تحقیق جامدهای یونی

اختصاصی از زد فایل تحقیق جامدهای یونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 3

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

مقدمه

بسیاری از مواد معدنی و برخی از مواد آلی، ضمن سرد شدن از حالت مذاب و یا بر اثر تبلور در محلول­های سیر شده، به صورت جامدهای یونی متبلور می­شوند. یعنی، ذره­های تشکیل دهنده­ی بلور آن­ها از نوع یون­های ناهمنام­اند. عامل­هایی که موجب انسجام و پایداری ذره­ها در یک آرایش فضایی (سه­بعدی)، در این دسته از مواد جامد می­شود، عبارتنداز:

1) انرژی جاذبه الکترواستاتیک یون­های ناهمنام

2) انرژی واندروالسی مربوط به هسته­ی هر یون بر الکترون­های لایه ظرفیت یون­های مجاور، این دو عامل پایدار کننده­ی سیستم، تا حدی به وسیله­ی چهار عامل بازدارنده­ی زیر، تضعیف و یا تعدیل می­شوند.

توجه

انرژی دافعه­ی بین الکترون­های لایه­ی ظرفیت یون­های مجاور و نیز انرژی دافعه بین هسته­ی یون­های مجاور، انرژی دافعه­ی بورن[1] نامیده می­شود.

4. یون­های همنام باید به طور نسبی دور از یکدیگر قرار گیرند (این شرط، با شرط 3 مقابله می­کند و در عمل تعادلی بین این دو وضعیت برقرار می­شود).

اندازه­ی نسبی شعاع یون­های ناهمنام نیز عامل موثری در آرایش یون­ها و ساختار بلورهای یونی است با در نظر گرفتن مجموعه­ی این شرایط محدود کننده، می­­توان دریافت که چرا برای مثال، ZnS, NaCl, CsCl که همگی دارای نسبت استوکیومتری 1:1 اند، ساختار بلوری یکسانی ندارند

قطبش­پذیری ـ خصلت کووالانسی پیوند یونی

به طور کلی، هر چه کاتیون کوچکتر و بار آن بیشتر باشد یا به بیانی دیگر، هر چه پتانسیل یونی آن (نسبت بار به شعاع) بیشتر باشد، قدرت قطبی کنندگی آن بیشتر می­شود و ابر الکترونی آنیون بهتر و بیشتر به سمت کاتیون کشیده می­شود.

در نتیجه، آنیون و کاتیون شکل کروی و وضعیت مماس بودن بر یکدیگر را از دست می­دهند. به ویژه آنیون کم یا بیش تغییر شکل پیدا می­کند و مقداری از ابر الکترونی آن بین دو هسته قرار می­گیرد. در نتیجه، افزون بر نیروی جاذبه­ی الکترواستاتیک بین یون­های ناهمنام (پیوند یونی)، پیوند بین آنیون­ها و کاتیون­ها در شبکه­ی بلور تا میزان معینی خصلت کوالانسی نیز پیدا می­کند.

در مورد میزان تاثیر، فاجانس[1] در سال 1923، سه قاعده به شرح زیر وضع کرد.

1. Fajans

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

اشتراک بگذارید:

دانلود پاورپوینت جوشکاری و خطرات آن

اختصاصی از زد فایل دانلود پاورپوینت جوشکاری و خطرات آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعریف جوشکاری:

جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند  : فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است

پیشینه:

موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.

اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت.

ژول در ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.

لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لولهٔ اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد.

الیهو تامسون از جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.

در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.

 فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی:

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می باشد.

روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی:

جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)

جوشکاری زیرپودری (SAW)

جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)

جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)

جوشکاری پلاسما

فرایندهای جوشکاری مقاومتی:

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آن‌ها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود.

در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید .

 روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

جوش نقطه‌ای

درز جوشی

جوش تکمه‌ای

با استفاده از قالب

فرایندهای جوشکاری حالت جامد:

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آن‌ها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

جوشکاری اصطکاکی ، جوشکاری نفوذی ، جوشکاری با امواج مافوق صوت

 شامل 33 اسلاید powerpoint

طرح تولید سوسیس و کالباس

اختصاصی از زد فایل طرح تولید سوسیس و کالباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه29

بخشی از فهرست مطالب

    شرح                                                                                                                                          صفحه

فصل اول                                                 

   جدول نتایج چکیده طرح                                                 2

فصل دوم

   کلیات در راستای شناسائی محصول و                                                3

          مقدمه

         1-2 تعریف ، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ، طبقه بندی و....                        4

         2-2 چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یا واسطه ای                              5

         3-2 ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و امکان فروش                                 5

فصل سوم

بررسی و برآوردهای فنی                                                   6

1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولیدی وگزینش روش بهینه                                      6

2-3 تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید                                                6

3-3 مسیر فرآیند و نمودار گردش مواد                                                8

4-3 بررسی مناطق و مراحل و شیوه های کنترل کیفیت                                    10

5-3 تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد                             12

6-3 ذکر نام اصلی و تجاری  همراه با مشخصات فنی منابع تامین و ...                                 14

7-3 بررسی و تحقیق در خصوص تعداد و مشخصات فن دستگاهها و تجهیزات خط تولید                    16

8-3 تعیین مشخصات خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی                                      18

9-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی                                         19

10-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید انبارها تاسیسات و ...                          20

فصل چهارم

بررسی های مالی و اقتصادی                                                     23

1-4 تدوین و تشریح و جداول هزینه های اصلی واحد                                     23

2-4 تدوین و تشریح و جداول هزینه های سرمایه ای واحد                                    24

3-4 برآورد دارائیهای ثابت سرمایه در گردش کل سرمایه گذاری                              26
4-4 هزینه های استهلاک و تعمیر و نگهداری عملیاتی و غیر عملیاتی                               28

5-4 برآورد کل هزینه های ثابت تولید و هزینه های متغیر تولید                                 28

6-4 محاسبه قیمت فروش بر اساس سود منطقی و قابل انتظار                                       29

7-4 تعیین شاخص های اقتصادی ازجمله ارزش افزوده سهم منابع داخلی و ...                        29

جدول نتایج چکیده طرح

ردیف

موضوعات

1-1

مشخصه طرح :

عنوان : طرح تولید سوسیس و کالباس

تعریف : سوسیس و کالباس فرآورده های گوشتی حاوی نمک و چاشنی می باشد که در یک لفاف استوانه ای بسته بندی شده اند .       ظرفیت تولید : 2700 تن در سال انواع سوسیس و کالباس

2-1

فرآیند تولید :بعد از آماده سازی مواد اولیه عمل اختلاط طبق فرمولاسیون صورت گرفته سپس به قسمت پرکن و بعد از آن به بخش پخت یا دود خواهد رفت سپس سرد شده وبسته بندی میگردد.

3-1

شرایط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270 روز                          تعداد شیفت : یک شیفت          ساعت کارکرد روزانه : 8 ساعت

درصد تامین مواد اولیه داخلی : 95%               خارجی : 5%

4-1

تعداد کارکنان :       مدیریت : 1 نفر         مهندس : 2 نفر                   

پرسنل تولیدی : 20 نفر    تکنیسین : 2نفر            پرسنل اداری: 5 نفر                  کل پرسنل واحد: 30 نفر

5-1

تاسیسات زیر بنائی :

توان برق : 300 آمپر

مقدار آب مصرفی روزانه : 16 M3

سوخت مصرفی روزانه :

6-1

دستگاهها و تجهیزات خط تولید

بخش تامین داخلی :  2230725 ریال

بخش تامین ارزی :    __   دلار

7-1

زمین و ساختمانها :

مساحت زمین : 2800

سطح زیر بنا : 1022

سالن تولید : 770

انبارها :

خدماتی : 252

8-1

سرمایه گذاری :

دارائیهای ثابت : 5037363

سرمایه در گردش : 915013

کل سرمایه گذاری : 5952376

سرمایه گذاری مجری : 2374038

وام بلند مدت : 3800000

هزینه کارمزد: 14%

9-1

قیمت تمام شده : 45454760

کل هزینه های ثابت تولید : 1238507

کل هزینه های متغیر تولید: 44056251

قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات :

10-1

قیمت عمده فروشی:

11-1

شاخص های اقتصادی :

سود ویژه در ظرفیت برآورد شده : 6465379

ارزش افزوده : 7821486

نقطه سربه سر تولید: 15%

سهم منابع داخلی : __

دوره برگشت سرمایه : سال دوم

سرمایه گذاری سرانه : 198412

فصل دوم

کلیات در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

مقدمه

 مقوله غذا و تغذیه فرآیند ضروری برای حفظ و ادامه حیات می باشد و تنها تعداد معدودی از مواد غذائی از جمله گوشت خاصیت رفع گرسنگی را دارد وفرآورده های گوشتی از جمله سوسیس ها و کالباسهایی نیز که از انواع گوشت هستند منابع غذائی لذیذی بشمار می آیند که ضمن اینکه هر انسانی را از گرسنگی نجات میدهد باعث رشد جسمی و مغزی نیز میگردد چرا که مقدار پروتئین های حیوانی اسیدهای آمینه ضروری ومناسب درآنها به اندازه کافی بالا میباشد و میتواند منبع غذائی خوبی در رژیم غذائی یک فرد باشد از طرفی با توجه به روند صنعتی شدن جامعه و افزایش تمایل افراد به استفاده از غذاهای نیمه آماده یا به اصطلاح فست فود  به دلیل وقت کم مصرف این نوع فرآورده های گوشتی نیز روزبه روزبیشتر می شود و توجه به آمار مصرف خیلی کم در ایران که سرانه مصرف با وجود 250 کارخانه فعال و تولید حدود 400 هزار تن در سال به مقدار 4 کیلو در سال  میباشد که در مقایسه با کشورهای اروپائی بسیار پائین میباشدمیزان  مصرف در کشورهای اروپائی سرانه 64 کیلو میباشد با نظری به تاریخچه صنعت تولید سوسیس و کالباس درایران و روند صعودی آمار تولید کنندگان و بالطبع روند صعودی مصرف این کالا بیشتر به این قضیه واقف میشویم .از سال 1310 در سطح کارگاهی و ابتدائی اولین واحد های تولید کننده این کالا شروع بکار نمودند و سپس واحد های دیگری در گیلان و کرج تاسیس شد . قبل از انقلاب اسلامی تولیدات سوسیس و کالباس به دوبخش اسلامی و غیر اسلامی  تقسیم میگردید تولیدات اسلامی با استفاده از گوشت گاو به اضافه روغن نباتی و غیره تولید میشد وبخش غیر اسلامی با استفاده از گوشت و چربی خوک تهیه میگردید پس از انقلاب اسلامی و ایجاد ممنوعیت مصرف گوشت خوک ستاد بسیج اقتصادی کشور فرمولاسیون تولیدات گوشتی را بشرح ذیل تغییر داد :

• سوسیس و کالباس با 40 % گوشت
• سوسیس آلمانی با 40% گوشت
• مارتادلا با 40% گوشت
• کالباس خشک با 60% گوشت
• کالباس لیونر (بی چربی) با 64% گوشت

1-1 تعریف : ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ، طبقه بندی، فرمول، چگونگی بسته بندی ، اجزا و قطعات متشکله ،حد استانداردملی و جهانی ، شماره تعرفه گمرکی شرایط ورود

سوسیونها که در ایران به سوسیس و کالباس مرسوم است به فرآورده های گوشتی اطلاق میشود که حاوی نمک و چاشنی ها باشند سوسیون از کلمه لاتین سالسوس به معنی نمک گرفته شده است

تعریف

سوسیس و کالباس عبارت است از مخلوطی پایدار حاصل از گوشت یک یا چندین حیوان حلال گوشت که همراه با مواد دیگری در داخل پوششهای طبیعی و یا مصنوعی در شرایط مناسب پر شده و پس از طی فرآیند حرارتی مناسب و سایر فرآیندها برای مصرف آماده میگردد ولی در هر حال عمده ترین جزء پروتئین بکار رفته در تولید سوسیس و کالباس گوشت میباشد.

طبقه بندی

دریک تقسیم بندی سوسیون ( سوسیس و کالباس ) را به دو رده تقسیم می کنند:

1 نوع چرخ شده با بافت درشت

2 فرآورده های با بافت امولوسیون دار

در ایران به فرآورده های با قطر بزرگ کالباس و با قطر کوچک سوسیس گفته میشود سوسیس و کالباس نوع بافت درشت دارای ذرات گوشت هستند که فشرده نمی باشد و در سوسیس وکالباسهای با بافت امولوسیون شده چربی ازطریق اجزاء گوشت امولسیفیه و مستحکم میگردد هر دو نوع اینها قابل سرد شدن ، عمل آمدن ، پختن، خشک شدن، یخ زدن ، یا دودی کردن می باشند هر دو نوع محصول را میتوان با دستگاههای یکسانی تولید نمود و تنها مسئله ای که باعث تفاوت در توده  ساختمانی آنها میشود مربوط است به شیوه های فرآوری آنها ، از لحاظ تنوع فرمولاسیون نیز انواع مختلف سوسیس و کالباس میتواند تولید شود (سوسیس آلمانی ، لیونر ، مارتادلا ، خشک، و ...) در حال حاضر ملاک و شاخص برای بررسی کیفیت این کالا فرمول ستاد بسیج اقتصادی کشور میباشد.

بسته بندی

بسته بندی سوسیس و کالباس در داخل روکشهای مخصوص ( روکشها یا منشا طبیعی دارند یا منشا سنتیک) انجام میشود و سپس در بسته بندی نهائی کارتن قرار میگیرد پوششهای طبیعی مورد استفاده عبارتند از مری ، شکمبه ، روده کوچک ، روده کور، مثانه گاو، روده کور و مثانه گوساله ، روده کوچک و روده کور گوسفند، که این مواد تحت فرآیند خاصی در واحد های سازنده این پوششها قرار میگرند و در اختیار واحدهای تولید کننده سوسیس و کالباس قرار میگیرند .

پوششهای مصنوعی شامل انواع سلولزی، الیاف سلولزی ، الیاف سلولزی چند لایه الیاف پوست، پوشش پلاستیکی ( پلی آمید ، پلی استر، پلی اتیلن، پلی پروپیلن ) آلژینات می باشند امروزه کلیه پوششهای کالباس و سوسیس در داخل کشور تولید میگردد ولی برخی از انواع فیبروز آنها از خارج وارد میگردد.

طرح کسب و کار (تولید واشر فنری)

اختصاصی از زد فایل طرح کسب و کار (تولید واشر فنری) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه42

بخشی از فهرست مطالب

مطالعات اقتصادی  :

 (1 ـ 2 ) ویژگیها و مشخصات فنی محصول:

( 1-1-2 ) تعریف محصول :

(2 -1-2 ) طبقه بندی واشرها :

1- واشرهای فلزی :

( 3-2 ) بررسی بازار و قیمت فروش :

(2-2 ) چگونگی بکارگیری و محصولات همراه جانشین :

( 1-3-2 ) بررسی بازار :

(2-3 -2 ) قیمت فروش :

بررسی‌های فنی :

 ( 1-3 ) نکات علمی و اصول فرآیند تولید واشر فنری

     طرح کسب و کار (تولید واشر فنری)

واشر فنری از قطعاتی است که در اکثر صنایع تولیدی و مونتاژ کاربرد فراوانی دارد. هرجا که ماشین‌آلات و مسئله ارتعاش آنها مطرح باشد برای جلوگیری از باز شدن اتصالات موقت (پیچ  و مهره‌ها ) استفاده از واشر فنری اجتناب ناپذیر است.

فرآیند تولید واشر فنری نسبتاً ساده می‌باشد و شامل سه عمل نورد کردن میلگرد، پیچیدن فنر و برش می‌گردد.

صنعت تولید واشر فنری با توجه به ملاحظات فنی، مالی و بازار جزء صنایع کوچک محسوب شده و دارای ظرفیت پایین است.

مطالعات اقتصادی  :

واشر نامی است آشنا، که در زندگی بارها و بارها انسان از آن استفاده می‌کند و از ضروریات واحدهای صنعتی و زندگی روزمره می‌باشد. واشرها جنسها و کاربردهای متفاوتی دارند. از جمله موارد کاربرد واشر برای کاهش استهلاک پیچ و مهره‌ها و بدنه قسمتهائی که پیچ روی آنها بسته می‌شود، برای آب بندی و عایق بندی و همچنین برای محکم شدن و عدم باز شدن پیچها و استفاده‌های دیگر بکار می‌رود.

در جهانی که ما زندگی می‌کنیم ملاحظه می‌شود که همه کارها به سوی صنعتی شدن میل می‌کند و صنعتی شدن هم به دنبال خود وجود انواع و اقسام دستگاهها و ابزار الات را یدک می‌کشد. وجود یک دستگاه یا ابزار نشانگر مجموعه‌ای از اجزائی است که به هم ربط داده شده‌اند و از مهمترین رابط‌ها، پیچ و مهره‌ها هستند. از طرف دیگر با نام دستگاه یا ماشین مسئله حرکت برای انسان تداعی می‌شود. حرکت، لغاتی چون ارتعاش لرزش و غیره را به یاد انسان می‌آورد. پس با وجود لرزش و ارتعاش بوجود می‌آید بدین صورت پیچ و مهره‌ها نقش خود را به عنوان رابط از دست می‌دهند و در کار دستگاه خلل ایجاد می‌گردد. در اینجا واشرفنری بعنوان مکمل پیچ و مهره ضرورت کاربرد زیادی دارد. با توجه به اهمیت واشرفنری در صنعت هر چه جامعه به سمت صنعتی شدن پیش می‌رود،‌ این محصول هم به تعداد بیشتری مورد نیاز خواهد بود. از آنجائی که این محصول در کشور ما کمتر بصورت انبوه تولید می‌شود، لازم است که اقدامی در این زمینه صورت گیرد تا بتوانیم محصولی با هزینه کمتر و کیفیت بهتر در بازار داشته باشیم و ارزش افزوده‌ای به تولید ملی کشور بیافزائیم. در این راستا ایجاد یک واحد صنعتی تولید واشر فنری ضرری می‌نماید.

تحقیق در مورد طرح منحنی‌های کلوتوئید

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد طرح منحنی‌های کلوتوئید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه52

بخشی از فهرست مطالب

1-مقدمه کلی

1-1 اجزای کلوتوئید

2-2 موارد استفاده از کلوتوئید

2- طرح

2-1 پیمایش مماسی

2-11 نقشه با مختصات پیمایش

2-12 نقشه بدون پیمایش

2-13 محاسبه مختصات نقاط تقاطع

2-14 محاسبه مختصات ایستگاه های پیمایش

2-15 محاسبه زوایای تقاطع و ساق های آنها در پیمایش مماسی

2-21 کلیات

2-23 استفاده از جدول اآ

2-3 استفاده از کلوتوئید بعنوان منحنی اتصال

2-31 نوع متقارن

2-32 نوع نا متقارن

2-4 کلوتوئید ترکیبی

2-41 کلوتوئید ترکیبی متقارن

2-41 کلوتوئید ترکیبی نا متقارن

2-5  منحنی معکوس

2-6 منحنی تخم مرغی

2-7 کلوتوئید بیضوی

2-8 محاسبه منحنی های پیوسته از طریق مماسهای کمکی

2-81 منحنی – اتصالی – کلوتوئید ترکیبی – منحنی معکوس

2-82 منحنی تخم مرغی – کلوتوئید بیضوی

2-9 محاسبات کنترل به طریق پیمایش وتر

2-91 منحنی اتصالی – کلوتوئید ترکیبی – منحنی معکوس

2-91 منحنی تخم مرغی – کلوتوئید بیضوی

مقدمه کلی به طور کلی خط پروژه یک راه در ابتدا از تعدادی خطوط منکسر که براساس داشته های اولیه طرح در طراحی مسیر بدست می آید تشکیل می گردد. این خطوط منکسر را به وسیله قوس باهم مرتبط می کنیم.پس یک راه از یکسری خطوط مستقیم و قوسی تشکیل شده است در اصطلاح فنی خطوط مستقیم را تانژانت و قوس متصل کننده دو تانژنت را به نام شعاع آن و یا بوسیله درجه قوس مشخص میکنیم در راهسازی بین مسیر مستقیم و مسیر منحنی دایره ای برای سرعتهای زیاد از نقطه نظر راحتی عمل رانندگی و همچنین تغییر تدریجی از شیب معمولی جاده به دِوِرکامل نیاز به یک قوس اتصالی یا ترانزیت می باشد که بتوان مشخصات فنی قوس را بتدریج به آن اعمال نمود بهترین این نوع قوسها قوسهای سهمی درجه 3 و کلوتوئید می باشدکه در مطالعه قوسهای سهمی درجه 3 نتایجی مشابه کلوتوئید را داده است .اما استفاده از کلوتوئید در راه و راه آهن تولید یک ضریب ایمنی  در حد بالا با سرعتهای بالا می کند. موقعی که یک وسیله نقلیه برروی یک مسیر مستقیم حرکت می کند و وارد یک قوس دایره ای می شود هم زمان وسیله نقلیه باید برای یک زاویه جدید که بستگی به شعاع قوس دارد میزان گردد این حرکت بطور یکدفعه کار مشکلی است در صورتی که اگر بتدریج انجام گیرد تولید سهولت در حرکت می کند که این عنل باعث شده که از کلوتوئید جهت اتصال استفاده گردد.  جوانب موافق و مخالف استفاده از کلوتوئید در راهسازی، اکنون دیگر مربوط به گذشته  می باشند تنها به ذکر چند حسن مهم و اساسی این منحنی ها اکتفاء می کنم تا نشان دهم که منحنی کلوتوئید مانند خط مستقیم و قوس دایره عنصر مسیری کامل و بخصوص با مزایای زیاد است .

کلوتوئید به آن نوع منحنی اتلاق می شود که انحنای آن به طور خطی از  تا  افزایش می یابد (شکل زیر را ملاحظه نمائید)

مختصات قائم یک منحنی کلوتوئید عبارت از انتگرالهای فرسنل است که بوسیله ریاضیات مقدماتی غیر قابل حل می باشند. تنها زاویة τ را می توان از یک رابطة ساده محاسبه نمود. تعیین مختصات x و v هر نقطه کلوتوئید مستلزم استفاده از ریاضیات عالی است. به منظور اجتناب از آن همه محاسبات طولانی، در کارهای مهندسی از عناصر کلوتوئید بصورت جدول بندی شده استفاده می شود.

کاربرد اصلی منحنی کلوتوئید در طرح شاهراهها ظاهر می شود. هنگامیکه یک وسیله نقلیه کمان دایره ای را طی می کند، عمل فرمان دادن و دور زدن بدون