انسان به واقع موجود پیچیده ای است، مغز و ذهن خارق العاده ای دارد که
دانشمندان هنوز نتوانسته اند تمام قسمت های آن را کاملاً بشناسند، ولی تا
بدین جا ثابت شده ذهن انسان بزرگترین کامپیوتر جهان است . سیستم ایمنی
عجیبی در بدن وجود دارد که نظیر مجهزترین بیمارستان های جهان عمل
کرده و در صورتی که کوچکترین ویروس یا میکروبی وارد جسم شود، تمام
قسمتهای بدن برای از بین بردن آن بسیج می شوند.
بسته آموزشی کسب درآمد میلیونی در منزل.
این بسته شامل نرم افزار + ویدئو های آموزشی کار با این نرم افزار میباشد.
برخی از امکانات نرم افزار :
ساخت بنر تبلیغاتی در هر اندازه ای
ساخت لوگو در هر اندازه ای
ساخت آیکون مورد علاقه
ساخت پس زمینه رنگی و با طرح های مختلف
ساخت هدر در هر اندازه ای (برای وبلاگها و وبسایت ها)
و ...
ویدئو های آموزشی:
شامل آموزش کامل کار با تمام امکانات نرم افزار.
بدون نیاز به هیچ تجربه و دانش کامپیوتر
با تحت آموزش قرار گرفتن این ویدئو ها به صورت حرفه ای ابزار های مورد علاقه وبلاگ نویسان و سایت داران ( بنر و هدر و آیکون و لوگو و ...) را خودتان در خانه درست کنید و به آنها بفروشید!!! تعرفه قیمت ها را هم میتوانید در جدول زیر ببینید:
بنر تبلیغاتی با هر اندازه بین 4 الی 8 هزار تومان
لوگو بین 4 الی 7 هزار تومان
هدر بین 5 الی 11 هزار تومان
آیکون بین 4 الی 7 هزار تومان
کاور بین 6 الی 10 هزار تومان
مشاهده میکنید که تنها با گذاشتن کمتر از 20 دقیقه وقت برای هر کدام ، درآمد بالای 30 ، 40 هزار تومان در روز خواهید داشت. فقط کافیست ویدئو ها را به دقت ببینید و طبق آموزش ، از خودتان خلاقیت به خرج دهید بنر ها و .. های زیبا تری بسازید. هر چه خلاقیت بیشتر = درآمد بیشتر. شک نکنید طراح خوبی خواهید شد.
فرمت : Word
تعداد صفحات : 107
مقدمه :
گیاه کلزا مهمترین گونه زراعی جنس براسیکا (Brassica) میباشد. و ویژگیهای خاص این گیاه یعنی قابلیت کشت در نقاط مختلف ، در صد بالای روغن آن ، کیفیت مطلوب روغن ، کاربرد روغن آن در صنایع نساجی و پلاستیک و نیز استفاده از کنجاله آن در تغذیه دام سبب شده است که توسعه کشت این گیاه بعنوان نقطه امیدی جهت تامین روغن خام مورد نیاز کشور و رهائی از وابستگی بشمار رود .بطوریکه در حال حاضر کلزا نقطه ثقل طرحهای افزایش تولید دانه های روغنی محسوب میگردد. دانه‌های روغنی قسمت مهمی از تولید محصولات کشاورزی را شامل میشوند، چون علاوه بر مصارف صنعتی از لحاظ تغذیه نیز اهمیت بسزایی دارند. سطح زیر کشت دانه‌های روغنی در سال 1383 (بجز کنجد که در سیستم روغن کشی وارد نمی‌شود) 319 هزار هکتار و محصول تولید شده (دانه) حدود 400 هزار تن بوده است. مصرف روغن نباتی در سال 1383 بالغ بر 1180 هزار تن بوده‌است که 170 هزار تن از آن معادل حدود 4/14 درصد، از تولید داخل تامین شده است ( بی نام ، 1382 ). کلزا به عنوان یک گیاه روغنی با بیش از 40% روغن در دانه از گیاهان مهم جهت توسعه کشت نباتات روغنی وتولید روغن نباتی در ایران است. کلزا با نام علمی Brassica napus و نام انگلیسی Rapeseed گیاهی از تیره Brassicacea ( چلیپائیان یا شب بو ) میباشد که پس از سویا و نخل روغنی مقام سوم را در تأمین روغن نباتی جهان به خود اختصاص داده است که در حدود 7/14% کل تولید روغن نباتی جهان را تأمین میکند. این گیاه در برابر خشکی و سرما مقاوم بوده و به دلیل سازگاری، دامنه کشت وسیعی دارد ( دهشیری 1378 ). روشهای سنتی (کلاسیک) اصلاح نباتات از دیر باز برای تولید گیاهان زراعی برتر مورد استفاده قرار میگرفته است که مبتنی بر ایجاد تغییر در ساختار ژنتیکی گیاه کامل در جهت هدف خاصی با استفاده از تلاقیهای بین جنسی ودرون جنسی بوده است.
روشهاییکه جهت اصلاح گیاهان خود گشن بکار گرفته میشوند٬ عمدتا روشهای گزینش (Selection) و یا دورگ گیری (Hybridization) است که در مورد اول از تنوع ژنتیکی موجود در توده های طبیعی و بومی استفاده شده و واریته های اصلاح شده ای که نسبت به جامعه اولیه برتری هائی از نظر کمی و کیفی دارند بوجود می آیند. شانس موفقیت در این روش نسبتا کم است زیرا به غنای ژنتیکی توده های محلی بستگی دارد که امروزه رو به کاهش بوده و کمتر قابل دسترسی است. در مقابل روشهای مبتنی بر تلاقی به اصلاحگر این امکان را میدهد که بطور هدفدار صفات مطلوب واریته های مختلف را با یکدیگر تلفیق نماید(Poehlman and Mitton , 2003).
یک پروژه اصلاح نباتات از زمان انجام دورگ گیری تا آماده شدن واریته جهت کشت ، حدودا 10 تا 15 سال زمان صرف می شود لذا امروزه متخصصین اصلاح نباتات به دنبال روشهائی هستند که بتوان این مدت زمان را به حداقل ممکن رسانید تا در وقت و هزینه های سنگین برنامه های اصلاح نباتات صرفه جوئی شود. برای این کار سعی بر اینست که بتوان با ایجاد تغییرات ژنتیکی در سطح سلول ، زمان لازم برای تهیه ارقام پر محصول با کیفیت بالا و مقاوم به بیماری و یا تنشهای محیطی را در برنامه های به نژادی کوتاه کرد(اصلانی و همکاران ، 1381).
کلزا گیاهی خودگشن- دگرگشن میباشد ودرصد دگرگشنی آن در ارقام مختلف بین 33%-22% گزارش شده است ( شهیدی و فروزان ، 1376 ). این گیاه آلوتتراپلویید (38=x4=n 2) میباشد.روشهای سنتی اصلاح نباتات در چند دهة اخیر نقش بسیار مهمی در اصلاح عملکرد و کیفیت کلزا داشته اند که از میان این روشها می توان به روش انتخاب توده ای و گزینش شجره ای اشاره کرد. از معایب این روشها طولانی بودن دورة آنها می باشد. امروزه متخصصین اصلاح نباتات به دنبال روشهای دیگری هستند که بتوانند این مدت را به حداقل ممکن برسانند تا در وقت و هزینه های سنگین برنامه های اصلاح نباتات صرفه جویی شود. یکی از این روشها اصلاح از طریق سیستم دابل هاپلوئیدی می باشد، که به عنوان وسیله ای برای ترکیب صفات یک تلاقی می تواند مکمل روش شجره ای باشد. اهمیت استفاده از گیاهان هاپلوئید در برنامه های اصلاح نباتات از مدتها پیش برای دانشمندان مسلم گردیده است و یکی از موضوعات مهم تحقیقاتی در این زمینه، تولید لاینهای هموزیگوس جهت تولید گیاهان هیبرید در گونه های خودناسازگار می باشد. با تولید لاینهای کاملاً هموزیگوت در این روش 5-3 سال در زمان برنامه های اصلاحی صرفه جویی می شود. سیستم دابل هاپلوئیدی در صورتی موفق است که به توان گیاهان هاپلوئید ودابل هاپلوئید تولید کرد، بدین منظور قبل از استفاده از این سیستم آزمایشاتی را در جهت بهینه سازی گیاهان می بایست انجام داد. روشهای متعددی جهت تولید گیاهان هاپلوئید و به دنبال آن گیاهان دابل هاپلوئید وجود دارد که یکی از این روشها آندروژنز می باشد.
فهرست مطالب
موضوع صفحه
مقدمه
فصل اول: تشریح پروژه ها
فصل دوم: خلاصه پروژه ها...................................................................................................................................................43
فصل سوم: پیوست................................................................................................................................................................46
3-1- تصاویر.........................................................................................................................................................47
3-2- منابع و ماخذ ............................................................................................................................................. 75
فهرست مطالب
چکیده 1
فصل اول: کلیات
1-1مقدمه 3
1-2بیان مسأله 3
1-3پیشینه تحقیق 4
1-4اهداف پروژه 5
1-5 آلیاژهای پلیمری 5
فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده
2-1- مقدمه 9
2-2- تعاریف 10
2-3- اختلاط و آلیاژسازی 11
2-4- سازگاری آمیزه‌های پلیمری 12
2-4-1- استفاده از کوپلیمرهای پیوندی و قطعه ای 12
2-4-2- استفاده از پلیمرهای عامل دار 13
2-4-3- سازگارسازی واکنشی 16
2-5- عوامل موثر در تشکیل و کنترل مورفولوژی سامانه‌های پلیمری 17
2-5-1- نسبت گرانروی‌ها 17
2-5-2- برهمکنش های بین فازی 21
2-5-2-1- کشش بین سطحی 21
2-5-2-2- اثر سازگار کننده بر کشش بین سطحی 27
2-5-3- اثر الاستیسیته 30
2-5-4- ترکیب درصد 31
2-5-5- اثر شرایط فرآیندی 37
2-6- خواص مکانیکی سامانه‌های چندجزئی پلیمری 42
فصل سوم: بخش تجربی
3-1- مقدمه 47
3-2- مواد 47
3-3- دستگاه¬ها و تجهیزات 47
3-3-1- دستگاه¬های آزمون 47
3-3-2- دستگاه¬های فرآیند 48
3-4- روش¬ها 48
3-4-1- انتخاب مواد 48
3-4-2- انتخاب عوامل موثر بر تشکیل مورفولوژی 48
3-4-3- فرمولاسیونهای مورد استفاده در این پژوهش 49
3-4-4- آزمون¬های تعیین مشخصات آلیاژهای تولید شده 50
3-4-4-1- آزمون کشش 50
3-4-4-2- آزمون میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) 50
فصل چهارم: نتایج و بحث
4-1 مقدمه 52
4-2 اثر ترکیب درصد سازگارکننده(SEBS-g-MAH) 52
4-2-1 بررسی مورفولوژی 52
3-3-2 بررسی خواص مکانیکی 56
3-4 اثر ترکیب درصد PP 59
3-4-1 بررسی مورفولوژی 59
3-4-2 بررسی خواص مکانیکی 62
3-5 تاثیر استفاده از VPET بجای RPET بر خواص 64
3-5-1 بررسی مورفولوژی 64
3-5-2 بررسی خواص مکانیکی 65
فصل پنجم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
5-1 نتیجه گیری 69
5-2 پیشنهادات 69
مراجع 70
چکیده لاتین 74
هرست اشکال
شکل (2-1) مورفولوژی ممکن در آلیاژهای پلیمری سه جزئی: (a) ساختار توده ای شده ، (b) ساختار کپسوله شده (c) ساختار ایزوله. 10
شکل (2-2) تقسیم‌بندی آلیاژها از نظر سازگاری. 11
شکل (2-3) (a, c) تصاویر TEM نشان دهنده تشکیل فاز در آلیاژهای PA6/PC/un-SEBS (68/23/9) و PA6/PC/SEBS-gMA (68/23/9) با بزرگنمایی های بالاتر (b, d) بر روی حالت SEBS حاوی پلیمرهای PC و PA6 . بلوک پلی استایرنی در SEBS توسط RuO4 رنگ آمیزی شده و به رنگ تیره مشاهده می شود. 15
شکل (2-4) تصویر شماتیک تمایل توسعه مورفولوژی با تغییر نسبت پلیمر اصلاح نشده به پلیمر مالئه شده: (a) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/SEBS ، (b) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/PS. 16
شکل (2-5) تصاویرSEM آلیاژهای (الف) PP/EPDM1 (ب) PP/EPDM2 با ترکیب درصد 20/80 18
شکل (2-6) موقعیت های و شکل های ممکن برای پلیمر های موجود در آلیاژهای سه جزئی: (a) فاز نازکی از پلیمر 1 بین دو پلیمر 2 و3 قرار گیرد. (b) قطره 1 در پلیمر 2 مدفون شده باشد. (c) قطره 1 بین دو پلیمر 2 و 3 جای گیرد. 22
شکل (2-7) (الف) پراکنش مجزا، (ب) احاطه جزئی، (ج و د) دو حالت مختلف از احاطه کامل (قطرات کامپوزیتی). 23
شکل (2-8) طرح سه¬بعدی ریزساختار فازی برای آلیاژ سه جزئی PS/PMMA/HDPE. 24
شکل (2-9) برخی از معمول ترین مورفولوژی های مشاهده شده در آلیاژهای سه جزئی. 27
شکل (2-10) مورفولوژی های آلیاژهای سه جزئی با تغییر ضریب پخش: (i) (31>0λ) مورفولوژی فاز متفرق به صورت ذرات مرکب بوده به گونه ای که جزء 3 می تواند جزء 1 را کپسوله کند و ذرات هسته- پوسته تشکیل شود. (ii) (31≈0λ) مورفولوژی فاز متفرق اکرون تشکیل می شود. (iii) (31<0λ 13<0, λ) اجزای 1 و 3 می توانند دو فاز پراکنده مجزا درون ماتریس (جزء 2) تشکیل دهند. 28
شکل (2-11) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژ HDPE/PP (الف)بدون EPDM (ج ود) با pph 7و5 EPDM 30
شکل (2-12) تصاویر میکروسکوپی سطح شکست ماتریس¬های پلی¬متیل¬متاکریلات که با سیکلوهگزان اچ شده¬اند. 33
شکل (2-13) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژهای PP/HDPE/m-PE تهیه شده با (الف)قالب¬گیری فشاری، روش اول، (ب)قالب¬گیری فشاری،روش دوم، (ج)قالب¬گیری تزریقی، روش اول و (د) قالب¬گیری تزریقی. 39
شکل (2-14) اثر توالی اختلاط اجزا بر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات فاز لاستیکی برای آلیاژ سه جزئی نایلون 6 حاوی 20 wt% EOR-g-MA-2.5%/EOR. ترتیب اختلاط به صورت (a) اختلاط همزمان همه اجزا، (b) پیش اختلاط فاز لاستیکی، (c) تشکیل مستربچ از نایلون 6 و EOR مالئه نشده. 40
شکل (2-15) اثر زمان آنیلینگ بر مورفولوژی آلیاژ HDPE/PMMA/PS 90/5/5 در زمان های 2 و 90 دقیقه. 41
شکل (2-16) ازدیاد طول در نقطه شکست و استحکام فشاری در مقابل مقدار PE در فاز پراکنده آلیاژ حاوی SBR-1 ( ) و SBR-2 ( ). خط چین ها پیش بینی توسط قانون مخلوط ها را نشان می دهد. 44
شکل (4-1) تصاویر SEM حاصل از a) آلیاژ 25/75 از RPET/PP؛ b) آلیاژ 25/10/75 از RPET/EPDM/PP 53
شکل (4-2) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 25/5/75 ؛ b) 25/10/75؛ c) 25/15/75؛ d) 25/20/75 55
شکل (4-3) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAH با غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 57
شکل (4-4) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 58
شکل (4-5) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 10/10/90 ؛ b) 25/10/75؛ c) 50/10/50؛ d) 75/10/25 61
شکل (4-6) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-7) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-8) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل a ) در مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل b) با غلظتهای مشابه 10/25/75 65
شکل (4-9) استحکام کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 66
شکل (4-10) مدول کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 67