدایتی(Platen)، اشعه (فرکانس رادیویی یا مادون قرمز)، گرمای دوره ای (هوای فشرده)، یا ترکیبی از آنها باشد. به هیچ دریچه هوایی نیاز نیست؛ مقداری اتلاف حرارتی هدایتی صورت می گیرد. هزینه انرژی عمدتاً، الکتریکی زیاد بوده، و هزینه های سرمایه ای نیز زیاد می باشد. خشک کردن با خلاء دارای یک مکان ویژه در خانواده سیستم های خشک کن به عنوان یک مترمربع برای خشک کردن الوار کلفت می باشد.
خشک کردن با پرس    Platen Press drying
در خشک کردن پرسیPlaten (استوانه ای)، اتلاف حرارت از پرس های با درجه حرارت بالا زیاد می باشد- اگرچه هیچ هوایی هدر نمی رود. بخار با فشار زیاد یا روغن مورد نیاز است. انرژی در انتخاب و به کار اندازی تجهیزات خشک کنPlaten موضوع اصلی نیست، مزیت این دسته سرعت و خصوصیات اصلاح شده ممکن محصولات چوب می باشد.
کاربردهای عملی    Practiocal Applications
تقسیم انرژی در یک کوره با هوای فشرده
اگر سرعت خشک شدن یک گونه چوب معین را به عنوان تابعی از درجه حرارت، رطوبت نسبی، محتوای رطوبت، ضخامت و سرعت هوا بدانیم (که مربوط می شود به ضخامتStickor)، سپس این امکان وجود خواهد داشت تا مصرف انرژی را در هر زمان در انتهای خشک کردن مدل نماییم. نتایج چنین محاسباتی برای یک سیستم خشک کننده بلوط قرمز در شکل2-11، نشان داده می شود، که در آنجا درصد تقاضای انرژی روزانه (که روز به روز تفاوت می کند) به تبخیر آب، اتلاف های روزانه، اتلاف های ساختمان نسبت داده شده، و اتلاف هایboiler به صورت تابعی از زمان رسم می گردد. میانگین محتوای رطوبت الوار هم، از هر روز نیز همراه با کل تقاضای انرژی روزانه نشان دادده می شود.
این آنالیز یک خشک کن50/000-flom (به طول35ft، عرض29ft، بلندی27ft) به صورت عمل کننده درWislonsin, Madison، در ماه آوریل، که میانگین شرایط را برای کلاً یکسال در نظر می گیرد را فرض می نماید. این مثال برای بلوط قرمز4/4 با استفاده از یک جدول زمان بندیT4-D2 کمی تغییر یافته می باشد.

شامل 43 صفحه word

30 سوال رشته شیرینی پز شیرینی های خشک آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای

اختصاصی از زد فایل 30 سوال رشته شیرینی پز شیرینی های خشک آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد 30 سوال از 1 دوره آزمون کتبی رشته شیرینی پز شیرینی های خشک آزمونهای سازمان فنی و حرفه ای کشور به همراه پاسخنامه مربوطه در این فایل ارائه شده است .