گزارش کارآموزی درباره صنایع نساجی

اختصاصی از زد فایل گزارش کارآموزی درباره صنایع نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 56 صفحه

مقدمه

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.

اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن - اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.

دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:

ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.

پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.

در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.

بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.

در حقیقت باید گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعی می کنند که ماشینهای بافندگی با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود نیست ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.

اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر عبارت بود از آویختن نخهای تار از یک چوب افقی و آویزان کردن وزنه های در انتهای نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت یک بسته از لا به لای نخهای تار عبور داده می شود تا بافت پارچه تشکیل شد طریقه ای که بعدها اختراع شد نخهای تار در داخل چهار چوبی افقی به صورت کاملاً کشیده قرار می گرفت و نخهای پود از لابه لای نخ های تار عبور داده می شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ های تار پارچه بافته شده نیز دارای طول محدودی بود در قرون بعدی نخهای تار بر روی غلتک نخ تا پیچیده می شد و در داخل دستگاه بافندگی دستی قرار داده می شد و نخهای تار بعد از باز شدن به صورت افقی در می آید و در این حالت بافته می شود و سپس محصول تولیدی بر روی غلتک پیچیده می شود اولین تحول در راه تکنیکی شدن دستگاه های بافندگی در سال 1733 میلادی توسط شخصی به نام جان کی ایجاد شد ولی با اختراع پرتاب ماکوی سریع سبب سریع تر شدن بافندگی شد گر چه این اختراع تولید دستگاههای بافندگی را به مقدار کمی افزایش داد ولی باعث گردید تا راه جدیدی برای اختراعات بعدی گشوده شد در سال 1758 میلادی ادمونت کاوت رایت موفق به اختراع یک دستگاه مکانیکی بافندگی شد.

در زمان تبدیل ماشین های بافندگی اتوماتیک راههای دیگری نیز برای بالا بردن تولید ماشین بافندگی باز شد به طوری که مهمترین عامل محدود کننده سرعت ماشین بافندگی وجود ماسوره نخ بود در داخل جسم پودگذار(ماکو) و در نتیجه زیاد بودن جرم جسم پرتاب شونده بود به این دلیل روشهایی از اوایل قرن بیستم برای طریق پودگذاری جدید پیشنهاد شد.

در سال 1905 دانیل مونسون استون سیستمی را عرضه کرد که در آن عمل پود گذاری توسط ماکویی انجام می گرفت که در دوسر آن گیره وجود داشت و متناوباً پود را از طرفین وارد دستگاه می کرد در سال 1911 کارل پاستور در آلمان امتیاز یک سیستم ماکوی گیره ای را به دست آورد در سال 1914 جی – سیبروز اولین روش پودگذاری به وسیله هوا را به ثبت رساند در سال 1922 برای اولین بار کار وانتین و یوهان کابر در آلمان موفق شدند که ایده یک روش جدید بافندگی به وسیله ساختن یک ماشین گیره ای را جامه عمل بپوشانند در سال 1924 مهندسی به نام ردولف روسمن شروع به طرح یک روش جدید پودگذاری کرد که ماشین بافندگی سولوز امروزی نتیجه کار آن است در سال 1949 اولین ماشین بافندگی با جت آب توسط ولادمیر اسواتی در چک اسلواکی ساخته شد در سال 1995 ایده دیگری در زمینه ساخت ماشین بافندگی که در یک زمان بتواند چندین پود را در چندین دهنه به طور همزمان قرار دهد ارائه گردید که بر اساس آن تعدادی ماشین بافندگی ساخته شد و بالاخره اینکه جدیدترین ایده ای که براساس تشکیل دهنه موجی ارائه شد ، از رودلف روسمن است که در ماشین های جدید توربو _ تی – و – از کارخانه برقی به کار رفته است.

به طور کلی امروزه عامل محدود کننده سرعت ماشینهای بافندگی چگونگی پودگذاری است و تمام تلاش دانشمندان و مهندسین اختراع روشی است که بتوان سرعت پودگذاری را افزایش داد بنابراین امروزه ماشین های بافندگی را می توان براساس روش پودگذاری تقسیم بندی کرد:

تحقیق و بررسی در مورد نساجی

اختصاصی از زد فایل تحقیق و بررسی در مورد نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 22

برخی از فهرست مطالب

شناخت الیاف پنبه

نژادهای متداول پنبه درایران

آفت پنبه   تصفیه پنبه خصوصیات الیاف پنبه باز کردن الیاف تمیز کردن الیاف

نمودار

لیف رشته ای نازک با طول مشخص است که قابلیت انحنا، استحکام و ارتجاع لازم برای عملیات ریسندگی و بافندگی را دارا می‌باشد. کلمه الیاف نیز جمع لیف می‌باشد.

مشخصات الیاف نساجی: پیشرفت صنعت نساجی موجب پیدایش الیاف متنوع با مشخصات مختلف گردیده است ولی بطور کلی مشخصات الیاف را میتوان به دو گروه تقسیم نمود:

• مشخصات فیزیکی مانند رنگ، جلا، طول، سطح مقطع، ظرافت، قابلیت هدایت گرمائی و الکتریکی، استحکام، قابلیت کشش، قابلیت انحنا و میزان جذب رطوبت.
• مشخصات شیمیایی مانند اثر مواد شیمیایی و رنگ روی الیاف و مقاومت الیاف در برابر نور، حرارت و هوا و .../

انواع الیاف نساجی

الیاف نساجی

• الیاف ساخت انسان
  1. سنتیک یا مصنوعی
     1. پلی استر
     2. نایلون
     3. اکرینیک
     4. پلی پروپیلن
  2. رژنره (یا بازیافتی)
     1. ویسکوز
     2. اسپات
     3. کازئین

• الیاف طبیعی
  1. منشا معدنی
     1. آسبست (پنبه کوهی)
  2. منشا حیوانی
     1. ابریشم
     2. پشم
  3. منشا نباتی
     1. پنبه
     2. کتان
     3. کنف

الیاف معدنی: مصرف این نوع الیاف در صنعت نساجی محدود بوده و آسبست که در اصطلاح عامیانه پنبه کوهی یا پنبه نسوز نامیده می‌شود نمونه ای از این الیاف است. این الیاف دارای مصارف صنعتی هستند و در پارچه های ضد حریق نیز بکار می‌روند.

الیاف گیاهی: این الیاف شامل مهمترین الیاف نساجی یعنی پنبه

پروژه بررسی آلودگی صوتی در صنعت نساجی

اختصاصی از زد فایل پروژه بررسی آلودگی صوتی در صنعت نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه بررسی آلودگی صوتی در صنعت نساجی

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 85

فهرست و پیشگفتار

مقدمه
چکیده تئوریک اصوات
خواص فیزیکی صوت
انواع صوت
اثرات صدا بر انسان
اندازه گیری صوت
شدت صدا
توان صدا و تراز توان صدا
تراز فشار صوت
انتقال صدا
جذب صدا
انعکاس صوت
صوت طنین انداز
قانون جرم
جذب و عایق بندی
کنترل عملی آلودگی صدا در صنعت نساجی
OSHA
مشکلات سروصدا در صنعت نساجی
خلاصه ای از نمونه سطوح صدای تجهیزات نساجی
امکان پذیر بودن کنترل سروصدا
آنالیز اقتصادی
ریسندگی
راه حلها در ریسندگی
ماشینهای بافندگی
سطوح فشار صدا در سالنهای بافندگی با انواع ماشینهای بافندگی
عملیات تاب
ماشینهای بافندگی سوزنی.
هواکشهای تهویه
طنین
موتورها
پرده های صداگیر
استانداردهای صوتی مختلف در صنعت
اثرات سوء صدا بر انسان
اثرات فیزیولوژیکی و پاتولوژیکی
عوامل موثر در ایجاد کری شغلی
آزمایشات شنوایی سنجی
محافظت شنوایی
دستگاه اندازه گیری تراز صوت
گزارش عملی
آزمایشات انجام شده
پیشنهاداتی در زمینه روشهای کنترل سروصدا
فهرست منابع و مآخذ
ضمیمه

مقدمه :
بافت پارچه ومصرف پارچه های الوان و ظریف در ایران سابقه طولانی دارد.ایرانیان باستان و همچنین مادها،هخامنشیان و ساسانیان به پوشیدن لباسها با پارچه های خوب و ظریف و زیبا اهمیت می دادند.
در ان زمان بافت پارچه در منازل به صورت یک حرفه خود اشتغالی انجام شده است و با داشتن یک وسیله نخ ریسی ساده به بافت پارچه مشغول بوده اند.
همگام با پیشرفت تکنولوژی در این صنعت و توجه کشورها به این صنعت خاص و همچنین سابقه دیرین ایرانیان در بافت پارچه،اولین قدم در راه صنعتی شدن و برپا شدن این صنعت در ایران با نصب یک ماشین ریسندگی در سال 1266 هجری شمسی در ایران ودر تهران اغاز گردید که این عمل در سیر تحولات و پیشرفت این صنعت نقش بسزایی را ایفا نمود.با مرور زمان تعداد کارخانه های نساجی افزایش پیدا کرد و همگام با کشورهای صنعتی،تعدادی از کارخانه ها به صورت مدرنیزه در آمد ولی تعداد زیادی از کارخانه های نساجی،هنوز هم از دستگاهها و ماشین آلات قدیمی استفاده میکنند.
در محیطهای صنعتی عوامل زیان آورمتعددی وجود داردکه از آن جمله عوامل زیان آور فیزیکی است،یکی از این عوامل زیان آور فیزیکی صداست که این فاکتور از مختصات جامعه صنعتی است که در داخل یا خارج کارگاهها مساله ایمنی و بهداشت مهمی را به وجود می آوردکه باید مد نظر قرار گیردتا به موقع بتوان از خطراتی که ممکن است ایجاد کند جلوگیری شود.
در مورد صداهایی که در کارخانجات تولید میشود،مشکل اصلی ناراحتی و اعتراض کارگران نیست بلکه مشکل، اثرات سوءآن بر اعصاب وروان،سیستم قلب و عروق وبه ویژه دستگاه شنوایی است.

چکیده تئوریک اصوات :
توجه بشر به محیط زیست خود که به ویژه از نیمه دوم قرن بیستم اوج گرفته،او را متوجه آلودگی محیط زیست،به عنوان یک خطر جدی نموده است.
در محیط های صنعتی عوامل زیان آور متعددی وجود دارد که از آن جمله عوامل زیان آور فیزیکی است.
یکی از این عوامل آلودگی صوتی است که این فاکتور از مختصات جامعه صنعتی بوده ودر داخل یا خارج کارگاهها مساله ایمنی و بهداشت را به وجود می آوردکه باید مد نظر قرار گیردتا به موقع بتوان از خطراتی که ممکن است ایجاد شود،جلوگیری گردد.
البته بایستی مابین صوت(sound) وصدا (noise)تفاوت قائل شد.صوت ارتعاشات هارمونیک یابه اصطلاح هارمونیک است ولی صدا ممکن است از تداخل ارتعاشات هارمونیک پدید آید که سیستم گوش نتواندآن مجموعه راتبعیت کندو از مجموعه ارتعاشات تحمیلی بستوه آید.
البته بعضی از ترکیبات اصوات به گوش خوشایند است همچنانکه بعضی از ارتعاشات هارمونیک هم به گوش ناخوشایند است.صدا میتواند علاوه بر آنکه از هوا عبور کند،از جامدات و مایعات نیز عبور کند همانگونه که شخصی که درون اتومبیل خود نشسته است میتواند صدای موتور ماشین را بشنود.در دمای معمولی،صوت در هواتقریباً با سرعت m/s 340عبور می کند.
فرکانس یک صدا،پیک آنرا تعیین میکند.صدای با فرکانس بالا،با پیکهای بلندوصداهای با فرکانس پایین باپیکهای کوتاه تشخیص داده میشوندکه از واحد هرتز(Hz) برای فرکانس استفاده میشود.
فرکانس یک هرتز برابر است با یک دور در ثانیه.
دامنه فرکانسهای قابل شنیدن،به طور وسیعی با محیط تغییر میکند لیکن برای افرادبا شنوایی خوب،معمولاً20000-20 هرتز در نظر گرفته میشود.
در مسائل عملی کنترل صدا دامنه باریکتری از آنچه گفته شد،یعنی 10000-50 هرتز در نظر گرفته می شود.

خواص فیزیکی صوت:
صوت شکلی از انرژی است که توسط مکانیزم شنوایی قابل تشخیص است، در نتیجه تغییرات متناوب ایجاد شده در هوای داخل مجرای گوش ،پرده گوش به ارتعاش در آمده،پس از طی مراحلی،صوت احساس میشود.
تغییرات فوق نیز به نوبه خود توسط به ارتعاش در آمدن تارهای صوتی ویا منبع صوتی دیگری مانند بلندگو به وجود می آید ارتعاشات صوتی از نوع ارتعاشات مکانیکی طولی هستند.ارتعاشات مکانیکی از تغییر مکان قسمتی از یک محیط کشسان نسبت به وضعیت عادی اش ناشی میشوندو این امر موجب نوسان آن قسمت حول وضعیت تعادل میشود.
انواع صوت:
اصوات معمولأ از فرکانسهای بسیاری تشکیل میشوند. فرکانسهای صوتی وسیع بوده و بر حسب میزان شنوایی انسان به سه ناحیه تقسیم میشوند.
اصواتی با فرکانس 20000-20 هرتز را طیف شنوایی یا فرکانسهای صوتی می نامند.ارتعاشات صوتی با فرکانسهای فوق حس شنوایی انسان را تحریک میکنند.در گستره فوق،فرکانسهای کمتر از 30 هرتز،امواج مادون صوت می باشندکه گوش انسان حساسیت چندانی به آنها ندارد.
امواج با فرکانس بیش از 25000 هرتز امواج فرا صوتاست که حس شنوایی انسان را تحریک نمی کند.در بعضی از جانوران،شنوایی بیش از انسان است.در بررسی مشکلات ناشی از صدا،اصوات در ناحیه مادون صوت و فراصوت مد نظر نیست بلکه منظور اصواتی است که در ردیف شنوایی قرار دارند.
اصوات به چند نوع تقسیم میشوند:
الف) صوت ساده:یک ارتعاش سینوسی تک فرکانس است و به ندرت در طبیعت وجود داردو معمولأ برای مصارف پژوهشی در آزمایشگاه ایجاد میشود.
ب)اصوات مختلط:در صورتی که ارتعاش صوتی از نوسانات مختلف تشکیل شده باشد،شکل موج فشارمختلط نامیده می شود.اصوات مختلط دوره ای معمولا در گوش اثر خوشایندی به جای می گذارندواصوات مختلط غیر دوره ای که به طور غیر هماهنگ به هم پیوسته اندو رابطه ای با یکدیگر ندارند و معمولا نیز در گوش اثر خوشایندی ندارند،صدا گفته می شود.
صداها به دو دسته تقسیم می شوند:
1)یکنواخت
2)ضربه ای(هنگامی است که تکرار صدا کمتر از یکبار در ثانیه باشد)
امواج ضربه ای shocks of waves که در شکستن دیوار صوتی توسط هواپیماهای جنگی به وجود می آید،حداقل دارای شدتی حدود صد برابر شدیدترین صوتی است که توسط گوش انسان قابل تشخیص است.
اثرات صدا بر انسان:
کنترل صدای صنعتی در برنامه حفاظت شنوایی به منظور جلوگیری از ناشنوایی کارگران در تماس مداوم با صدای محیط کار می باشد.این حفاظت مخصوصا در محدوده فرکانسهای گفتار حائز اهمیت است.
هنگامیکه انسان حتی برای مدت کوتاهی در معرض صدا بالاتر از بالا قرار گیرد،قدرت شنوایی به طور موقت کم می شودو پس از مدتی که از محیط با صدای زیاد خارج می شود، دوباره به حالت عادی برمیگردد. اما کارگرانی که هرروزه در معرض صدای تراز بالا قرار دارند،رفته رفته قدرت شنوایی خود را به طور دائمی از دست میدهند.اغلب کشورهای صنعتی محدودیتهایی برای تراز صدای کارخانه ها مقرر داشته اند.
حفاظت کامل کارگران،موضوع برنامه حفاظت شنوایی می باشد.برنامه های حفاظت شنوایی با استفاده از آزمایشهای ادواری،کارگرانی را که حساسیت صدای بیشتری را دارند مشخص می کنند و آنها را در مقابل صدا بیشترحفاظت می کنند یا آنها را در محیط های آرام به کار می گمارند.برنامه های موفق کارگران را از خطر نا شنوایی و کارفرمایان را از پرداخت خسارت سنگین حفظ می کند.
با توجه به گزارش کار گروه کارشناسان سازمان بهداشت جهانی در سال1971 در زمینه توسعه برنامه های کنترل صدا،صدا یک عامل تهدید کننده اصلی برای سلامت بشر میباشد.صدای زیاد(معمولا بالای 85 دسیبل) باعث ایجاد کری و تغییرات نامطلوب فیزیولوژیکی،ناراحتی روانی،کاهش راندمان کار و تاثیر منفی در مکالمه و درک می گردد. بر اساس تجربیات گری ورلدgri world) ) کاهش 14.5 درصد از سروصدای کارگاه،بازده کار 8.8 درصد افزایش یافته و از اشتباه ماشین نویسها29 درصد کاسته شده است.
لارد(lard) با اندازه گیری اکسیژن مصرفی توسط ماشین نویسها،مشاهده کرد که مصرف اکسیژن در گروهی که در محیط پر سروصدا کار میکردند نسبت به گروهی که در محیط آرام به کار اشتغال داشتند 19 درصد بیشتر بود در حالیکه بازده کارشان نسبت به همان گروه 4 درصد کمتر بود وثابت کرد که کار در محیط پر سروصدا باعث خستگی بیشتر میشود و افزلیش مصرف اکسیژن در گروه مزبور،معرف فعالیت بیشتر بدن در محیط پر سروصدا است.
اندازه گیری صوت:
شدت صدا((sound intensity
یک موج صوتی انرژی را منتقل میکند و بنابراین برای تولید یک موج انرژی لازم است،قدرت صدای یک منبع،شدت امواج تولید شده را تعیین می کند.هرچه شدت یک موج صوتی بیشتر باشد،بلندی صدای آن نیز بیشتر است.
توان صدا(sound power)وتراز توان صدا((sound power level
در شرایط معمولی ،یک منبع صوتی بدون در نظر گرفتن محیط پیرامونش،انرژی را کم و بیش به یک اندازه منتقل میکند.همانگونه که یک بخاری الکتریکی یک کیلوواتی،یک کیلووات گرما را منتقل میکند.
در هر دو مورد،انرژی انتقالی با واحد وات اندازه گیری میشود.در عمل،منابع تولید صدا میتوانند از حدود وات تا چندین میلیون وات را تحت پوشش قرار دهند.
گوش ما تنها قادر به تشخیص اختلاف صداهای مختلف با یکدیگر است.بنابراین لازم است تا دسیبل(db) را که بر اساس لگاریتم در پایه 10 میباشد به عنوان واحد شدت صدا معرفی میکنیم.اینکار ما را قادر میسازد تا قدرت یک منبع را نسبت به منبع صدای دیگر بسنجیم. جهت توصیف قدرت یک منبع با مقادیر صحیح ،یک مقدار مرجع نیاز داریم و آنچه که معمولا در این زمینه به کار میرود،پیکو وات( وات) میباشد. میزان توان صدا SWL، به وسیله رابطه زیر با توان صدای منبع (W) مربوط می شود:

=W وات و SWL=10 log W / W0 db
تراز فشار صوت :
توان صدای یک منبع را می توان با توان یک بخاری برقی مقایسه نمود. دما در ناحیه ای که بخاری قرار دارد ، بستگی به خواص گرمایی محیط آن ناحیه دارد . بطور مشابه ، منشا صدای تولید شده در یک فضای بسته با صدایی که در هوای آزاد تولید می شود متفاوت است و به صورت لگاریتمی بیان می شود.....

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد شیمی نساجی

اختصاصی از زد فایل گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد شیمی نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

شیمی نساجی 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 57

فهرست

موقعیت جغرافیایی کارخانه

طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه 

 چارت سازمانی 

 نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه

 مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده

  رنگرزی

 آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ

 چاپ

 کنترل کیفیت پارچه

  گرمایش

تهویه

دانلود مقاله نانو در نساجی

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله نانو در نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: نانو در نساجی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 79

این مقاله درمورد نانو در نساجی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله نانو در نساجی

شرحی از موارد منتخب در این روش ابداعی :
بهینه سازی فرمولاسیون پوشش هایی از این قبیل با استفاده از نانو ذرات پیشرفته آبگریز مثل سیکیای بخار شده و یا تیتانیامورت می گیرد . در صورت استفاده از این نانو ذرات به همراه یک ماده آبگریز نظیر رزین های پری فلورو آکریلیک و از این نانو ذرات به همراه یک ماده آبگریز نظیر رزین های پری فلورو آکریلیک و silsesqvioxane ، نتایج خوبی بدست می آید ، تنها چند پلی مر در رابطه با این ذرات مناسب بوده که دلیل آن نیز افزایش بخشهای سطحی پلی مر در نتیجه عملکرد سطوح پوششی دارای پوسته نازک یا رویه زبر است .
هدف از این روش ابداعی ، ارائه یک فرمولاسیون بدون ماده چسبنده ی ( رنگمایه ) با اثرات خاص بوده که به راحتی با جریان آب ، سایش ، پرتوهای UV و یا غبار قابل تخریب نباشد .
نانو ذرات بکار رفته در این پوشش ها ، بطور کلی از سیکیای بخار شده و اکسید تیتانیا یا روی آبگریز مثل DEGUSSA , DEGUSSA AEROLIL R8200 AEROLIL 8125 و TS 610 , CAB-SIL S 530  و TS 720 ساخته می شود اندازه ذرات این نانو ذرات ، در حدود 7 تا nm 200 و ترجیحا 10 تا 100 نانومتر می باشد .
وزن در نظر گرفته شده برای هر یک از مواد فرمولاسیون ارائه شده بصورت درصد وزن % wt ( براساس % wt 100 فعال ) ترکیب کلی یا فرمول تشریح شده ، بیان می شود . همانگونه کی مبینید واژه ذره شامل همه ذرات مجزا ، ذرات اولین و یا مجموعه کلی از ذرات اولین ، مجموعه متراکمی از ذرات 9 یا ذرات پراکنده کلوئیدی ، ترکیبی از آنها می باشد .
به منظور استفاده ساده تر پوشش سیکیایی در یک یا چند حلال ، حلال های استون وی ا هیدروکربن های آلیفاتیک و یا دیگر حلال های VOC پیش از پراکندن آن در آب ، توصیه می شوند عامل مرطوب سازی حلال نیز از    گروه های گلیکول ، الکل ، هیدروکربن ، مواد معدنی و .....(ادامه دارد)

تغییر دهنده سطح آبگریز :
پوشش های معرفی شده در این مثال ها ، به لحاظ فرمولاسیون ، بگونه ای بهینه سازی می شوند که نانو ذرات آبگریز پیشرفته را در خود نیز گنجانده باشند . در پوششهایی با مواد آبگریز ، انواع نانو ذرات مثل سیکیای بخار شده و یا تیتانیا ، زرین های فلورو آکریلیک و غیره ، عملکرد قابل توجهی از خود نشان می دهند . تنها چند پلیمر بعنوان یک ماده مناسب برای این ذرات ، با توجه به گسترش قابل توجه بخشهای سطحی شان که از پوسته نازکی تشکیل شده ، در این ترکیبات مورد استفاده قرار می گیرد .
بنظر می رسد که ترکیب فعلی ما یک ترکیب کامل با عناصر سیند ژنتیک ( تخفیف یا تشدید اثر ) ، حتی بدون افزودن یک سیکیای بخار شده آبگریز باشد . با این حال ، ماده در نظر گرفته شده در این روش ابداعی ، سیکیای بخار شده آبگریز با میانگین اندازه ذرات بین 100 و 1000 نانو متر است میانگین اندازه این ذرات ، در دامنه بین 100 تا 3000 نانومتر و ترجیحا 100 تا 1000 نانومتر با بیش از 5 درصد وزن ترکیب کلی به منظور تشکیل یک پوشش شفاف یا نیمه شفاف ، توصیه می شود . اگر چه بیش از 5 % وزن کلی و بیشتر از آن یعنی در حدود 001/0 تا 0/5 درصد و 01/0 تا 5/4 درصد و 01/0 تا 0/3درصد نیز مطلوب است .
همانگونه که در مثال 1 خواهید دید ، نانو ذرات سیکیای اصلاح شده در حدود 25/0 درصد وزن کلی ترکیب ، مورد استفاده قرار می گیرند .
ذرات سیکیای بخار شده مطلوب که در این روش ابداعی مورد استفاده قرار می گیرند ، شامل ذرات سیکیایی است که با هر روشی از خاصیت آبگریزی برخوردارند .
نانو ذرات بکار رفته در ساخت پوشش هایی با خاصیت آبگریزی ، عموماً از نوع سیکیای بخار شده و دی اکسید تیتانیاوروی آبگریز می باشند . مثل Degussa AEROLIL R8200 ، AEROSIL 812C  Cab-o-s.l , Degussa  TS 530 ، TS 610 ، TS 720 ترکیب معرفی شده در این روش ابداعی شامل یک سیکیای بخار شده آبگریز بوده که با نام تجاری AEROXIDE LE3 برای ایجاد سطوح آبگریز خود تمیز شونده با ساختار نانو با قابلیت در کردن آب ، به فروش می .....(ادامه دارد)

)اکسید روی :
از موارد مهم در نظر گرفته شده در این روش ابداعی می توان به پودر اکسید روی شفاف بسیار ریز با مقیاس نانو تر اشاره کرد ذرات کوچک همگن و یکنواخت و باریک آن ، شفافیت مطلوبی ایجاد می کند . این ماده ضد باکتری بوده و فاقد قابلیت جابجایی است .
اکسید های روی تجاری دارای بخشهای سطحی خاص کمتر از m2/gr 10 بوده ( کلا m2/gr 6-4 ) با اندازه ذرات اولیه بالا ، ظاهر روشن و سفیدی از خود نشان می دهند . میانگین قطر ذرات اکسید روی بکار رفته در این روش ابداعی ، در حدود 35 نانومتر و حداکثر آن از 20 تا 35 نانو متر است . یکی از منابع تأمین اکسید روی در مقیاس نانومتر ، ( 2 ANO 20 ) ، Umicore Zinc Chemical در Belguim  می باشد .
بهترین اندازه ذرات اکسید روی ، با بخش های سطحی خاص حداقل m2/gr 20 توصیه شده که توده ذرات ریز با اندازه ذرات اولیه کمتر از 60 نانومتر را تولید کرده و با توجه به این ویژگی استفاده از اکسید روی ، در محصولات خاص با قابلیت شفافی را ممکن می سازد . دیگر محصولات اکسید روی تأمین شده از umicore Zinc Chemical برای استفاده در این روش ابداعی با نام تجاری ZANO LS بفروش رسیده و دارای سطح m2/gr30-20 و اندازه ذرات اولیه 55-35 نانومتر می باشد . ZANO HS دارای سطح خاص m2/gr 40-30 و اندازه ذرات اولیه تقریبی 35-25 نانومتر است . توزیع یکنواخت ذرات نانومتری و اندازه ذره اولیه بسیار کوچک آنها ، تنها فیت بسیار مطلوبی تولید می کند . ذرات نانومتری اکسید روی ، جذب کن های UV طیف گسترده ( UVA , UV-B ) بوده که در جذب کن های UV آلی و TiO2 با اندازه ماکرو این ویژگی وجود ندارد این ماده خاصیت ضد باکتریایی داشته و در برابر انوع میکروبها ، مقاوم می باشد .
اکسید روی معرفی شده در این روش ابداعی با میانگین اندازه ذرات 60 نانومتر ( که با سنجش های SSA اندازه گیری می شود ) با نام تجاری NANO GARD توسط مؤسسه تکنولوژی .....(ادامه دارد)

دیگر اهداف و کاربرد های این ابداع عبارتند از:
1- هدف از این روش ابداعی تولید یک حامل متشکل از آب برای پوشش های آبگریز خود تمیز شونده ، جهت استفاده در سطوح فلزی ، پلاستیکی ، شیشه ای ، کاغذی و یا چوبی دارای پوشش محافظی در برابر رنگ ، جلا ( رنگ روغن ) و پوسته بدون آسیب رساندن به این پوشش می باشد .
2- از دیگر اهداف این روش ثبت شده ابداعی می توان به تولید پوشش های قابل جابجایی بدون آسیب به سطح آن ،  اشاره کرد .
3- هدف دیگر این روش ثبت شده اختراعی ، تولید یک پوشش محافظی بدون وارد کردن آسیب به رنگ ، کروم ( رنگدانه کرومیم ) ، فایبر گلاس و دیگر مواد تشکیل دهنده آن پوشش می باشد .
4- از دیگر اهداف این روش ثبت شده اختراعی می توان به تولید یک پوشش آبگریز خود تمیز شونده اشاره کرد که به راحتی از یک مایع ، فوم ، ژل ، چسب ، مواد نیمه جامد و یا اورزلی مورد استفاده قرار می گیرد .
5- از دیگر اهداف تولید پوشش های آبگریز ، می توان به پوشش هایی با قابلیت استفاده از سطوح بدون نیاز به وسایل پیچیده اشاره کرد .
6- هدف دیگر این روش ابداعی ، تولید یک پوشش آبگریز به بمنظور خیساندن آن با غبار یک عامل مرطوب سازی حلال فرار و حامل متشکل از آب ، در دمای محیط برای خشکاندن و تشکیل یک پوسته نازک ، بدون نیاز به یک عامل اتصال عرفی می باشد .
7- در ترکیب برگزیده شده از یک ترکیب سیکیای بخار شده نظیر سیکیای بخار شده آب گریز با بیش از 10 د رصد وزن بر اساس وزن کلی این ترکیب ، استفاده می شود . بصورت آنجایی ، مقدار کمی از یک ماده خوشبو کننده به این فرمولاسیون اضافه شده و علاوه بر آن مقداری نیز به آن اضافه می گردد . دیگر ترکیبات را نیز می توان به صورت دلخواه به این فرمولاسیون اضافه کرد ، اما مقداری از این مواد مورد نظر استفاده شده در این ترکیب شامل یک ماده رنگی نظیر رنگینه یا رنگدانه به مقدار لازم یعنی در حدود 005/0 درصد وزن کلی ترکیب ، یک ماده خوشبو نظیر با پل گام با وزن تقریبی 0.10 درصد وزن ترکیب کلی و آیا یک ماده نگهدارنده نظیر SURCIDE با وزن تقریبی 1/0 درصد وزن ترکیب کلی ، می باشد .
8- هدف دیگر ، تولید نانو ذرات پیشرفته خود تمیز شونده آبگریز با ترکیبی با قابلیت پا شش در طیف گسترده ای از مخلوط مواد جامد با استفاده از حلالهای VOC به منظور مرطوب سازی ذرات آبگریز با وجود .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله نانو در نساجی

مقدمه:
1پیشگفتار:
روش تولید
شرحی از موارد منتخب در این روش ابداعی :
1-2-1.  شرح بیشتر جزییات:
   ب)تغییر دهنده سطح آبگریز :
  ج)اکسید روی :
  د)عوامل مرطوب سازی هیدرو کربن ها :
ه) مواد فعال در سطح :
و) پیشران ها :
-1-3چند روش برای رنگرزی الیاف آبگریز
  2- 3-1- فرایند رنگرزی وچاپ موادنساجی ساخته شده از پلی سترهای آبگریز:
  د)آب برای استفاده درجوهر رنگ
ترکیبات دارای فرمولV وVa :
-1-4اهداف و کاربردها:
دیگر اهداف و کاربرد های این ابداع عبارتند از: