خلاصه فصل 21 (بخش ششم: روشها و نظریه ها در جامعه شناسی - کار با جامعه شناسی: روشهای تحقیق) کتاب جامعه شناسی گیدنز، ترجمه منوچهر

اختصاصی از زد فایل خلاصه فصل 21 (بخش ششم: روشها و نظریه ها در جامعه شناسی - کار با جامعه شناسی: روشهای تحقیق) کتاب جامعه شناسی گیدنز، ترجمه منوچهر صبوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فصل در 8 صفحه خلاصه شده است. نوع فایل: pdf .

دانلود مقاله تحقیقی روشهای مدیریت ، بیخطر سازی و دفن مواد زاید خطرناک

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله تحقیقی روشهای مدیریت ، بیخطر سازی و دفن مواد زاید خطرناک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله تحقیقی روشهای مدیریت ، بیخطر سازی و دفن مواد زاید خطرناک

*کارشناسی ارشد آلودگیهای محیط زیست*

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 84

فهرست و پیشگفتار

- مقدمه ای بر مدیریت مواد زاید خطرناک
1-مقدمه
برنامه محیط زیست سازمان ملل متحد «مواد زاید خطرناک» را به صورت زیر تعریف نمود:
مواد زیاد خطرناک به مواد زاید اعم از جامد، لجن، مایع و گاز موجود در مخزن، به جز مواد رادیواکتیو و عفونی اطلاق می شود که دارای فعالیت شیمیایی، سمیت، خاصیت انفجاری، خورندگی و یا سایر ویژگی هایی است که برای سلامتی انسان یا محیط زیست، چه به صورت تنها و یا هنگامی که با سایر مواد زاید مخلوط گردند، ایجاد خطر نماید(6).
میزان تولید مواد زاید خطرناک در طی چند دهه اخیر، رشد بسیار فزاینده ای داشته است به طوری که طی دو دهه گذشته در حدود 50% از بازار مربوط به کل مسائل زیست محیطی را به خود اختصاص داده است. (6) دلیل اصلی این امر را می توان به حساسیت و افزایش آگاهی های مردم در ارتباط با خطرات ناشی از این مواد مرتبط دانست. عوارض ناشی از استفاده DDT، مشکل جیوه و کادمیوم در ژاپن و مشکلات به وجود آمده توسط برخی مواد شیمیایی نظیر، PCBs ، دی اکسین و سایر مواد شیمیایی در کشورهای مختلف دنیا نمونه ای از اثرات زیان بار ناشی از عدم توجه به این گروه از مواد می باشد.
تجربیات مختلف در کشورهای توسعه یافته نشان می دهد که حذف اثرات زیان بار ناشی از پخش مواد زاید خطرناک و پاک سازی محیط، به مراتب پرهزینه تر از اعمال مدیریت صحیح در جلوگیری از آن
می باشد. برای مثال در ایالت متحده، هزینه پاک سازی و حذف مواد زاید خطرناک که به صورت اصولی و صحیح مدیریت نشده اند، بین ده تا صد مرتبه پرهزینه تر از مدیریت صحیح اولیه آنها برآورد گردیده است…
2-تعریف مواد زاید خطرناک
3-دسته بندی مواد زاید خطرناک
3-1-طبقه بندی در ایالات متحده آمریکا
1.خورندگی (مواد زایدی که شدیداً اسیدی یا قلیایی هستند):
2.قابلیت اشتعال (مواد زایدی که به راحتی آتش می گیرند و باعث ایجاد خطر آتش سوزی در حین مدیریت آنها می گردند):
3.میل ترکیبی شدید (موادی که بالقوه مضر بوده و قابلیت انجام واکنش های ناگهانی مثل انفجار را دارا هستند):
4.سمیت (مواد زایدی که قابلیت انتشار ترکیبات خاص در منابع آب و خاک را دارند):
الف) لیست F:
ب) لیست K:
جدول 1-1 حداکثر غلظت مجاز (از لحاظ سمیت) (4 ،6)
ج)لیست P:
د)لیست U:
2-3-سایر تقسیم بندی های مواد زاید خطرناک
4-استانداردها و قوانین موجود در خصوص مواد زاید خطرناک
- اثرات بهداشتی مواد زاید خطرناک
1-فعل و انفعالات بیولوژیکی:
2-حذف:
3-تشکیل یک کمپلکس شیمیایی پذیرنده:
- مراحل مدیریت مواد زاید خطرناک
1-تولید و نگهداری مواد زاید خطرناک
2-جلوگیری از تولید آلودگی و کمینه سازی ضایعات
الف)انگیزه اقتصادی:
ب)انگیزه های قانونی و مقرراتی :
ج)نیاز مردم:
- استراتژی های مدیریتی برای کاهش آلاینده
- ممیزی کاهش آلاینده :
کاهش حجم مواد زاید خطرناک
الف)اصلاح در فرآیند تولید :
ب)جداسازی جریانهای مختلف مواد زاید خطرناک :
ج)استفاده مجدد :
- کاهش سمیت جریانات حاوی مواد زاید خطرناک
3-بازیابی و بازیافت
4- جمع آوری و انتقال مواد زاید خطرناک
5-تصفیه مواد زاید خطرناک
6-دفع مواد زاید خطرناک
1- دفن بهداشتی
1-1-انتخاب زمین مناسب برای محل دفن
الف)فاکتورهای جغرافیایی و هیدروژئولوژی:
ب)دوری از محل های مسکونی:
ج)سطح زمین مورد نیاز:
د)نزدیکی محل دفن به محل تولید مواد زاید:
ه)نوع مواد زاید خطرناک:
و)کارآیی نهایی زمین:
ز)دسترسی:
ح)قیمت:
1-2-طراحی محل دفن مواد زاید خطرناک
1-3-عملیات اجرایی محل دفن بهداشتی
1-4-پایش
1-5-کنترل دقیق محل دفن پس از تکمیل
2- دفع در مخازن سطحی
2- دفع در معادن و گنبدهای نمکی
4-دفع بر روی زمین
5- دفع از طریق اختلاط با خاک
الف- خصوصیات ماده زاید :
ب- خصوصیات خاک :
ج- میکروارگانسیم های موجود در خاک :
5-1- عوامل مؤثر بر فسادپذیری مواد زاید
الف)pH خاک :
ب)رطوبت خاک :
ج)دمای خاک :
د) مقدار مواد مغذی :
5-2- ارزیابی محل دفع
5-3- مزایا و معایب اختلاط مواد زاید با خاک
5-4-ملاحظات طراحی و عملیاتی
5-5- پایش سایت
5-6- دفع در چاه های عمیق
5-7- انواع پوشش های مصرفی و کاربرد آنها
7. قابلیت کاربرد در محدوده وسیع دمایی
قانون مدیریت پسماندها
الف) سازمان:
ب) پسماندها:
1. پسماندهای عادی:
2. پسماندهای پزشکی (بیمارستانی):
3. پسماندهای ویژه:
4. پسماندهای کشاورزی:
5. پسماندهای صنعتی:
ج) مدیریت اجرایی پسماندها :
منابع :

پاورپوینت درباره زباله,بازیافت و روشهای دفع آن

اختصاصی از زد فایل پاورپوینت درباره زباله,بازیافت و روشهای دفع آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 24 اسلاید

زباله :

مواد زائد جامد که به اختصار زباله نامیده می شوند ،هم اکنون در چهار چوب برنامه های زیست محیطی اهمیت ویژه ای یافته اند. انسان وسایر موجودات کره زمین زباله ساز هستند وسلامتی آنان به کنترل این ماده بستگی دارد .که در این راستا هر روز شاهد پیدایش روشهای نوینی در عرصه ساماندهی مواد زائد جامد هستیم.

 

 

فرآیند تولید زباله که خود ناشی از فعالیت انسان شهرنشین مصرف ‌کننده است و هر روز نیز او را به مصرف بیشتر ترغیب می‌کنند، جزء لاینفک زندگی است. بطوری که بطور متوسط هر انسان شهرنشین روزانه نیم کیلوگرم زباله تولید می‌کند و چنانچه جمعیت شهرنشین کشور را سی میلیون نفر تخمین زنیم، روزانه معادل پانزده هزار تن زباله تولید می‌شود که دفع این حجم عظیم زباله ، چنانچه بطور اصولی و بهداشتی انجام نشود، معضلات جبران ناپذیر زیست محیطی را بدنبال خواهد داشت.

تحقیق درباره آشنایی با عیوب، روشهای ترمیم و بازرسی پوششهای گالوانیزه گرم

اختصاصی از زد فایل تحقیق درباره آشنایی با عیوب، روشهای ترمیم و بازرسی پوششهای گالوانیزه گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 37 صفحه

هدف از بازرسی:

گالوانیزه یکی از پرکاربردترین روشهای مقابله با خوردگیست . آخرین مرحله در عملیات گالوانیزه گرم بازرسی و حصول اطمینان از تطابق پوشش ایجاد شده با شرایط مطلوب است . بررسی و تفسیر نتایج حاصل از بازرسی باید با درکی صحیح از شرایط و چگونگی تاثیر آنها بر هدف نهایی گالوانیزه همراه باشد .

اولین و مهمترین هدف گالوانیزه گرم ، محافظت سازه در مقابل خوردگیست . مدت زمانی که این محافظت می تواند بدون نیاز به ترمیم و بازسازی پوشش دوام داشته باشد ، طول عمر کارآیی (service life ) نامیده می شود . طول عمر کارآیی گالوانیزه مستقیما" به ضخامت لایه روی محافظ بستگی دارد : هر چه ضخامت پوشش بیشتر باشد طول عمر بیشتر خواهد بود . ( شکل 1 ) . بنابراین تعیین ضخامت پوشش مهمترین گزینه بازرسی برای تعیین کیفیت پوشش گالوانیزه می باشد .

شکل 1- نمودار طول عمر پوششهای گالوانیزه گرم

علاوه بر ضخامت پوشش مواردی مانند یکنواختی ، چسبندگی و ظاهر پوشش نیز قابل بازرسی     می باشند . همچنین تردی (embrittlement) و عیوب دیگری که می توانند در اثر نصب و طراحی ایجاد شوند ، نکات مهم دیگری از نظر بازرسی هستند .

هر چند که حداقل شرایط مشخص شده در استاندارد باید برای تمامی موارد فوق رعایت گردد اما اهمیت نسبی آنها با توجه به شرایط کاری مورد نظر تعیین می شود . بعنوان مثال خواص مورد نیاز برای یک سازه فولادی با خصوصیاتی که برای یک قطعه تزئینی مد نظر است متفاوت خواهد بود . درک صحیح از خصوصیات مورد نیاز برای یک قطعه و قابلیتهای فرآیند گالوانیزه گرم برای اجرای یک بازرسی مناسب ، ضروری است .

اجرای عملیات بازرسی در کارگاه گالوانیزه بیشترین تاثیر و بازده را خواهد داشت چرا که در این حالت می توان به سرعت و دقیق تر پاسخ سئوالات را یافت و موضوعات مورد نظر را بررسی نمود . این موضوع باعث صرفه جویی در زمان پروژه می گردد .

نمونه برداری برای آزمون :
برای تعیین دقیق ضخامت پوشش باید نمونه برداری بگونه ای باشد که نمایانگر کل مجموعه باشد . نمونه های انتخاب شده برای بازرسی باید از یک نوع باشند یعنی :

-تقریبا" در یک زمان گالوانیزه شده باشند .
-به یک روش گالوانیزه شده باشند .
-در یک وان گالوانیزه شده باشند .
-بعنوان یک مجموعه تائیدیه دریافت کنند .

 بخش 7 استاندارد ASTM  A  123 راهنمائیهایی را در زمینه تعداد نمونه لازم از هر بسته قطعات برای آزمون ، آورده است . برای قطعات کوچک مانند پیچ ، مهره و واشرها . خود قطعه  باید بعنوان نمونه در نظر گرفته شود .

برای قطعات بزرگ مانند ورق ها ، تیرها و نبشی ها ، آزمون باید بر قطعات گالوانیزه شده و بر اساس دستورالعمل مشخص شده در بخش 6 . 1 استاندارد ASTM  A  123 اجرا گردد . اندازه گیری ضخامت پوشش باید بر روی نقاط پراکنده ای روی قطعه صورت گیرد تا بیانگر ضخامت واقعی پوشش باشد . در قطعات بسیار بزرگ ممکن است نیاز به اجرای آزمون در مقاطعی از قطعه باشد .

ساختار میکروسکپی پوشش و تاثیر آن بر ضخامت و یکنواختی :

فاکتور اصلی در تعیین عمر پوشش گالوانیزه ، ضخامت آن می باشد . عواملی که بر ضخامت پوشش تاثیر می گذارند ترکیبی از متغیرهای مختلف می باشد که برخی از آنها در کنترل مجری بوده و برخی دیگر خارج از کنترل مجری هستند . ترکیب شیمیایی فولاد بیشترین نقش را در تعیین ضخامت پوشش دارد .

دانلود تحقیق کامل درمورد انواع روشهای کنترول کیفیت قطعات

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق کامل درمورد انواع روشهای کنترول کیفیت قطعات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 12

انواع روشهای کنترول کیفیت قطعات

کنترول کیفیت fa

مدیریت بازرسی فنی آیریا پارس فعالیت گسترده‌ای را درزمینة ارایة خدمات بازرسی فنی، ممیزی محصولات نهایی و ممیزی فرایندهای تولید در زنجیرة تأمین قطعات سازندگان بزرگ ارایه می‌دهد. تابه‌حال قطعات و مجموعه‌های متنوعی از خودروهای مختلف در پوشش بازرسی فنی شرکت آیریا پارس قرار داشته‌اند که توسط سازندگانی در نقاط مختلف ایران تولید می‌شوند. کارشناسان آیریاپارس در استان‌های گوناگون کشور، به‌عنوان نمایندگان مشتری به بازرسی این قطعات اشتغال دارند. بسته به حجم فعالیت‌های موردنیاز در کارخانة سازنده، درصورت نیاز فعالیت‌های بازرسی و ممیزی محصول و فرایند توسط کارشناسانی انجام می‌شود که به‌طور تمام‌وقت در خط تولید مستقرند.

دامنة قطعات و مجموعه‌هایی که آیریا پارس تجربة بازرسی آن ها را دارد، محصولاتی را در گروه‌های فلزی و مکانیکی، پلیمری و برقیِ خودروهای گوناگون را شامل می‌شود. برخی از این محصولات عبارتند از:

- مجموعة سرسیلندر

- کاسه‌چرخ، فلنج (سگدست)، دیسک ترمز و توپی چرخ،

- مجموعة کمربندهای ایمنی،

- الکتروموتورهای فن رادیاتور و بخاری،

- مجموعة کامل بخاری،

- مجموعة روستونی‌ها، قاب کیلومترشمار، قاب رادیو و قطعات تزیینی داخلی،

- مجموعة برف‌پاک‌کن (تیغه‌ها، الکتروموتور، اهرم‌بندی و بازویی)،

- قفل برقی و مکانیکی و شیشه بالابرهای برقی و دستی،

- پمپ کلاچ، پمپ ترمز، بوستر ترمز و لوله‌های ترمز و سوخت،

- پمپ بنزین و پمپ روغن موتور،

- مجموعة جلوبندی،

- مجموعه و قطعات منفصلة قاب هواکش،

- دسته فنر شمش، نگه‌دارندة فنر، میل تنظیم، ضربه‌گیر، فنر پارابولیک و میل تعادل،

- رادیاتور بخاری،

- شیلنگ‌های مختلف هوا، سوخت، وکیوم و بخار،

- رنگ اتاق،

- انواع پیچ، مهره، واشر و دیگر قطعات استاندارد،

- سپر جلو و عقب و فوم‌های داخل سپر،

- جعبه فرمان،

- بلندگو و پانل و کنسول پخش صوت،

- دسته‌موتور و دسته گیربکس‌.

- باتری خودرو.

- مجموعة استارت و مجموعة کلیدها.

خدمات بازرسی فنی آیریا پارس، شامل بازرسی محصول، ممیزی محصول و ممیزی فرایند، درحال حاضر به‌طور عمده به دو گروه صنعتی ارایه می‌شود:

سرمدول‌های اصلی تأمین‌کنندة قطعات برای گروه سایپا، شامل شرکت‌های سازه‌گستر سایپا، مگاموتور، بهران محور و محورسازان کوشا

شرکت مهندسی و تأمین قطعات ایران خودرو دیزل (اپکو)

ازجمله کارخانه‌هایی که آیریا پارس تاکنون ارایة خدمات بازرسی برای محصولات آن‌ها را به‌عهده داشته، می‌توان به این سازندگان اشاره کرد:

آذین تنه، آذین سازان خودرو، آسان‌بین خودرو، آمل فولادین، آینده شیمی، اتحاد موتور، اتحادیه، اتحادیه ماشین‌ساز و فلز تراش، اجزای دقیق (الکتروصنام)، الکتروموتور مازندران، امداد صنایع، امیدفنر، ایده‌نگر، ایران پیچ‌کار، ایران قطعه‌ساز، باتری سازی نیرو، بهر ایران، پرچ‌ساز، پنجگان، پنگوئن، پیمان صنعت، تفتان لاستیک، تکنو بلانک، توان باتری نخستین، تولیدی چراغ دانش،راد روش، تولیدی زر، تولیدی ماستر، تهران تکنیک، ذوب فلزات حاد، سپاهان کارا، سیف صنعت، شناورسازان، شهید بصیر، صنایع هیدرولیک ایران، صنعت پژوهان کیا، عصر صنعت شرق، فورج‌کار،فرا صنعت شمال، قالب و قطعه‌سازی شمال، کار افتخار روز (کالای افتخار روز)، کاربین الکترونیک، کامپیوترکار ایران کامکان، کبودان شیمی، کوبن‌کار، کیان بسپار کاران، کیمیافر، گروه صنایع قطعات خودرو (GSK)، گروه صنعتی نصر، گسترش وسایل خودرو آسیا، لاستیک پیروز، مالیبل سایپا، متین کیمیا، نارین نیرو، نصیر لوازم، هویزه، یزدپیچ.

کنترول B GG

گروه ارتقای سیستم‌های این شرکت، با دراختیار داشتن چهار مدیر ارشد پروژه و بهره‌گیری از نرم‌افزارها و فرایندهای متناسب جهت طراحی، پیاده‌سازی و ارزیابی سیستم‌های مدیریت، ازجمله سیستم‌های مدیریت کیفیت (QMS) و تکنیک‌های مهندسی کیفیت، با سازمان‌های مختلف همکاری می‌کند. نوع سیستم‌های مدیریتی که شرکت برای طرح‌ریزی، پیاده‌سازی یا بهبود آن‌ها به مشتریان خود خدمات ارایه می‌دهد عبارتند از:

استاندارد ISO 9001: 2000 و بهبود کارآیی (Efficiency) سازمان ها بر اساس استاندارد ISO 9004: 2000

مشخصات فنی ISO/TS 16949: 2002

نظام نامه QS-9000

چک لیست Sogedac 90

نظام نامه سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (بر اساس ISO 9001: 2000 همراه با زیر سیستم فنی)

بسته به نیاز مشتریان، در صورتی که مشتری به کار روی ابزار یا سیستمی خاص تمایل داشته باشد، آیریا پارس برای ارایه خدمات مهندسی مورد نیاز وی آمادگی دارد؛ مانند مشاوره و همراهی با سازمانها برای استقرار نظام های طرح ریزی محصول (APQP/PPAP یا SQA)، پیاده سازی کارآمد و مؤثر تکنیک های تخصصی مانند COQ ،QFD ،MSA ،FMEA ،SPC و DOE، نظام 5S، نظام نگهداری و تعمیرات، نظام های مدیریت نیروی انسانی، نظام پیشنهادها، نظام انگیزش و ارزیابی عملکرد کارکنان و ...

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید