دانلود پایان نامه کلیات و اجزا توربین گاز

اختصاصی از زد فایل دانلود پایان نامه کلیات و اجزا توربین گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کلیات و اجزاء توربین گاز

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:178

فهرست مطالب :

علائم 
فصل اول : کلیات و اجزاء توربین گاز
1-1- توربین گاز:
1-1-1- کمپرسور:
1-1-2- سیستم احتراق
1-1-2-2- نازل سوخت:
1-1-2-3- جرقه زن:
1-1-2-4- شعله بین :
1-1-2- 5 - لوله های مرتبطة شعله:
1-1-2-6- قطعه انتقال دهندة گاز داغ
1-1-3- توربین گاز:
1-2- اجزاء فرعی توربین گاز
1-2-1- اجزاء راه‌انداز:
1-2-2- جعبه دنده:
1-2-3- کوپلینگ:
1-2-4- کلاچ‌ها:
1-2-5- یاتاقانها:
1-1- یاتاقان تراست با بار:
1-2- یاتاقان تراست بی‌بار:
1-2-6- اجزاء دیگر:
1-3- سیستمهای فرعی توربین گاز
1-3-1- سیستم روغنکاری:
1-3-2- سیستم آب خنک کن
1-3-3- سیستم سوخت توربین های گازی
1-3-4- سیستم هوای خنک کن:
1-4- کنترل و حفاظت توربین گاز
1-5- مزایا و معایب توربین گاز :
مـراجـع فـصـل اول :      

فصل دوم : سیکل ترمودینامیکی توربین گاز
2-1- ‌نگرش کلی بر توربینهای گاز:
 2-2- مقایسه نیروگاه گازی با نیروگاههای دیگر:
2-3- فرآیند توربینهای گاز:
3-3- سیکل استاندارد هوایی (براتیون):
2-5- نسبت فشار برای حداکثر کار خالص ویژه سیکل نظری:
2-6- سیکل عملی براتیون:
2-7- راندمان محفظه احتراق:
2-8- بازده پلی تروپیک:
2-9ـ تعیین معادله راندمان پلی تروپیک
2-10- نسبت فشار برای حداکثر کار خروجی در سیکل عملی توربین گاز:
2-11- نسبت فشار برای حداکثر راندمان حرارتی سیکل عملی:
مـراجـع فـصـل دوم :

فصل سوم : روشهای افزایش قدرت و راندمان توربین گاز
  3-1- توربین گاز با بازیاب:
3-1-1- توربین گاز همراه با بازیاب حرارتی (مبدل حرارتی):
3-1-2- روش تولید بخار با استفاده از بویلرهای بازیاب:
3-2- سیکل توربین گاز با گرم‌کم مجدد:
3-3- توربین گاز با تزریق بخار
3-3-1ـ توربین گاز با تزریق بخار به ورودی توربین گاز
3-3-2-  توربین گاز با تزریق بخار به خروجی کمپرسور
3-4- توربین گاز با خنک‌کاری
3-4-1- خنک‌کاری میانی
3-4-2- خنک‌کاری بوسیله پاشش آب به ورودی کمپرسور
3-4-3- خنک‌کاری هوای ورودی به توربین بوسیله سیستم ذخیره یخ:
3-4-4- خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور به وسیله چیلر تراکمی:
3-4-5- خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور به وسیله چیلر جذبی
3-5- ‌مقایسه‌کلی روشهای موجود وانتخاب روشهای مفیدبه منظورافزایش قدرت خروجی ازتوربین‌گاز:
مـراجـع فـصـل سـوم :

فصل چهارم : فعالیتهای انجام شده در زمینه سیستم Fog
4ـ1ـ Mee Industries Inc
4ـ2ـ Henry Vogt
4ـ3ـ Premier Industries Ins
اجزاء اصلی کولر تبخیری عبارتند از:

فصل پنجم : اثرات سرمایش هوای ورودی بر روی اجزای سیستم توربین گاز
5-1- تاثیر سرمایش هوا بر روی کمپرسور توربین گاز:
5-1-1- دمای خروجی از کمپرسور:
5ـ1ـ2ـ کار کمپرسور :
5-1-3- نسبت فشار:
5-1-4- شرایط کارکرد:
5-1-5- افت دما در رابطه مافوق صوت :
5-2- تاثیر سرمایش هوا بر روی اتاق احتراق:
5-3- تاثیر سرمایش هوا بر روی توربین :
5-3-1- دمای خروجی از توربین :
5-3-2- کار خالص توربین :
5-4- تاثیر سرمایش بر روی راندمان کلی توربین گاز:
5-5- عوارض جانبی و عوامل تاثیر گذار بر تور بین گاز :
5-5-1- تاثیر ارتفاع :
5-5-2- افت فشار ورودی :

فصل ششم : روش Fog
6-1-‌ پروژه افزایش قدرت واحد گازی با استفاده از سیستم خنک کننده Fog
6-2- معیارهای انتخاب برای سیستم های خنک کن ورودی:
6-3- خنک کاری پاششی در ورودی توربین گاز:
6-4- تولید Fog :
6-4-1- توزیع اندازه ذرات:
6-5- ملاحظات خوردگی در کمپرسورهای توربین گاز :
6-6- نحوه توزیع Fog فاکتور موثر بر تبخیر:
6-7- نازلها، پمپها و سایر تجهیزات:
6-8- سیستم کنترل:
6-9- مکان نازلها در توربین گازی :
6-10- کیفیت آب مصرفی:
6-11- لیست نیازها و موارد نگهداری سیستم Fog توربین گازی:
6-12- نمودار رطوبت سنجی پاشش ورودی :
6-13- شرایط محیطی و قابلیت کاربرد پاشش Fog در ورودی:
6-14- بررسی امکان استفاده از سیستم Fog در نواحی مختلف آب و هوایی:
6-15- تخمین کل هزینه‌های سرمایه‌گذاری نخستینی سیستم Fog:
6-16- مطالعات و آزمایشهای انجام شده:

فصل هفتم : فشار ضعیفFog
فاگ فشار ضعیف
7-1- زمینه اولیه:
7-2- Fog فشار قوی:
7-3- نحوه قرار گیری نازلها در فاگ فشار ضعیف :
7-4- عوامل فیزیکی:
7-5- انجام عملی :
7-6- نازلهای فاگ فشار ضعیف:
7-7- PACT (افزایش قدرت به وسیله تکنولوژی خنک سازی هوای ورودی):
7-8- دلایل نصب سیستم خنک کننده در ورودی آن :
7-9- کاهش NOx  :
7-10- سیستم فاکینگ PACT :
7-11- مواد و جزئیات دیگر :
7-12- محاسبه نمونه:
7-13- دلایل اقتصادی فاگ فشار ضعیف :
مـراجـع فـصـل پنـجـم و شـشـم و هـفتـم :

ضمائم وپیوستها
پیوست(1) :  نمودار مقایسه قطر ذرات آب بر حسب حجم قطرات آب
پیوست(2) : نمودار میزان انتشار Noxدر ازای افزایش درجه حرارت محیط
پیوست(3) :  نمودار قدرت بر حسب دما در طول یک شبانه روزپ
یوست(4) :  نمودار میزان انتشار  CO2 در ازای افزایش درجه حرارت محیط
پیوست (5) : نمای ظاهری یک توربین گاز
پیوست (6) : جدول مقایسه نسبی هر کدام از روشها از نظر هزینه سرمایه گذاری شده
پیوست (7) : نحوه چیدمان نازلهای سیستم در قبل از اتاق فیلتر
پیوست 8 : نمودارهای مقایسه روش فاگ با روشهای دیگر
پیوست 9 :  تصویر کلی از یک سیستم پمپ اسکید و اجزائ متعلق به آن پیوست 10 : تصویری از یک فیلتر مدیا
پیوست 11 : جدول مقایسه روش فاگ با دیگر روشها از نظر اقتصادی از نظر تغییرات سیستم
پیوست 12 : نمودار مقایسه روش فاگ با دیگر روشها از نظر اقتصادی

چکیده :

1-1- توربین گاز:

توربین گاز از لحاظ مراحل کار و نحوة عملکرد؛ شباهت زیادی با موتورهای احتراق داخلی دارد:

اولا: چهار مرحلة مکش؛ تراکم؛ احتراق و انبساط (قدرت) و تخلیه در توربینهای گاز صورت می‌گیرد منتهی در موتورهای احتراق داخلی؛ این مراحل؛ در هر یک از سیلندرها ولی به ترتیب انجام می‌شود؛ در حالیکه در توربین‌های گاز؛ در یک از مراحل فوق الذکر در قسمت خاصی از واحد گازی در توربین‌های برای همان منظور در نظر گرفته شده است؛ صورت می‌گیرد. مثلا: تراکم همواره در یک قسمت و احتراق همواره در یک قسمت دیگر در حال انجام است.

ثانیأ: در توربین‌های گاز نیز؛ این انرژی شیمیائی نهفته در سوخت های فسیلی است که نهایتأ بصورت انرژی مکانیکی (گشتاور) ظاهر می گردد.

و ثالثأ: در توربین‌های گاز نیز سیال عاملی که باعث چرخش محور می گردد ؛ گاز داغ (هوای فشرده محترق ) می باشد؛ و همین وجه تسمیة توربین‌های گازی می‌باشد.

مطالب فوق؛ با توضیح اجزاء توربین گاز؛ و ترتیب انجام کار در این نوع واحد تولید انرژی مکانیکی روشنتر خواهد شد.

اجزاء توربین گاز عبارتند از:

1-1-1ـ کمپرسور

1-1-2ـ اتاق احتراق

1-1-3ـ توربین

ترتیب قرار گرفتن اجزاء فوق ؛ در رابطه با یکدیگر در شکل زیر بوضوح پیدا است :

از اجزاء فوق کمپرسور؛ همواره وظیفة مکش و متراکم کردن هوا را بعهده دارد. هوای متراکم به اتاق (اتاقهای) احتراق ؛ هدایت شده و در اتاق احتراق با پاشیده شدن سو خت و ایجاد جرقه (البته ایجاد جرقه تنها در ابتدای احتراق لازم است و پس از برقراری شعله ؛ به علت بالا بودن در اتاق احتراق ؛ شعله حفظ می گردد)؛ محترق می گردد. گاز داغ حاصل از احتراق هوای متراکم در اتاق احتراق؛ روی پرده های توربین هدایت می شود و با به گردش در آوردن توربین؛ انرژی مکانیکی لازم برای چرخاندن بار متصل به توربین را تامین می کند. ما حصل احتراق ؛ پس دادن انرژی خود به خود به توربین؛ از طریق اگزوز به آتمسفر تخلیه می‌گردد. با مقایسه ترتیب کار در توربین گاز با ترتیب کار در موتوری احتراق داخلی ؛ مشاهده می شود که توربیت های گاز از نظر اساس کار ؛ چیز جدیدی نیستند و تنها از نظر ساختمان و نحوة عمل ؛ تفاوتهایی با موتورهای احتراق داخلی پیدا می کنند. در شکل )1-2) ؛ نمای کلی جانبی یک نوع توربین گاز؛ (AEG ؛ ساخت آلمان؛ با قدرت 25 مگاوات ( برای آشنایی با ترتیب قرار گرفتن اجزاء مختلف ؛ در توربیثن های گاز ؛ نشان داده شده است .

شکل (1-2) : نمای کلی جانبی یک توربین گاز AEG

1-1-1- کمپرسور:

کمپرسور استفاده شده در توربینهای گاز صنعتی (توربین های گاز که برای تولید برق بکار برده می شوند)؛ معمولأ از نوع جریان محوری می باشند؛ به این معنی که هوا در امتداد محور کمپرسور با رانده شدن بطرف جلو و کم شدن سطح مقطع فشرده می‌شود. این نوع کمپرسورها می‌توانند حجم هوای بسیار زیادی متراکم کنند. نیروی محرکة کمپرسور در واحدهای گازی؛ در ابتدای راه اندازی؛ توسط موتور راه نداز (دیزلی یا الکتریکی) و پس از خود کفا شدن توربین؛ توسط نیروی گشتاوری خود توربین تامین می شود. (زیرا توربین و کمپرسور هم محور هستند) و حدودا دو سوم از نیروی گشتاوری توربین صرف گرداندن کمپرسور و تنها آن صرف گردش بار وصل به محور توربین میشود.

علت اصلی استفاده از کمپرسور؛ در توربین های گاز ؛ تامین هوای فشرده برای سیستم احتراق می‌باشد؛ لکن یکسری انشعابهای فرعی نیز از بعضی مراحل کمپرسور گرفته می شود که معمولا فشار کمتری از خروجی کمپرسور دارند. موارد استفاده این انشعابها عبارتند از:

- کنترل شیرهای بخصوص بنام بلید والو که وظیفة تنظیم هوای کمپرسور در دور متغیر را بعهده دارند.

- آب‌بندی یا تاقانها (یاتاقانهای اصلی توربین گاز) و کنترل شیرهای هوایی (شیرهایی که توسط هوای فشرده کنترل می شوند).

- خنک کردن قسمت های مختلف توربین که در مسیر عبور گاز داغ هستند .

- اتمیزه کردن (پودر کردن ) سوخت مایع - جهت بهتر مخلوط شدن آن با هوا در اتاق احتراق و در نتیجه احتراق بهتر.

کمپرسورهای جریان محوری از تعدادی پره های ثابت و متحرک تشکیل شده اند که به صورت مراحل پشت سر هم در طول محور قرار گرفته‌اند. (هر مرحله شامل یک چرخ پرة ثابت و یک چرخ پرة متحرک می باشد) تعداد مراحل کمپرسور به فشار خروجی تقاضا شده و حجم آن به دبی (حجم هوای عبوری در واحد زمان) تقاضا شده بستگی دارد. هوا در مسیر عبور خود از ورودی به خروجی کمپرسور؛ بین پره‌های ثابت و متحرک تبادل می‌شود تا به شرایط مطلوب به خروجی برسد. کار پره‌های ثابت؛ دادن زاویة صحیح به هوا و تبدیل سرعت به فشار می باشد؛ در حالیکه و وظیفة پره‌های متحرک دادن سرعت به هوا و راندن آن بطرف جلوی کمپرسور می باشد. کمپرسور؛ با یک مرحله پره‌های ثابت شروع می شود که در بعضی از توربین‌های گاز؛ زاویة این پره ها قابل تنظیم می‌باشد و در ابتدای راه اندازی که کمپرسور توان عبور دادن حجم هوای زیاد را ندارد؛ هوا توسط این پره ها ی قابل تنظیم ؛ تحت زاویه بسته به کمپرسور وارد می‌شود و پس از رسیدن به حدود دور نهایی گ زاویة پره های مزبئر باز می‌شود. در این صورت به پره های مزبور پره های هادی ورودی کمپرسور می‌گویند.

در دور ثابت؛ به علت راندن هوا به جلو توسط کمپرسور؛ طبق قانون سوم نیوتن (که هر عملی؛ عکس العملی دارد؛ مساوی و مختلف الجهت با آن)؛ یک نیرو به طرف عقب به محور کمپرسور وارد می‌گردد؛ برعکس در دور متغییر مثلا هنگام از کار اندازی واحد؛ بعلت کاهش ناگهانی حجم سیال و سرعت آن؛ نیرویی به طرف جلو به کمپرسور وارد می‌شود. این نیروها که در جهت محور هستند بنام نیروی تراست معروف می‌باشند و توسط یاتاقانهای تراست (که مخصوص تحمل نیروهای محوری هستند) خنثی می‌شوند .

در شکل (1-3)؛ مقطع طولی محور یک کمپرسور جریان محوری با پره‌های متحرک که روی آن سوار شده‌اند؛ نشان داده شده است. ( کمپرسور مزبور متعلق به واحد 85 مگاواتی میتسوبیشی بوده دارای 17 مرحله می‌باشد).

شکل ( 1-3 )

درشکل(1-4)نیزهمان محور کمپرسور؛ منتهی بدون پره و در حالیکه نحوة جازدن پره های متحرک روی محور؛ در درون شیارهای دیسکها؛ و محکم شدن آنها توسط یک فنر و یک پین (pin) بخوبی واضح است، نشان داده شده است.

شکل (1-4)

در شکل(1-5)، پره‌های ثابت کمپرسور مذکور، که به صورت نیم چرخهایی هستند، نشان داده شده است.

شکل(1-5)

1-1-2- سیستم احتراق

اجزاء اصلی سیستم‌ احتراق عبارتند از:

1ـ محفظه یا محفظه‌های احتراق (بعضی واحدهای گازی، یک، برخی دو و برخی دیگر تعداد بیشتری محفظه احتراق دارند)

2ـ نازل سوخت (سوخت پاش)

3ـ جرقه زن

4ـ شعله بین

5ـ لوله‌های مرتبطه شعله

6ـ قطعة انتقال دهندة گاز داغ

1-1-2-1- محفظه احتراق:

هواپس از خارج شدن از کمپرسور؛ وارد محفظه یا محفظه‌های احتراق می‌گردد. در شکل (1-7)؛ یک محفظة احتراق که متعلق به واحد 85 مگاواتی میتسوبیشی (با 18 اتاق احتراق) می‌باشد؛ نشان داده شده است.

شکل (1-6): محفظه احتراق

همانطور که در شکل (1-6)؛ نشان داده شده است؛ محفظه احتراق به دو ناحیه تقسیم می‌شود: یکی ناحیة احتراق و دیگر ناحیه ترقیق. در ناحیة احتراق همانگونه که مشخص است؛ سوخت و هوا با هم مخلوط شده و عمل احتراق صورت می‌گیرد. در این ناحیه، هر هوایی که وارد محفظه احتراق می‌شود، هوای احتراق است و در فعل و انفعال احتراق شرکت می‌کند. در این ناحیه، مقداری هوا از طریق شعله پخش کن که در پشت نازل سوخت قرار دارد، وارد محفظه می‌گردد (که وظیفه آن ایجاد حالت دورانی و گردابهای احتراق می‌باشد که راندمان احتراق را افزایش می‌دهد)، به مقداری هوا نیز از طریق سوراخهای ریز دیواره محفظه و همچنین مقداری هوا از طریق سوراخهای درشتی که در این ناحیه قرار گرفته‌اند، وارد محفظة احتراق می‌گردد.

در ناحیه ترقیق، محصولات احتراق ناحیه اول، که همان گازهای داغ می‌باشد، توسط هوای اضافی، رقیقتر شده و دمای آن پایین آورده می‌شود. در اینجا مقداری هوا از طریق سوراخهای ریز دیواره محفظه و مقداری نیز از راه سوارخهای درشت که در این ناحیه قرار دارند، وارد محفظه می‌گردند.

علت لزوم ترقیق هوا، بالا بودن دمای گاز حاصل از احتراق است (برای یک توربین با قدرت 25Mw، حدود 1200 درجه سانتیگراد) که هدایت این گاز با دمای بالا روی پره‌های توربین می‌تواند باعث صدمه زدن به پره‌ها و سایر قطعاتی که در معرض گاز داغ قرار دارند، بشود دمای گازحاصل از احتراق، پس از ترقیق، در توربینی به قدرت 25Mw، به حدود 940 درجه سانتیگراد باید توجه داشت که محفظه احتراق داخل یک محفظه دیگر قرار می‌گیرد و هوای خروجی کمپرسور در خلاف جهت حرکت گاز حاصل از احتراق (که از طرف نازل به طرف توربین می‌باشد) ، وارد فاصله بین محفظه احتراق و محفظه رویی می‌شود تا اولا بصورت عایقی بین اتاق احتراق و پوسته خارجی عمل کرده و ثانیا بدنه محفظه احتراق و قطعه انتقال دهنده گاز داغ را خنک کند و ثالثا هوای لازم جهت احتراق و ترقیق را فراهم آورد.

1-1-2-2- نازل سوخت:

نازل سوخت یا سوخت‌پاش، که وظیفه پاشیدن سوخت در اتاق احتراق را دارد، ممکن است مخصوص یک سوخت یا دو سوخت مختلف (دوگانه) طراحی شده باشد. در صورت استفاده از دو سوخت مختلف به طور همزمان، نازل دوگانه قادر است درصدهای تعیین شده از دو سوخت را با هم در اتاق احتراق بپاشد.

درهمین جا خوب است اشاره‌ای هم به اثر نوع سوخت مصرفی واحد گازی روی عمر قطعات واقع در مسیر گاز داغ داشته باشیم. در واقع هر قدر سوخت سنگین‌تر باشد، به علت اثر خوردگی شیمیایی که روی قطعات مسیر گاز داغ دارد، بیشتر از عمر قطعات می‌کاهد مثلا اگر دو واحد مشابه که یکی با سوخت گازوئیل و دیگری با سوخت گاز کار می‌کنند را در نظر بگیریم، عمر قطعات واحد اول قطعات از عمر قطعات واحد دوم کمتر خواهد بود، و اگر واحد سومی را در نظر بگیریم که با سوخت مخلوط (گاز و گازوئیل) کار می‌کند، عمر قطعات آن از هر دو واحد قبلی کمتر خواهد بود.

سوخت مایع (معمولا گازوئیل) به علت غلظت بالاتر از گاز، برای آنکه به خوبی با هوا، در اتاق احتراق مخلوط شود و احتراق خوبی داشته باشیم، باید در موقع ورود به نازل فشار بالایی داشته باشد یا اینکه به همراه آن هوای اتمیزه کننده نیز داشته باشیم را در پودر کردن سوخت، اختلاط خوب آن با هوا و در نتیجه داشتن احتراق خوب کمک کند. در ضمن، معمولا در زمانی که واحد با سوخت گاز کار می‌کند، ممکن است به مرور زمان، به علت ناخالصیهای موجود در سوخت، ذرات حاصل از احتراق، دهانه نازل گازوئیل را که تنگتر است، مسدود کند و در تبدیل از سوخت گاز به گازوئیل دچار اشکال شویم. برای همین منظور، در هنگام استفاده از سوخت گاز تنها معمولا با عبور گاز از مسیر سوخت گازوئیل در نازل، مجرای مربوطه را بازنگه می‌دارند. به گازی که این مسئولیت را به عهده دارد، گاز جاروب کننده می‌گویند.

1-1-2-3- جرقه زن:

وظیفه جرقه زن یا جرقه زنها این است که در زمان مناسب که مربوط می‌شود به مراحل ترتیبی راه‌اندازی واحد گازی، (معمولا در حدود 20% دور نامی، یعنی زمانی که با عبور هوا با فشار مناسب، مسیر گازداغ از اجرام و مواد قابل احتراق جاروب شده است)، در اتاقهای احتراق جرقه ایجاد کنند تا احتراق آغاز گردد. ساختمان و طرز کار جرقه زن، بسیار شبیه به شمع موتور اتومبیل می‌باشد، (با دادن ولتاژ بالایی چندین کیلوولت بین دو الکترود جرقه زن، جرقه ایجاد می‌شود). معمولا برای اطمینان بالاتر، از دو جرقه زن در مجموعه اتاقهای احتراق استفاده می‌شود. معمولا ساختمان جرقه زنها طوری است که با بوجود آمدن شعله و بالا رفتن فشار در داخل اتاق احتراق، الکترودها جرقه زن بیرون رانده می‌شوند تا از معرض شعله دور باشد.

1-1-2-4- شعله بین :

وظیفه شعله بین (که معمولا تعداد آن در مجموعه اتاقهای احتراق دو شعله بین می‌باشد)، آن است که وجود یا عدم وجود شعله را در اتاق یا اتاقهای احتراق به قسمت کنترل واحد گازی و نیز به اپراتور واحد، گزارش کند. در واقع هنگام راه‌اندازی در حدود 20%‌ دور نامی که جرقه زده می‌شود در صورت برقراری اجازه انجام مراحل بعد داده می‌شود و در غیر اینصورت، چند بار دیگر عمل جرقه زدن تکرار می‌گردد و در صورت عدم برقراری شعله، واحد گازی بطور اتوماتیک خاموش می‌گردد، یعنی سوخت قطع می‌شود (و اصطلاحا واحد تریپ داده می‌شود). و درهنگام کار عادی واحد نیز، در صورتیکه هر دو شعله بین گزارش دهنده که شعله محو شده است، واحد تریپ داده می‌شود. تریپ واحد در هر دو صورت فوق بخاطر جلوگیری از جمع‌ دن سوخت در اتاقهای احتراق و وارد شدن آن به مسیر گاز داغ و خطرات ناشی از آتش‌سوزی می‌باشد (در هنگام کار عادی واحد، بعلت داغ بودن قطعات مسیر گازداغ، در صورتیکه سوخت در اتاقهای احتراق جمع شود و وارد توربین گردد، احتمال آتش سوزی بالاست).

1-1-2- 5 - لوله های مرتبطة شعله:

وظیفه لوله‌های مرتبطة شعله، که بین اتاقهای احتراق مجاور قرار می‌گیرد، البته در واحدهای گازی که از چند اتاق احتراق استفاده می‌کند، انتقال شعله از اتاقهای احتراق که در آنها جرقه زده می‌شود به اتاقهای احتراق دیگر می‌باشد. در شکل زیر، ترتیب قرار گرفتن اتاقهای احتراق واحد گازی AEG (25 مگاواتی)، دور محور کمپرسور ـ توربین، و نیز جرقه‌زنها، شعله بینها، لوله‌های مرتبطة شعله، پوسته داخلی و خارجی و اتاقهای احتراق و شیراستارت ناموفق (که زیر پایین ترین اتاق احتراق نصب شده و زمانیکه در برقراری شعله در اتاقهای احتراق در هنگام راه‌اندازی واحد توفیق حاصل نمی‌شود، سوخت جمع شده در اتاقهای احتراق را تخلیه می‌نماید) نشان داده شده است.

و...

NikoFile

پروژه مالی بررسی سیستم حسابداری شرکت نفت و گاز کارون

اختصاصی از زد فایل پروژه مالی بررسی سیستم حسابداری شرکت نفت و گاز کارون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود پروژه مالی بررسی سیستم حسابداری شرکت نفت و گاز کارون با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 65

مقدمه :
در عصری که جوامع بشری همواره در پیشرفت های علمی و صنعتی و اقتصادی می باشند  و با توجه به اینکه نقش فعالیت های مالی در هر پیشرفت و توسعه ای غیرقابل انکار می باشد نیاز به توسعه حسابداری روز به روز افزایش می یابد.
در قرون وسطی یکی از وظایف حسابداران تهیه صورتی از اموال افراد برای خزانه داری ،   فرمانروا به منظور اخذ مالیات بود از دیگر وظایف حسابداران آن زمان تهیه و گزارش سفر افرادی که به کار تجارت بین کشورها اشتغال داشته اند بود . لوکاناکبویی کشیش ایتالیایی که در واقع یک ریاضی دان بود موجب گسترش دفترداری دو طرفه در سراسر اروپا شد ولی حسابداری  به شکل امروزی بعد از وقوع پیوستن انقلاب صنعتی در انگلستان در قرن بیست و یکم بوجود آمد.

تاریخچه :
بیش از یکصد سال پیش هنگامی که در گوشه و کنار ایران مراسم آئین زرتشتیان  برگزار می گردید، روزنامه نگاری که در جنوب کشور برای تهیه گزارش از این مراسم راهی این دیار گردیده بود. در بازگشت تحفه ای قابل اشتعال را در یک ظرف شیشه ای قرارداد و بهمراه خود به تهران برد . هیچکس نمی دانست او چه سودائی را در سر می پروراند. فردای همان روز به همراه مایعی که در ظرف داشت به سفارت انگلیس رفت و با نشان دادن آن مایع مقدمات سفرش به لندن را فراهم نمود. در بازگشت از لندن تنها نبود و بهمراه خود کاوشگران نفت را به ایران آورد.  پیدایش نفت در مسجدسلیمان سبب گردید تمام مناطق جنوب و جنوب غربی کشور مورد مطالعه   و آزمایش کاوشگران قرار بگیرد. اهواز که در دامنه جنوبی رشته کوههای زاگرس قرار داشت     نیز از این تحقیق و بررسی مصون نبود و حفر نخستین چاه در مخزن آسماری اهواز در یک روز گرم و مرطوب مرداد ماه 1291 آغاز شد. پس از حفر شش حلقه چاه و بعد از 47 سال تلاش مداوم و خستگی ناپذیر هنگام طلوع خورشید فروردین ماه 1338 چاه شماره 6 در منطقه اهواز     با تولید 35 هزار بشکه نفت در روز وارد مدار تولید شد و بدین ترتیب راه پرفراز و نشیب تولید نفت در این دشت حاصل خیز هموار گردید. مردان سخت کوش که در راه اعتلای این صنعت  روزهای گرم و سوزان را به شب های شرجی و پرستاره پیوند می زدند ، همواره رویای آزادی ، آزادگی و استقلال از تسلط بیگانگان را در سر داشتند و با تلاش خورشید تابان خمینی رویای آنان به حقیقت پیوست و با خلع ید پیمانکاران خارجی چرخه تولید و صیانت از دست آوردهای تلاشگران بدست با کفایت متخصصان داخل کشور سپرده شد و این امر سبب گردید تا تمامی ملت از رایحه خوش آزادی و آزداگی متنعم گردند. با پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی مناطق نفتخیز جنوب به عرصه تولید پا نهاد و بعنوان مدافع و مدعی حفاظت و نگهداری از این ثروت ملی همواره  در خط مقدم با دشمن سرسپرده و ایادی دست آموز استکبار ، مقابله و ایستادگی نموده است    و در جبهه های گوناگون و در دوران دفاع مقدس و بازسازی نقش بی دلیل را در سرنوشت    کشور اسلامی مان ایفاد نموده است .
با  اتخاذ و اجرای سیاستهای جدید در شرکت ملی نفت ایران ، فعالیتها و عملیات مرتبط با هدف افزایش تولید و صیانت از ذخائر نفت و گاز و بازیافت نهائی آن در شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب دگرگون و در اسفندماه 1378 با ایجاد شرکتهای پنجگانه بهره برداری نفت و گاز وارد    مرحله نوینی شد و عملاً مسئولیت استحصال و راهبری بیش از یک سوم نفت کشور به این شرکت واگذار گردید.

موقعیت جغرافیایی :
شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون به عنوان بزرگترین شرکت تولیدی تابعه شرکت    ملی مناطق نفتخیز جنوب از شمال و شمال شرق به ترتیب به رامین و نفت سفید و از جنوب  و جنوب غرب به ترتیب به آبادان و خرمشهر و شادگان و از غرب به سوسنگرد و شوش و    از شرق به شرکت مارون محدود می گردد. این شرکت با توان تولیدی بیش از یک میلیون بشکه در روز نفت خام از حدود 475 حلقه چاه و مخازن نفتی تحت سرپرستی نقش حیاتی در مجموعه   تولید نفت و گاز کشور را بعهده دارد.
از میان 7 حوزه نفتی تحت مسئولیت این شرکت ، مخزن آسماری اهواز با تولید بیش از  680 هزار بشکه نفت در روز بیشترین و مخزن رامین با تولید حدود 2 هزار بشکه در روز کمترین سهم تولید نفت را بر عهده دارند. گازهای همراه مراحل اول نفت آسماری اهواز به میزان 400 میلیون فوت مکعب در روز به کارخانه گاز و گاز مایع شماره 600 منتقل و  پس از فرآورش به    شرکت ملی گاز ایران تحویل داده می شود.
گازهای همراه سایر مراحل تفکیک به میزان 132 میلیون فوت مکعب در روز پس از ارسال    به ایستگاه های تقویت فشار و فشارافزایی ، به کارخانه های گاز و گازمایع شماره 800 ، 700 تحویل گردیده و پس از مایع گیری و تبدیل به گاز خشک و استحصال حدود 30 هزار بشکه      در روز مایعات گازی نهایتاً به شرکت ملی گاز ایران تحویل داده می شود.

تاسیسات و کارخانجات
این شرکت مسئولیت راهبری هفت واحد بهره برداری ، چهارکاخانه نمکزدایی ، ایستگاه تقویت    فشار گاز ( آسماری و بنگستان) ، یک کارخانه شیرین سازی گاز ، سه کارخانه گاز و گاز مایع ،            یک ایستگاه تقویت فشار نفت با قدرت پمپاژدو میلیون بشکه در روز و دو واحد تامین وتصفیه آب آشامیدنی و صنعتی به ظرفیت 55 هزار متر مکعب در روز را بعهده دارد. کل متراژ خطوط لوله جریانی چاهها ، خطوط لوله اصلی انتقال نفت و گاز ، مایعات گازی و آب در محدودة جغرافیایی تحت مسئولیت این شرکت حدود 3094 کیلومتر می باشد. جاده های ارتباطی واحدها و چاههای موجود در این محدوده جغرافیایی حدود 500 کیلومتر برآورد می گردد. این شرکت دارای سه ایستگاه اصلی برق ، 241 ایستگاه فرعی توزین برق ، حدود 120 دستگاه توربو پمپ و الکترو پمپ مخصوص نفت و گاز و الکترو کمپرسور هوا و گاز مایع با مجموع 310 هزار است، بخار و همچنین    237 ترانسفورماتور برق فشار قوی با توان 1000 الی 15000 کیلووات و با مجموع قدرت 250 مگاوات می باشد.
حدود نیمی از نفت تولیدی این شرکت به پالایشگاه های آبادان ، تهران ، تبریز و مابقی   جهت صادرات به پایانه خارگ ارسال میگردد.


تعاریف حسابداری :
-  حسابداری عبارت است از مجموعه قواعد و روشهایی است که با بکارگیری آنها ، اطلاعات مالی و اقتصادی یک موسسه گردآوری ، طبقه بندی و به شکل گزارشهای حسابداری تلخیص   می شود و برای تصمیم گیری در اختیار اشخاص ذیعلاقه قرار می گیرد.
-  حسابداری عبارت است از فرآیند شناسایی ، جمع آوری ، اندازه گیری ، تجزیه و تحلیل و   طبقه بندی اطلاعات مالی و ارائه آنها در قالب صورتهای مالی جهت استفاده افراد ذینفع.
-  حسابداری عبارت است از فرآیند تشخیص ، اندازه گیری و گزارش اطلاعات اقتصادی که برای استفاده کنندگان اطلاعات مزبور ، امکان قضاوت و تصمیم گیریهای آگاهانه را فراهم می سازد.
-  حسابداری عبارت است از فن ثبت ، طبقه بندی و تلخیص فعالیت های مالی یک موسسه     در قالب اعداد قابل سنجش به پول و تفسیر نتایج حاصل از بررسی این اعداد.

طبقه بندی مفاهیم حسابداری :
الف )اصول عمومی پذیرفته شده حسابداری :
اصول پذیرفته شده حسابداری بر پایه یک چارچوب نظری که توسط هیات استانداردهای حسابدرای مالی تدوین شده استوار است و به طور کلی مجموعه ای از میثاقها ، قواعد ، روشها و رویه هایی که به عنوان دستورالعمل شناسایی و پردازش رویدادهای مالی و تهیه صورتها      و گزارشهای مالی در طول زمان تجربه شده تغییر کرده و کامل شده است .

مبنای این طبقه بندی به شرح زیر است :
1-  اصل تحقق درآمد ( Revenue Realization Prineiple)
هرگاه صحبت از درآمد به میان می آید ، این سوال مطرح می شود که زمان آن که در واقع موضوع اصل تحقق درآمد می باشد ، چه وقتی است ؟ در چه نقطه یا نقاطی از زمان تولید کالاها و خدمات ، درآمد ثبت می شود ؟ چون هر یک از مراحل فرآیند تولید و توزیع کالاها و خدمات اهمیت زیادی در کسب درآمد دارند، بنابراین به نظر می آید که بهتر است درآمد به جای این که در یک زمان یا مقطع خاص شناسایی شود ، به طور پیوسته و مداوم شناسایی گردد.
2-  اصل بهای تمام شده (ارزیابی ) : (Valuation Principle )
این اصل بیان می کند که دارائیها و خدمات خریداری شده باید به بهای تمام شده واقعی خودش ثبت شوند حتی اگر خریدار معتقد باشد که در معامله سود کرده است و مبلغ دارایی بیش از مبلغ پرداختی ارزش داشته باشد .
3-  اصل تطابق هزینه ها با درآمد : (Matching Principle)
تطابق هزینه ها با درآمد بدان معناست که پس از آن که درآمد دوره مالی تعیین شد ،    تمام هزینه های مرتبط با ابعاد این درآمد باید از آن کسر شود تا سود خالص دوره به    دست آید.
4-  اصل افشا : (Disclosure Principle)
بر اساس اصل افشا ، صورتهای مالی باید شامل تمام اطلاعات مورد نیاز استفاده کنندگان      از این صورت ها باشد.
5-  اصل ثبات رویه :
اصلی که به موجب آن شخصیت حسابدار ، ملزم است از یک روش حسابداری برای               تمام رویدادها مالی مشابه یا دوره های مالی بعد نیز به طور یکنواخت استفاده نماید.

ب ) طبقه بندی بر مبنای مفروضات حسابداری :
یکی دیگر از طبقه بندی ها تحت عناوین مفروضات حسابداری می باشد که شامل :
1-  فرض شخصیت واحد تجاری یا اصل تفکیک شخصیت : Business Entity Principle
برای انجام فعالیت های مختلف اقتصادی باید هر واحد تجاری به عنوان یک شخصیت حقوقی مستقل در نظر گرفته شود ، بدون در نظر گرفتن شکل سازمانی هر واحد تجاری ،  شخصیت حقوقی واحدهای تجاری مختلف ، از شخصیت مالکان آنها جداست .
2-  فرض واحد اندازه گیری یا واحد پولی ( Mone tary Principle)
فرض واحد اندازه گیری بدان معناست که حسابداران فرض را بر این گذاشته اند که پول ،    واحد اندازه گیری استانداری برای گزارشگری معاملات واحدهای تجاری است .
3-  فرض تداوم فعالیت : (Going Concern Principle)
فرض تداوم فعالیت بدان معناست که حسابداران فرض می کنند فعالیت واحد تجاری   تا زمان نامعلومی ادامه خواهد داشت .
4-  فرض دوره مالی
5-  فرض تعهدی

ج) اصول محدود کننده :
1-  اصل فزونی مخارج بر منابع :
تهیه اطلاعات مالی بایستی مقرون به صرفه باشد.
2-  اصل خصوصیات صنعت :
بعضی از فعالیتها خاص هستند مانند بیمه و بانک و پیمانکاری ، روش تعیین درآمد    این موسسات تکمیل کار یا درصد پیشرفت کار است .
3-  اصل محافظه کاری :
بر اساس این اصل باید وقتی یک مدیر با روشهای متفاوتی روبرو است به صورت منطقی           گزینه ای را انتخاب کند که در آمدها را تعدیل و هزینه ها را حداکثر نشان می دهد اما رعایت این اصل نباید باعث تحریف اطلاعات گردد.
4-  اصل اهمیت :
در بعضی مواقع می توان روش و اصول حسابداری را رعایت نکنیم و به دنبال روشهایی که اطلاعات مالی بهتری را برای استفاده کنندگان فراهم می کند برویم .
ساختار تشکیلاتی سیستم حسابداری شرکت بهره برداری نفت وگاز کارون

دوایر حسابداری امور مالی
امور مالی شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون به پنج بخش تقسیم شده است که عبارتند از:
1) اداره بودجه 2) حسابداری مالی 3) حسابداری عمومی 4) حسابداری کنترل 5) حسابداری صنعتی که مهمترین قسمت در تهیه و تنظیم ترازنامه بخش حسابداری مالی می باشد.

1) بـودجـه :
نحوه تنظیم بودجه به شرح زیر می باشد
پس از ابلاغ بخشنامه بودجه توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی به دستگاههای اجرایی ، این دستگاهها اقدام به تنظیم بودجه به شیوه افزایشی می نمایند و این بودجه به سازمان   مدیریت و برنامه ریزی و از آنجا به هیئت دولت و توسط ریاست جمهوری با ابلاغ پیام بودجه            در صحن علنی مجلس مطرح می شود و پس از تصویب توسط مجلس شورای نگهبان به قانون دستگاههای اجرایی هم هزینه های واقعی را از طریق بودجه در چهارچوب آن کنترل می نمایند.
شرح نیاز : در بودجه اول یک شرح نیاز وجود دارد که این شرح نیاز خواسته آن اداره ، ساختمان    و یا پلی که قرار است بسازند توسط فرد یا شخص و یا شرکت .
 وقتی که شرح نیاز بوجود آمد آن شرح نیاز بر اساس چه اصلی است و چه کاری است که یک   در خواست مالی می دهند که هزینه ها را مشخص می کند.
پروژه ای که قرار است انجام دهیم و مدت آن پروژه را مشخص می کنیم که از چه سالی تا چه سالی است مثلاًٌ سال اول چند درصد ، سال دوم چند درصد و به همین ترتیب .
بودجه پیش بینی زمان و پروژه را مشخص میکند در پروژه تشخیص اینکه هزینه کالا ، ساختمان چقدر است تفکیک می کند و بر اساس همین داخل پروژه تغییری یا تحولی انجام می گیرد.
درخواست مالی : موقعی است که با کمبود برآورد مواجه می شویم .  
اجازه خرج فرعی : برای تفکیک هزینه پیمانکاری کالا و سرپرستی که چقدر خرج می کند      و اجازه خرجی که داده می شود که طی آن ترخیص شوند.
اجازه خرج اصلی : بعد از تصویب درخواست مالی مقدار پولی که برای سال مالی ترخیص می شود و بر اساس چارت پیشرفت مشخص می شود که پروژه چقدر پیشرفت داشته است .

2) دفاتر مالی یا حسابداری مالی :
شرح وظایف حسابداری مالی :
حسابداری مالی از سه قسمت تشکیل شده است :
 1) حسابداری دریافتی ها     2) حسابداری پرداختی ها      3) دفاتر مالی
وظیفه حسابداری دریافتی ها :
پیگیری اعلامیه ایی می باشد که مطالبات شرکت را از شرکتهای دیگر تهیه و اعلام می نماید .              در حسابداری دریافتی ها دو نوع فرم بنام اعلامیه بدهکار و اعلامیه بستانکار وجود دارد که از این فرم جهت اعلام بدهی و یا طلب شرکت استفاده می شود. روش کار بدین ترتیب است که    تاریخ تهیه و شماره اعلامیه که هشت رقم می باشد وجو دارد که این هشت رقم 2 رقم اول سال مورد بحث 3 رقم بعد شماره کتابی و سه رقم آخر ناشی از ردیف اعلامیه می باشد.
برای مثال عدد 85083501 یعنی اعلامیه ای که برای شرکت نفت و گاز کارون در سال 1385     وارد شده است البته اعلامیه ها دارای ضمائم مستند می باشند که تاریخ وقوع هزینه را نشان     می دهد. پس از دریافت اعلامیه ابتدا وارد دفتر ثبت می شود سپس جهت تائید صحت انجام کار به    اداره ذیربط ارسال می گردد و پس از تائید بعنوان هزینه در صورتحساب شرکت ثبت می گردد.
بدیهی است که اگر اعلامیه تائید نگردد عودت می گردد. در شرکت نفت و گاز کارون اعلامیه ای برای شرکتهای دیگر ارسا ل می گردد که ناشی از خدمات نفتی ، آب و برق و ایمنی و خدماتی   می باشد که به حساب شرکتهای دیگر گذاشته می شود.
حسابداری دفاتر مالی : وظیفه تهیه و تنظیم ترازنامه را به عهده دارد که کار روی حسابهای دفترکل و حساب موجودی انبار - ترابری - سوخت - صندوق و سایر حسابهای دارائی      را در دست دارد.
حسابداری پرداختی ها : وظیفه حسابداری پرداختی ها عمدتاً کاربر روی اسناد پیمانکاری     دستورکاری و مالیات و بیمه کسر شده از اسناد فوق الذکر ، دو در هزار کارآموز و کلاً    مطالبات پیمانکار و شرکت را از همدیگر پیگیری می کند . کار دیگر حسابداری پرداختی ها      صدور اجرائیه جهت پیمانکارانی است که تخلفاتی را در مراحل انجام کار از خود نشان می دهند. در حسابداری پرداختی ها دو نوع سند دستورکاری و پیمانی وجود دارد که اسناد و دستورکاری    به مبلغ بر 000/000/20 ریال اطلاق می گردد.

3-  حسابداری عمومی
1-3)  حقوق و دستمزد
حسابداری حقوق و دستمزد که شامل 1600 کارمند و 80 نفر کارگر می باشد حسابداری حقوق و دستمزد کارمندان که شامل دو سیستم می باشند و تقریباً شبیه به هم می باشند.
کارمندان از روز اول دارای پایه حقوق شخص ، مشخصات پرسنلی با یک فوق العاده های ثابت مانند فوق العاده بدی آب و هوا ، فوق العاده محرومیت ، کارگاهی ، حق جذب به طور ثابت           می باشند که هر ماه به طور اتوماتیک محاسبه می گردد.  
فوق العاده متغیر مانند اضافه کاری ، نوبت کاری ، حق بین راهی ، ماموریت ، جوش کاری که        سابداری به سیستم کامپیوتر مرکزی در ساختمان چهارطبقه                   ارسال می شود که به کارمندان پرداخت می گردد.
از نظر سیستم تمام کارمندان روز کار حساب می شوند و در حسابداری برای هر کاری که             انجام می گیرد یک فرمی دارد و هم چنین برای هر مزایایی یک رمز پرداخت وجود دارد.

14 ق ح: تاخیر حساب بانکی انسداد حقوق
23 ق ح : وام - برقراری وام - تعدیل وام
15 ق ح : تغییر پایه حقوق
35 ق ح : تعدیل مالیات جانبازان و شهداء

هم چنین کارمندانی که بازنشسته یا فوت یا اخراج می شوند با آنها تسویه حساب نهایی                    انجام می گیرد .
هر شخصی دو تسویه حساب دارد :
1) موقعی که استخدام می شود         2) موقعی که فوت یا بازنشسته یا اخراج می شود.


برگ اعلام پرداخت کارمندان
در حسابداری حقوق و دستمزد هر فرم دارای یک شماره سریال خاص که نشان دهنده ماهیت این فرم ها می باشد . برگ اعلام پرداخت کارمندان برای پرداخت حقوق و مزایای کارمندان می باشد      که در این برگ اطلاعاتی از قبیل نوع سند (32 ق ح ) و رمز عملیات و رمز واحد می باشد .              در این فرم که افراد با شماره شناسایی مشخص می شوند تاریخ پرداخت حقوق و مزایا به آن                واریز می شوند شماره سندی که برای آن صادر می شود در این سند حتماً باید جمع آوری و حروفی صورت گیرد در غیر این صورت داده می شود که این سند باید به امضای تهیه کننده، تائید کننده، تصویب کننده، بررسی کننده در حسابداری برسند.
این فرم برای تمامی مزایا و حقوق و پاداش و اضافه کاری تهیه می شود . این سند فقط برای پرداخت می باشد .  برگ اعلام کسور کارمندان (34 ق ح ) این برگ برای تمامی کسورات پرسنل می باشد که دقیقاً مثل سند پرداخت است ولی با این تفاوت که این سند برای کسورات پرسنل استفاده می شود که نام این سند 34 ق ح می باشد.

دانلود پروژه نمایش خروجی سنسور گاز با میکروکنترلر AVR

اختصاصی از زد فایل دانلود پروژه نمایش خروجی سنسور گاز با میکروکنترلر AVR دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار اموزی پالایش گاه گاز ابزار دقیق

اختصاصی از زد فایل کار اموزی پالایش گاه گاز ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 84

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

آشنائی با محل کارآموزی......................................6

پالایشگاه گاز بید...............................................7

مشخصات پالایشگاه ..............8

واحد های تصفیه گاز ،برق، آب

دیگهای بخار.......................9

روش تصفیه گاز

شرح عملیات واحد های تصفیه گاز........................................................10

بازیافت آمین.......................11

شمای کلی یک واحد تصفیه گاز..............................................................12

فصل دوم :

آشنائی با بخش های مرتبط....................................................13

فصل سوم :

بهینه سازی سیستم کنترل کمپرسور های هوای پالایشگاه...........................................15

آشنائی با PLC مدل ZEN....................................................16

جدول مشخصات ZEN................................................................17

خروجیهای ZEN..........................................................18

ورودیهای ZEN.................................................................19

کمپرسورها .........................21

معرفی ورودی وخروجی های سیستم کنترل.............................................................22

تشریح کلی پروژه.......................................................24

راه اندازی کمپرسور درحالت AUTO ,SEMI AUTO...........................................27

توقف کمپرسور.....................28

شرح مدار در حالت AUTO..........................................................29

شرح مدار در حالت SEMI AUTO.................................................32

شرح مدار در توقف های اضطراری.......................................................33

شرح مدار در LOAD/UNLOAD............................................34

شرح مدار در حالت ON/OFF...................................................35

شرح مدار در حالت پشتیبان...........................................................36

شرح عملکرد پرشر سویچها .............................................................37

دستورالعمل کاربا ZEN...........................................................38

ضمائم

نقشه تغذیه ادوات مختلف ...................................................................................43

نقشه رله های خروجی و جدول عملکرد وضعیت ها..................................................44

نقشه ورودی های PLC....................................................................................45

نقشه خروجی های سیستم کنترل...........................................................................46

   ادامه فهرست--------------------------------------------------------------------صفحه

نقشه خروجی های PLC ..................................................................................47

نقشه خروجی های PLC.........................................................48

جداول وضعیت های S-1  و S-2........................................................................49

نمای CPU  و EXPANTION  ......................................................................50

کابل ارتباطی پنل کنترل A با کنترل روم ..............................................................51

نقشه ارتباطی پنل A   با پنل کمپرسور B  ...............................................53

نقشه ارتباطکنتور کارکرد HM و SV-3................................................54

برنامه LADDER ..........................................................55و56

دیاگرام منطق برنامه...........................................................57

خلاصه ای ازشبکه.........................................................58

پالایشگاه گاز بیدبلند در مرکز ثقل منابع نفتی جنوب قرار گرفته و مساحتی معادل 85 هکتار را اشغال نموده است .کار ساختمانی آن از مهرماه 1347شروع ودر مهرماه 1349خاتمه پذیرفت.درآن زمان یکی از مدرن ترین پالایشگاه های دنیا به  شمار میرفت.این پالایشگاه جهت پالایش گازهای ترش SOUR GAS  حاصل از منابع نفتی آغاجاری وجداسازی گازهای هیدروژن سولفوره (H2S) وانیدریک کربنیک(CO2) وهمچنین نم زدائی از گاز ترش طراحی وساخته شد .تاسیسات وواحدهای پالایشگاه به قرار زیر هستند:

_پنج واحد تصفیه گاز

_ پنج واحددیگ بخار

_یک واحد تصفیه آب صنعتی

_یک برج خنک کننده

_ایستگاه تقویت فشارگاز

_مرکز کنترل وارسال گاز

_نیروگاه برق   

_تلمبه خانه وتصفیه آب مصرفی

_کارخانه باز یافت گوگرد

مشخصات پالایشگاه بیدبلند

واحد های تصفیه گاز

این پالایشگاه دارای 5واحد تصفیه گاز با ظرفیت طراحی هر واحد 240 میلیون فوت مکعب در روز وظرفیت عملی 150تا160 میلیون فوت مکعب میباشد.

فشارگاز ورودی به هرواحد در حدود 58 کیلوگرم بر سانتیمترمربع وفشار گاز خروجی از هرواحد 53 کیلوگرم برسانتیمترمربع ومجموع ناخالصی گاز ورودی 3/2 درصدحجمی است.

برق پالایشگاه بیدبلند

در حال حاضر مصرف برق پالایشگاه رو زانه حدود 80-60 مگاوات میباشد که از سد دز تامین میگردد. برای این منظور سازمان برق رشته کابل هوائی ازایستگاه امیدیه به بیدبلندکشیده شده که تا بهبهان ادامه دارد. یک مولد برق که با توربین بخار میچرخد در پالایشگاه نصب شده که ظرفیت آن 5/7 مگاوات است.این مولد جهت تامین برق قسمتهای مهم و اصلی پالایشکاه در مواقع قطع برق سازمان طراحی و نصب شده است ولی در حال حاضر از سرویس خارج میباشد.

آب مصرفی پالایشگاه

آب مصرفی پالایشگاه روزانه در حدود 5هزار مترمکعب است که ازرودخانه مارون تامین میگردد.برای این منظور تلمبه خانه عظیمی به ظرفیت 24هزار مترمکعب درروز در کنار رودخانه مارون احداث گردیده که علاوه بر آب مصرفی پالایشگاه بیدبلند آب مصرفی ایستگاههای تقویت فشارگاز سیستم جمع آوری و همچنین خانه های مسکونی کارکنان شرکت ملی گاز ایران در میلنکوه رانیز تامین میکند.آب مورد نیاز پالایشگاه توسط یک خط 16اینچ از تصفیه خانه شهید پرخیده به بیدبلند میرسدو بااستفاده از دستگاههای تصفیه مخصوص آب مقطرمورد نیاز دیگهای بخار پالایشکاه را تامین میکند.همچنین برج خنک کننده آب پالایشگاه قادر است هر ساعت 4 هزار مترمکعب آب رااز 49 درجه به39درجه سانتی گراد برساند.این آب خنک در مبدل های حرارتی EXCHANGER جهت تبادل حرارتی باآمین یا گاز استفاده میگردد. 

دیگهای بخار

پالایشگاه گاز بیدبلند دارای 5 واحد مولد بخار (دیگ بخار) است که ظرفیت اسمی هردیگ 85 تن بخار در ساعت بافشار 27 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و330 درجه سانتی گراد است. اما عملا ظرفیت هر دیک بخار حدود 76 تن بخار در ساعت بافشار 27 کیلوگرم بر سانتیمترمربع ودمای 330 درجه سانتیگرادمیباشد.حجم آب گیری هر دیگ بخار حدود 60تن است.جهت جلوگیری از خوردگی لوله ها ومخازن برای تغذیه این دیگها از آب مقطر خالص استفاده میگردد.

از بخار خشک خروجی SUPERHEAT STEAM  دیگهای بخار در موارد ذیل استفاده میگردد:

_به عنوان نیروی محرکه توربین تلمبه های آب مقطر تغذیه دیگهای بخار وتلمبه های تزریق آمین

_جهت گرم کردن آمین در مبدل حرارتی REBOILER

_جهت تهیه آب مقطر در دستگاه آب مقطرسازی  

روش تصفیه گاز در واحدهای پالایش گاز بیدبلند

امروزه برای تصفیه وجداکردن گازهای ترش از گازطبیعی از روشهای متعددی استفاده می شود و عوامل وشرایط متعددی را درنظر میگیرند واز روشهائ استفاده میکنند که:

     - سریع عمل کند،وارزان باشد.

- کاملا اثر گذاروقابل برگشت باشد.

- راندمان خوبی داشته باشد.

- عملیات ساده ای را الزام کندومشکلات بعدی را بوجود نیاورد.

یکی از روشهای جذب گازهای اسیدی استفاده از محلولهای شیمیائی بخصوص محلولهای آمینی مانند مونو اتانول آمینMEA ودی اتانول آمین DEA است که استفاده از آنها به درصد ناخالصی گازهای اسیدی درگاز طبیعی دارد.

تا چند سال پیش در پالایشگاه گاز بیدبلند برای زدودن ناخالصی های یادشده از محلول 15% وزنی مونواتانول آمین به فرمول HO-CH2-CH2-NH2 و85% اب مقطر که در درجه حرارت معمولی (حدود 38درجه سانتی گراد ) گازهای اسیدی را جذب ودر دمای بالاتری (حدود 115درجه سانتی گراد) دفع مینماید استفاده می شد ولی از حدود 3 سال پیش تاکنون به دلیل مزایای استفاده از دی اتانول آمین از قبیل راندمان بالاترو عملیات بازگشت وبازیافت سادهتر، این ماده جایگزین مونو اتانول آمین شده است.

کار اموزی پالایش گاه گاز ابزار دقیق

اختصاصی از زد فایل کار اموزی پالایش گاه گاز ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 84

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

آشنائی با محل کارآموزی......................................6

پالایشگاه گاز بید...............................................7

مشخصات پالایشگاه ..............8

واحد های تصفیه گاز ،برق، آب

دیگهای بخار.......................9

روش تصفیه گاز

شرح عملیات واحد های تصفیه گاز........................................................10

بازیافت آمین.......................11

شمای کلی یک واحد تصفیه گاز..............................................................12

فصل دوم :

آشنائی با بخش های مرتبط....................................................13

فصل سوم :

بهینه سازی سیستم کنترل کمپرسور های هوای پالایشگاه...........................................15

آشنائی با PLC مدل ZEN....................................................16

جدول مشخصات ZEN................................................................17

خروجیهای ZEN..........................................................18

ورودیهای ZEN.................................................................19

کمپرسورها .........................21

معرفی ورودی وخروجی های سیستم کنترل.............................................................22

تشریح کلی پروژه.......................................................24

راه اندازی کمپرسور درحالت AUTO ,SEMI AUTO...........................................27

توقف کمپرسور.....................28

شرح مدار در حالت AUTO..........................................................29

شرح مدار در حالت SEMI AUTO.................................................32

شرح مدار در توقف های اضطراری.......................................................33

شرح مدار در LOAD/UNLOAD............................................34

شرح مدار در حالت ON/OFF...................................................35

شرح مدار در حالت پشتیبان...........................................................36

شرح عملکرد پرشر سویچها .............................................................37

دستورالعمل کاربا ZEN...........................................................38

ضمائم

نقشه تغذیه ادوات مختلف ...................................................................................43

نقشه رله های خروجی و جدول عملکرد وضعیت ها..................................................44

نقشه ورودی های PLC....................................................................................45

نقشه خروجی های سیستم کنترل...........................................................................46

   ادامه فهرست--------------------------------------------------------------------صفحه

نقشه خروجی های PLC ..................................................................................47

نقشه خروجی های PLC.........................................................48

جداول وضعیت های S-1  و S-2........................................................................49

نمای CPU  و EXPANTION  ......................................................................50

کابل ارتباطی پنل کنترل A با کنترل روم ..............................................................51

نقشه ارتباطی پنل A   با پنل کمپرسور B  ...............................................53

نقشه ارتباطکنتور کارکرد HM و SV-3................................................54

برنامه LADDER ..........................................................55و56

دیاگرام منطق برنامه...........................................................57

خلاصه ای ازشبکه.........................................................58

پالایشگاه گاز بیدبلند در مرکز ثقل منابع نفتی جنوب قرار گرفته و مساحتی معادل 85 هکتار را اشغال نموده است .کار ساختمانی آن از مهرماه 1347شروع ودر مهرماه 1349خاتمه پذیرفت.درآن زمان یکی از مدرن ترین پالایشگاه های دنیا به  شمار میرفت.این پالایشگاه جهت پالایش گازهای ترش SOUR GAS  حاصل از منابع نفتی آغاجاری وجداسازی گازهای هیدروژن سولفوره (H2S) وانیدریک کربنیک(CO2) وهمچنین نم زدائی از گاز ترش طراحی وساخته شد .تاسیسات وواحدهای پالایشگاه به قرار زیر هستند:

_پنج واحد تصفیه گاز

_ پنج واحددیگ بخار

_یک واحد تصفیه آب صنعتی

_یک برج خنک کننده

_ایستگاه تقویت فشارگاز

_مرکز کنترل وارسال گاز

_نیروگاه برق   

_تلمبه خانه وتصفیه آب مصرفی

_کارخانه باز یافت گوگرد

مشخصات پالایشگاه بیدبلند

واحد های تصفیه گاز

این پالایشگاه دارای 5واحد تصفیه گاز با ظرفیت طراحی هر واحد 240 میلیون فوت مکعب در روز وظرفیت عملی 150تا160 میلیون فوت مکعب میباشد.

فشارگاز ورودی به هرواحد در حدود 58 کیلوگرم بر سانتیمترمربع وفشار گاز خروجی از هرواحد 53 کیلوگرم برسانتیمترمربع ومجموع ناخالصی گاز ورودی 3/2 درصدحجمی است.

برق پالایشگاه بیدبلند

در حال حاضر مصرف برق پالایشگاه رو زانه حدود 80-60 مگاوات میباشد که از سد دز تامین میگردد. برای این منظور سازمان برق رشته کابل هوائی ازایستگاه امیدیه به بیدبلندکشیده شده که تا بهبهان ادامه دارد. یک مولد برق که با توربین بخار میچرخد در پالایشگاه نصب شده که ظرفیت آن 5/7 مگاوات است.این مولد جهت تامین برق قسمتهای مهم و اصلی پالایشکاه در مواقع قطع برق سازمان طراحی و نصب شده است ولی در حال حاضر از سرویس خارج میباشد.

آب مصرفی پالایشگاه

آب مصرفی پالایشگاه روزانه در حدود 5هزار مترمکعب است که ازرودخانه مارون تامین میگردد.برای این منظور تلمبه خانه عظیمی به ظرفیت 24هزار مترمکعب درروز در کنار رودخانه مارون احداث گردیده که علاوه بر آب مصرفی پالایشگاه بیدبلند آب مصرفی ایستگاههای تقویت فشارگاز سیستم جمع آوری و همچنین خانه های مسکونی کارکنان شرکت ملی گاز ایران در میلنکوه رانیز تامین میکند.آب مورد نیاز پالایشگاه توسط یک خط 16اینچ از تصفیه خانه شهید پرخیده به بیدبلند میرسدو بااستفاده از دستگاههای تصفیه مخصوص آب مقطرمورد نیاز دیگهای بخار پالایشکاه را تامین میکند.همچنین برج خنک کننده آب پالایشگاه قادر است هر ساعت 4 هزار مترمکعب آب رااز 49 درجه به39درجه سانتی گراد برساند.این آب خنک در مبدل های حرارتی EXCHANGER جهت تبادل حرارتی باآمین یا گاز استفاده میگردد. 

دیگهای بخار

پالایشگاه گاز بیدبلند دارای 5 واحد مولد بخار (دیگ بخار) است که ظرفیت اسمی هردیگ 85 تن بخار در ساعت بافشار 27 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و330 درجه سانتی گراد است. اما عملا ظرفیت هر دیک بخار حدود 76 تن بخار در ساعت بافشار 27 کیلوگرم بر سانتیمترمربع ودمای 330 درجه سانتیگرادمیباشد.حجم آب گیری هر دیگ بخار حدود 60تن است.جهت جلوگیری از خوردگی لوله ها ومخازن برای تغذیه این دیگها از آب مقطر خالص استفاده میگردد.

از بخار خشک خروجی SUPERHEAT STEAM  دیگهای بخار در موارد ذیل استفاده میگردد:

_به عنوان نیروی محرکه توربین تلمبه های آب مقطر تغذیه دیگهای بخار وتلمبه های تزریق آمین

_جهت گرم کردن آمین در مبدل حرارتی REBOILER

_جهت تهیه آب مقطر در دستگاه آب مقطرسازی  

روش تصفیه گاز در واحدهای پالایش گاز بیدبلند

امروزه برای تصفیه وجداکردن گازهای ترش از گازطبیعی از روشهای متعددی استفاده می شود و عوامل وشرایط متعددی را درنظر میگیرند واز روشهائ استفاده میکنند که:

     - سریع عمل کند،وارزان باشد.

- کاملا اثر گذاروقابل برگشت باشد.

- راندمان خوبی داشته باشد.

- عملیات ساده ای را الزام کندومشکلات بعدی را بوجود نیاورد.

یکی از روشهای جذب گازهای اسیدی استفاده از محلولهای شیمیائی بخصوص محلولهای آمینی مانند مونو اتانول آمینMEA ودی اتانول آمین DEA است که استفاده از آنها به درصد ناخالصی گازهای اسیدی درگاز طبیعی دارد.

تا چند سال پیش در پالایشگاه گاز بیدبلند برای زدودن ناخالصی های یادشده از محلول 15% وزنی مونواتانول آمین به فرمول HO-CH2-CH2-NH2 و85% اب مقطر که در درجه حرارت معمولی (حدود 38درجه سانتی گراد ) گازهای اسیدی را جذب ودر دمای بالاتری (حدود 115درجه سانتی گراد) دفع مینماید استفاده می شد ولی از حدود 3 سال پیش تاکنون به دلیل مزایای استفاده از دی اتانول آمین از قبیل راندمان بالاترو عملیات بازگشت وبازیافت سادهتر، این ماده جایگزین مونو اتانول آمین شده است.