مدرک فوق، یکی از استانداردهای معتبر موسسه NBIC جهت استفاده مهندسان، پیمانکاران، کارفرمایان و بازرسان تجهیزات تحت فشار ( مخازن، بویلرها و ...) جهت بازرسی آنها می باشد.
موسسه NBIC-NATIONAL BOARD INSPECTION CODE در سه بخش زیر به تحقیق و مطالعه می پردازد:
1. نصب تجهیزات تحت فشار
2. بازرسی تجهیزات تحت فشار
3. تعمیر و تغییرات بر روی تجهیزات تحت فشار
مدرک فوق مربوط به بخش تعمیرات می باشد.
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.
فهرست :
فصل اول;مقدمه
مخازن تحت فشار چیست
روش ساخت مخازن تحت فشار
روش جوشکاری
روش فورجینگ
مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
طبقه بندی مخازن تحت فشار
طبقه بندی بر اساس شکل
طبقه بندی بر اساس فشار
طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
کاربردها
تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
فشار و دمای کاری
فشار طراحی
درجه حرارت طراحی
حداکثر فشار کاری مجاز
فشار تست هیدرواستاتیک
ماکزیمم تنش مجاز
استحکام اتصالات
فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار
انتخاب مواد
طراحی
کنترل ورق های ورودی
کنترل لوله های ورودی
کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
ابعاد و اندازه ورق ها
دستور برش ورق
پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
مونتاژ شل به Head
طریقه محور بندی کردن مخزن
طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
نازل
مونتاژ کردن نازل به شل
Saddle یا پایۀ مخزن
عدسی یا Head
تست هیدرواستاتیک
رنگ آمیزی
فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار
آشنایی با QCP
بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء
بازرسی جوش ها
تلرانس های ابعادی
عملیات حرارتی(PWHT)
تست های غیر مخرب
روش آشکارسازی عیوب سطحی
روش آشکارسازی عیوب حجمی
تست نشتی
تست هیدروستاتیک
تست هوا
عملیات اسیدشویی و رویین سازی
عملیات رنگ و سندبلاست
مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز
آماده سازی مخزن جهت حمل
گارانتی و تضمین
مراجع
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
مقدمه :
از زمانیکه بشر به فکر پیشرفت افتاده سعی نموده با حداکثر استفاده از امکانات و صرف کمترین هزینه و نیرو در کوتاهترین مدت ممکن به هدفهای خود که همانا بهترزیستن می باشد برسد .
تجربه نشان داده است که برای انجام هرکار و اگر قبلاً طرح ریزی ننمایند و دراطراف آن فکر نکنند آن کاریا انجام نمی گیرد و یا بطور ناقص انجام می پذیرد و یا اینکه انجام آن با صرف وقت و بودجه و نیروی انسانی بزرگترین منبعی است که بوسیله آن می توان بزرگترین طرحها را به مرحله اجرا درآورد برای اینکه از اتلاف وقت و نیروی انسانی و مخارج زائد جلوگیری شود لازم است برای رسیدن به هدف مشخص و یک طرح ریزی صحیح انجام گیرد تا نتیجه مطلوب بدست آید.
این موضوع علاوه براینکه درکارهای صنعتی که بطور دسته جمعی انجام می گیرد حائز اهمیت است درامور شخصی هرفرد نیزاهمیت به سزائی دارد .
در دوران گذشته روشهای برنامه ریزی و انجام کار تقریباً سنتی و با تجربی بوده که اشکال کار بخوبی مشخص نبوده و تصمیم گیری در مورد رفع اشکالات موجود برای هماهنگ کننده کاردشواربوده و احتیاج به زمان و هزینه های زیادی داشت .
همین طور عملیات مختلف کار را نمی شد در مسیری قرارداد که بتوان حداکثر بهره وری را که مقرون به صرف و از نظر اقتصادی و انعطاف پذیری درامر تغییرات ضروری قابل قبول باشد به انجام رساند .
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)
لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد .
مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند طراحی و ساخت و بازرسی یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .
جهت آشنائی بیشتر با سرفصلهای مندرج در استاندارد ASME و امکان مراجعه به مباحث تکمیلی در هر زمینه در اینجا به معرفی عناوین مزبور میپردازیم
مقدمه
بخش اول : مقدمه ای بر مخازن
1-1 مقدمه ای یر مخازن
1-2 انواع مخازن
بخش دوم : انواع و اجزای مخازن
2-1 تقسیم بندی مخازن از نظر نحوه قرار گیری
2-2 تقسیم بندی مخازن از نظر طراحی و ساخت
2-3 تقسیم بندی مخازن از نظر کاربرد
2-4 انواع مخازن تحت فشار
2-5 چند نمونه از مخازن تحت فشار
2-6 اجزای تشکیل دهنده مخازن تحت فشار
بخش سوم : مشخصات عمومی و خصوصیات فنی مخازن تحت فشار
3-1 مشخصات عمومی مخازن تحت فشار
3-2 خصوصیات فنی مخازن تحت فشار
بخش چهارم : بخشی از استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار
4-1 استاندارد ها و روش های طراحی
4-2 استاندارد ASME-VIII-DIV 1 24
4-3 طراحی مخازن تحت فشار
4-4 فشار داخلی
4-5 استاندارد انواع عدسی ها
4-6 انواع عدسی ها
بخش پنجم : اصول طراحی مخازن تحت فشار
5-1 اصول طراحی مخازن تحت فشار
5-2 نرم افزار ها
5-3 طراحی مخازن تحت فشار
5-4 طراحی بر اساس فشار داخلی
5-5 روش های ساخت
5-6 طراحی بر اساس فشار داخلی و خارجی
5-7 طراحی بر اساس فشار خارجی
5-8 طراحی مخازن عمودی (( VERTICAL VESSEL 57
5-9 طراحی مخازن افقی (HORIZONTAL VESSEL ) 65
5-10 بررسی تنش در دیواره های مخزن
بخش ششم : طراحی مخارن تحت فشار با نرم افزار و برنامه های کاربردی
6-1 نقشه مخزن تحت فشار
6-2 طراحی با Pressure vessel Engineering, Ltd 73
6-3 طراحی با نرم افزار PVELITE 91
بخش هفتم : تولید مخازن تحت فشار
7-1 روش تولید مخازن تحت فشار
7-2 نوع مواد و خصوصیات اصلی آنها در ساخت مخازن تحت فشار
7-3 گزیده ای از مراحل ساخت مخازن تحت فشار
7-4 مراحل ساخت مخازن تحت فشار
بخش هشتم : بازرسی مخازن تحت فشار
8-1 مقدمه
8-2 دلایل بازرسی
8-3 انواع بازرسی
8-4 دستورالعمل بازرسی داخلی مخارن تحت فشار
8-5 ابزار مورد نیاز
8-6 بازرسی مخارن تحت فشار
8-7 دستورالعمل بازرسی فنی مخارن تحت فشار
8-8 نکات مهم در بازرسی مخارن تحت فشار
8-9 بازرسی جوش
8-10 تست های غیر مخرب (NDT )
8-11 عملیات حرارتی (PWHT )
8-12 تست نشتی
8-13 عملیات اسید شویی و رویین سازی
8-14 عملیات رنگ و سند بلاست
8-15 اقدامات نهایی
بخش نهم : ایمنی و خطرات ناشی از کار با مخازن تحت فشار
9-1 خطرات ناشی از کار با مخازن تحت فشار
9-2 علل مهم حوادث در مخازن تحت فشار
9-3 ایمنی
بخش دهم : زمانبندی پروژه
منابع
مراجع بازرسی
فایل حاضر در قالب word در حدود 250 صفحه بوده و قابل ویرایش می باشد
گزارش کار اندازه گیری ضریب انتقال حرارت در مخازن
اطلاعات مربوط به طراحی، نقشه کشی و تحلیل های لازم برای مخازن تحت فشار(Pressure vessel)