مقاله در مورد کنترل کیفیت

اختصاصی از زد فایل مقاله در مورد کنترل کیفیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه83

فهرست مطالب

عنوان

مقدمه

واحد کنترل کیفیت

تجهیزات و امکانات واحد کنترل کیفی

امکانات اطاق  اندازه گیری و آزمایشگاه کالبیراسیون

مدیریت کیفیت و بهره‌وری

بهره ‌وری

انواع بهره‌وری

عوامل مؤثر در بهره‌وری

کیفیت

مدیریت کیفیت جامع

بالا بردن سطح کیفیت و توانایی خود کنترلی در تولید محصولات و ارائه خدمات

سیستم های مدیریت کیفیت ، سری استاندارد های ISO 9000

سیستم کنترل کیفیت در موسسه های حسابرسی

آشنایی با: کمیته کنترل کیفیت سازمان حسابرسی

مدیریت پروژه

منابع

مقدمه

در سالهای اخیر کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت به صورت واژه‌های آشنا برای صنایع کشورمان درآمده‌اند ولی هنوز در بسیاری از صنایع هر چه مدعی بهره‌گیری از اصول این روش ادعا به عمل می‌آید ولی اقدامات عمیق ، علمی و گسترده بسیار فاصله دارد. در حالی که یکی از موثرترین اقدامات برای بهره‌وری واقعی صنایع کشور و حفظ منافع مصرف کنندگان و دست یافتن به بازارهای صادراتی و در نهایت تامین منافع ملی ، به بهره‌گیری از اصول علمی کنترل و مدیریت کیفیت وابسته است . در این مقاله به 12 فاکتور اساسی در این زمینه‌ها توجه شده است و نیازهای هر یک از این فاکتورها نیز به صورت عبارات کوتاه ، اما نشانگر طریق و شیوه موردنیاز بیان گردیده‌اند

در مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت و مهندسی کیفیت به بخشی گفته می‌شود که به درست کردن روش‌هایی مشغول است تا کارخانه بتواند بوسیله آن روش‌ها از مرغوبیت و مشتری‌پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد. این روش‌ها و سیستم‌ها معمولاً با همکاری با دیگر رشته‌های مهندسی و بازرگانی طراحی می‌شوند.

یکسان بودن تقریبی برجسته‌کاری‌های ستون‌ها و دیوارهای تخت جمشید، نیایشگاه‌های مصری و یونانی و دیگر سازه‌های باستانی نشانگر اینست که موضوع کنترل کیفیت از دیرباز نزد بشر وجود داشته است.

واحد کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت با ایجاد سیستم کنترل دقیق و استفاده از تجهیزات و پرسنل مجرب بخش وسیعی از تستها و کنترلهای لازم در زمینه های مختلف از جمله مواد خام , پروسه ساخت و آزمایشهای لازم را عهده دار است. واحدهای زیر مجموعه کنترل کیفیت گروه ساخت تجهیزات به صورت ذیل می باشند.

الف: واحد مهندسی و برنامه ریزی کیفیت

در این واحد دستور العمل های مربوطه به نحوه ارزیابی کیفیت، تست های مورد لزوم در عملیات تولید، تهیه QCTM و QCPLAN با در نظر گرفتن رده های بازرسی، آدیت محصول، تجزیه و تحلیل گزارشات آماری، تهیه و کنترل FINAL BOOK با استناد به استاندارد های معتبر انجام می گردد.

ب: کنترل کیفیت دریافت کالا

در این واحد کلیه مواد ورودی به شرکت با توجه به استاندارد، نقشه، مشخصات فنی و ... بطور دقیق کنترل و پس از تائید به کارگاه ساخت ارسال می گردد.
ج: کنترل کیفیت ساخت:

این واح خود شامل سه بخش کنترل کیفی عملیات اولیه، کنترل کیفی جوشکاری و کنترل کیفی ماشینکاری می باشد که هر یک از این واحد ها نقش بسزائی در امر کنترل کیفیت قطعات را بعهده دارند. در بخش کنترل کیفی جوشکاری با توجه به حساسیت جوشکاری قطعات کلیه فعالیت ها و عملکرد های واحد جوشکاری از مونتاژ قطعات ساده تا جوشکاری آنها تحت نظارت بازرسین مجرب آن وحد بر اساس Qcplan و QCTM تنظیمی انجام می شود که از آنجمله می توان به کنترل فرآیند ها، کنترل مدارک جوشکاران، کنترل روش های اجرائی در جوشکاری، نظارت بر چگونگی مونتاژ قطعات، کنترل روند جوشکاری و نهایتا کنترل قطعه تمام شده مطابق با QCTM می باشد. ماحصل این روند تهیه مدارک کیفی و چک لیست های کنترلی در واحد کنترل کیفی جوشکاری می باشد.

