دانلود پایان نامه صنعت نورد

اختصاصی از زد فایل دانلود پایان نامه صنعت نورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1-1- صنعت نورد

تاریخ نورد به مفهوم امروزی آن، ولی در شکلهای بسیار ساده و اندازه های کوچک به آغاز سده ی هفدهم برمی گردد. به این صورت که دو غلتک چدنی در یک چهارچوبی قرار داده می شد و فلزهایی مانند قلع و سرب را نورد می کردند. هرچند پیش از این از غلتکهای برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می شد ولی ایده ی استفاده از غلتکها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلز در این دوره بوجود آمد.

پس از آن کوشش شد از غلتکهای بزرگتر و سنگین تر استفاده شود و گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن آنها بوسیله ی نیروی اسب و با پره های آبی تأمین می شد. ایده ی ایجاد شیار روی غلتکها به منظور شکل دادن به مقاطع میله ها و تیرها نیز به همین دوران برمی گردد.

قفسه های غلتک به سرعت گام های تکاملی خود را پیمودند و بزودی افزون بر نورد فلزهای نرم نورد گرم فولاد نیز شدنی شد. تنگنای نیرو و توان، ایده ی استفاده از غلتکهای کوچکتر را مطرح کرد. برخی صنعتگران متوجه شده بودند که نورد با غلتکهای کوچکتر به نیرو و توان کمتری احتیاج دارد. از این رو استفاده از غلتکهای کاری کوچکتر که بوسیله غلتکهای بزرگتر پشتیبانی می شدند متداول شد و در اصطلاح قفسه های چهار غلتکه بوجود آمدند.

1-1- صنعت نورد    2
1-2- قفسه های نورد    3
1-3- نورد فلزها    7
1-4- قفسه های پیش نورد    7
1-5- نورد گرم پایانی    8
1-6- اسیدشویی    8
1-7- نورد سرد    11
فصل دوم: تحلیل فرآیند نورد سرد ورق
2-1- تعیین نرخ کرنش میانگین در نورد سرد    14
2-2- توزیع فشار در نورد سرد    17
2-3- روش ساختن ورق فولادی استحکام بالای نورد سرد شده    22
2-4- روش ساخت ورق فولادی استحکام بالای کار سرد شده    23
فصل سوم: فولاد مورد استفاده در ساختمان بدنه اتومبیل در آینده
3-1- مواد مورد استفاده در ساختمان بدنه اتومبیل در آینده    28
3-2- پروسه های تولید سازه های سبک وزن    29
3-3- کاربرد مواد در بدنه خودرو    29
3-3-1- فولاد    29
3-3-2- آلیاژهای آلومینیم    30
3-3-3- آلیاژهای منیزیم    31
3-3-4- کامپوزیتها (مواد مختلط)    31
3-4- کاهش در وزن خودرو    32
3-5- اثر نیوبیوم روی تبلور مجدد ورق فولادی کم کربن نورد سرد شده اتومبیل    32
3-6- توسعه در فولاد استحکام بالای پیشرفته    39
3-6-1- فولادهای دو فازی    41
3-6-2- فولادهای دو فازی کار سرد شده    44
3-6-3- فولادهای چند فازی    46
3-6-4- فولادهای TRIP    48
فصل چهارم: اثرنیتروژن برروی خواص مکانیکی ورقهای فولادیTRIP نورد سردشده
4-1- اثر نیتروژن بر روی خواص مکانیکی ورق های فولادی TRIP نورد سرد شده    51
4-2- اثر رسوب ALN بر روی ویژگی های آستنیت باقیمانده    54
4-3- خواص مکانیکی فولادی که نیتروژن به آن اضافه شده است    56
4-4- میکروساختارهای خواص مکانیکی فولاد TRIP Si- Al-Mn حاوی نیوبیوم (Nb)    61
4-5- اثر نرخ کرنش    62
4-6- اثر مقدار Nb    64
4-7- اثر هم دماسازی در منطقه بینیت    70
فصل پنجم: عیوب در شکل دهی ورقها
    5-1- عیوب در قطعات شکل گرفته    74
5-2- مشکلات و عیوب موجود محصولات نورد شده    78
5-2-1- چروک خوردن    80
5-2-2- ترک خوردن لبه    82
فصل ششم: نتایج
نتایج    84
منابع و مآخذ    86
 

گزارش کارآموزی رشته کشاورزی کشت و صنعت و دامپروری مغان

اختصاصی از زد فایل گزارش کارآموزی رشته کشاورزی کشت و صنعت و دامپروری مغان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش  کارآموزی رشته کشاورزی کشت و صنعت و دامپروری مغان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 22

گزارش  کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی



این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان 

شرکت کشت و صنعت فعالیت خود را در مقیاس 48400 هکتار از اراضی دشت مغان با عنوان کردن بهره گیری صحیح و مدار از اراضی قابل شرب دشت و نیز گسترش کشاورزی مکانیزه و همپا نمودن آن با صنایع وابسته از نیمه دوم سال 1351 آغاز نمود. از طرف وزارت کشاورزی و منابع طبیعی پس از بررسیهای مقدماتی اقدام به برنامه ریزی جامعی برای پای گذاری یک مجتمع عظیم کشت و صنعت در مقیاس یاد شده از اراضی منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زیر عنوان «طرح کشت وصنعت و دامپروری مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اینکه طرح یاد شده قادر به تحقق کامل مسئولیتهای و ظایف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقدیم لایحه ای به مجلسین شورای ملی و سنا پیشنهاد بنیانگذاری شرکتی به نام «شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان» شد . لایحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصویب مجلسین رسید و به دولت ابلاغ گردید . سهامداران شرکت ، وزارت کشاورزی و منابع طبیعی ، برنامه و بودجه ، صنایع و معادن و وزارت امور اقتصادی و دارایی بودند . سرمایه اولیه این شرکت 7 میلیارد ریال بوده و در 17 اسفند 1353 بنیانگذاری شده است .  اهداف این شرکت عبارت بود از : -    گسترش و عمران اراضی کشاورزی  -     افزایش تولید پروتیئن حیوانی  -     افزایش تولید میوه  -     افزایش تولید شکر  -     کاهش اتکا به واردات فراورده های مزبور  -     ایجاد مشاغلی تازه و بهبود سطح زندگی در منطقه  مجتمع کشت و صنعت و دامپروری مغان در منتهی الیه شمال شرق آذربایجان قرار دارد . وسعت این مجتمع در زمان تاسیس و مطابق طرح 48400 هکتار بود ولی در حال حاضر سند رسمی شرکت برای 63000 هکتار می باشد . در حال حاضرفعالیتهای آن شامل زراعت، دامپروری، باغداری و صنایع وابسته میباشد. زراعتهای اصلی مجتمع گندم، جو، یونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذری،  دانه ای و علوفه ای است . پروار بندی گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنین پرورش گاوهای شیری ، تولید شیر و نگهداری زنبور عسل از عمده فعالیتهای دامپروری این شرکت است . مجتمع دارای کارخانجات قند ، پروسس میوه ، لبنیات ، سردخانه ، خوراک دام ، پروسس بذر و تصفیه پنبه می باشد ، باغداری نیز از عمده فعالیتهای دیگر این مجتمع بوده که در حدود 2500 هکتار از اراضی را زیر گونه های مختلف سیب ، گلابی ، هلو ،‌شلیل ، گیلاس ، آلبالو ،‌فندق ، انار و گردو برده است . این مجتمع آمادگی دارد تا فراروده های باغات خود را برای مصرف تازه کنسرو ، آب میوه و میوه خشک به بازارهای داخلی و بین المللی عرضه نماید . ناگفته نماند در شرکت کشت و صنعت مغان حدود 100 کیلومتر راه ارتباطی وجود داشته و بیش از 5 هزار نفر در آن مشغول به کار می باشند . بهره برداری از اراضی دشت مغان در حالت فعلی بوسیله زارعین خصوصی و بخش دولتی (عمدتاً کشت و صنعت و دامپروری مغان ) صورت می گیرد . مساحت اراضی زارعین بین 35-30 هزار هکتار و اراضی دولتی بیش از 63 هزار هکتار و محدوده قنات ، نهرها ، تاسیسات و کانالها 10 هزار هکتار است . شرکت کشت و صنعت علاوه بر اراضی وسیع کشاورزی ، تاسیسات و کارخانجات بزرگی را نیز شامل می شود که اکثراً در دست اجار می باشد . برآورد به هنگام سرمایه گذاری طرح کشت و صنعت و دامپروری مغان در سال 1357 حدود 38 میلیارد ریال و تا پایان سال 1359 کلاً مبلغ 38/22 میلیارد ریال از طرف سازامان برنامه و بودجه تامین و به هزینه رسیده اشت . به گفته دست اندرکاران برای رفع نواقص و مسایل موجود در مجتمع کشت و صنعت مغان حدود 10تا 15 میلیارد تومان اعتبار لازم است . به گفته کارشناسان و دست اندر کاران مجموعه ای که در حال حاضر تحت عنوان شرکت کشت و صنعت و دامپروری مغان عمل می کند در دنیا منحصر به فرد و بی نظیر است ،‌به علت اینکه پیوستگی واحد های تولیدی ، وسعت ، تعدد فعالیتها و مدیریت واحد ، آن از کشت و صنعتهای دیگر جهان متمایز می کند . سالانه در این شرکت حدود 150 تا 250 میلیون متر مکعب مصرف می شود و ارزش محصولات تولیدی آن 2 میلیارد تومان در سال برآورد می شود .

صنعت نساجی 135ص

اختصاصی از زد فایل صنعت نساجی 135ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

135 ص

تاریخچه صنعت نساجی در ایران

صنعت نساجی در ایران از دیرباز به سبب ضرورت مصرف و کاربرد وسیع آن مورد توجه خاص بوده و در طول تاریخ کشورمان فراز و نشیب های فراوانی را طی کرده است. در زمان اشکانیان ایرانیان به تحول جدیدی دست یافتند و در پرورش کرم ابریشم و تولید پارچه های ابریشیمی به طریقی همت گماردند که اکثریت ابریشم های تولید چین را از آن کشور خریداری می نمودند و جهت تولید پارچه به ایران می آوردند و پارچه هایی با طرح ها و نقوش بسیار زیبا تولید و به دنیا عرضه می کردند.

شکوفایی صنعت تولید پارچه های مخمل در کاشان و یزد در دوره اشکانیان و عرضه آن به جهان خصوصاً اروپا قسمت دیگری از تاریخ پرشکوه صنعت نساجی ایران است که صنعتگر ایرانی را قانع نکرده و همچنان به دنبال نوآوری و تسخیر بازارهای جهانی بوده است.

اوج صنعت نساجی را در تاریخ ایران زمین، هنرمندان دوره سلجوقی و صفوی رقم زدند و در زمان شاه عباس صفوی تولیدات بی نظیری آفریده شد و پارچه های زربافت ایرانی از شهرت جهانی برخوردار گردید.

در دوران اخیر نیز صنعت نساجی در ایران نقش موثر و تعیین کننده ای در کشور ایفا نموده است. اولین کارخانه نساجی در ایران در سال 1281 شمسی دقیقاً یکصد یک سال پیش به وسیله صنیع الدوله در تهران و دومین کارخانه در سال 1288 توسط شخصی بنام حاج آقا رحیمی در تبریز ایجاد گردید. در فاصله سالهای 1300 تا 1320 به سبب سود سرشار دوکارخانه قبلی و تاییدات دولت، به سرعت برشمار کارخانجات در ایران افزوده شد و جمعاً در این دوره 40 کارخانه نساجی دائر کردید که قسمتی از احتیاجات مملکت را تامین نمود.

در طی سالهای 1320 تا 1328 بروز جنگ، افزایش قیمت منسوجات خارجی و کاهش واردات آن موجب رونق بازار محصولات نساجی داخلی شد. صاحبان صنایع نساجی کشور به منظور استفاده حداکثر از این شرایط، بی آن که به مسائل نگهداری و استهلاک ماشین آلات توجه نمایند و به تولید خود با ظرفیت بالا ولی با کیفیت پایین ادامه دادند که حاصل این بی توجهی در طی سال های بعد نیز موجب رکود صنایع نساجی گردید.

صنعت نساجی در طی سالهای اخیر دچار مشکلات و مسائل بسیاری بوده و روزهای سختی را می گذراند تا حدی که اصطلاح بحران برای این مشکلات رایج شده و در اذهان عمومی و حتی اذهان مدیران و مسئولین و دست اندرکاران جا افتاده است. اطلاق کلمه بحران به وضعیت موجود به طور اتوماتیک اذهان را از انجام تلاش ها باز می دارد. مشکلاتی که در حال حاضر گریبانگیر این صنعت می باشند از دیدگاه های مختلف قابل طبقه بندی و بررسی می باشند.

یکی از دیدگاه ها نگرش مدیریتی به مسائل و مشکلات است. به عبارت دیگر از دیدگاه مدیریتی چه تعدادی از این مشکلات را می توان با اعمال مدیریت صحیح و کارآ منتفی نمود یعنی جزء مسائل عادی مدیریتی به شمار می آیند و چه تعدادی را می توان بحران نامید که می توان با اتخاذ روش ها و سیاست های مناسب مدیریتی حداقل نقش آنها را کم رنگ و کم اثر تر نمود.

با عنایت به این موضوع که بحران نیز در هر صنعتی جزء مسائل عادی مدیریتی به شمار می آید منتها قدری پارامترهای پیچیده و خارج از کنترل دارد، در واقع گذر از بحران نیز از وظایف مدیران است و به هیچ وجه رسیدن به نقطه بحران، نقطه اتمام وظایف و تدابیر مدیریتی نیست بلکه دقیقاً برعکس نقطه شروع و شدت گرفتن تدابیر مدیریتی است. اساساً صنایعی در دنیا پایدارتر و قابلیت اطمینان بالایی دارند که از یک بحرانی که به هر دلیلی برایشان پیش آمده است عبور کرده و در کوره مشکلات آبدیده و روئین تن گشته اند. با تجزیه و تحلیل درست و منطقی از مشکلات گریبانگیر صنعت نساجی قسمت اعظمی از آنها به عنوان مشکلات عادی و مسائل روزمره مدیریتی پذیرفته می شوند و در مورد آن بخش از مشکلات نیز که واقعاً بتوان بحران نامید، میدان عمل برای هنرنمایی یک مدیر باز شده است. سکانداری یک صنعت در شرایط ایستا و ثابت و یا پارامترهای معین و مشخص در مورد مواد اولیه، فرآیند تولید، بازار و ... هنر نیست و اوج هنر مدیریت آنجاست که صنعتی را از میان امواج متلاطم تغییرات که منبعد گریبان هر صنعتی را خواهد گرفت نجات داد.

در آستانه ورود به سده 21 پارامترهای غیرقابل کنترل بسیاری همه صنایع جهان را دستخوش تغییر و تحول اساسی و زلزله های ویرانگر قرار خواهد داد و این خاص کشور ما یا صنعت نساجی نیست.

1-2-     مشکلات و بحران در صنعت نساجی

سیاست های حمایت از صنایع داخلی، استراتژی جایگزینی تولیدات داخلی با خارجی که به دنباله استراتژی صنعتی شدن کشور در دهه 40 بوده و تاکید بر سودآوری هرچه بیشتر توسط صاحبان صنایع و مجامع شرکت ها که عمدتاً دولتی و یا تحت پوشش دولت می باشند و یکه تازی در عرصه های بی رقیب و سودآوری مناسب، مدیران و صاحبان صنایع را به ادامه این راه وسوسه نمود و از توسعه و بازسازی غافل نمود و امروزه که به ناگهان به منظور لبیک گفتن به بازار جهانی و به عبارتی تسلیم محض در برابر W.T.O و سیاست های دیکته شده تجارت جهانی با یک اولتیماتوم و بدون تهیه طرح نوین صنعتی،‌عقب گرد نمود و استراتژی رقابت و درهای باز توسط دولت جایگزین گردیده، در مدت کوتاهی شاهد رکود و سردرگمی در تمامی صنایع کشور از جمله صنعت نساجی می باشیم. علاوه بر آن تولیدات انبوه کشورهای ترکیه و پاکستان و آسیای جنوب شرقی که به دلایل رکود اقتصاد جهانی، بازارشان را در اروپا و آمریکا از دست داده و دچار مشکل کاهش فروش شده اند برای یافتن بازارهایی جدید با قیمت های بسیار نازل و کیفیت مناسب به بازارهای نزدیک از جمله کشور ما حمله ور شده و قسمتی از بحران صنعت خود را به کشورهای مجاور خود انتقال دادند و به این ترتیب بحران صنعت نساجی در کشور ما تشدید شده است.

ضربه در صنعت نساجی کشورمان با قدمت یک صد ساله و عمر متوسط 30 ساله کارخانجاتش که فاقد هرگونه سخت افزار و نرم افزار نوین صنعتی است آنچنان کشتی اش به گل نشسته و مقاومت خود را از دست داده که تنها اندیشه غالب، نجات سرنشینانش می باشد، کارخانجات تعطیل می گردند، کارگران بیکار می شوند و بازارهای مصرف با سرعت توسط کالاهای خارجی تسخیر می شود و بدین ترتیب ضربه پذیر بودن صنعت نساجی به اثبات می رسد.

فهرست مطلب:

• مقدمه ای بر صنعت نساجی و مشکلات و بحرانهای مربوط به آن در ایران 6
  • تاریخچه صنعت نساجی در ایران 7
  • مشکلات و بحران در صنعت نساجی 9
  • علل وجود بحران در صنایع نساجی ایران 11
  • لزوم بهبود وضعیت موجود                                         12

1-4-1- تقاضا (بررسی بازار)                                                          12

1-4-2- بازار مصرف و تولدی داخلی کشور                                      15

1-4-3- واردات پارچه ثبت شده                                                       16

1-4-4- عرضه، تقاضا و تولید ماشین های بافندگی                                      17

1-4-5- عرضه                                                                              18

1-4-6- افق سرمایه گذاری در ایران                                                 19

1-4-7- علل عدم سرمایه گذاری                                                       20

• مشکلات صنعت نساجی در حال حاضر از دیدگاه مدیران این صنعت 21
• طبقه بندی مشکلات صنعت نساجی با توجه به نظریه فشارهای تجاری22
• بررسی و تجزیه و تحلیل فشارهای تجاری

1-7-1- ورود قاچاق پاچه به کشور                                                  23

1-7-2- ورود محصولات مشابه توسط برخی از سازمان ها                          23

1-7-3- اخذ عوارض و مالیات های متعدد و مکرر                               27

1-7-4- وجود قوانین ضد و نقیض                                         27

1-7-5- پرسنل مازاد                                                            27

1-7-6- قیمت گران مواد اولیه                                                          28

• بررسی و تجزیه و تحلیل غشارهای تکنولوژیکی 28

1-8-1- کهنگی و قدمت ماشن آلات                                         28

1-8-2- عدم توان رقابت با کالاهای خارجی                                       29

1-8-3- عدم تناسب تکنولوژی کارخانه ها با فرهنگ مدخواهی و سیستم سفارشی 29

1-8-4- عدم وجود طراحان و بخش طراحی کارآ                                30

• تجهیزات و ماشین آلات نساجی 31
  • نگاهی به آمار ماشن آلات نساجی در جهان 32

2-1-1- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده در سالهای 2001-1992   32

میلادی و نصب شده در سال 2000 میلادی به کشورهای مختلف جهان

2-1-2- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده به قاره های مختلف                    36

در سال 2001 میلادی

2-1-3- آکار ماشین آلات کشباف تخت حمل شده در سال                             40

2001 میلادی به نقاط مختلف جهان

• نتیجه گیری 44

• مواد اولیه مصرفی در صنایع نساجی تولید ایران و وارداتی 46
  • یکنواختی نخ در بهبود صنایع نساجی 47

3-1-1- تعریف                                                               48

3-1-2- اهمیت یکنواختی                                                  48

3-1-3- دسته بندی نایکنواختی                                         51

3-1-3-1- عیوب متناوب                                                            52

3-1-3-2- عیوب نامتناوب                                                         52

3-1-4- تاثیرات نایکنواختی                                                        53

3-1-4-1- اثرات نایکنواختی بر خواص نخ                                   53

3-1-4-2- تاثیر یکنواختی بر عملکرد پروسه تبدیل نخ به پارچه                 54

3-1-4-2-1- بوبین پیچی                                                           54

3-1-4-2-2- چله کشی                                                    54

3-1-4-2-3- آهار                                                                     55

3-1-4-2-4- بافندگی                                                      55

3-1-4-3- تاثیر یکنواختی بر کیفیت پارچه                                    56

3-1-5- عوامل ایجاد کننده نایکنواختی                               57

3-1-5-1- مواد اولیه                                                       57

3-1-5-2- مراحل ریسندگی                                                        57

• مشکلات (و معضلات) پنبه در صنعت نساجی داخلی 60

3-2-1- واردات پنبه ضربه ای به تولید داخلی یا حمایت از نساجی؟! 60

3-2-2- وضعیت نابسامان پنبه ایران                                           63

3-2-3- بررسی موانع و مشکلات و چالشهای وضع موجود            67

3-2-3-1- شواهدی از مشکلات کشت پنبه                                    68

3-2-3-2- علل بروز مشکلات کشت پنبه در کشور                         73

3-2-3-2-1- علل اقتصادی                                                        73

3-2-3-2-2- رشد بی رویه تولید و واردات الیاف مصنوعی            73

3-2-3-2-3- واردات پنیه و الیاف پنبه ای                                    75

3-2-3-2-4- کوچک شدن قطعات زراعی پنبه به ویژه در استان گلستان 75

3-2-3-2-5- عقب نشینی محصول پنبه از اراضی                         76

3-2-3-2-6- بالا بودن هزینه برداشت وش توسط کارگر                76

• بررسی تولید و واردات مواد اولیه طی سالهای 1380-1376 77
• آمار و اطلاعات پشم و اهمیت آن در ایران 80

منابع                                                                              91

عوامل شیمیایی مورد استفاده در صنعت و بیماریها

اختصاصی از زد فایل عوامل شیمیایی مورد استفاده در صنعت و بیماریها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

30 ص

عوامل شیمیایی مورد استفاده در صنعت سبب بوجود آمدن اکثر بیماری ها و
مسمومیت های ناشی از کار می باشند. برای طبقه بندی بیماری های ناشی از عوامل شیمیائی روش های مختلفی به کار برده شده، ولی ظاهراً بهترین روش طبقه بندی با توجه به راه دخول عوامل شیمیائی به بدن می باشد. لذا با توجه به این امر، تقسیم بندی زیر را می توان انجام داد.

الف- بیماری ها و مسمومیت هائی که ناشی از جذب مواد از طریق دستگاه تنفسی می باشند. ذرات گرد و غبار، گازها و دود از این طریق جذب می گردند.

ب- بیماری ها و مسمومیت هائی که ناشی از جذب مواد از طریق دستگاه گوارشی می باشند. از مواردی که از این طریق ممکن است وارد بدن شوند و ایجاد ناراحتی نمایند ارسنیک، فسفر و سیانورها قابل ذکرند.

ج- بیماری ها و مسمومیت هائی که ناشی از جذب مواد از طریق پوست می باشند، مانند جذب تترا اتیل سرب، آنیلین، تی ان تی و فنول.

گرد غبار:

گرد غبار بر اثر تجزیه مواد مختلف جامد به ذرات بسیار کوچک، تشکیل می شود که این ذرات معمولاً مدّتی در هوا شناور می مانند. اعمال مکانیکی از قبیل خُرد کردن، اره کردن، شکستن، ترکاندن، مته کردن، سائیدن و غیره تولید گرد و غبار می کنند. گرد و غبار از نظر اندازه از ذرات قابل رؤیت با چشم تا ذرات میکروسکپی و اولترامیکرسکوپی تغییر می نمایند. گرد و غبار ممکن است دارای منشاء معدنی – شمیائی باشد. به هر حال انتشار و پراکندگی آن ها در محیط کار، در افرادی که با آن تماس پیدا می کنند، بر حسب جنس گرد و غبار، اندازه ذرات و طول مدت استنشاق و فاکتورهای دیگر، احتمالاً ایجاد عوارض و بیماری های گوناگونی خواهد نمود.

گرد و غبارها را بر حسب این که باعث بیماری های حرفه ای می شوند یا نه، به دو دسته تقسیم می کنند:

الف- گرد و غبارهای بی اثر

این نوع گرد و غبارها آمادگی برای سل و یا سایر عفونت ها ایجاد نمی کنند و به طور کلی ریه ها را مختل نمی نمایند. مهمترین این گرد و غبارها عبارتند از:

1- پورد کربن

2- کربنات های کلسیم و منیزیم

3- سیمان

4- گچ

5- ذرات سمباده

6- گرد و غبار آهن

ب- گرد و غبارهای سمی:

اینگونه گرد و غبارها معمولاً ایجاد ینوموکونیوزهای فیبروتک (بیماریهای ریوی ناشی از گرد و غبار مانند سیلیکوز[1]، آزیستوز[2]، انتراکوز[3]، و غیره) می نمایند که بسته به نوع گرد و غبار، آثار و علائم بیماری پس از مدتی در افراد ظاهر می گردد و بر اثر طول مدت تماس، شخص به عوارض سخت ریوی دچار شده، ظرفیت تنفسی به تدریج کم می گردد. این بیماری ها معمولاً کشنده نیست و ماه ها و سالها، و یا تا آخر عمر گریبان گیر فرد مبتلا می باشد و منجر به از کار افتادگی و علیل شدن شخص خواهد شد.

مهمترین نوع گرد و غبار سمی عبارتند از:

1- سیلیس

2- آزبست یا پنبه نسوز

3- سیلیکاتها

4- زغال سنگ

5- کاربور تانگستن[4]

6- سرب

7- کادمیوم

8- منگنز

9- کرم و کرمات ها

10- آرسنیک

11- سایر ترکیبات فلزی

12- حشره کش ها

13- گرد و غبارهای رادیواکتیو

14- گرد و غبارهای آلی

15- گرد و غبارهای پنبه

16- گرد و غبارهای نیشکر

17- گرد و غبارهای یونجه

18- گرد و غبارهای غلات

 

پلیمرها در صنعت از A تا Z

اختصاصی از زد فایل پلیمرها در صنعت از A تا Z دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلیمرها تمام اطراف ما را احاطه کرده‌اند؛ آماده‌سازی غذا، استفاده از صفحه کلید و موس کامپیوتر و یا قدم بر روی زمین بازی جدید، در هر حالت شما با یک محصول پلاستیکی ساخته‌شده از پلیمرها مواجه خواهید شد. با توجه به محدوده شگفت‌آور خواص در مواد پلیمری قابل دسترس، آن‌ها در همه جای زندگی روزمره نقشی اساسی ایفا می‌کنند، از پلاستیک و الاستومرها تا بیوپلیمرهای طبیعی مانند DNA و پروتئین‌ها که برای زندگی ضروری هستند.
این کتاب مرجع، مروری جامع و درعین‌حال مختصر از مواد، تولید، ساختار، خواص، پردازش و کاربردها در زمینه پلیمرها فراهم می‌کند…

Polymers in Industry from A to Z: A Concise Encyclopedia

نویسنده: 

Leno Mascia

انتشارات: 

Wiley

ISBN 10: 

3527329641

ISBN 13: 

9783527329649

و ترکیب منحصربه‌فردی از تئوری و کاربرد ارائه می‌دهد. این کتاب یک مرجع شخصی ضروری برای هر کسی که در رشته پلیمر تحصیل کرده و یا مشغول به کار است محسوب می‌شود.