زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز (مکانیک-سیالات)

اختصاصی از زد فایل مقاله مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز (مکانیک-سیالات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز (مکانیک-سیالات)


مقاله مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز (مکانیک-سیالات)

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 160 صفحه می باشد.

 

خنک کننده ها و تراکم گاز

مقدمه:

در لوله های انتقال گاز برای غلبه بر افت فشار ناشی از طول لوله از متراکم کردن گاز استفاده می شود. گاز به طور معمول بوسیله لوله از یک نقطه به ایستگاههای فروش انتقال می یابد تا در فشار و جریان معین به فروش برسد. در بین این دو نقطه بدلیل انبساط گاز، افت های اصطکاکی، تغییر در تراز انرژی یا تغییر در دمای گاز افت فشار اتفاق می افتد. تغییر جریان منجر به تغییر فشار در خط لوله می شود. روش های زیر برای رسیدن به فشار موردنظر در نقطه تحویل زمانی که دبی جریان بیشتر از شرایط طراحی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

  • Loop کردن خط لوله
  • اضافه کردن ایستگاه تراکم
  • به کار بردن همزمان حلقه و تراکم

به صرفه بودن و عملی بودن این روشها شامل فاکتورهای زیادی از قبیل:

  • سرمایه اولیه
  • قیمت سوخت
  • صدور یا فروش
  • تعمیر و نگهداری
  • توسعه در آینده

انواع کمپرسورها

کمپرسورها به سه گروه بزرگ زیر تقسیم می شوند:

  • positive displacment
  • دینامیک
  • انژکتوری

کمپرسورهای positive displacment یا جریان مقطعی مقداری از گاز را در حجم بسته به دام می اندازند. با کم کردن حجم گاز ، فشار گاز را افزایش داده و آنرا در نقطه خروجی تحویل می دهند.

positive displacment به دو نوع متمایز تقسیم می شوند:

کمپرسور رفت و برگشتی – کمپرسور دورانی

در کمپرسورهای رفت و برگشتی یک پیستون درون سیلندر حجم گاز را کاهش می دهد. در سیلندر برای مستقیم کردن جریان گاز و جلوگیری از جریان های بازگشتی به شیر احتیاج است.

در کمپرسورهای دورانی روتورها به تیغه ها یا lobes مجهز شده اند . آنها گاز را بین یک حجم ثابت و متغیر که در بیرون احتیاج است به تله می اندازند. زمانی که روتور
می چرخد گاز از ورودی به خروجی حرکت می کند در این نوع از کمپرسور به شیرها احتیاجی نیست و بطور معمول برای متراکم کردن هوا در نیروگاهها استفاده می شود.

کمپرسورهای جریان متناوب یا دینامیک، فشار گاز را با استفاده از نیروی اینرسی افزایش می دهند. سرعت گاز را افزایش داده و انرژی را به فشار تبدیل می کنند.

کمپرسورهای دینامیکی نیز به دو گروه عمده تقسیم می شوند:

کمپرسورهای گریز از مرکز و کمپرسورهای محوری

در کمپرسورهای گریز از مرکز بوسیله چرخش تیغه های پروانه سرعت به گاز اضافه می شود. نیروی گریز از مرکز مولکولهای گاز را به خارج فشار می دهد و موجب افزایش شعاع چرخش در نتیجه افزایش سرعت مماسی مولکولهای گاز می شود.

