دانلود پروژه تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF

اختصاصی از زد فایل دانلود پروژه تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات ذیل در مورد فرایند BASF بر اساس مراجع کلی 426260،426295،426204،426349 مراجع خاص 426120( برای راکتورها)، 426239( برای کاتالیست ها)، 426235 ( برای اسکرابر)، 426003( برای خنک کردن گاز واکنشی)، 426240( برای خنک کننده ها)، 426237 ( برای سپراتورها) می باشد. فرایند مذکور در فشار پایین، حضور کاتالیست ، در فاز بخار و طی فرایند یک مرحله ای شامل دو بخش اصلی زیر انجام می گردد: سنتز ملانین و بازیافت ملامین. محصول نهایی، پس از خنک شدن و فیلتر شدن مخلوط گازی واکنش به صورت کریستال هایی با اندازه ذرات 5 تا 50 میکرون و حداقل محتوای ملامین برابر 9/99%  (426204) حاصل می شود و محصول جانبی آمونیاک که حاوی مقداری دی اکسید کربن در فشاری کمتر از اتمسفر است بعنوان گاز خروجی به بیرون هدایت می گردد.

فرایند شرح داده شده بر اساس ظرفیت تولید سالانه 88 میلیون پوند(000/40 تن) است که مشابه ظرفیت دیگر فرایند های مورد مطالعه در این گزارش می باشد. فلوشیت شماتیک این فرایند در شکل 6.1 نشان داده شده است( انتهای گزارش) . فرضیات و اساس به کار رفته برای واکنش در جدول6.1 ارائه گردیده است. لیست تجهیزات اصلی و Utility به طور خلاصه درجدول6.2 ذکر شده و مشخصات جریان ها در  جدول6.3 گردآوری شده است.

اوره در راکتور بستر کاتالیستی سیال شده R-101 و در حضور آمونیاک اضافی تامین شده توسط گاز خروجی بازگشتی حاوی دی اکسید کربن به ملامین تبدیل شده است. این بستر کاتالیستی توسط سیرکوله کردن حرارت بین نمک مذاب با دمای بالا و کویل های گرم شونده داخلی در دمای 0F735(390 درجه سانتیگراد) نگه داشته می شوند. اوره مذاب موجود در مخزن T-101 بعنوان اولین خوراک اسکرابر C-101 محسوب می گردد که در آنجا، جریان برگشتی گاز خارجی را از ملامین می شوید و عملیات بازیافت، مقدار کمی از ملامین را که هنوز در گاز خروجی باقی مانده است حذف می نماید و سپس در نقطه ای بالاتر از کویل های گرم کننده وارد راکتور می گردد. در گاز خروجی از اسکرابر، مقداری قطره های اوره باقی مانده است که توسط عبور گاز خروجی از سپراتورهای(جدا کننده) 107 تا 102-C و قبل از تقسیم شدن گاز خروجی به سه بخش زیر حذف می گردد:

جدول6.2 ملامین توسط پروسهBASF : خلاصه تاسیسات و تجهیزات عمده

اندازه

نام

راکتورها

شامل ذرات شن  ، اگزوز گاز ، سیکلون و کویلهای گرمکن

Ss نوع مخصوص غشایی

31 فوت قطر

27فوت ارتفاع

جداساز

R-101

اندازه

کمپرسورها

فولاد کربنی

1800

کمپرسور

K-101

304

فولاد کربنی

9

3000

تبادل کننده گرمایی

101-E

304

فولاد کربنی

9

5500

تبادل کننده گرمایی

201-E

304

فولاد کربنی

1. 7

500

تبادل کننده گرمایی

202-E

ماده ساخت

لود گرمایی( میلیون btu در ساعت)

تنورها

فولاد کربنی

40

هیتر

F-151

حجم(گالن)

لوله ها و تانکها

با کویلهای انتقالی گرما

316SS

1. 000

گداخته اوره کهنه

101 - T

شامل لوله کشی راسی ، نمک انتقال گرما ، و سیکلون

فولاد کربنی

1. 000

تانک نمک گداخته

151 – T

آلومینیوم

380000

سطل تولید

201-204 –T

آلومینیوم

1. 000

سطل سرژ

205 –T

فولاد کربنی

1. 000

لوله انبار آمونیک

151- V

ماده ساخت (غشا)

قطر(فوت)

ارتفاع(فوت)

ستونها

316SS

1. 5

120

رنده

C-101

316SS

1. 5

12

جداکننده قطره

C-102-107

316SS

27

80

قنچر

C-201

• گاز خروجی صادر شده، بدین معنی که بعنوان یک محصول جانبی به واحد سنتز اوره فرستاده می شود
• گاز خروجی که بعنوان خنک کننده در بخش باز یافت ملامین به خنک کننده 201-C فرستاده می شود
• گاز خروجی ای که ترکیبی از آمونیاک جبرانی و دی اکسید کربن بوده و تا دمای حدود 0F 752( 400 درجه سانتیگراد) پیش گرم شده و سپس بعنوان گاز سیال شده به راکتور فرستاده می شود. سپراتور ها به صورت تناوبی عمل می کنند و تولید با تغییردادن یکی از جریان های گازی به سپراتور بعدی هنگامیکه یکی از سپراتورها توسط اوره مذاب فلاش ( flushed) شده باشد به صورت پیوسته حفظ می گردد. اوره به تانک 101-T برگشت داده می شود.
• ملامین تولید شده در راکتور در فاز بخار می باشد. در بخش بازیافت ملامین این واحد، گاز واکنش در راکتور تا دمایی بالاتر از نقطه شبنم ملامین اما کمتر از نقطه شبنم محصولات جانبی درمبدل 201-E خنک می گردد. محصولات جانبی مانند ملم(melem) که به صورت نامحلول اند توسط فیلتراسیون حذف می گردند. گاز فیلتر شده در خنک کننده 201- C بوسیله مخلوط کردن آن با گاز خروجی از سپراتورها در قسمت سنتز که تا دمای حدود 0F 275( 135 درجه سانتیگراد) خنک شده اند تا محدوده 0F 338-410 (210 – 170 درجه سانتیگراد ) بیشتر خنک شده و سپس بعنوان خوراک بداخل بخش پایینی کولر هدایت می گردد. ملامین رسوب کرده و سپس توسط دو سیکلون موازی
  203- M و 204 – M از گازها جدا می گردد. گاز خروجی از سیکلون ها به اسکرابر موجود در بخش سنتز برگشت داده می شود جاییکه کریستال های ملامین خنک شده و به انبارک محصول فرستاده می شود.
• پمپها : بخش 100 ، 12 شامل 6 تا عملیاتی ، 6 یدک ، 244 اسب بخار عملیاتی
• خلاصه تاسیسات
• شامل 46 صفحه فایل word قابل ویرایش