د: آزمایشگاه (متالوژی و شمیی)

 این واحد مجهز به دستگاه های مورد نیاز جهت انجام تست های مخرب از قبیل کشش، ضربه، خمش، فشار، سختی سنجی پرتابل و تست های غیر مخرب که شامل تست مایعات نافذ (PT) آلتراسیون، (UT) مواد مغناطیس (MT) و رادیوگرافی (RT) می باشد. در این آزمایشگاه امکان بررسی ساختار میکروسکوپی فلزات با استفاده از تجهیزات متاگرافی می باشد. تست Salt Spray نیز جهت تست و کنترل لایه های رنگ و انواع پوشش سطح در محیط مه نمکی انجام می گیرد و همچنین در آزمایشگاه شیمی انواع تست ها بر روی رنگ ها (تست تر و خشک)، حلال ها، اسید ها، چربیگیر ها، لاستیک ها، پلاستیک ها، اسپری ها و ... انجام می پذیرد.

ه: واحد کالیبراسیون:

در این واحد وسایل اندازه گیری مطابق با آخرین استاندارد های روز

دانلود پاورپوینت ارزیابی کیفیت زندگی در21 بیماران عمل شده - 38 اسلاید

اختصاصی از زد فایل دانلود پاورپوینت ارزیابی کیفیت زندگی در21 بیماران عمل شده - 38 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برای بررسی از پرسشنامه کیفیت زندگی سازمان جهانی بهداشت که 26 سوال است استفاده شده است. پرسشنامه استاندارد سازی شده است   وچون تعداد سوالات ان کم است استفاده ازآن در مطالعات مختلف راحت میباشد وازطرفی این ابزاردرنقاط مختلف جهان مورد استفاده واقع شده است. ولذا قابلیت مقایسه نتایج طرحهای داخل کشور را باسایر نقاط فراهم میکند و چون ابزار عمومی میباشد وروائی مناسبی دارد میتواند درگروههای مختلف سالم وبیمار مورد استفاده واقع شود

برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:

دانلود پاورپوینت کنترل کیفیت (QC)

اختصاصی از زد فایل دانلود پاورپوینت کنترل کیفیت (QC) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کیفیت

oمحصول عالی یا خدمتی که انتظارات ما را براورده یا فراتر از آن است.

o

oکل جنبه ها و مشخصه های یک محصول یا خدمت که با توانایی آن در براوردن نیازهای اظهار شده (برمبنای قرارداد) یا ضمنی (تابع بازار) ارتباط دارد.

کنترل کیفیت (QC)

oاستفاده از تکنیکها و فعالیتهایی که به منظور دستیابی، حفظ و ارتقائ کیفیت محصول یا خدمت به کار می روند.

.1تعیین مشخصه های مورد نیاز

.2طراحی محصول یا خدمت برای دستیابی به مشخصه ها

.3تولید یا نصب برای دستیابی دقیق به مشخصه ها

.4بازرسی برای تعیین میزان تطبیق شرایط با مشخصه ها

.5بررسی عملکرد به منظور تهیه اطلاعات برای بازبینی مشخصه ها در صورت نیاز

کنترل کیفیت آماری (SQC)
Statistical Quality Control

oشاخه ای از کنترل کیفیت که شامل جمع آوری، تحلیل و تفسیر داده ها برای استفاده در فعالیتهای کنترل کیفیت است.

oاجزای کنترل کیفیت آماری:

.1کنترل فرایند آماری (SPC)
Statistical Process Control

.2نمونه گیری

تضمین کیفیت

oهمه فعالیتهای برنامه ریزی شده یا سیستماتیک برای دستیابی به اطمینان کافی درباره براورده شدن نیازهای کیفی تعریف شده محصول یا خدمت

o

oاطمینان دهی به براورده کردن کیفیت

مرور تاریخی

oتولد کنترل کیفیت همزمان با صنعت

oقرون وسطی: آموزشهای لازم به کارگران جهت تولید با کیفیت

oانقلاب صنعتی و تخصصی شدن کار: کاهش نقش مهارت در ساخت محصول و بازرسی محصولات پس از تولید نهایی

o1924(آغاز کار کنترل کیفیت آماری): شیوهارت از آزمایشگاه تلفن بل برای کنترل متغیرهای محصول نمودار آماری تهیه کرد.

oدر همان دهه: دوج و رومینگ هر دو از آزمایشگاههای تلفن بل روشی را به جای بازرسی 100% محصولات ارائه دادند.

oتولد کنترل کیفیت همزمان با صنعت

oقرون وسطی: آموزشهای لازم به کارگران جهت تولید با کیفیت

oانقلاب صنعتی و تخصصی شدن کار: کاهش نقش مهارت در ساخت محصول و بازرسی محصولات پس از تولید نهایی

o1924(آغاز کار کنترل کیفیت آماری): شیوهارت از آزمایشگاه تلفن بل برای کنترل متغیرهای محصول نمودار آماری تهیه کرد.

oدر همان دهه: دوج و رومینگ هر دو از آزمایشگاههای تلفن بل روشی را به جای بازرسی 100% محصولات ارائه دادند.

o1946: تشکیل انجمن آمریکایی کنترل کیفیت

o1950: عزیمت ادواردز دمینگ به ژاپن و برگذاری جلسات سخنرانی

o1950: عزیمت جوزف جوران به ژاپن

oتدوین استانداردهای کیفیت توسط ژاپنی ها

o1960: اولین دوایر کنترل کیفی به منظور بهبود کیفیت تشکیل شد، روشهای آماری ساده آموزش داده شد و توسط کارگران ژاپنی به کار رفت.

oاواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980: سفر مدیران امریکایی به ژاپن جهت فراگیری معجزات ژاپنیها

o1980: پیگیری کنترل کیفی در صنعت خودرو امریکا

...

 

ارتباط با تأمین‌کنندگان بر پایه منافع متقابل

oتوانایی سازمان و تأمین‌کنندگان آن در ایجاد ارزش به وسیله برقراری رابطه متقابل بر پایه منافع مشترک، افزایش می‌یابد.

تعاریف و مفاهیم

ISO 9000 : 2000

oمحصول (Product):

oماحصل انجام یک فرآیند

o

oیادآوری 1: چهار طبقه‌بندی عمومی برای محصول وجود دارد:

o-  خدمات (مثلاً حمل و نقل)

o-  نرم‌افزار (مثلاً لغتنامه، برنامه‌های کامپیوتری)

o-  سخت افزار (مثلاً بخش‌های مکانیکی موتور)

o-  مواد فرآوری شده (مثلاً روغن‌های روان‌کار)

...

 

 

 

148 اسلاید پاورپوینت

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت فرآورده های غذایی

اختصاصی از زد فایل گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت فرآورده های غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت فرآورده های غذایی هلیانه 90 ص

گندم: از مهمترین دانه­های غلات که به طور وسیعی در سراسر جهان کشت می­شود گندم می­باشد. گندم را می­توان از ارتفاع حدود هم سطح دریا تا ارتفاع 3500متر ازسطح دریا برداشت می­شود. در بسیاری از کشورها گندم به عنوان اصلی­ترین مادة غذایی محسوب می­شود و از آردهای حاصل شده ازآن محصولات گوناگونی تولید می­شود. و در کشورها نیز نان به عنوان اصلی­ترین مادة غذایی مورد مصرف محسوب می­شود.

طبقه بندی ژنتیک گندم توسط شخصی به نام Flaks Ber صورت گرفت. گندم به 3 دسته تقسیم می­شود گندم دیپلوئید (تک دانه­ای) که 14=n2 کروموزوم دارد از مشخصات آن عملکرد کم – قد کوتاه cm60 و معمولاً برای نان استفاده نمی­شود. گندم تتراکلوئید دارای 28کروموزوم بوده و به 2 دانه­ای مرسوم بوده این گندم­ها به خشکی مقاوم بوده و گندم نشاسته­ای محسوب می­شود. از انواع دیگر گندم تتراکلوئید گندم دوروم بوده و برای آرد سمولینا در تولید ماکارونی مورد استفاده قرار می­گیرد. گندم پولار (polish) یا گندم لهستانی از انواع این گندم می­باشد که برای تولید نان مناسب نمی­باشد. گندم پرشین یا ایرانی در برابر زنگ گندم مقاوم بوده و در نقاط کوهستانی به خوبی کشت می­شود. گندم هگزاپلوئید: از جمله این گندم spelt دانه­ی قرمز رنگی شیار عمیق و عملکرد کم دارد و مانند shot – spelt – Macha – common.

 Common گندمی است که برای تولید نان مناسب است.

Shot دارای رنگ سفید و قرمز و کشت آن بهاره – زمستانه است و درایران کشت نمی­شود.

Macha که مخصوص کشور گرجستان می­باشد رنگ آن سفید تا قرمز متغیر بوده است.

طبقه­بندی گندم از نظر ارزش اقتصادی:

1- گندم قرمز بهاره برای نان مناسب بوده پروتئین 9 تا 13% دارد

2- گندم دوروم و دوروم قرمز برای تولید ماکارونی مناسب بوده و پروتئین 14 تا 15% دارد

3- گندم قرمز سخت زمستانه برای نان مناسب بوده پروتئن 12 تا 14% دارد

4- گندم قرمز زمستانه نرم که دارای پروتئین کمتر از 10% بوده و معمولاً کیک و بیسکویت و ویفر و حلوا شکری از این گندم استفاده می­شود

5- گندم سفید نرم که معمولاً برای فرآیند قنادی مورد استفاده قرار می­گیرد

6- گندم مخلوط که با اختلاط انواع گندم­ها می­توان آردهای گوناگونی از نظر نانوایی به دست آورد.

طبقه بندی تجاری گندم: گندم­های سخت و نرم که معمولاً گندم­های سخت که رنگ تیره و گندم نرم رنگ روشن دارد. سطح مقطع گندم سخت شیشه­ای و در گندم­های نرم نشاسته­ای می­باشد همچنین میزان گلوتن و کیفیت آن در گندم­های سخت بیشتر و بهتر است و برعکس در گندم­های نرم کمتر و ضعیف­تر است با توجه به سختی و نرمی رنگ دانه و فصل کاشت گندم از نظر تجاری به چند دسته تقسیم می­شود.

گندم سخت قرمز بهاری

گندم سخت قرمز زمستانی

گندم قرمز نرم بهاره

دوروم معمولی

دوروم قرمز

گندم سفید

گندم مخلوط

بر اساس مطالعات انجام شده از حدود 1 میلیون سال قبل موضوع خرد کردن دانه­ها در بین اسنان برقرار بوده است. عمر قدیمی­ترین ابزار برای خرد کردن و ساییدن دانه­ها به 18هزار سال قبل می­رسد. سیر تکاملی آسیاب کردن از خرد کردن دانه توسط هاون، ساییدن دانه توسط سنگ، خرد کردن در آسیاب های سنگی و تولید آرد در آسیاب­های غلتکی می­باشد. اولین آسیاب سنگی در 1556 میلادی به وجود آمد. نخستین آسیاب غلتکی در 1820به وجود آمد در آن موقع از 2 غلتک با سرعت برابر برای خرد کردن دانه استفاده می­شود. بعدها توانستند با تغییر سرعت یک غلتک نسبت به غلتک دیگر استحصال آرد را به صورت بهتری انجام دهد. با این حساب جداسازی اجزای دانه بهتر صورت می­گیرد.

به طور کلی حدود 400کارخانه آرد در کشور وجود دارد و هدف از تأسیس آنها جداسازی پوسته از بخش­های دیگر دانه و به دست آوردن آردهای متفاوت به منظور تولید محصولات گوناگون می­باشد. به طور کلی فرآیند آسیاب کردن در 3 بخش انجام می­گیرد. 1- بوجاری و تمیز کردن گندم 2- مشروط کردن و آماده سازی گندم 3- آسیاب کردن

عمل آسیاب کردن شامل مراحلی از قبیل خرد کردن دانه، ریز و نرم کردن دانه الک کردن آرد، تفکیک و درجه­بندی آرد، ذخیره­سازی آرد، کیسه گیری آرد و در نهایت انبار کردن آردمی­باشد. (7مورد)

آسیاب های سنگی: در قدیم آسیاب های سنگی که دارای 2 سنگ یکی ثابت و دیگر متحرک بوده­اند. عمل خرد کردن و ریز کردن دانه را انجا می­دهد. در این آسیاب­ها بدون آن که تفکیکی صورت بگیرد. کل دانه گندم تبدیل به آرد شده و در نتیجه رنگ آرد بسیار تیره بود و به ناچار تمام محصولات پخت از یک نوع آرد تأمین می­شده است. هم­اکنون نیز یک یا دو کارخانه سنگی وجود داشت که آن­ها در شرف تعطیلی و یا تغییر کاربری می­باشد. آسیاب سنگی امروزه دارای یک بدنة چدنی است که سنگ­ها بر روی بدنه نصب شده­اند و از طریق نیروی کی الکتروموتور که توسط تسمه به سنگ متحرک منتقل می­شود. نسبت به آسیاب کردن دانه اقدام می­گردد. در قسمت فوقانی دستگاه دریچة تنظیم مقدار مواد بلوری را تنظیم کرده و در نتیجه دانه­ها در حد فاصل دو سنگ آسیاب قرار گرفته و عمل خرد کردن انجام می­شود. سنگ­ها دارای شیارهایی بوده که با چشب مخصوص آغشته شده و مقاومت لازم را دارد. سنگ­های مورد استفاده در آسیاب­های سنگی عبارتند از سنگ چخماق دانمارکی، یا بالتیکی سنگ آذرین آلمانی.

سنگ­های دیگری نیز مورد استفاده قرا گرفته اما به سختی این دو نوع سنگ نمی­باشد.

• بخش اول: کلیات

- مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

- خط مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی

- اصطلاحات و تعریفات

• بخش دوم: سازمان واحد تولیدی

- سازماندهی واحد تولیدی و بخشهای آن و نمودار سازمانی واحد تولیدی

- سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی و نمودار سازمانی بخش کیفیت

- شرح وظایف، مسئولیتها و اختیارات مسئولان و کارکنان دخیل و مؤثر بر کیفیت بویژه مسئول و کارکنان بخش کیفیت

• بخش سوم: مستندات نظام کیفیت

- ساختار مستندات نظام کیفیت شامل نظام نامه، روشهای اجرایی، دستورالعمل های کاری، مشخصات فنی و استانداردهای کارخانه ای، تقشه ها، کارتها و فرمهای عملیاتی و غیره

- نحوه تهیه، بررسی، تایید، تصویب، تجدیدنظر و توزیع مستندات نظام کیفیت و چگونگی کنترل آنها

- حفظ و نگهداری سوابق

• بخش چهارم: کنترل فرآیندهای تولیدی و عملیاتی

- نمودار فرآیندها

- تدارکات و انبارش مواد اولیه

- فرآوری مواد اولیه و یا ساخت و مونتاژ قطعات

- بسته بندی محصول نهایی

- انبارش، حمل و تحویل محصول

• بخش پنجم: بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات

- بازرسی و آزمایش مواد اولیه

- بازرشی و آزمایش حین فرآیند

- بازرسی و آزمایش محصول نهایی (آزمونهای مستمر کارخانه ای، آزمونهای نمونه ای برای تصدیق بهر ساخت (lot یا Batch)، آزمونهای فرعی برای تصدیق نمونه محصول جدید)

• بخش ششم: شناسایی، ردیابی و وضعیت بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات

• بخش هفتم: امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات و بازرسی، آزمون و اندازه گیری (بررسی های کارکردی  وکالیبراسیون)

• بخش هشتم: کنترل و تعیین تکلیف مواد، قطعات و محصولات نامنطبق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و رسیدگی به شکایات مشتریان

• بخش نهم: آموزش کارکنان

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت ایران ترانسفو

اختصاصی از زد فایل گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت ایران ترانسفو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت ایران ترانسفو 200ص

آزمایشگاه مواد :

آزمایشگاه شیمی ، مواد یکی از ارکان اساسی شرکت ایران تراسنفو میباشد که قسمت اصلی تضمین مرغوبیت در آن انجام میشود .

جنس ورودی به شرکت ایران ترانسفو در دو مرحله قبل از تخلیه در انبار ورود به سیستم تولید و مصرف مورد بررسی و آزمایش قرار می گیرد .

در برگه های مخصوصی ابتدا نام جنس مورد نظر ، سپس شماره سفارشی نوشته میوشد . برای هر کالا و جنسی در شرکت یک شماره به خصوص وجود دارد که با آن از اجناس دیگر متمایز می گردد . سپس مقدار بار نامه و مقدار واقعی جنس دریافت شده مشخص میشود .

در آزمایشگاه جنس ورودی (به صورت نمونه تحویل داده میشود) از نظر استاندارد های شرکت مورد آزمایش قرار می گیرد و اگر شرایط و معیارهای مورد نظر را جواب بدهد حد تائید زده شده و به قسمت انبار فرستاده میشود .

در انبار جنس از نظر ابعاد ، شکل ظاهری ، خرابی های احتمالی مورد بررسی قرار می گیرد و اگر شرایط معیارهای مورد نظر تائید نشود و در صورت خرابی جنس از 2.5% بیشتر باشد به شرکت تحویل دهنده گزارش شده و اگر کمتر از این مقدار باشد مورد تائید قرار می گیرد .

برای هر وضعیت مطلوب یا نامطلوب کد مشخص A یا B به ترتیب استفاده میشود اگر نمونه تحویل داده شده از نظر مرغوبیت مطلوب نباشد جنس به انبار فرستاده نشده بلکه به شرکت تحویل دهنده باز پس داده میشود و وارد سیستم تولید شرکت نمی گردد .

مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه شیمی مواد عبارتند از :

روغن ترانسفورماتور به عنوان عایق ، لاستیک به شکل انواع واشرها ، رنگ و ضد زنگ به عنوان پوششی و محافظ ، سیم با عایق لاکی و کاغذی مورد مصرف در قسمتهای مختلف ترانس ، فیبر استخوانی ، صفحات آهنی انواع میله گرد و پارچه مصرفی برای روپوش کارگران و ... .

مقدمه :

روغن تراسنفورماتوریکی از مشتقات نفتی است . روغن پایه بطور کلی یک ماده ئیدروکربنی می باشد . از پالایش یک برش نفتی مناسب روغن تراسنفورماتور بدست می آید . روغن تراسنفورماتور موارد مصرف کاملاً اختصاصی دارد و همه ساله مقدار قابل توجهی از آن در تأسیسات صنعت برق کشور و بخش توزیع به مصرف می رسد .

کاربرد این روغن به عنوان یک عایق الکتریکی و یک سیال خنک کننده ترانسفورماتور و دژنکتور می باشد . این روغن از جمله روغنهای وارداتی به کشور می باشد که سالیانه مبلغ قابل ملاحظه ای به واردات آن اختصاص داده می شود .

بنابراین برسی ، شناخت و کاربرد صحیح روغن در ترانس های توزیع به منظور بهره برداری بهینه از این نوع تجهیزات گران قیمت در شبکه توزیع از اهمیت خاصی برخوردار است . در حال حاضر کاربرد روغنهای نفتی به عنوان عایق الکتریکی متداول است .

التبته شرایط روغنهایی که بدین منظور بکار برده می شوند کاملاً استثنایی است و به آنها روغنهای عایق اطلاق میوشد . فساد روغن ها در اثر اکسیداسیون خواص عایقی آنها را کاهش می دهد و از این نظر عملیات پالایش روغنهای عایق به صورت دقیقتری صورت می گیرد .

بطور کلی روغنها بر حسب خواص و شرایطی که در سرویس از آنها انتشار می رود انتخاب و بکار برده می شوند .

تجزیه و تحلیل این خواص و شرایط سرویس ، شناخت روغن و انتخاب مناسب آنرا میسر می سازد .

انواع روغنها :

بطور کلی روغنها بر حسب کارکرد به دو گروه تقسیم مطالعه شوند :

-       روغنهای موتور مانند : روغن موتورهای درون سوز ، اتومبیلهای سواری و باری و غیره

-       روغنهای صنعتی مانند : روغنهای جعبه دنده ، روغنهای توربین ، کمپرسور و ترانسفورمر و غیره .

بر حسب شرایط سرویس ، روغنهای موتور و روغنهای صنعتی فرق خواهند داشت و ویسکوزیته رنگ و نقطه ریزش عوامل اصلی متمایز کننده انواع مختلف آنها می باشد .

معمولاً روغنهای موتور با درجه ویسکوزیته (برحسب درجه SAE) و هر کدام از روغنهای صنعتی با ویسکوزیته و شرایط سرویس مشخص و طبقه بندی می شوند .

فصل اول : تاریخچه شرکت ایران – ترانسفو

اصول و طرز کارترانس

آزمایشگاه شیمی مواد

مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه

فصل دوم : روغن ترانسفورماتور

مقدمه

انواع روغنها

روال ساخت انواع روغن ها

ترکیب شیمیایی روغن ها

ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه

روغن ترانسفورمر

کاربرد روغن در ترانسفورماتور

خواص روغن

استانداردهای روغن های عایق

مشخصات روغن ترانسفورماتور

خواص فیزیکی روغن

ویسکوزیته روغن

نقطه اشتعال در محیط بسته

دانسیته یا چگالی روغن

نقطه ریزش

خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور

استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی

ضریب تلفات عایقی

مقاومت مخصوص عایقی

خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور

ساختمان مولکولی روغن های عایق

سولفور خورنده

مقدار رطوبت در روغن

پایداری در مقابل اکسیداسیون

عدد خنثی سازی

رسوب یا لجن ته نشینی

افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن

مخلوط کردن انواع مختلف روغن

روغن های مخصوص

سرویس و نگهداری روغن

روغن های نو

روغن در سرویس

کنترل کیفیت روغن

تصفیه روغن

تصفیه فیزیکی روغن

تصفیه فیزیکی – شیمیایی روغن

خشک کردن ترانسفورماتور

روغن زدن و یا شارژ روغن

ادوات و تجهیزات روغن

منبع انبساط یا کنسرواتور

روغن نمایا نشان دهنده سطح روغن

دستگاه تنفس کننده یا رطوبت گیر

فصل سوم : رنگ

مقدمه

رنگ چیست

صنعت رنگ در دهه 90

شیمی رنگ

طبقه بندی مواد رنگی

پیگمانها

طرز تهیه لاک روغنی

رنگ روغنی

رنگ ورنی

رنگهای آبی

رنگهای الوارل

پوشش کاری پودری

رنگهای قابل پخت با اشعه فراءبنفش

رنگهای دو جزیی فعال

انواع رزین ها

رزین های آلکید

مواد افزودنی

فصل چهارم : لاستیک

مقدمه

لاستیک نیتریل

خواص لاستیک نیتریل

کاربرد لاستیک نیتریل

فصل پنجم : سیم مسی

مقدمه

لاک مصنوعی

سیم لاکی با پوشش خود چسب

تقسیم بندی سیم های مناسب برای سیم پیچی

لایه های گوناگون یک نمونه سیم لاکی

تولید سیم های لاکی

سیم مسی با ایزوله کاغذی و ایزوله لاکی

هادیها

مواد عایق کننده و روکش

فصل ششم : کاغذ ترانسفورماتور

مقدمه

ساختمان کاغذ

مواد اولیه

صنعت کاغذ سازی

فصل هفتم : فلزات

مقدمه

خواص فلزات

دستورالعمل (نحوه انجام پروسس احیاء)

بررسی نتایج آزمایش

هدایت الکتریکی فلز مس

فصل هشتم : روش آزمایش مواد در آزمایشگاه

روش تست کنترل کیفریت روغن

روش تست کنترل کیفریت رنگ

روش تست کنترل کیفیت واشر لاستیکی

روش تست کنترل کیفیت سیم و لاک سیم

روش تست کنترل کیفیت عایق ها و پرس اشپان

روش تست کنترل کیفیت مواد شستشو و زنگبرها