مشخصات این فایل
عنوان: اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 26
این مقاله درمورد اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی
مانیتورینگ بی درنگ خوردگی
استفاده از یک سیگنال کنترل 4-20mA برای متصدی تجهیزات، امکان تفسیر وضعیت خوردگی را به صورت بی درنگ فراهم می آورد.متصدی قادر است وضعیت موجود نرخ خوردگی را با وضعیت پیشین آن مقایسه کند و به سرعت تغییرات پدید آمده در کیفیت آب، تغییرات شیمیایی و عملکرد بازدارنده (inhibitor) را تعیین کند. تمامی این شرایط که ممکن است بر خوردگی خط لوله تاثیر بگذارند، می توانند با استفاده از سامانه مانیتورینگ بی درنگ خوردگی بسیار دقیق ردیابی و کنترل شوند. علاوه بر این،متصدی کارخانه ای که ازچنین سامانه ای استفاده می کند، می تواند برای تعویض تجهیز مشکوک به عنوان بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگویانه برنامه ریزی کند.
فناوری ترانسمیتر خوردگی برای نظارت بی درنگ بر خوردگی عمومی و محلی به جای تشخیص پس از وقوع مورد استفاده قرار می گیرد.
هم اکنون می توان به جای تشخیص وقوع خوردگی در یک دوره زمانی با استفاده از روش تحلیل Coupon ، میزان خوردگی را مانند دیگر متغیرهای فرایند از قبیل فشار، شار، سطح، حرارت و PH توسط متصدی کارخانه یا مهندس سامانه کنترل و با.....(ادامه دارد)
پیشرفت در زمینه مانیتورینگ خوردگی
فرایند خوردگی هنگامی آغاز می شود که یک فلز یا آلیاژ در معرض یک مایع هادی الکتریسیته قرار گیرد. در این صورت فلز یا آلیاژ مذکور طی یک فرایند الکترومکانیکی فرسایش خواهد یافت. مثال زیر یک واکنش ساده فلز (آهن) در برابر یک محلول اسیدی را نشان می دهد:
در اثر قرار گرفتن فلز سطح لوله یا تانک درون محلول مجاور (مایعی که سبب خوردگی می شود)، یک ناحیه آندی متشکل از یون Fe2+ تشکیل می شود. این فرایند منجر به افزایش الکترون ها در سطح فلز می شود. الکترون های اضافی به نقطه کاتدی مجاور جریان یافته که در نتیجه این حرکت جریان خوردگی (I corr) پدید می آید.
سپس عامل اکسید کننده موجود در محلول خورنده، این الکترون های اضافی را مصرف
می کند. نقاط آندیک و کاتدیک به طور دایم موقعیت خود را تغییر داده و در سطح کلی هادی (فلز) وجود دارند. این پیکر بندی تصادفی اندازه گیری مستقیم Icorr را غیرممکن می سازد. به منظور غلبه بر این محدودیت به وسیله فناوری ترانسمیتر خوردگی، یک پروب الکتریکی مشتمل بر سه الکترود اندازه گیری از جنس فلز یکسان .....(ادامه دارد)
دماسنج مقاومتی
یکی از مسائلی که برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد. برای دانستن دمای خانه ، دمای مواد در پروسه تولید که صحیح انجام شدن آن به دما در هر زمان وابسته است و ...
به همین بشر جهت برای اندازه گیری دمای اطراف خود تلاش نمود، که لوازم اندازه گیری متنوعی ساخته شد. که در هر کدام بر اساس خاصیت خاصی این اندازه گیری صورت می گیرد.
لوازم ابزار دقیق جهت اندازه گیری دما موجود مانند ترموکوپل ، RTD، ترمیستور و دماسنجهای نیمه هادی هستند که هر مدام با استفاده از قانون طبیعی و یا خصوصیتی این کار را انجام می دهند. که در این پروژه به بررسی دماسنجهای مقاومتی و نیمه هادی خواهیم پرداخت.
دماسنج مقاومتی یعنی ابزاری که مقاومت الکتریکی آنها رابطه ای با دمای آنها دارد که رو نوع موجود است. یکی از اینها فلزاتی اند که با تغییر دمایشان مقاومت آنها تفییر می کند یعنی(RTD ) Resistance TemperatureDetector که یکی از پر استفاده ترین ابزار دقیق است که در صنعت استفاده فراوانی دارد، دیگری دماسنجهای مقاومتی هستند که از نیمه هادی ها ساخته شده اند و مفدار مفاومت اتصال P-N (دیود) با تغییر دما رابطه دارد که این ابزار ترمیستور Thermistor نام دارد.
UniCal, Tc, Rtd, mA دستگاه‌هایی‌اند که برای براورده‌ساختن نیازهای ابزاردقیق و .....(ادامه دارد)
پایداری: ±0.3°C
MicroCal P100 بنا به نیازهای دنیای صنعت، یعنی کوچکی، استحکام، اعتماد‌پذیری، و توجه به اهمیت صحت، خطی‌بودن، و پایداری، طراحی شده است. در این دستگاه متشکل از نشانگر فشار با بهره‌گیری از سنسور فولاد ضد‌زنگ 17-7، و یک پمپ دستی برای ایجاد فشار است.
گستره‌های موجود عبارت‌اند از: 0-350 bar، 0-250 bar، 0-100 bar، 0-50 bar، 0-2 bar. گستره‌ی تا 1000 bar به سفارش ساخته می‌شود.
انواع پمپهای دستی برای ایجاد فشار تا 700 bar قابل عرضه‌اند.
کالیبراتور فشار MicroCal P200 دستگاه کالیبراسیون چندمنظوره‌ای است که تکنولوژی پیشرفته‌ی سنسور را با آخرین دستاوردهای ابزاردقیق فشار ترکیب میکند؛ و اجرای رویه‌های کالیبراسیون و آزمونهای دقیق ابزاردقیق فشار فرایندی مانند ترانسدیوسرها و ترانسمیترهای فشار، سوییچها، شیرهای فشارشکن، گیجهای آنالوگ، را امکان‌پذیر می‌سازد. MicroCal P200 به همراه پمپهای دستی Eurotron و اتصالات مرتبط، به سیستم کالیبراسیون کاملی برای عملیات میدانی تبدیل می‌شود. .....(ادامه دارد)
بهره‌وری
هدف از طراحی CalpMan 2004 دادن توانایی سازماندهی داده‌ها به شیوه‌ای منطقی و بامعنی به کاربران برای ایجاد محیط کالیبراسیونی بهروه‌ور بود. کاربران نیازمند ایجاد، استفاده و نگهداری اطلاعات کالیبراسیون به شیوه‌ای کارامد و پویا هستند.
نرم‌افزار از پنچ بخش اصلی زیر تشکیل شده است. این جداسازی وظایف، مبنای نسل بعدی نرم‌افزار مدیریت کالیبراسیون است که به پیاده‌سازی سریعتر، آموزش همگام، و کاغذبازی کمتر می‌انجامد.
Calibration Manager - پرمصرفترین ابزارها در قلب برنامه جا دارند. وظایفی همچون رویه‌های مدیریتی (افزودن، پاک‌کردن و اصلاح‌کردن)، رویه‌های اجرا، جستجوی نتایج، و چاپ گزارشها، به سادگی در دسترس‌اند.
MicroCal 20 & P200 Off-Line Operations - این مدول ویژه‌ی کالیبراسیون، انجام رویه‌های ساده‌شده‌ی آزمون و کالیبراسیون Off-Line را امکان‌پذیر می‌سازد. می‌توان رویه‌ها و داده‌ها را بین نرم‌افزار و کالیبراتورها مستندساز رد و بدل کرد......(ادامه دارد)
فهرست مطالب مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی
مانیتورینگ بی درنگ خوردگی
تعاریف و مشخصات
پیشرفت در زمینه مانیتورینگ خوردگی
مبانی خوردگیخوردگی چیست؟
Pitting چیست؟
تجزیه و تحلیل Coupon چیست؟
دماسنج مقاومتی
پایداری: ±0.2°C
پایداری: ±0.1°C
پایداری: ±0.02°
پایداری: ±0.05°C
ایداری: ±0.3°C
SO 9000:2000
بهره‌وری
Orifice
دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی
