دانلود گزارش کارآموزی شرکت سیمان هرمزگان

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت سیمان هرمزگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با موقعیت شهرستان بندر خمیر و کارخانه سیمان هرمزگان

شهرستان بندر خمیر  یکی از شهرهای ساحلی استان هرمزگان است که در 75 کیلومتری جنوب غربی شهر بندرعباس قرار گرفته است . اندیشه ایجاد کارخانه سیمان هرمزگان از سال 1342 مورد توجه بوده است اما تحقق اجرای آن از برکات و ثمرات انقلاب اسلامی ایران می باشد .

بندر خمیر از ذخایر فراوان و مناسب مارل و سنگ آهن برخوردار بوده و فاصله اندک آن تا اسکله شهید رجایی و دسترسی نزدیک به راه آهن موقعیت ممتازی به این طرح بخشیده است ضمن اینکه در زمانهای دور معروفترین ساروج مورد استفاده در ساخت و ساز ساروج بند خمیر بوده است .

طرح اولیه کارخانه معادل 3000 تن در روز در نظر گرفته شده اما نیاز استان هرمزگان و استانهای همجوار و همچنین امکان صدور محصولات موجب شد که ظرفیت طرح به 2 برابر افزایش یابد خط یک با ظرفیت 3000 تن در سال 1376 و خط دو نیز با ظرفیت مشابه از سال 1379 به بهره برداری رسید لذا در حال حاضر کارخانه سیمان هرمزگان با ظرفیت روزانه 6000 تن چهارمین کارخانه بزرگ کشور بوده و از جایگاه ویژه ای در صنعت سیمان کشور برخوردار است سهام شرکت در بورس اوراق بهادار تهران معامله می شود . و در سال مالی منتهی 30/8/85 شرکت موفق شد بالغ بر 108 درصد ظرفیت اسمی کارخانه سیمان تولید و توزیع نماید .

در سال 1381 شرکت بالغ بر 763000 تن سیمان به خارج از کشور صادر و به عنوان صادر کننده نمونه انتخاب شد . همچنین شرکت در سال 1383 موفق به دریافت گواهی نامه های مدیریت IMS مشتمل بر iso14001-9002-2000 و محیط زیست OHSAS18000 گردید

مقدمه ای بر شناخت سیمان

سیمان چیست : سیمان یک ماده چسبنده هیدرولیکی است که برای ساختن ملات و بتن بکار می رود و ترکیبی است از اکسید کلسیم (cao) اکسید سیلیسیم (sio2) اکسید آلومینیم (AL2O3) و اکسید آهن(O3 fe2 ) که از طریق پخت و یا ذوب حاصل می شود

سیمان پس از اختلاط با آب و تشکیل خمیر سیمان در هوا و در زیر آب می بندد و به مرور سخت می شود و به استحکام آن افزوده می شود و از ثبات حجمی برخوردار می شود . حداقل مقاومت فشاری 28 روزه سیمان براساس استاندارد آلمان معادل 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است ضمناً مجموع اکسید کلسیم (cao ) و اکسید سیلیسیم (sio2) فعال در سیمان پرتلند باید حداقل 50% باشد . شایان به ذکر است که کلنیکر سیمان پرتلند یک ماده هیدرولیکی است  که حداقل دو سوم آن از کلسیم سیلیکات sio2 ×2 (cao) و sio2×3 (cao) و بقیه شامل اکسید آلومینیوم AL2O3 اکسید آهن (fe2o3 ) و سایر ترکیبات می باشد ضمناً نسبت cao  به Sio2 باید حداقل 2 باشد .

مواد اصلی به منظور تولید سیمان پرتلند عبارتست از سنگ آهک ، خاک رس (سیلیس و آلومین)

که خاک رس و کربنات کلسیم مورد نیاز را از سنگ مارل تهیه می کنند خاک رس شامل آلومینا (AL2O3) سیلیس Sio2 و آب می باشد .

روشهای تولید سیمان

اصولاً چهار روش برای تولید سیمان وجود دارد

1- روش تر (wet)

2- روش نیمه تر (semi-wet)

3- روش نیمه خشک (semi-dry)

4- روش خشک (dry)

در روش تر و نیمه تر خاک رس مصرفی در دستگاه دوغاب ساز تبدیل به دوغاب می شود سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک در آسیاب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبدیل به دوغاب با غلظت بیشتری می گردد پس از تنظیمات لازم توسط آزمایشگاه بعنوان خوراک کوره مورد مصرف قرار می گیرد .در روش نیمه تر مواد خروجی از آسیاب مواد بصورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره بوسیله فیلتر پرس آب آن گرفته می شود و بصورت کیک به کوره تغذیه می شود .

در روش نیمه خشک مواد اولیه بصورت خشک با یکدیگر مخلوط گشته و به آسیاب مواد خام تغذیه می گردند مواد خروجی از آسیاب مواد بصورت پودر است . قبل از تغذیه این پودر به کوره در دستگاه حبه ساز مقداری آب روی آن پاشیده
می شود و آن را به صورت حبه درمی آورد و سپس به کوره تغذیه می نماید .

در روش خشک مواد اولیه بصورت خشک وارد آسیاب می شود . پودر خروجی از آسیاب مواد پس از تنظیم به عنوان خوراک کوره مصرف می شود .

روشهای مختلفی برای تولید سیمانهای مختلف وجود دارد که عمدتاً بستگی به تکنولوژی مورد استفاده و جنس سیمان دارد . تکنولوژی مورد استفاده برای تولید سیمان به مرور دستخوش تحول و پیشرفت بوده است . هم اکنون صنعت سیمان با برخورداری از آخرین تکنیک های اعجاب آمیز با استفاده از روش خشک و به

شامل 33 صفحه فایل word قابل ویرایش