در این مدار با زدن شستی دوبل S2 کنتاکتور K1 وارد مدار شده در همین لحظه کنتاکت بسته ی مر بوط به شستی نیز باز می شود که در قسمت موتور دوم قرار گرفته که اجازه ی وصل شدن را به طور همزمان به آنها نمی دهد و همچنین با زدن شستی S3 موتور دوم وارد مدار می شود.
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:60
صنعت برق
سیستمهایpower line carrier(plc)
محدوده فرکانسی سیستمهای
c
کاربرد سیستمهایplc
تلگراف و پست تصویر
کنترل و نشان دادن از راه دور
حفاظت از راه دور Teleprotection
مسیر ارتباطی و وسایل کوپلاژ
تله موجLine trap
دستگاه کوپلاژ
سوئیچ اتصال زمین
کویل نشتی
برق گیرSurge Arrester
سوئیچ اتصال زمین
ت
رانسفورماتور تطبیق Matching trasformer
وسیله تنظیمTuninig Devices
برقگیرثانویه
کابل اتصالConnecting cable
روشهای مختلف کوپلاژ
کوپلاژ فاز به زمین
کوپلاژ فاز به فاز
کوپلاژplc به دو خط هم مسیرInter circuit coupling
Insulated earth wire coupling
کوپلاژ به کابل های قدرت couling to power cables
مشخصات سیستم های plc
تلفات مربوط به دستگاههای PLC
بررسی ترمینالهایPLCازنظر مخابراتی
مدولاسیون درسیستمهای PLC
فاصله کانالها و موازی کردن سیستمهای PLC برای حالت SSB
ترمینالهای یک کاناله
ترمینالهای چند کاناله
روشهای تولید
SSB
تجهیزات کوپلاژ
خصوصیات خطوط قدرت در محدوده فرکانسPLC
موج گیرLine Trap
مزایای موج گیرها
برق گیر LA
مدار تنظیم فرکانس TD
مشخصه مهم موج گیرها
مپدانس و مقاومت مینیمم(Rmin- Zmin)
پهنای باند
خازن کوپلاژ CC
دستگاه تطبیق امپدانس
کابل اتصالConnecting cable
بردهایPLC
مکالمه مجهز به سیستم تبدیل2wire و4wire
شرح بلوک دیاگرام واحد مکالمه
1.فرستنده واحد مکالمه
.گیرنده واحد مکالمه
واحد تلگراف
ارسال علائم تلگراف
دریافت علائم تلگراف
مولد علائم تلفنی(Signalling)
برد مبدل علائم تلفنی
.اتصال تلفن به تلفن(Hot line)
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه28
فهرست مطالب
PLC از عبارت Programmable Logic Controller به معنای کنترل کننده قابل برنامه ریزی گرفته شده است. PLC کنترل کننده ای است نرم افزاری که در قسمت ورودی، اطلاعات را بصورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ، ارسال می کند.
وظیفه PLC قبلا بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده ازآنها در محیط های صنعتی جدید منسوخ گردیده است.اولین اشکالی که در این مدارها ظاهر می شودآن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان بسیار بزرگ شده، همچنین موجب افزایش قیمت آن می گردد . برای رفع این اشکال مدارهای فرمان الکترونیکی ساخته شد ، ولی با وجود این هنگامی که تغییری در روند یا عملکرد ماشین صورت می گیرد لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود .
با استفاده از PLC تغییر در روند یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها و سخت افزار سیستم کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLCارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد.
PLC ها سخت افزاری شبیه کامپیوتر دارند، البته با ویژگیهای خاصی که مناسب کنترل صنعتی است:
به طور کلی چهار سیستم کنترلی وجود دارد:
در جدول زیر انواع سیستمهای کنترل کننده از جنبه های مختلف مقایسه شده اند:
مشخصه
سیستمهای رلهای
کنترل مبنی بر مدارهای منطقی
کنترل کامپیوتری
کنترل مبنی بر PLC
هزینۀ هر عمل
تقریباً پایین
پایین
بالا
پایین
اندازۀ فیزیکی
انبوه قطعات
خیلی فشرده
تقریباً فشرده
خیلی فشرده
سرعت
کم
خیلی زیاد
تقریباً زیاد
زیاد
نویز الکتریکی
عالی
خوب
کاملاً خوب
خوب
نصب
زمان تخمینی طراحی و نصب
زمان تخمینی طراحی
زمان تخمینی برای برنامه نویسی
زمان تخمینی برای برنامه نویسی و نصب
قابلیت انجام عملیات پیچیده
خیر
بلی
بلی
بلی
سادگی تغییر عملیات
خیلی مشکل
مشکل
کاملاً ساده
خیلی ساده
سادگی نگهداری
مشکل به دلیل کنتاکتهای زیاد
مشکل به دلیل تعداد IC های زیاد
مشکل به دلیل تعداد بردهای زیاد
ساده-کارتهای الکترونیکی
برخی از معایب یا توجهات خاص در بکارگیری سیستمهای PLC
برخی ازشرکت های سازنده PLC
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه
عنوان
صفحه
پیشگفتار
4
مقدمه
8
فصل اول؛آشنایی با PLC
12
آشنایی با PLC
13
محاسن PLC
16
معایب سیستم های رله کنتاکتوری
16
واحد های تشکیل دهنده PLC
19
مفهوم کنترلرهای قابل برنامه ریزی PLC
23
زمان پاسخ گویی Scan Time
23
قطعات ورودی
24
قطعات خروجی
24
نقش کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی
25
مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC
25
طراحی مدار فرمان توسط کامپیوتر
27
پروسه کار یکPLC
27
مواردکاربردPLC
27
تفاوت PLC با کامپیوتر
28
حافظه بکار رفته درPLC
28
انواع حافظه ها
29
انواع واحد های حافظه
31
PLC های زیمنس
32
فصل دوم ؛ زبان های برنامه نویسی PLC
33
استانداردهای زبانPLC
34
زبان های برنامه نویسی درPLC
35
اصطلاحاتPLC
37
ظرفیتPLC:
38
فصل سوم ؛ برنامه STEP - 5
44
برنامه STEP-5
45
فصل چهارم؛ برنامه نویسی به زبانLADER
49
برنامه نویسی به زبانLADER
50
شمارنده ها یا کانترها
55
مقایسه کننده هاCOMPRATOR
56
فصل پنجم؛ آشنایی با S7
57
آشنایی با خانواده S7
58
فرمت آدرس دهی در S7
60
نرم افزاری های جنبی و مرتبط با STEP7
63
منابع و مآخذ
66
پیشگفتار
اتوماسیون صنعتی به بهره گیری از رایانه ها بجای متصدیان انسانی برای کنترل دستگاه ها و فرایندهای صنعتی گفته میشود. اتوماسیون یک گام فراتر از مکانیزه کردن است . مکانیزه کردن به معنی فراهم کردن متصدیان انسانی با ابزار و دستگاه هایی است که ایشان را برای انجام بهتر کارشان یاری میرساند. نمایانترین و شناخته شده ترین بخش اتوماسیون صنعتی ربات های صنعتی هستند.
امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم می خورد . کنترل پروسه و سیستمهای اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع خودرو سازی و غیره بکار می آید نیازمند ابزارالات بسیار دقیق و حساس می باشند . پیشرفتهای تکنیکی اخیر در کنترل فرایند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار ، دما ، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است .
به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:
- تکرارپذیری فعالیتها و فرایندها
- افزایش کیفیت محصولات تولیدی
- افزایش سرعت تولید (کمیت تولید )
- کنترل کیفیت دقیقتر و سریعتر
- کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)
- برهمکنش بهتر با سیستمهای بازرگانی
- افزایش بهره وری واحدهای صنعتی
- بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی
در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید ، هدف اصلی هر واحد صنعتی می باشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند
برنامه نوشته شده در پی ال سی s7 300 بسیار جالب , فوق العاده و در عین حال سنگین است .دلیل این امر هم این است که پروسه برنامه کاملا اتوماتیک می باشد و شما فقط فرمان استارت و استوپ رو از روی مانیتور می دهید . برای کلیه ورودی ها و خروجی های آنالوگ و دیجیتال برنامه نویسی صورت گرفته شده است .یعنی مثلا ما برای بالا و پایین رفتن دمای دیگ آب گرم به دلیل اینکه سخت افزار دما به پی ال سی وصل نیست طوری برنامه نویسی انجام شده است که این کار را انجام می دهد.
فایل های موجود در این پروژه:
