دانلود تحقیق درباره فرزکاری

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق درباره فرزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ماشین فرزکاری ابزاری ست برای ایجاد شکل‌های پیچیده برای قطعه‌های فلزی و یا دیگر مواد جامد. طرز کار این دستگاه بدین طریق است که ابزار برش چرخیده و از قطعه بار برمی‌دارد و قطعه خود بر روی میزی قرار گرفته که می‌توان آن را حرکت داد.

برای براده‌برداری از قطع کار در فرزکاری از تیغه چند لبه‌ای استفاده می‌شود که آن را تیغه فرز می‌نامند. لبه‌های برنده تیغه فرز فرم گوه‌ای دارند (مانند رنده تراشکاری) که در روی محیط دایره‌ای قرار گرفته‌اند.

در فرزکاری هر یک از لبه‌های تیغه فرز در حین گردش دورانی خود مدت کوتاهی براده‌گیری می‌کنند و تا نوبت بعدی بدون براده‌برداری آزاد گردش کرده خنک می‌شوند؛ از این رو تیغه فرزها مانند رنده تراشکاری در اثر برش تحت فشار دائم قرار نمی‌گیرند، و براده‌برداری با آنها سریع‌تر انجام می‌شود.

ماشین‌های فرز بسته به این که محور اصلی تیغه فرز آن افقی یا عمودی باشد به نامهای ماشین فرز افقی یا عمودی نامیده می‌شود.

امروزه استفاده از فرزکاری رزوه در حال افزایش است. پیشرفتهای به‌دست‌آمده در ابزارهای ماشینکاری، فرزکاری رزوه را تبدیل به فرایند سوراخ‌کاری مهمی در کاربردهای مختلف از قبیل پزشکی، فضایی، دفاعی و صنایع رایانه کرده‌است.[۱]

در دوره‌های فرزکاری در ایران فرزکار درجه ۲ کسی است که بتواند از عهده انجام امور زیر برآید: فرزکاری، نقشه‌خوانی، اندازه‌گیری واندازه‌گذاری، جوشکاری با قوس الکتریکی، راه اندازی ماشینهای فرز، روتراش، پله تراشی، پیشانی تراشی، گونیا کاری تا دقت ٪۵ میلیمتر، شیارتراشی، شیب‌تراشی و کنترل آنها تا دقت ٪۵ میلیمتر، چندضلعی‌کردن قطعات، تراشیدن چرخ‌دنده‌های ساده میلیمتری، چرخ‌دنده‌های اختلافی (دیفرانسیل)، تراشیدن دنده‌های شانه‌ای ساده و کج تراشیدن شیارها و چرخ‌دنده‌های پیچی، فرزکاری قطعات با دستگاه تقسیم، قوس‌تراشی، انواع خار و جاخار، خط کشی، سوراخکاری و برقوکاری بوسیله ماشین فرز و سرویس نگهداری ماشین آلات مربوطه.

دستگاه فرز

دستگاه فرز یکی از ماشین‌های ابزار است و در ماشین‌کاری بکار می‌رود.

این دستگاه ظاهری شبیه درل‌های میزی دارد با این تفاوت که داری حد اقل سه محور حرکتی میز می‌باشد (x y z)

ابزار برنده این دستگاه را تیغ فرز نامند. برخی کارهایی را که می‌توان روی این دستگاه انجام داد

• صفحه تراشی
• شیار در آوردن
• برش
• کنار تراشی
• چرخدنده تراشی
• چرخ دنده مارپیچ تراشی
• کارهای کپی به‌وسیله ماشین فرز کپی
• فرم تراشی به‌وسیله تیغ فرز فرم.

ماشینهای فرز را به طور کلی می‌توان به دو دسته تقسِم کرد:

• ماشینهای فرز عمومی
• ماشینهای فرز مخصوص

ماشینهای فرز عمومی خود به ماشِنهای فرز افقی و عمودی تقسِم می‌شود:

ماشین فرز افقی

محور این نوع ماشینهای فرز افقی و میز انها در سه جهت عمود بر هم -طولی و عرضی و قائم حرکت می‌کند. ماشینهای فرز افقی ممکن است ساده یا اونیورسال باشند. میز ماشینهای فرز افقی اونیورسال علاوه بر حرکات مذکور دور محور قائم می چرخد و در نتیجه نه تنها در جهت موازی یا عمود بر محور ماشین بلکه در امتداد هر زاویه‌ای نسبت به آن در صفحه افقی حرکت می‌کند. ماشینهای فرز افقی بیشتر برای تراشیدن سطوح و شیارهای مستقیم و مارپیچ و فرم تراشی و رنده تراشی به کار می‌رود.

قسمت‌ها اصلی ماشین فرز افقی ساده: ۱- ستون ۲- محور مکانیزم جعبه دنده ۳-جعبه دنده سرعت ۴- میز ۵- بازوی فوقانی ۶- گلویی ۷- صفحه رنده بند ۸- زانوی ماشین

ستون ماشین از آهن ریختگی و به شکل قوطی ساخته شده و در داخل آن الکتروموتور مکانیزمهای محرک، جعبه دنده سرعت، مکانیزم بار و گلویی ماشین سوار شده اند.

زانوی ماشین تکیه گاه محکمی برای میز ماشین است و در قسمت فوقانی ان راهگاههایی جهت حرکت میز تعبیه شده است. برای اینکه بتوان قطعه کار را به طور عمودی بار داد زانوی ماشین را طوری می سازند که بتواند در روی ستون قائم حرکت کند.

گلویی ماشین محوری است فولادی و مجوف که در ان تیغه‌های فرز ثابت می‌شوند. جعبه دنده سرعت برای تغییر دادن سرعت دورانی گلویی (محور) در نظر گرفته شده است. جعبه دنده بار برای حرکت میز در سه جهت به کار می‌رود.

ماشین فرز عمودی

ساختمان ماشین فرز عمودی همانطور که از عکس پیداست شبیه ماشین فرز افقی ست با این تفاوت که محور آن قائم است و میز آن در سه جهت عمود به یکدیگر حرکت می‌کند. از ماشینهای فرز قائم بیشتر برای تراشیدن سطوح به وسیله فرزهایی که لبه برنده‌شان روی پیشانی آنها قرار دارد استفاده می‌کنند.

انواع تیغه‌های فرز

ابزار برش در این دستگاه عبارت‌اند از تیغه انگشتی، پولکی، غلتکی، مدولی، چلچله‌ای

عملیات مختلفی که به وسیله تیغه‌های فرز انجام می‌گیرد موجب تنوع شکل و اندازه این ابزارها شده است. چنانچه از این لحاظ بر تمام ابزارهای دیگر که در ماشین سازی مورد استفاده واقع می‌شوند رجحان دارد. با این حال انتخاب تیغه فرز در اغلب موارد به هیچ وجه دشوار نیست زیرا شکل و اندازه سطحی که باید فرز کاری شود و کیفیت عمل فرز کاری (زبر تراشی یا پرداختکاری) شکل و اندازه فرز را مشخص می‌کند. شکل هندسی تیغه فرز به شکل هندسی رنده برنده است و علاوه بر لبه برنده اصلی یک یا دو لبه فرعی دارد. تیغه‌های فرز را می‌توان از لحاظ زیر تقسیم بندی کرد: الف) وضع دنده‌ها نسبت به محور تیغه فرز: فرزهای غلطکی و مخروطی و زاویه‌ای و پیشانی تراشی. ب) شکل دنده‌ها: فرزهای دنده راست و دنده مارپیچ و دنده کج. ج) ساختمان داخلی: فرزهای یکپارچه ساده و مرکب و چندپارچه. د) طریقه بستن تیغه فرز: فرزهای سوراخدار و انگشتی. ه) طرز انجام کار: فرزهای غلطکی و پولکی و زاویه‌ای و پیشانی تراش و فرم تراش و دنده تراش و پیچ تراش و غیره. تیغه‌های فرز را بر حسب شکل و نوع کاری که انجام می‌دهند به شرح زیر تقسیم بندی می‌کنند : ۱- فرزهای غلطکی: فرزهای غلطکی با دنده‌های راست یا مارپیچ که بر سطح جانبی استوانه‌ای قرار گرفته است برای تراشیدن سطوح همواره به کار می‌رود. امروزه بیشتر فرزهای غلطکی را با دنده‌های مارپیچ می سازند.

شامل 19 صفحه فایل word قابل ویرایش

مقاله بررسی و ارزیابی ابزار فرزکاری با لبه‌ برنده خود چرخان

اختصاصی از زد فایل مقاله بررسی و ارزیابی ابزار فرزکاری با لبه‌ برنده خود چرخان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 13 صفحه

چکیده

یکی از معایب ابزارهای فرزکاری معمولی،گرمای زیاد منطقه برش قطعه کار و درنتیجه گرم شدن شدید ابزار و فرسودگی زودرس می باشد. بنابراین برای انجام ماشینکاری در زمان طولانی و به طور پیوسته، نیاز به تعویض مداوم اینسرت ها و ابزارها می باشد. ابزار فرزکاری با لبه ی خود چرخان به گونه ای طراحی و ساخته شده که اینسرت ها می توانند آزادانه حول محور خود (محوری مجزا از محور چرخش ابزار) بچرخند. این چرخش موجب پخش گرما در منطقه ی وسیع تری از لبه ی برنده و بالا رفتن عمر ابزار می شود.

مقدمه:

یکی از معایب ابزارهای فرزکاری معمولی، گرمای زیاد منطقه برش قطعه کار و درنتیجه گرم شدن شدید ابزار و فرسودگی زودرس می باشد. بنابراین برای انجام ماشینکاری در زمان طولانی و به طور پیوسته، نیاز به تعویض مداوم اینسرت ها و ابزارها می باشد.

فرزکاری و سوراخکاری با اینسرتهایی که حین برش می چرخند سرآغاز پیشرفت در ماشینکاری مواد سخت است. مهم ترین علت ضرورت فراوان به ابزارهای چرخان، پیشرفت در ساخت نوع جدیدی از مواد، برای بلوکهای موتور خودروها بود. این ماده جدید که آهن گرافیتی مجتمع (CGI) نام دارد، دارای استحکام و مدول الاستیسیته بیشتری نسبت به آهن خاکستری بوده ولی خواص میرایی، هدایت حرارتی و قابلیت ریختگی آن در همان حد است. علیرغم تمام مزایای CGI از جمله استحکام بالاتر و مقاومت به سایش، این ماده به سختی ماشینکاری می شود. ابزار فرزکاری با لبه برنده چرخان، راه حل بسیار مناسبی برای حل این مشکل به حساب می آید. [1]

در این ابزار با بکارگیری مکانیزمی جهت چرخش اینسرت حین فرزکاری، مشکل فوق مرتفع شده است. در واقع در این سیستم جدید، توسط ساختاری با یاتاقان بندی خاص، امکان چرخش اینسرت ها فراهم آمده است. اینسرتها بصورت گرد بوده و بر روی سیستم چرخان نصب می گردند.

مجموعه سیستم چرخان بصورتی مشخص و تحت زوایایی خاص، بر روی بدنه ابزار قرار می گیرند تا این امکان فراهم شود که در اثر دوران اسپیندل دستگاه فرز در حین ماشینکاری، نیروی حاصل از براده برداری باعث ایجاد چرخش اینسرت های مجموعه چرخان گردد.

دانلود گزارش کارآموزی فرزکاری

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی فرزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی فرزکاری

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 56

فهرست

مقدمه

انواع ماشینهای فرز

ماشبنهای فرز با میز ثابت

ماشینهای فرز ستونی-زانویی

ماشینهای فرز افقی

ماشینهای فرز افقی اونیورسا ل

ماشینهای فرز عمودی

روشهای کنترل ماشینهای فرز

ایمنی در ماشینهای فرز

عملیات فرز کاری

تیغه فرزها

انواع تیغه فرزها

طبقه بندی تیغه فرزها

جنس تیغه فرزها

انواع تیغه فرزها و کاربرد آنها

تیغه فرز انگشتی

تیغه فرز پیشانی بغل تراش

تیغه فرزهای قابل نصب روی محور ابزار گیر افقی

فهرست

عنوان                                                                                     

تیغه فرزهای غلتکی

تیغه فرزهای غلتکی قوی مارپیچ

تیغه فرز های بغل تراش

تیغه فرز های بغل تراش جفت

تیغه فرز های جناغی

تیغه فرز های فرم دار

انواع دیگر تیغه فرز ها

روشهای فرز کاری

مهار تیغه فرز بر روی ماشین

مراقبت از ابزار گیرها و تجهیزات محرکه

سرعت برشی و پیشروی در عملیات فرز کاری

سیالات برشی

گیره ها

صفحه گردان ایستگاهی

ماشین فرز عمودی

تیغه فرزهای ماشین فرز عمودی

فرز کاری سطوح زاویه دار

فرز کاری شیار ها و جا خار ها

فهرست

عنوان                                                                                     

فرز کاری حفره ها

براده برداری سطوح با ارتفاع های مختلف

سوراخکاری و عملیات وابسته

مراقبت از ماشین فرز

عملیات براده برداری در ماشین فرز افقی

فرز کاری سطوح تخت

گونیا کردن سطوح قطعه کار

برش کاری

شیارتراشی

سوراخ کاری و سوراخ تراشی با ماشین فرز افقی

قسمتهای مختلف چرخدنده

کاربردهای صنعتی ماشینهای فرز

فرزکاری

اختصاصی از زد فایل فرزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات53

متن لاتین +فارسی

فرزکاری
فرزکاری یک فرآیند اساسی ماشین کاری است که طی آن با تشکیل و برداشتن تدریجی تراشه از قطعه کاری که در جهت عمود بر محور چرخش به سمت ابزار تراش چرخان تغذیه می شود، سطح جدیدی ایجاد می گردد. در پاره ای موارد قطعه کار ثابت است و ابزار تراش به سمت آن تغذیه می شود. در بیشتر موارد از ابزار تراش چند دندانه استفاده می شود تا نرخ تراشه برداری بالاتر می شود. در موارد بسیاری سطح مورد نظر با یک بار عبور ایجاد می شود.
ابزار مورد استفاده در فرزکاری تیقچه فرز نام دارد. معمولاً این ابزار یک قطعة استوانه ای است که حول محورش می چرخد و دارای دندانه های متساوی الفاصله محیطی است که به نوبت با کار درگیر شده و آنرا می ترشند، شکل (4-22) . در برخی موارد دندانه ها قسمتی از یکی یا هر دو انتهای استوانه را می پوشانند.
از آنجا که اساس فرزکاری موجب برداشتن سریع فلز شده و می تواند پرداخت خوبی در سطح ایجاد کند، این فرآیند برای انبوه سازی بسیار مناسب است، و ماشینهای فرز فوق العاده خوبی برای همین منظور ساخته شده اند. البته ماشین های فرز بسیار دقیق و انعطاف پذیر عمومی نیز ساخته شده اند که برای کارهای کارگاهی و قالب سازی مورد استفاده قرار می گیرند. کارگاهی که به یک ماشین فرز و یک ماشین گرد تراش موتوردار مجهز باشد، تقریباً قادر به تولید هر نوع فرآورده به اندازه متناسب است.
انواع عملیات فرزکاری
عملیات فرزکاری را می توان در دو طبقه وسیع قرار داد که هریک دارای چندین گونه مختلف هستند:
1- در فرزکاری محیطی سطح مورد نظر بوسیله دندانه های محیط ابزار تراش ایجاد می شود و این سطح به موازات محور چرخش ابزار است. با این روش می توان سطوح تخت و یا فرم دار ایجاد کرد. مقطع سطح ایجاد شده نظیر مقطع طولی ابزار تراش است. این روش معمولاً فرزکاری غلتشی خوانده می شود.
2- در فرزکاری پیشانی تراشی سطح تخت ایجاد شده بر محور ابزار تراش عمود است. این سطح در ترکیب اثرات تراش آن قسمت از دندانه های ابزار تراش حاصل می شود که در سطح انتهائی و محیط آن قرار دارند. بیشتر عمل تراش بوسیله قسمت محیطی دندانه انجام می شود و قسمت سطح انتهائی موجب پرداخت کاری می شود.
اصول فرزکاری محیطی و پیشانی تراشی در شکل (1-22) نمایش داده شده اند. فرزکاری محیطی معمولاً بوسیله ماشین های فرزی صورت می گیرد که محور چرخنده افقی داشته باشند در حالی که پیشانی تراشی بوسیله ماشین های فرز با محور چرخنده قائم و افقی، هر دو، انجام می شود.

ایجاد سطح در فرزکاری
ایجاد سطح در فرزکاری به دور روش کاملاً متمایز که در شکل (2-22) مشاهده می شود، میسر است. نکته قابل توجه اینکه در فرزکاری همراه جهت چرخش ابزار تراش با جهت تغذیه یکسان و در فرزکاری معکوس این دو جهت مخالف یکدیگر هستند. همانطور که در شکل های (2-22) و (3-22) مشاهده می شود، روش ایجاد تراشه در این دو حالت کاملاً با یکدیگر تفاوت دارند. در فرزکاری

شکل (1-22) : رابطة بین ابزار و کار در فرزکاری پیشانی تراشی و محیطی

شکل (2-22) : حرکت ابزار تراش در فرزکاری همراه و معکوس
معکوس در شروع درگیری دندانه ابزار، تراشه بسیار نازک است و رفته رفته کلفت تر می شود تا اینکه در خاتمه درگیری دندانه ضخامت تراشه به حداکثر میرسد. ابزار تراش می خواهد قطعه کار را در طول میز فشار داده و آن را روی میز بلند کند. این عمل موجب خنثی شدن اثرلقی پیچ تغذیه و مهره میز کار شده و حاصل کار سطح تراشکاری شده صاف است. البته این عمل باعث شل شدن قطعه کار درگیره می شود و در نتیجه باید قطعه را با نیروی بیشتری در گیره سفت کرد. علاوه بر این صافی سطح ماشین شده شدیداً تیزی لبه های تراش است.

شکل (3-22) : تشکیل تراشه در فرزکاری همراه و معکوس
در فرزکاری همراه بیشترین ضخامت تراشه در نزدیکی نقطه آغاز تماس دندانه با کار است. نظر به اینکه حرکت نسبی بین ابزار تراش و قطعه کار تمایل به کشیدن کار به طرف ابزار دارد، هرگونه امکان لقی پیچ تغذیه میز باید از بین برود. هرگز نباید ماشین هائی را که برای این منظور طراحی نشده اند با این روش بکار گرفت. از آنجا که در انتهای درگیری دندانه، ماده بصورت مماسی تسلیم می شود، آثار دندانه های ابزار بر روی سطح ماشین شده خیلی کمتر از حالت فرزکاری معکوس است. امتیاز قابل توجه دیگر فرزکاری همراه، این است که نیروی تراش تمایل به چسبانیدن کار به سطح میز دارد و لذا می توان از نیروهای کمتر برای بستن کار استفاده کرد. این امر مخصوصاً هنگام فرزکاری قطعات نازک یا تراشه برداری ضخیم اهمیت پیدا می کند.
گاهی اوقات یکی از معایب فرزکاری همراه، این است که دندانه های تیغچه در شروع هر تراشه بصورت ضربه ای با سطح کار برخورد می کنند. در مواردی که سطح کار سخت باشد، (مانند قطعات ریختنی) این امر موجب کند شدن سریع دندانه ها می شود.
ابزارهای فرزکاری (تیغچه های فرز)
ابزار فرزکاری را می توان به چند روش طبقه بندی کرد. یک روش طبقه بندی در دو گروه خیلی وسیع بر اساس خلاصی دندانه ها به شرح زیر است :
1- در تیغچه های پشت تراشیده با ایجاد یک باریکه پشت هر دندانه بوسیله سنگ زنی حلاصی ایجاد می شود. لبه تراش ممکن است مستقیم یا منحنی باشد.
2- در تیغچه های نوع خلاصی بادامکی یا فرم، مقطع هر دندانه یک منحنی خارج از مرکز در پشت لبه تراش است، که به این ترتیب خلاصی بوجود می آید. کلیه مقاطع خلاصی خارج از مرکز که به موازات لبه تراش هستند، باید همانند مقطع لبه تراش باشند. برای تیز کردن اینگونه تیغچه ها فقط پیشانی دندانه ها را سنگ می زنند و به این ترتیب مقطع لبه تراش تغییر نمی کند.
روش طبقه بندی مفید دیگر براساس نحوه بستن تیغچه در ماشین است. تیغچه های میله فرزی دارای سوراخی در وسطح هستند که بر روی میله فرز ماشین سوار می شوند. تیغچه فرزهای انگشتی دارای ساقه مستقیم یا مخروطی هستند. تیغچه های با ساقه مخروطی را می توان مستقیماً در محور چرخنده ماشین بست، ولی تیغچه هائی که ساقه مستقیم دارند باید در نظام بسته شوند. تیغچه های پیشانی تراش غالباً با پیچ و مهره به انتهای میله کوتاه افقی فرز بسته می شوند. انواع متعارف تیغچه های فرز که با این روش طبقه بندی می شوند به قرار زیر هستند:

Milling is basic machining process in which the surface is generated by the progressive formation and removal of chips of material from the workpiece as it is fed to a rotating cutter in a direction perpendicular to the axis of the cutter. In some cases the workpiece is stationary and the cutter is fed to the work. In most instances a multiple- tooth cutter is used to that the metal removal rate is high, and frequently the desired surface is obtained in a single pass of the work.
The tool used in milling is known as a milling cutter. It usually consists of a cylindrical body which rotates on its axis and contains equally spaced peripheral teeth that intermittently engage and cut the workpiece (see Figure 22-4). In some cases the teeth extent part way across one or both ends of the cylinder.
Because the milling principle provides rapid metal removal and can produce good surface finish, it is particularly well- suited foe mass- production work, and excellent milling machines have been developed for this purpose. However, very accurate and versatile milling machines of a general- purpose nature also have been developed that are widely used in job- shop and tool and die work. A shop that is equipped with a milling machine and an engine lathe machine almost any type of product of suitable size.
Types of milling operation. Milling operations can be classified into two broad categories, each of which has several variations:
1- In peripheral milling a surface is generated by teeth located in the periphery of the cutter body; the surface is parallel with the axis of rotation of the cutter. Both flat and formed surface can be produced by this method. The cross section of the resulting surface corresponds to the axial contour of the cutter. This procedure often is called slab milling.
2- In face milling the generated flat surface is at right angles to the cutter axis and is the combined result of the actions of the portions of the teeth located on both the periphery and the face of the cutter. The major portion of the cutting is done by the peripheral portions of the teeth with the face portions providing a finishing action.
The basic concepts of peripheral and face milling are illustrated in Figure 22-1. Peripheral milling operations usually are performed on machines having horizontal spindles, whereas face milling is done on both horizontal-and vertical- spindle machines

Surface generation in milling. Surfaces can be generated in milling by the two distinctly different methods depicted in Figure 22-2. Note that in up milling the cutter rotates against the direction of feed of the workpiece, whereas in down milling the rotation is in the same direction as the feed. As shown in Figures 22-2 and 22-3, the method of chip formation is quite different in the two cases. In up milling the chip is very thin at the beginning, where the tooth first contacts the work, and increases in thickness, becoming a maximum where the tooth leaves the work. The cutter tends to push the work along and lift it upward from the table. This action tends to eliminate any effect of looseness in the feed screw and nut of the milling machine table and results in a smooth cut. However, the action also tends to loosen the work from the clamping device so that greater clamping forces must be employed. In addition, the smoothness of the generated surface depends greatly on the sharpness of the cutting edges.
In down milling, maximum chip thickness occurs close to the point at which the tooth contacts the work. Because the relative motion tends to pull the workpiece into the cutter, all possibility of looseness in the table feed screw must be eliminated if down milling is to be used. It should never be attempted on machines that are not designed for this type of milling. Inasmuch as the material yields in approximately a tangential direction at the end of the tooth engagement, there is much less tendency for the machined surface to show tooth marks than when up milling is used.

آموزش ProEngineer، کتاب آموزش فرزکاری پارامتریک (Creo Parametric Milling) در نرم افزار حرفه ای ProEngineer

اختصاصی از زد فایل آموزش ProEngineer، کتاب آموزش فرزکاری پارامتریک (Creo Parametric Milling) در نرم افزار حرفه ای ProEngineer دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب آموزش فرزکاری پارامتریک (Creo Parametric Milling) در نرم افزار حرفه ای ProEngineer، یکی از کتاب های مرجع، مفید و کاربردی در زمینه ماشینکاری و استخراج جی کدهای فرز در نرم افزار پیشرفته ProEngineer می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 365 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: CREO PARAMETRIC INTERFACE

• CHAPTERS AND TASKS
• INTRODUCTION TO MILLING MANUFACTURING
• STARTING
• OPTIONS AND CONFIGURATIONS
• CREATING A NEW TEMPLATE
• WORKING DIRECTORY
• IMPORT REFERENCE MODEL
• CUTTING PARAMETERS
• CAMSHAFT PLATE CUTTING PARAMETERS

Chapter 2: CREO PARAMETRIC BASIC MILLING

• COMMON PROCEDURE FOR CREATING A NEW MANUFACTURING
  MODEL
• REFERENCE MODEL
• WORKPIECE MODEL
• CONFIGURING WORKCELL
• MANUFACTURING
• FIXTURES
• CUTTING TOOLS
• TOOLS FOR CAMSHAFT PLATE
• TOOL LIBRARY
• COMMON ABOUT NC SEQUENCES

Chapter 3: CAMSHAFT PLATE MILLING SEQUENCES

• FACE MILLING
• PROFILE MILLING
• VOLUME MILLING
• POCKET MILLING
• HOLEMAKING
• TRAJECTORY MILLING
• OPERATION
• MILL SURFACES AND MILL WINDOWS FOR FACE MILLING
• MILL WINDOW FACE MILLING
• 2AXIS TRAJECTORY MILLING
• CHAMFER AND ROUND MILLING STEPS
• TOOLPATH SIMULATION
• CAMSHAFT PLATE TOOLPATH SIMULATION

Chapter 4: POSTPROCESSING

• WHAT IS A POSTPROCESSOR
• CL DATA
• CL DATA FOR THE CAMSHAFT PLATE BOTTOM SIDE

Chapter 5: CNC LANGUAGE AND STRUCTURE

• NC OR CNC
• STRUCTURE OF AN NC PROGRAM
• COMMON G- AND M-CODES
• CAMSHAFT PLATE NC CODE
• CUSTOMIZING NC CODE OUTPUT

Chapter 6: 3 AXIS MACHINING

• VERSUS 3 AXIS
• 3AXIS SURFACE MACHINING
• STRAIGHT CUT SURFACE MILLING
• MILL WINDOW SURFACE MILLING

Chapter 7: APPENDIX

• CREO PARAMETRIC QUICK REFERENCE CARD

* توجه: کاربران نگران زبان انگلیسی کتاب نباشند. حتی کاربرانی که سر انگشتی زبان انگلیسی یاد دارند قادر خواهند بود از این کتاب بهره کافی را ببرند.

جهت خرید کتاب آموزش فرزکاری پارامتریک (Creo Parametric Milling) در نرم افزار حرفه ای ProEngineer، به مبلغ استثنایی فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود