پاورپوینت گرد فلزکاری (متالوژی پودر)

اختصاصی از زد فایل پاورپوینت گرد فلزکاری (متالوژی پودر) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد اسلاید:43

تهیه پودر
خواص محصولات گرد فلز کاری به میزان زیادی به خصوصیات پودر فلز یا ماده مورد استفاده بستگی دارد . مهم ترین این خصوصیات و خواص عبارتند از : ترکیب شیمیایی و درجه خلوص ، اندازه دانه ، توزیع اندازه دانه ، شکل دانه و نوع بافت سطوح آن . فرایندهای متعددی برای تولید گرد فلزات به کار می روند که هر کدام به تولید پودرها و در نهایت قطعات با خواص و ویژگیهای متمایز از یکدیگر منتهی می شوند .
بیش از 80 درصد پودرهای تجارتی به یکی از روشهای افشانش مذاب تولید می شوند . در این روش یک ستون مایع به قطرات مجزای مذاب شکسته شده که به شکل دانه های پودر منجمد می شوند . برای تشکیل قطرات از شکلهای مختلف انرژی استفاده می شود . معمولی ترین روش تولید پودر فلزات روش افشانش مذاب است ، که به شکلهای گوناگون به کار گرفته می شود . همان طور که در شکل (16-2الف ) نشان داده شده است ، در این روش فلز مذاب از یک چمچه جاری می شود و توسط گاز و یا مایعی که از یک افشانک خارج می شود ، اتمیزه می گردد . در روش نمایش داده شده در شکل (16-2- ب ) عمل افشانش در اثر برخورد قوس الکتریکی به یک الکترود چرخان ( با سرعت زیاد ) صورت می‌گیرد . در این روش تمام تجهیزات در محفظه ای حاوی گاز بی اثر قرار دارند.

تحقیق بررسی سیر تکاملی هنر فلزکاری در ایران ، از پیدایش اولین فلز تا برپایی حکومت هخامنشیان

اختصاصی از زد فایل تحقیق بررسی سیر تکاملی هنر فلزکاری در ایران ، از پیدایش اولین فلز تا برپایی حکومت هخامنشیان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
مقدمه
« پیشینه تحقیق »
«جغرافیای ایران باستان»
«تاریخچه فلز کاری در ایران و جهان»
مس
مفرغ
آهن
طلا
نقره
نتیجه گیری
تعداد صفحه 22

تحقیق در مورد روغن های فلزکاری

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد روغن های فلزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه65

فهرست مطالب

روغن های فلزکاری

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش

11-4 روغن های امتزاج پذیر با آب (روغن های خنک کننده)

11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر

فصل پنجم

خوردگی

عوامل مؤثر بر خوردگی

خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی

انواع خوردگی

روانکای در فرآیندهای فلزکاری

مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود.

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد.

در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.

شرایط سخت تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از