فهرست مطالب

عنوان                                               صفحه

فصل اول : خنک کننده ها و تراکم گاز

مقدمه ....................................... 1

انواع کمپرسور ............................... 2

محرک های کمپرسور ............................ 5

سیستم مکش هوا ............................... 8

کمپرسور ..................................... 9

Diffuser ........................................ 10

محفظه احتراق ................................ 10

توربین ...................................... 11

Free Power Turbine.................................. 11

ابزار دقیق وکنترل ........................... 12

سیستم های کمکی .............................. 12

شکل بندی ایستگاه کمپرسور .................... 13

متراکم کردن گاز تحت فرآیند هم دما ........... 16

تراکم پلی تروپیک و ایزونتروپیک .............. 16

کار- هم دما وتراکم گاز ...................... 22

تغییرات دما در تراکم ادیا باتیک گاز ......... 27

هد کمپرسور و قدرت آن ........................ 28

تراکم پلی تروپیک گاز ........................ 31

توان ( نمای) پلی تروپیک گاز و بازده پلی تروپیک 31

قدرت در فرآیند پلی تروپیک ................... 34

سری کردن کمپرسورهای گاز ..................... 36

تئوری معادلات نسبت تراکم حاکم بر سری کمپرسورها 37

تأثیر افت فشار اینترکولر بر روی سیستم........ 43

قوانین یکسان سازی نسبت تراکم برای بیش از دو کمپرسور 46

تاثیر افت های محدوده ایستگاه بر نسبت تراکم کمپرسورهای رفت و برگشتی و

گریز از مرکز................................. 47

قدرت کمپرسور گریز از مرکز ................... 49

قدرت ترمزی .................................. 49

هد کمپرسور و GHP ............................. 50

تنظیمات ارتفاع ( از سطح دریا) ............... 51

سرعت چرخش در کمپرسور گازی گریز از مرکز ...... 52

روابط بین دبی، هد و توان و سرعت دورانی از کمپرسورهای گازی شعاعی 52

جداول آنتالپی و انتروپی (دیاگرام مویر) ...... 53

منحنی کارایی کمپرسور شعاعی .................. 59

منحنی‌های مشخصه برای کمپرسورهای شعاعی گاز .... 61

Surge در کمپرسورهای گاز دینامیکی ( شعاعی، محوری) 66

اثر مقاومت خط لوله در کارایی کمپرسور شعاعی .. 67

تاثیر تغییرات پارامترهای گاز در کارایی کمپرسور 69

کمپرسورهای رفت و برگشتی ..................... 74

خنک کن های گازی ............................. 78

مبدل ‌های حرارتی هوا- خنک کن ................. 79

معادلات انتقال حرارت خنک کن .................. 80

دبی جرمی جریان هوای فن ...................... 87

افت فشار گاز در خنک کن ها ................... 88

روش تکرار برای خنک کردن گاز با Variable Speed Drives بوسیله مشخص کردن

 دمای خروجی گاز ............................. 93

فصل دوم : طراحی مکانیکی خط لوله

مقدمه ....................................... 95

کدها و استانداردها........................... 95

روابط طراحی خط لوله ......................... 96

انبساط و انعطاف پذیری ....................... 104

لوله های گیردار.............................. 104

لوله های unrestraind.............................. 106

طراحی حلقه انبساط ........................... 108

Anchoring & Support................................. 113

فاصله نگهدارنده ............................. 118

طراحی اتصالات برای لوله ها با ضخامت جداره نابرابر    124

لوله هایی که در معرض تنش شعاعی بالا هستند .... 125

اتصالاتی که در معرض تنش پایین تری قرار دارند.. 126

طراحی انشعابات .............................. 127

خط راهنمای صوتی ............................. 133

فشار ضربانی مجاز ............................ 133

نیروهای تکان دهنده صوتی مجاز ................ 134

خطای اندازه گیری مجاز ضربان ................. 134

افت فشار مجاز ............................... 134

عکس العمل خاک ............................... 135

نقش های ایجاد شده در هنگام Lowering............. 136

نشت مجاز – روشن ساده ......................... 138

آنالیز دیفرانسیلی نشست....................... 140

فصل سوم

نمونه عملی، ایستگاه تقویت فشار گاز و هوا .... 142

شرایط طراحی ................................. 142

دمای طراحی .................................. 142

معیارهای اندازه گذاری خط .................... 143

تجهیزات ..................................... 146

انتخاب شیرهای Manual........................... 148

  1. Vent.......................................... 150

سیستم کنترل ایستگاه ......................... 156


دانلود با لینک مستقیم


مقاله مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز (مکانیک-سیالات)

پروژه تحلیل مخازن تحت فشار با نرم افزار انسیس

اختصاصی از زد فایل پروژه تحلیل مخازن تحت فشار با نرم افزار انسیس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه تحلیل مخازن تحت فشار با نرم افزار انسیس


پروژه تحلیل مخازن تحت فشار با نرم افزار انسیس

نوع فایل : Word

 

تعداد صفحات : 39

 

شرح مختصر : 

  همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار در شاخه نفت و پتروشیمی و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. از این رو توجه به طراحی و ساخت آنها بسیار پر اهمیت است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش  المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه تحلیل مخازن تحت فشار با نرم افزار انسیس

تحقیق در مورد کنترل کننده های فشار

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد کنترل کننده های فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد کنترل کننده های فشار


تحقیق در مورد کنترل کننده های فشار

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه18

 

فهرست مطالب

 

فهرست

مشخصات

اطلاعات جانبی

Cd نصب

نصب و مراقبت

اطلاعات سرویس


مشخصات

خطوط تجاری مدل ها

خطوط تجاری موجب دسترسی، تهیه و قابلیت تعویض آسان را در اختیار قرار می دهد. مشخصات اغلب کنترلرها شبیه هم است به جز مواردی که در زیر بیان شده است.

خطوط تجاری مدل های موجود

کنترل فشار L604A دارای مدل های موجود زیر است :

1 – (2-15)psi یا kg/cm2 (014-1.1) یا Kpa (14-103)

2 -  (5-5u)psi یا kg/cm2 (04-3.5) یا kpa (34-345)

3-  psi(10-150) یا kg/cm2 (07-10.6) یا (69-1034)

4- psi (20-300) یا kg/cm2  (1.4-21.0) یا kpa (38-2068)

اطلاعات اضافی : خط تجاری فشرده با علامت بازگشت پذیری مجدد.

طول های استاندارد

مدل ها : کنترل فشارهای L404A-Bf و L604A,l,m در جدول 1-A (14026 یک بخار یا حلقه سیفونی) نشان داده شده و موجود است بجز مورد مشخصی که در جدول 1 در مورد تلبه بخار که نیازمند نصب بویلر است.

کلیدها :

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد کنترل کننده های فشار

تحقیق در مورد فشار

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد فشار


تحقیق در مورد فشار

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه16

 

فهرست مطالب

 

 

  • دید کلی :
  • تعریف فشار:
  • مفهوم فشار:
  • یکای فشار:
  • نحوه اندازه گیری فشار:
  • آشنایی با فشار هوا :
  • فشار در مایعات :
  • فشار در گازها :

 

آیا میدانید پاشنه نوک تیز کفش به کف اتاق آسیب میرساند ؟

آیا میدانید چرا کفش اسکی در برف سر نمیخورد ؟

آیا تا به حال با کفش ورزشی میخ دار روی برف راه رفته اید ؟

آیا تابه حال از خود پرسیدهاید که چرا جاقو دست را میبرد ؟

چرا کفش معمولی به زمین آسیب نمیرساند ؟

اینها همه پدیدههایی هستند که مفهوم فشار در آنها نهفته است وبه نوعی آن را بیان میکنند.

تعریف فشار:

فشار عبارتست از نیروی وارده بر واحد سطح که با علامت اختصاری p نشان میدهند. این کمیت در گازها نقش عمده را ایفا میکند زیرا یکی از کمیات مشخصه گاز میباشد، از این رو بیشتر قوانین فشار در گازها نهفته شده و به دست آوردن معادله حالت گاز به کار برده میشود.

 

مفهوم فشار:

 

اثر نیرو بر روی یک سطح بستگی دارد که نیرو چگونه اعمال شود. شخصی که کفش ورزشی میخ دار پوشیده. میخ کفشهایش در زمین فرو میرود در صورتیکه کفش معمولی بر زمین آسیب نمیرساند. نکته قابل توجه این است که در هر دو مورد نیرویی که بر سطح وارد میشود یکسان بوده و همان نیروی وزن اوست. اختلاف میان این دو حالت در این است که کفش ورزشی نیرو را بر سطح کوچکی وارد میکند.

 

میخ کفشها مقدار نیروی کل را تغییر نمیدهد ، بلکه نیرو بر واحد سطح را به شدت افزایش میدهد. که کمیت نیروی وارد بر واحد سطح نیز فشار نام دارد. به زبان ریاضی فشار بصورت زیر بیان میشود:

 

P=F/A که در آن P فشار ، F نیرو و


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد فشار

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

اختصاصی از زد فایل پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

این محصول در قالب PDF و در 61 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

معرفی محصول

محصولات مورد مطالعه طرح حاضر، انواع قطعات صنعتی میباشد که از طریق ریختگری تحت
( DIE CASTING) فشار آلومینیوم تولید میگردند. این روش در صنعت تحت عنوان دایکاست
آلومینیوم معروف می باشد .
آلومینیوم فلزی است سبک، با رنگ روشن، مقاوم در مقابل بسیاری از عوامل شیمیایی مانند
زنگ زدگی ، خوردگی و غیره و این خواصبارز آن سبب شده است که در بسیاری از تجهیزات
، ماشینآلات و ابزارآلات کاربرد آن روز به روز عمومیت پیدا نماید. قطعات تولید شده از
3 برابر از فولاد سبکتر است و لذا بسیاری از لوازم خانگی، ماشینهای / آلومینیوم به میزان 2
اداری، ماشینآلات صنعتی، خودروها، هواپیما و حتی صنایع نظامی که در آنها وزن دارای
اهمیت بالا میباشد دارای کاربرد است.
قطعات صنعتی آلومینیومی به روش های مختلف تولید میگردند که ریختگری تحت فشار
یکی از روشهای تولید این قطعات است. (Die Casting)
در این روش فلز مذاب آلومینیوم تحت فشار پرس به داخل قالب تزریق شده و قطعه تولید
میگردد. اصلی ترین علل استفاده از روش ریختهگری تحت فشار، عدم قابلیت تولید قطعه از
طریق روش های دیگر تولید میباشد که این امر به واسطه پیچیدگی فنی قطعات به وجود میآید.

دسته بندی محصول
ریختگری تحت فشار آلومینیوم عموماً برای تولید قطعات کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.
فشار تزریق، اندازه قالبها و توان ماشینآلات از جمله محدودیتهای فنی تولید قطعات به شمار
میآیند. وزن قطعات تولیدی این روش از چند گرم تا حدود 3000 گرم میباشد. قطعات بزرگتر
عموماً از طریق ریختگری عادی تولید میگردند.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم