طرح تولید پیراهن مردانه

اختصاصی از زد فایل طرح تولید پیراهن مردانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

44 صفحه شامل

ام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 6 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 7 3 1ـ ـ شرایط واردات..................................................................................................................... 7 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 7 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 8 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 8 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 8 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 8 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 9 1ـ10 ـ شرایط صادرات................................................................................................................... 10 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................ 11 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 11 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)............................... 12 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا) 12 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه................................................................................. 15 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)............................................................................. 15 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 16 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید پوشاک (پیراهن مردانه ) جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی پاییز 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )4 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها......................................................................................... 18 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................... 23 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... )................................................... 24 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده........................................................................... 37 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح............................................................ 38 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال...................................................... 39 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................. 40 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی............................................................ 41 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

تحقیق در مورد صنایع نساجی,

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد صنایع نساجی, دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:59

چکیده :

1- تاریخچه سازمانهای آموزش فنی و حرفه ای    2

2- مشخصات کلی و موقعیت مرکز آموزش فنی و حرفه ای     4

3- مقدمات بافندگی ...................... 10

4- چله پیچی ............................ 16

5- نخ کشی............................... 24

6- بافندگی.............................. 31

7- مکانیزم تشکیل دهنده و پودگذاری ...... 39

8- دفتین زدن در ماشین بافندگی پروژکتایل 52

الف

 

9- مکانیزم کنترل و مراقبت .............. 54

فهرست اشکال

عنوان                                                  صفحه

شکل 1-1 درجه مهارت کارآموزان................... 3

شکل 2-1 موقعیت مکانی سازمان فنی و حرفه ای...... 4

شکل 2-2 محل قرارگیری ماشین آلات درسالن نساجی.... 6

شکل 3-1 بوبین پیچی............................. 13

شکل 4-1 درام................................... 20

شکل 5-1 نخ کشی مستقیم.......................... 27 

شکل 5-2 نخ کشی جهشی............................ 27

شکل 5-3 نخ کش جناغی............................ 28

شکل 5-4 نخ کشی ترکیبی.......................... 29

شکل 5-5 نمره گذاری شانه........................ 30

شکل 5-6 نمره گذاری شانه........................ 30

شکل 6-1 نمای کلی ماشین بافندگی................. 31

شکل 6-2 لامل.................................... 33

شکل 6-3 ورد و میلمیلک.......................... 34

شکل 7-1 ماشین سولز-روتیp7200................... 40

شکل 7-2 پروژکتایل.............................. 47

شکل 7-3 انواع و ابعاد پروژکتایل................ 48

شکل 7-4 تور شن بار............................. 49

شکل 7-5 اهرم ضربه ومضراب....................... 49

شکل 7-6 مکانیزم پرتاب پروژکتایل................ 50

شکل 7-7 کناره برگردان.......................... 51

شکل 8-1 راهنما................................. 52

شکل 9-1 مکانیزم کنترل نخ تار................... 55

ماشین بافندگی پروژکتایل در آغاز دهه 50 وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به کارمی رود. به دلیل نوآوری های پیوسته و استفاده از سیستم های الکترونیکی پیشرفته و نیز استفاده از ریزپردازنده برای نظارت و کنترل وسایل مختلف این ماشین سطح بازده خوب و قابلیت کارکرد بالایی به دست آورده است. این ماشین به خصوص در حوزه ماشین های با عرض شانه زیاد جای خود را تثبیت کرده است.

در این ماشین بافندگی، پودگذاری به وسیله پرتابه های گیره دار کوچکی به نام پروژکتایل انجام می گیرد که تعداد آنها بستگی به عرض بافت دارد. این پرتابه ها به وسیله نخ گیره های خود نخ پود را از بوبین های بزرگ با پیچش گرفته و آن را از دهانه تار در یک جهت می گذراند. پروژکتایل به نوبت عمل می کند و به صورت پی در پی پرتاب می شود. بنابراین یکی پس از دیگری حرکت کرده و در فضا یک مسیر پیوسته و حلقوی را تعریف می کند. که گویی بر روی یک زنجیره نقاله قرار گرفته اند. پروژکتایل اول پود را به صورت یک دنباله در عقب خود گرفته و نگه می دارد. سپس به وسیله میله ای ترشن بار پرتاپ می شود. پروژکتایل از دهانه تار عبور کرده و نخ پود را از داخل نخ های تار می کشاند و پس از آن پایین می افتد و به وسیله قسمتی که از زیر ردیف نخ های تار عبور می کند با سرعتی کمتر به نقطه آغاز خود برمی گردد. در اینجا پروژکتایل برای گرفتن پود جدید به سمت مکان پرتاپ می رود. همزمان پروژکتایل های دیگر پی در پی حرکت کرده و همین عمل را انجام می دهد.

تحقیق در مورد تاریخچه نساجی

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد تاریخچه نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه20

فهرست مطالب

انواع تکمیل

تکمیل موقت

تکمیل ضد باکتری و ضد قارچ

تکمیل ضد آتش

تاریخچه

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به 5500 سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600 سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.

پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

رده بندی الیاف در صنعت نساجی

در صنعت نساجی الیاف به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

الیاف طبیعی "Natural fibers" الیاف طبیعی شامل دو بخش الیاف نباتی و الیاف حیوانی می‌باشند.

الیاف نباتی مانند: پنبه، کتان، کنف، رامی و الیاف حیوانی مانند: پشم و ابریشم

الیاف کانی "Mineral fibres": الیاف کانی الیافی هستند که مواد اولیه آنها از کانیها بدست می‌آیند مانند الیاف شیشه‌ای و الیاف فلزی.

الیاف مصنوعی که شامل دو دسته می‌باشند: یکی الیافی که منشا طبیعی دارند ولی توسط انسان دوباره تهیه می شوند مانند ویسکوز

گزارش کار آموزی کارخانه بافندگی نساجی

اختصاصی از زد فایل گزارش کار آموزی کارخانه بافندگی نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینکه با شکار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین کند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می کرد.در یک زمان از طول تاریخ انسان دریافت که رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازک و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند که به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشکیل دهند که موسوم به نخ است و سپس پی برد که از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد که برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد که می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین کند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود که الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یک به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع کرده و هم زمان با کاوشهای و یافته های دیگری که در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تکنیکها و روشهای مکانیکی ساده و اولیه را کشف کرد و وسایلی ساخت که بتواند از این منابع طبیعی موجود حداکثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند که انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید کند. و ماشین های ساده بافندگی که قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل کند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را  گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین کشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین کارخانه نساجی یکی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در کشور به شمار می رود. یکی از کارخانجاتی که در تولید یکی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد کارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند کوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این کارخانه را به صورت گزارش کار آموزی ارائه دهم.

امیدوارم که این گزارش بتواندراه کارمناسب درزمینه بهبودکیفیت این کارخانه ارائه دهد.

فصل اول

تاریخچه کلی کارخانه :

کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:...

فهرست

عنوان................................... صفحه

فهرست................................... 3

مقدمه............................................... 9

فصل اول

تاریخچه کلی کارخانه ......................... 11

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه......... 11

فصل دوم

تشکیلات سازمانی کارخانه................. 13

فصل سوم

مواد اولیه......................................... 14

محصولات........................................ 15

فصل چهارم

تأسیسات...................................... 17

بخار و آب....................................... 17

دیگ بخار ..................................... 17

منبع دیگازور.................................. 17

منبع زمینی................................. 18

منبع هوایی................................. 18

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ...... 18

سالن دیگازور و تهویه..................... 18

تصفیه آب.................................... 19

منابع سوخت و مصرفی................. 19

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار........ 19

برق........................................... 19

فصل پنجم

کنترل کیفیت ............................. 21

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول........... 23

انبار مواد اولیه............................ 23

رنگرزی .................................... 23

حلاجی.................................... 23

کاردینگ................................... 24

رینگ....................................... 24

بوبین پیچی ............................. 24

چله پیچی................................ 24

بافندگی................................... 24

تکمیل..................................... 25

خیاطی................................... 25

فصل هفتم

انبار....................................... 26

پرس و عدل بندی کردن............. 26

الیاف اکریلیک.......................... 27

الیاف ارلون............................. 28

الیاف اکریلان .......................... 29

خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک..... 29

فصل هشتم

ماشین آلات................................ 30

فصل نهم

رنگرزی ...................................... 33

کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی. .34

فصل دهم

باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)... 35

اهداف حلاجی....................................... 35

روش حلاجی در کارخانه تابان................... 36

طرز کار ماشین باز کننده ولف................... 37

آب و روغن زدن الیاف ............................. 39

اهداف آب و روغن زدن به الیاف ................ 39

روشهای آب و روغن زدن به الیاف ............. 40

فصل یازدهم

کاردینگ......................................... 41

طرز کار ماشین کاردینگ.................... 41

قسمت های اصلی ماشین کارد......... 46

دستگاه تغذیه................................. 46

کارد مقدماتی................................ 48

کارد میانی (بریکو دوم).................... 48

کارد نهایی (کاردر)......................... 49

کندانسور.................................... 49

عملیات کارد................................ 50

پوشش کارد................................ 50

تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد...................51

نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها.. 52

عیوب کلی در ماشین کارد.......................... 53

نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد.... 53

فصل دوازدهم

رینگ................................................. 55

اهداف استفاده از ماشین رینگ.............. 55

طرز کار ماشین رینگ........................... 55

قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ.. 56

تاب نخ....................................... 63

فصل سیزدهم

بوبین پیچی............................... 64

اهداف بوبین پیچی..................... 64

انواع ماشین های بوبین پیچی..... 66

غلطک محرک بوبین..................... 68

به کار انداختن و متوقف کردن ماشین......... 68

کنترل بسته نخ و تنظیم آن....................... 70

قرار دادن نخ روی بسته............................ 70

دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه....... 70

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی. 71

فصل چهاردهم

چله پیچی............................................ 72

قفسه یک ردیفه: (single End)................. 75

قسمت جلو ماشین (Head stock)............ 75

قسمت توقف الکتریکی (stop motion)...... 76

شانه.................................................. 77

کشش وارده به نخ در چله پیچی............. 77

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79

کیفیت کار چله پیچی .......................... 82

فصل پانزدهم

نخ کشی..................................... 86

ماشین گره زنی............................ 87

روشهای نخ کشی (چله کشی)...... 88

فصل شانزدهم

بافندگی .................................... 89

کناره گیر پارچه............................ 91

ورد ماشین بافندگی..................... 92

میل میلک.................................. 92

لامل و دنده شانه ای.................... 93

غلطک نخ تار (اسنو).................... 94

پل نخ تار................................... 95

پل پارچه................................... 95

غلطک پیچیدن پارچه................... 96

عملیات مختلف در ماشین بافندگی...... 96

ماشین ژاکارد................................... 98

اصول کار ژاکارد................................. 98

مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد.... 100

فصل هفدهم

تکمیل................................... 105

خارزنی................................. 105

تراش.................................... 107

عیوب ترا ش........................... 108

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز...... 108

بخار دادن.............................. 109

خیاطی................................ 110

منابع....................................111

نوع فایل : Word

تعداد صفحه : 109

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی خوی

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی خوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 64 صفحه می باشد. 

مقدمه

بشر از نخستین روز خلقت به فکر تولید پوشاک برای خود بوده و در این راه تلاش بسیار نموده است که ثمره آن را می توان از تنوع فوق العاده پوشاک در طول تاریخ به ویژه در عصر حاضر مشاهده کرد. صنعت نساجی در ایران سابقه چند هزار ساله دارد. این صنعت در ایران در قرن یازدهم هجری تقریباً با صنعت نساجی سایر کشورهای جهان همگام بود. امروزه پیشرفت و تحولات قرون اخیر سبب شده است که بشر با روی آوردن به خواص فیزیکی مواد و با بکارگیری ذوق و هنر خود در صنعت نساجی تحولات شگرفی را ایجاد کند. یکی از قسمت های مهم در صنعت نساجی، قسمت مقدمات بافندگی و بافندگی می باشد که از اهمیت فراوانی برخوردار است و با پیشرفت در زمینه تولید ماشین های بافندگی امروزه پارچه هایی با کیفیت بالاتر را می توان ایجاد نمود.

فهرست مطالب

مقدمه                                            1

فصل اول

مقدمه                                            2

بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه                        2

فصل دوم: مقدمات بافندگی مقدمه                                            12

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی        13  

  ماشین چله پیچی مستقیم                                15

ماشین چله پیچی بخشی                                22

ماشین آهار                                        25

نخ کشی، طراحی، گره زنی                                33

تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری                37

فصل سوم: بافندگی

مقدمه                                            38

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی        38

معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی                    42

بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی                        47

علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی                51

علت های موج دار بودن پارچه                            52

علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه        52

علت های کج و معوج بودن نخ های تار                        53

علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول                    53

علت های پاره شدن نخ پود بیش از حد معمول                    54

سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی                    54

تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری                55

شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها                            55

فصل چهارم نحوه تهیه مواد اولیه                                59

نحوه فروش محصولات                                59

بررسی تولید ماشین آلات                                60    

بررسی میزان راندمان ماشین آلات                        63

مشکلات                                        64 پ

یشنهادات                                        64