تحقیق در مورد شرکت ملی صنایع پتروشیمی

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد شرکت ملی صنایع پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه47

بخشی از فهرست مطالب

 واحد های قدیم مجتمع :

الف) واحدهای کود شیمیایی:

3-تبدیل گاز و تزریق هوا:  که شامل سه مرحله میباشد:

1-اندازه گیری گاز و تنظیم فشار

د) واحد سودااش:

1. واحد تهیه شیر آهک
2. واحد انحلال و تصفیه نمک:
3. کمپرسورها:
4. واحد جذب:
5. واحد کربناسیون:
6. واحد تقطیر:
7. کلسیناسیون:

واحد های طرح گسترش:

1. فیلتراسیون:

1. قسمت تولید بی کربنات دو سود خوراکی:
2. واحد تهیه آب بدون املاح:
3. واحد برج های خنک کننده:
4. سیستم آبهای شستشو و آشامیدنی:
5. سیستم آب آتش نشانی:
6. واحد تولید بخار:

1. واحد تصفیه فاضلاب صنعتی:

   شرکت ملی صنایع پتروشیمی

   شرکت سهامی پتروشیمی شیراز

   آشنایی با مجتمع پتروشیمی شیراز

    واحد های قدیم مجتمع :

   برای اولین بار در سال 1338 اقدام به احداث یک کارخانه کود شیمیایی در مرودشت شیراز گردید که سرمایه آن بالغ بر 2900 میلیون ریال بوده است این کارخانه در سال 1342 مورد بهره برداری قرار گرفت و در سال 1344 به شرکت ملی صنایع پتروشیمی واگذار شد.

   علاوه بر واحد های تولید کود شیمیایی واحد کربنات و بی کربنات دو سود در سال 1352 و تری پلی فسفات و کودهای مخلوط در اوائل سال 1355 مورد بهره برداری قرار گرفتند.

   الف) واحدهای کود شیمیایی:

   این کارخانه در سال 1342 بهره برداری از آن آغاز گردیده، خوراک اصلی آن گاز طبیعی است که از بید بلند آغاجاری تامین می گردد.

   مراحلی را که می بایست این گاز طی نماید تا اینکه کود شیمیایی اوره و نیترات آمونیوم تولید گردد بشرح زیر می باشد:

   1-اندازه گیری گاز و تنظیم فشار

   2-گوگرد زدایی : که در مجاورت کاتالیزور های اکسید روی و کبالت مولیبدن، انجام می گیرد.

   3-تبدیل گاز و تزریق هوا:  که شامل سه مرحله میباشد:

   مرحله اول ریفورمینگ با بخار آب در مجاورت کاتالیزور اکسید نیکل

   مرحله دوم ترکیب با هوا در مجاورت کاتالیزور اکسید نیکل

   مرحل سوم تبدیل گازCO به CO2 در مجاورت کاتالیزور اکسید آهن

   4- تصفیه گاز سنتز: در این قسمت گازهای CO وco2 بترتیب توسط محلولهای کوپروآمونیکال و منو اتانول آمین جدا می شود و گاز سنتز که مخلوطی از گازهای هیدروژن و ازت است باقی می ماند.

   5- تراکم گاز سنتز: گاز ازت و هیدروژن که به نسبت حجمی یک به سه می باشد تا 600 – 550 اتمسفر فشرده شده به راکتور آمونیاک انتقال داده می شود و شرایط 380 درجه سانتیگراد حرارت آمونیاک تولید میگردد. ظرفیت اسمی واحد 36600 تن آمونیاک 99.8% در سال می باشد که در  واحهای اوره، اسید نیتریک، نیترات آمونیم،سودااش و تهیه کودهای مخلوط مورد استفاده قرار می گیرد.

   6- اوره سازی: گاز انیدریک کربنیک و آمونیاک هر کدام جداگانه تا 190 اتمسفر فشرده شده و در راکتور اوره در درجه حرارت 190 درجه سانتیگراد تبدیل به اوره می شود. ظرفیت اسمی این واحد 40000 تن در سال اوره 46 % ازت می باشد که در کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد

   7-اسید نیتریک سازی: تولید اسید نیتریک در سه مرحله انجام می گیرد:

   مرحله  اول مخلوط کردن آمونیاک با ده قسمت هوا و سوزاندن آن در مجاورت کاتالیست پلاتین با 5 % رودیم

   مرحله دوم اکسیداسیون گاز NO  تولید شده از سوختن آمونیاک در اکسیدهای خنک و تبدیل آن به NO2 

   مرحله سوم در برجهای  جذب NO2 با آب تولید اسید نیتریک با غلظت 53 %  می نماید.  ظرفیت اسمی این واحد 45000 تن در سال می باشد.

   8- نیترات آمونیوم: در نتیجه ترکیب آمونیاک و اسید نیتریک، نیترات آمونیوم تولید میگردد که پس از عبور از تغلیظ کن ها غلظت آن 96 % بالا رفته که پس از مخلوط شدن با گرد سنگ آهک و عبور از گرانالاتور (غربال) خشک کن، دانه دانه شده به انبار منتقل میگردد ظرفیت اسمی این واحد حدود 40000 تن در سال نیترات آمونیوم 26 % ازت میباشدکه درکشاورزی مصرف میگردد.

   ب) واحدهای تصفیه اسید فسفریک STPP (سدیم تری پلی فسفات) و کودهای مخلوط:

    این کارخانه که در سال 1354 بهره برداری از آن آغاز گردید شامل قسمتهای زیر میباشد: 

   1 – واحد تصفیه فسفریک: در این قسمت اسید فسفریک ناخالص توسط حلالی به نام ایزوپروپیل اتر در چهار مرحله به رتیب زیر تصفیه می شود: