زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

طرح امکان سنجی تولید ورق های فلزی رنگی

اختصاصی از زد فایل طرح امکان سنجی تولید ورق های فلزی رنگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح امکان سنجی تولید ورق های فلزی رنگی


طرح امکان سنجی تولید ورق های فلزی رنگی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه72

 

بخشی از فهرست مطالب

فصل اول

 

پیشگفتار ..........................................................................................................................................3

 

انگیزه ایجاد طرح ............................................................................................................................3

 

  • تعریف محصول ............................................................................................................4
  • مزایای استفاده از ورق از پیش رنگ شده ..............................................................4
  • کاربرد محصول...............................................................................................................5
  • استاندارد ها و ویژگیهای محصول ............................................................................6
  • تعرفه گمرگی و شرایط ورود.....................................................................................12

 

فصل دوم

 

مطالعه بازار ......................................................................................................................................13

 

  • بازار خارجی .................................................................................................................13
  • بازار مصرف داخلی .....................................................................................................16
  • ظرفیت تولید................................................................................................................23

 

مطالعه روشهای موجود تولید .....................................................................................................23

 

  • نمونه فرایند تولید.......................................................................................................25
  • تولید و ویژگیها ی ورق رنگی .................................................................................26
  • مقایسه خواص و یژگیهای ورقهای پیش رنگ شده ...........................................29
  • ارزیابی خصوصیات ورقهای پیش رنگ شده .......................................................31
  • مشخصات و موارد استفاده از ورقهای پیش رنگ شده ......................................33
  • معرفی فرایند تولید ورق رنگی به روش غلطکی .................................................36
  • جنبه های ایمنی بهداشت و محیط زیست .........................................................40

 

شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات .........................................................42

 

ماشین آلات مورد نیاز طرح.........................................................................................................43

 

کنترل کیفیت ...............................................................................................................................54

 

زمین مورد نیاز...............................................................................................................................55

 

ساختمانهای مورد نیاز ................................................................................................................55

 

تاسیسات و تجهیزات ..............................................................................................................57

 

برنامه زمان بندی اجرای طرح ..............................................................................................59

 

بر آورد سوخت و انرژِی .........................................................................................................59

 

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز ............................................................................................59

 

مطالعه اقتصادی طرح ...........................................................................................................61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

 

پیشگفتار

 

ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود  بر این اساس  پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated  ) معروف می باشند .

 

ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .

 

این ورق ها به طور کلی در صنعت ساختمان در ساخت در و شیروانی و نمای بیرونی و درونی بنا و پارتیشن ها ی داخلی آن ، در صنعت لوازم خانگی از قبیل : یخچال ، فریزر ، اجاق گاز ، ماشین لباسشوئی ، ماکروویو  ، و غیره و در صنعت حمل و نقل و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند .

 

 (1انگیزه اجرای طرح

 

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد :

 

  • آلودگی محیط زیست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمی افتد .
  • در فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه های مختلف رنگ زنی صرفه جوئی می شود .
  • در نیروی انسانی و انرژی جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئی می شود .
  • هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .
  • از نظر ایمنی نیازی به نگهداری مواد خطرناک وقابل اشتعال نمی باشد .
  • سرعت عمل در تولید با توجه به حذف مرحله رنگ کاری افزایش یافته در نتیجه قدرت تولید بالا می رود .
  • قیمت شده محصول به دلیل صرفه جوئی در هزینه های سرمایه ای و تولیدی قسمت رنگ کاهش می یابد .

 

واحدهای مختلف جهت تولید محصولات خود از ورق های پیش رنگ شده( Pre – coated  )  استفاده می نمایند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر فنی و هم از نظر زیست محیطی دارای امتیازات فراوان برای آنها می باشد .

 

توجه به نکات بالا اهمیت احداث یک  واحد صنعتی جهت تولید ورق های پیش رنگ شده با پوششی از موارد گوناگون با رنگهای متنوع در ابعاد و ضخامتهای مختلف به صورت کلاف ( کویل ) را در داخل کشور با استفاده از تکنولوژی جدید نمایان می سازد .

 

 

 

1- 1- تعریف محصول

 

از آنجائیکه پوشش دادن یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دار می باشد بر این اساس صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلاف Coil coating  قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است .

 

بنابر این ورق پیش رنگ شده ( Coil  Pre – coated  ) عبارت از کلافهای فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهای بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .

 

تولید محصول به صورت پیوسته و اتوماتیک انجام شده و پوشش دادن آن توسط یک یا چند لایه رنگ و با لاخره پخت ( Curing   ) رنگ پوشش داده شد ، می باشد .

 

-2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده

 

استفاده از ورق فلز پیش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر های مختلف به شرح زیر دارای امتیازاتی می باشد :

 

1 -2 – 1 – امتیازات تولید

 

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :

 

  • تولید محصول فقط شامل مراحل طراحی ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .
  • هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .
  • میزان آلودگی محیط بع حداقل می رسد .
  • توان تولید افزایش می یابد .
  • ضایعات ماده افزایش می یابد .
  • ضایعات ماده اولیه مصرفی کم می شود .
  • گلوگاههای اساسی کاهش می یابد و یا به طور کلی از بین می رود .
  • مقرارت محیط زیست با توجه به اینکه خط تولید روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاههائی جهت خنثی سازی پس از آب و گازهای خروجی می باشد رعایت می گردد .

 

2 -2- 1- مزایای اقتصادی

 

با توجه به اینکه با استفاده از ورق پیش رنگ شده ، نیازی به رنگ کردن محصول ساخته شده نمی باشد از نظر اقتصادی موارد زیر صرفه جوئی خواهد شد .

 

  • فضای مورد نیاز بریا انبار کردن محصولاتیمه ساخته شده
  • صرفه جوئی در انرژی
  • صرفه جوئی در نیروی انسانی
  • صرفه جوئی در هزینه لازم برای خنثی سازی و از بین بردن آلودگیهای ایجاد شده
  • نیازی به انبار جهت نگهداری مواد خطرناک و قابل احتراق نمی باشد .

 

2-3- 1- مزایای فنی

 

مزایای فنی مصرف  ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :

 

  • ویژگیهای مطلوب در محصول
  • تضمین یکنواختی سطح رنگ شده
  • تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر
  • ایجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذیر می باشد
  • دسترسی به مواردی که به طور یکنواخت مشخصات مورد نیاز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا می باشد .

 

4- 2- 1- مزایای زیست محیطی

 

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود

 

  • آلودگی پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شیمیایی سمی در آنها کاهش می یابد
  • خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد
  • مضرات ناشی از وجود حلال در کارگاه و محیط از بین می رود

 

با توجه به مزایای یاد شده مصرف کنندگان ورقها ی پیش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحی بهینه و تولید آنچه می خواهند می نمایند ،  بدون  اینکه مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .

 

3 -1 – کار برد محصول

 

واحدهائی که در تولید محصول خود نیاز به رنگ کردن ورق مصرفی دارند با استفاده از ورق های پیش رنگ شده هیچگونه نگرانی برای رنگ کردن آنها نداشته و به آسانی می توانند ورق مورد نیاز را از کلافهای رنگ شده آماده جدا کرده و مطابق نیاز خود به آن شکل داه و محصول مورد نیاز را تهیه کنند .

 

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :

 

  • در صنایع لوازم خانگی از قبیل یخچال ، فریزر ، ماشین لباسشوئی ، بخاری، آب گرم کن ، ماکروویو و ......
  • در صنعت ساختمان در پوشش نمای خارجی و داخلی ساختمانها ، درب ، پارتیشن ، قفسه بندی و مشابه
  • در صنایع الکتریک از قبیل تلویزیون ، ضبط صوت و کامپیوتر
  • در ساخت لوازم اداری از قبیل ماشین کپی ، جاسیگاری و غیره
  • در صنعت حمل و نقل مانند بدنه اتومبیلها ، پوشش داخلی اتوبوس و قطار ، ساخت کانتینر و غیره
  • در صنعت بسته بندی مثل بشکه ها و موارد مشابه

 

4 -1- استاندارها  و ویزگیهای محصول

 

ازآنجائیکه ورق پیش رنگ شده جهت تبدیل در صنایع مختاف تحت عملیاتی نظیر برش ( Cuting  ) ،  پانچ ( Punching   ) ، لبه گیری ( Edging  ) ، خمش (  Bending  ) ، یا کشش عمقی ( Deep – Drawing  ) قرار می گیرد در جریان عمل ، رنگ باید کاملا سالم باقی بماند و هیچگونه ترک خوردگی حتی وقتی ورق 180 درجه خم می شود از خود نشانندهد ، بنابراین  چسبندگی ، انعطاف پذیری ، مقاومت به خراش ( Serach  ) و مقاومت به خوردگی ، مهمترین ویزگیهای ورق  های پیش رنگ شده می باشند و البته دوام انی ورقها نیز حائز اهمیت است .

 

در صنعت پوشش رنگ ورق ، جهت ارائه محصول با کیفیت مطلوب ، کنترل کیفیت در مرحله قبل از تولید بر روی مواد اولیه شامل ورق و همچنین رنگ مصرفی و پس از انجام عمل پوشش دادن ورق ، بر روی محصول نهائی انجام می شود .

 

لازم به یادآوری است در مرحله تولید نیز کنترلهای لازم برای مطلوب بودن ضخامت ، براقیت رنگ و صافی سطح محصول به عمل می آید .

 

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند :

 

1- 4- 1- استاندارد مواد اولیه مصرفی

 

ویژگیهای مواد اولیه مصرفی و کاربرد مواد اولیه مصرفی و کاربرد آنها و همچنین استانداردهائی که مشخصات مواد باید با آن مطابقت داشته باشند عبارتند از :

 

1- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel  Sheet

 

مشخصات :             برابر استاندارد های KS D 3512 , J 1S G 3141 , ASTM 366                               

 

ویژگیها :                دارا بودن سطح صاف خیلی خوب

 

کاربرد :                 در صنایع لوازم خانگی ،  لوازم برقی و مبلمان فلزی

 

2- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet  

 

مشخصات :        برابر استاندارد های 526 KS D 3506 , J 1S G 3302 , ASTM

 

ویژگیها :           دوام زیاد و قابلیت بالای کار پذیری   

 

کاربرد :             بام و دیوارها ، پوشش داخلی وخارجی ساختمانها ، درب ، تابلوهای علائم و  بویلر

 

3- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet

 

مشخصات :         برابر استاندارد های 591 KS D 3528 , J 1S G 3313 , ASTM

 

ویژگیها :            قابلیت کار کردن خیلی بالا ، دوام ، صاف بودن سطح آن

 

کار برد :                      لوازم خانگی ، Audio  ، Show cace   ، بویلر ، پوشش داخلی و خارجی                                                      ساختمان ها

 

 

 

4- ورقهای گالوالوم   Steel Sheet   Galvalume

 

مشخصات :                برابر استاندارد های A 792  KS D 3770  , ASTM

 

ویژگیها :                   دوام فوق العاده ، قابلیت کار کردن

 

کار برد :            بام ها و دیوار ها و پوشش داخل و خارج ساختمانها

 

 

 

5 – ورق آلومینیوم

 

مشخصات :          براساس استاندارد K S D 6701

 

ویژگیها:              دوام خوب ، قابلیت کار کردن ، براق بودن سطح

 

کار برد :              پوشش داخل و خارج ساختمان ، لوازم خانگی برقی ، مواد ساختمانی با کیفیت

 

                                               بالا ، کانتینر

 

2 -4 -1 ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها :

 

1- ورق با پوشش پلی استر ( R M P )

 

ویژگیها :

 

  • مقاوم در برابر خوردگی
  • مقاوم در برابر هوا
  • مقاوم در برابر مواد شیمیائی
  • تنوع و زیبائی رنگها

 

کار برد اصلی :

 

بام ودیوار کارخانه ها ، انبار ها و خانه های پیش ساخته ، پارتیشن  ،دیوار داخلی و درب ها ، قسمت خارجی جعبه تلویزیون و یا سایر لوازم خانگی برقی و غیره .

 

ضخامت فیلم :

 

روی ورق : آستری 5 میکرون ، پوشش نهائی 20 – 10 میکرون

 

پشت ورق : آستری 5 میکرون

 

2 – سیلیکون پلی استر

 

ویژگیها :

 

  • مقاوم بالا در مقابل خوردگی
  • مقاوم در مقابل هوا
  • مقاوم در برابر حرارت
  • تنوع و زیبائی در رنگ

 

کاربرد اصلی :

 

بامها و دیوارها ، پارتیشن ، درب ، پوشش خارجی و غیره به خصوص در جاهائی که مقاوت در برابر هوا و خوردگی مورد توجه می باشد .

 

ضخامت فیلم :

 

روی ورق : آستر 5 میکرون ، رنگ نهائی 20 – 10 میکرون

 

پشت ورق : آستر 5 میکرون

 

 

 

3- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید

 

ویژگیها :

 

  • مقاومت بالا در مقابل خوردگی
  • مقاومت بالا در مقابل هوا
  • مقاومت در برابرگرما
  • تنوع و زیبائی در رنگ

 

 

 

کاربرد اصلی :

 

بامها ، دیوارها و سایر پوششهای خارجی ، در جاهائی که مقاومت به خوردگی ، هوا و گرما به خصوص مورد نظر است .

 

ضخامت فیلم :

 

یک طرف پوشش داده شده :

 

                                                      روی ورق آستری 5 میکرون ، نهائی 25 – 20 میکرون

 

                                                    پشت ورق آستری 10 – 5 میکرون

 

دو طرف پوشش داده شده :

 

                                                    روی ورق آستری 5 میکرون ، نهائی 25 – 20 میکرون                                                                        

 

                                                    پشت ورق آستری 5 میکرون ، نهائی 25 – 20 میکرون

 

  • ورق با پوشش رزین های پلیمر

 

ویزگیها :

 

  • مقاومت در برابر خوردگی
  • قابلیت کار کردن بالا
  • ظاهر خیلی خوب
  • تنوع و زیبائی در رنگ

 

کار برد اصلی :

 

بخچال و ماکروویو ، ماشین لباسشوئی و ظرفشوئی ، جعبه لوازم صوتی و سایر لوازم خانگی ، درب و قسمتهای داخلی و غیره .

 

ضخامت فیلم :

 

  آستری 5 میکرون ، نهائی 25 – 20 میکرون

 

  آستری 5 میکرون

در میان مواد مصرفی جهت پوشش دادن ورقهای فلزی بیشترین


دانلود با لینک مستقیم


طرح امکان سنجی تولید ورق های فلزی رنگی

پاورپوینت جامع درباره طیف سنجی نشر شعله ای ،جذب اتمی و فلوئورسانس اتمی

اختصاصی از زد فایل پاورپوینت جامع درباره طیف سنجی نشر شعله ای ،جذب اتمی و فلوئورسانس اتمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت جامع درباره طیف سنجی نشر شعله ای ،جذب اتمی و فلوئورسانس اتمی


پاورپوینت جامع درباره طیف سنجی نشر شعله ای ،جذب اتمی و فلوئورسانس اتمی

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 52 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

هدف کلی:

آشنائی با مبانی نظری , دستگاهوری و کاربردهای روشهای فوق این روشها برای اندازه گیریهای کمی وتجزیه وتحلیل عناصر بسیار متداولند

 

 

نشر شعله ای :

§نمونه گونه مورد نظر در شعله به حالت اتمی تبدیل می شود
§الکترونهای ظرفیت  اتمهای مورد نظر با جذب انرژی حرارتی به سطوح انرژی بالاتر ارتقاء پیدا می کنند
§در برگشت به حالت پایه از خود تابش نشر کرده 

شدت تابش نشر شده متناسب با غلظت آن گونه در محلول اولیه است


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت جامع درباره طیف سنجی نشر شعله ای ،جذب اتمی و فلوئورسانس اتمی

تحقیق در مورد بررسی و تجزیه و تحلیل و مطالعه کار و زمان سنجی در شرکت زامیاد و بررسی علل مشکلات زمان سنجی و حل مشکلات

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد بررسی و تجزیه و تحلیل و مطالعه کار و زمان سنجی در شرکت زامیاد و بررسی علل مشکلات زمان سنجی و حل مشکلات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد بررسی و تجزیه و تحلیل و مطالعه کار و زمان سنجی در شرکت زامیاد و بررسی علل مشکلات زمان سنجی و حل مشکلات


تحقیق در مورد بررسی و تجزیه و تحلیل و مطالعه کار و زمان سنجی در شرکت زامیاد و بررسی علل مشکلات زمان سنجی و حل مشکلات

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه40

 

بخشی از فهرست مطالب

پیشگفتار:

 

العلم و الدین توامان اذا افترقا احترقا

 

مقدمه:

 

تاریخچه مطالعه کار:

 

مطالعه حرکت:                                                «Motion study»

 

کارسنجی:                      (Work

 

تعریف مطالعه کار:

 

اهداف مطالعه کار:

 

1- تعریف مسئله:

 

2- تجزیه و تحلیل مسئله:

 

دیاگرام نخی یا ریسمانی:                  String Diagram

 

فصل ششم:

 

مطالعات حرکات فرد:

 

عکس برداری از حرکات با سرعتی کمتر از سرعت واقعی:

 

اصول حرکات دست (تریبلیگ)

 

فصل هفتم:

 

اجرا و نگهداری روش جدید

 

انسان شناسی از دید فیزیولوژی و جسم بدن:

 

فصل نهم:

 

کارسنجی

 

زمان واقعی:

 

کارگر مناسب و واجد شرایط:

 

روشهای کارسنجی:

پیشگفتار:

از جمله اهدافی که در ارائه این پروژه دنبال شده است، بررسی و تجزیه و تحلیل و مطالعه کار و زمان سنجی در شرکت زامیاد و بررسی علل مشکلات زمان سنجی و حل مشکلات می باشد که نتیجه این بررسی ها و مطالعه ها به صورت جداولی که خواهد آمد تدوین شده و در این پروژه سعی برآن شده است که تمامی مراحل به صورت کامل قید شوند.

در ادامه لازم می دانم که از تلاش و همکاری صمیمانه آقای مهندس علی اکبر عباسی بابارود که در ارائه این پروژه مرا همراهی نموده اند تشکر و قدردانی نمایم.


مقدمه:

العلم و الدین توامان اذا افترقا احترقا

امام جعفر صادق (ع)

در این پروژه در ابتدا به مطالعه و بررسی کار و تجزیه و تحلیل کار و زمان سنجی و کارسنجی و به صورت کلی مطالعه کار می پردازیم و سپس به ارائه جداولی که نتیجه اعمال این بررسی و مطالعه ها است اقدام می نمائیم. امید است که نتایج تلاش بنده مورد قبول و توجه دانشجویان و اساتید محترم قرار گیرد و توانسته باشم در اجرای بهتر عملیات در شرکت زامیاد و بهبود روشها موثر بوده باشم.

تاریخچه مطالعه کار:

روشهای مطالعه کار در قالب دو روش مستقل از هم، یعنی مطالعه زمان ومطالعه حرکت رشد کرده به همین دلیل در گذشته و امروزه در برخی از متون مطالعه کار را مطالعه زمان و حرکت نیز می نامند.

زمان سنجی که عبارت است از شکستن یک کار به عناصر و اجزاء و تعیین زمان های لازم برای انجام کار نخستین بار بوسیله فردی فرانسوی بنام «ژان برونت» در سال 1760 در یک کارخانه سوزن سازی ابداع شد. سپس در سال 1792 توسط «توماس میسون» در صنعت سفال سازی استفاده شد. در سال 1830 «چارلز بابیج» در کارخانه سوزن سازی کارهای مراحل تولید را زمان سنجی کرد. نخستین کار جدی درباره زمان سنجی بوسیله «تیلور» در سال 1881 در کارخانه فولاد انجام شد. تیلور به خاطر ابداع الگو برای مطالعه عناصر کار و تعیین زمان انجام کار و طرح مطالعه زمان نسبت به گذشتگان خود از این حیث از اعتبار بیشتری برخوردار می باشد.

بعدها «چارلز دوکس» با استفاده از ضریب مجاز «Allowance factor» در زمان سنجی و تعیین ضریبی برای  آهنگ کار، زمان سنجی را تکامل بیشتری بخشید.

بدین ترتیب زمان سنجی که بوسیله تیلور آغاز شد برای تعیین استانداردهای زمان انجام کار بکار می رفت بعدها استاندارد زمان انجام کار نقش مهمی را پیش بینی، هزینه تولید، تعداد نیروی انسانی مورد نیاز واحد تحویل کالا به مشتری ها، پرداخت حقوق و دستمزد بر اساس حجم تولید نسبت به زمان استاندارد، نظارت بر عملکرد نیروی کار و افزایش کارایی و بهره وری ایفا کرد.

تعریف مطالعه کار:

به مطالعه روشهایی گفته می شود که با مطالعه و بررسی و تجزیه و تحلیل روشهای موجود انجام کار و بهبود آنها و تعیین زمانهای استاندارد برای انجام کار به بهره وری و کارایی سازمان کمک می کند.

کارسنجی:                      (Work Measurement)

به مجموعه روشهایی که به منظور بررسی و تعیین زمان لازم برای اینکه یک کارگر واجد شرایط بتواند کار خاصی و در سطح معینی از عملکرد انجام دهد گفته می شود.

 

 

مطالعه حرکت:                                                «Motion study»

مطالعه حرکت بوسیله «گیلبرگ ها» «فرانک ولیلیان» توسعه یافت. آنها در مطالعه حرکات دست انسان و تجزیه و تحلیل روشهای انجام کار از دوربین عکاسی و فیلمبرداری استفاده کردند. با تجزیه و تحلیل این حرکات، روش های کار را بهبود دادند به نظر می رسد در ابتدا مطالعه زمان، بیشتر از نوع مطالعه حرکت بوده که بویژه در تعیین جدول حقوق و دستمزد مورد استفاده قرار می گرفته است. تا اینکه در دهه 1930 جنبش مطالعه کار با هدف یافتن روشهای ساده تر و بهبود روشها آغاز شد. بعداً دوره ای شروع شد که در آن مطالعه زمان و حرکت با هم انجام گرفت و هر دو مکمل یکدیگر شدند و با هم مورد استفاده قرار گرفتند.

امروزه هدف مطالعه زمان و حرکت یا به عبارت دیگر مطالعه کار پیدا کردن بهترین روشها و سیستم ها برای انجام کار است. به طوریکه بتوان با تعریف مسایل و مشکلات تنظیم اهداف و یافتن راه حلهای مناسب برای چگونگی انجام کار به طور مستمر بهره وری و کارایی را افزایش داد.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد بررسی و تجزیه و تحلیل و مطالعه کار و زمان سنجی در شرکت زامیاد و بررسی علل مشکلات زمان سنجی و حل مشکلات

طرح توجیهی و کارآفرینی و امکان سنجی تولید اسید فسفریک

اختصاصی از زد فایل طرح توجیهی و کارآفرینی و امکان سنجی تولید اسید فسفریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی و کارآفرینی و امکان سنجی تولید اسید فسفریک


طرح توجیهی و کارآفرینی  و امکان سنجی تولید اسید فسفریک

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 16 صفحه

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح

 

 

نام محصول

اسید فسفریک

ظرفیت پیشنهادی طرح

10 هزار تن در سال

موارد کاربرد

ماده افزودنی در نوشابه های گازدار، تولید کودهای شیمیایی، پاک کننده های صابونی و غیرصابونی، تصفیه آب، خوراک دام، دارو سازی، صنایع غذایی، تمیزکاری فلزات، کاربردهای پزشکی

مواد اولیه مصرفی عمده

اسید سولفوریک، کنستانتره فسفات

کمبود محصول (1390)

250 هزار تن

اشتغال زایی (نفر)

37

زمین مورد نیاز

10000 متر مربع

زیربنا

اداری

250

تولیدی

1500

تاسیسات

200

انبار

2000

میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی

کنستانتره فسفات: 17800 تن

اسید سولفوریک: 14800 تن

میزان مصرف یوتیلیتی

آب (m3)

22000

برق (kw)

400

گاز (m3) 

1800000

سرمایه گذاری

ثابت طرح

 

ارزی (هزار یورو)

800

ریالی  (میلیون ریال)

52960

مجموع (میلیون ریال)

64160

محل پیشنهادی اجرای طرح

استان قم، یزد، کهکیلویه و بویراحمد، بوشهر

 

 

 

 

فهرست

 

 1- معرفی محصول 3

1-1 نام و کد محصول. 3

1-2  شماره تعرفه گمرکی.. 4

1-3  شرایط واردات.. 4

1-4 بررسی و ارائه استاندارد ملی.. 4

1-5 بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی 4

1-6  توضیح موارد مصرف و کاربرد. 5

1-7  بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول. 6

1-8  اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز 6

1-9  کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول. 6

1-10  شرایط  صادرات.. 7

2-  وضعیت عرضه و تقاضا 8

2-1  بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید 8

2-2  بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا 10

2-3  بررسی روند واردات محصول. 13

2-4 بررسی روند مصرف.. 13

2-5  بررسی روند صادرات محصول. 14

2-6 بررسی نیاز به محصول. 14

3- بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور. 15

4-  انتخاب فرایند منتخب.. 19

5-  بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی.. 20

6- برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی 20

7-  میزان مواد اولیه مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن 28

8-  پیشنهاد منطقه مناسب برای طرح.. 29

9-  وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال. 29

10-  بررسی و تعیین میزان آب، برق و سوخت.. 30

11-  وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی.. 31

12-  تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید  31

منابع.. 32

 

1- معرفی محصول

اسید فسفریک یا اورتوفسفریک اسید یک اسید معدنی سه پروتونه با فرمول H3PO4 می باشد که محلول آن در حالت خالص بی رنگ و ویسکوز می باشد. اسید فسفریک معمولا با درجه خلوص 85% یا 73% (54% P2O5) استفاده می شود که این محلول مایعی بی رنگ و روشن ، غیر فرار و نسبتاً خورنده می باشد.


دانلود با لینک مستقیم


طرح توجیهی و کارآفرینی و امکان سنجی تولید اسید فسفریک

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید انواع شناورهای صیادی

اختصاصی از زد فایل گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید انواع شناورهای صیادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید انواع شناورهای صیادی


گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید انواع شناورهای صیادی

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید انواع شناورهای صیادی

موارد کاربرد:
شناور های صیادی برای انجام صید ماهی و دیگر آبزیان و
شناورهای تفریحی به منظور ورزش و تفریح

مواد اولیه مصرفی عمده:
انواع پروفیل و ورق فولادی ·
رزین پلی استر و کلیه متعلقات آن ( مواد شیمیائی ) ·
قطعات استاندارد و آمادی مکانیکی ·
رنگ و متعلقات ·

کمبود محصول (پایان برنامه توسعه چهارم) 147 فروند در سال

اشتغال زایی (نفر) :26

فرمت:PDF

تعداد صفحات:62

چند خط برای شما..

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید انواع شناور های صیادی و تفریحی
میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق
متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسیهای لازم
روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوصچگونگی تولید و
امکانات سخت افزاری و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای
اقتصادی و حجم سرمایهگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با
استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در
جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این
مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید انواع شناورهای صیادی