تحقیق در مورد پاسخ‌های القائی دفاع گیاهان در برابر جویدن حشرات

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد پاسخ‌های القائی دفاع گیاهان در برابر جویدن حشرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:8

 فهرست مطالب

  « سیگنالهای اتیلن مقاومت گیاه «اربید خسیس» را در برابر کرم پنبه مصری کاهش می‌دهند برابر حشره و یا بندک مقاومت یا تحمل گیاهان به حشرات گیاهخوار و بیماریزا از طریق مکانیزمهای ساختمانی یا پرامترهای محرک در میان می‌آید . پرامترهای وادار کردنی نقش بسیار مهمی را در باز گشت مقاومت در برابر گیاهان بیماریزا دارو و اثر آنها روی حشرات گیاهخوار می‌تواند شامل افزایش زهر، تاخیر در رشد لارو یا افزایش حمله توسط انگل‌ها باشد. استدلال می‌شود که پرامترهای وادار کردنی کمتر موافق با تناسب گیاه است و ممکن است بیشتر از مکانیز مهای پرامترهای ساختمانی با دوام باشد. در طول مدت تکامل آنها، متخصصین گیاهخوار تو رفتگی‌های آکولوژیکی جدیدی را کشف کرده اند و با پرامترهای جدید شیمیایی گیاه وفق داده اند. بنابراین جای هیچ تعصبی نیست که متخصصین گیاهخوار غالبا به متابولیزمهای ثانویه میزبانشان حمله می‌کنند. (به عنوان مثال ، محصولات هیدرولیزی و گلوکوزیدی خورده می‌شود و جذابیتهای تخم گذاری برای متخصین است ولی برای حشرات تطبیق داده نشده جلوگیری می‌شود.) متخصصین گیاهخواران غالبا رفع مسمومیت می‌کنند و یا ترکیبات دفاعی گیاه را جدا می‌کنند شکل دوم تطبیق و سازش حتی می‌تواند از حفاظت در برابر انگل‌ها و تغذیه کننده‌ها حاصل شود. تفاوتهایی که در متابولیزم ترکیبات زهر دار وجود دارد ممکن است یکی از دلایل این باشد که چرا بعضی از پرامترهای القاء شده در برابر عموم محافظت می‌شود ولی در برابر متخصصین حشرات گیاهخوار نه. 

کاراموزی پلی اتیلن سبک به علت انعطاف پذیری

اختصاصی از زد فایل کاراموزی پلی اتیلن سبک به علت انعطاف پذیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:63

فهرست و توضیحات:

مقدمه

3

فصل اول

نگاهی به مجتمع پتروشیمی بندر امام

موقعیت جغرافیایی

7

قرار داد مشارکت اولیه

7

فراز و نشیبهای اجرای طرح

7

بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع

8

ساختار مدیریت پتروشیمی بندر امام

9

شرکت های مستقل فرعی

9

فصل دوم

نگاه کلی به پلیمر

17

واکنش تهیه پلی اتیلن

17

استفاده از انواع کاتالیزورها در سنتز پلی اتیلن

18

پلی اتیلن (دانستیه پائین)   POLYETHYLENE

19

نمودار

22

فصل سوم

بخش اول:تولید پلی اتیلن سبک

مختصری در مورد کارخانه

23

UTILITY

23

بخش سنتز

27

کمپرسورها

راکتور

جدا کننده ها                                                                                            

RECYCLE

بخش پایانی

32

اکسترودر و سرویسهای جانبی                                                                  

بخش انتقال                                                                                              

سیلوها

بسته بندی                                                                                                  

بخش دوم:تست های کنترل کیفی تولید پلی اتیلن سبک

تست های بخش روزکار آزمایشگاهLD

36

کاتالیست ها

37

تست های بخش شیفت آزمایشگاه LD

37

تست های گرانول پلی اتیلن سبک

تستMFI

تست بر روی نمونه کاتالیست

تست نمونه گاز اتیلن برگشتی جهت اندازه گیری مقدار O2

اندازه گیری PH

تست بر روی کندانس بخار واحدهای بسپاران

آزمایش GAS

41

دستور العمل آزمایش MFI

44

آزمایش IRGANOX CONTENT IN POLYETHYLENE

47

آزمایش HYDROPEROXIDE IN CATALYST

50

دستور العمل آزمایش K2 PEROXIDE

53

آماده سازی اسید هیدرویدیک: ( این عمل زیر هود انجام می گیرد)

56

دستور العمل آزمایش K2 PEROXIDE

57

آزمایش K32 – K27 – K11 PEROXIDE

59

تهیه فیلمFILM

62

آزمایش HAZE

65

آزمایش   GLOSS

67

تهیه SHEET

69

آزمایش TENSILE STRENGTH

71

آزمایشVICAT

75

آزمایش DENSITY

77

آزمایش APPEARAMCE RATENG OF POLYETHYLENEFILM

80

آزمایش DART IMPACT

83

­­­­­­­­­­­­­

مجتمع پتروشیمی بندر امام، در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار، در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله 105 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان در شهرستان ماهشهر قرار دارد. سهولت دسترسی به خوراک، سوخت و مواد اولیه، استفاده از امکانات جاده ای، شبکه راه آهن و حمل و نقل دریایی، وجود فرودگاه، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کمک به توسعه و عمران استان خوزستان به عنوان یکی از دو قطب صنعت پتروشیمی در کشور، و مهمتر از همه ایجاد ارزشی افزوده و جلوگیری از سوختن گازهای همراه نفت، ویژگی های – است که انتخاب این مکان را توجیه می کند.

قرار داد مشارکت اولیه:

در اردیبهشت 1352 قرار داد مشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و پنج شرکت ژاپنی با نمایندگی شرکت میتوسویی منعقد تحت عنوان شرکت سهامی پتروشیمی ایران- ژاپن (IJPC) نامگذاری گردید. هدف این شرکت، تولید، ذخیره، حمل و نقل و بازاریابی و صدور الفین ها، پلی الفین ها، آروماتیک ها و سایر فرآورده ای پتروشیمی بوده است.

نحوه مشارکت بین طرفین قرارداد، مساوی ذکر شده و اعتبار آن برای مدت
سی سال از تاریخ اجرا، و تابعیت شرکت ایرانی پیش بینی شده بود.

فراز و نشیبهای اجرای طرح:

کارهای مقدماتی اجرای طرح نظیر خاکریزی، تسطیح زمین شمع کوبی، ایجاد ساختمان های موقت، ایجاد تأسیسات آب و برق و اسکله های از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید. عملیات ساختمان واحدهای اصلی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود، در اسفند ماه 1357 پس از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در حالیکه 73 درصد پیشرفت داشت، متوقف گردید. در سال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در شهریور ماه 1359 و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح به طور کامل متوقف شد. با پذیرش آتش بس و امکان از سرگیری عملیات ساختمانی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه و تکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که نهایتاٌ پس از هفت دوره مذاکره بین طرفین، شریک ژاپنی به بهانه اقتصادی نبودن طرح از ادامه کار خودداری و در پس آن قرار داد مفارقت بین طرفین در مهر ماه سال 1368 به امضاء رسید و بدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ملی صنایع پتروشیمی منتقل و نام شرکت پتروشیمی ایران-ژاپن(IJPC) به سمت شرکت های سهامی پتروشیمی بندر امام (BIPC) تغییر یافت.

« مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن »

اختصاصی از زد فایل « مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن » دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب
چکیده 1
فصل اول: کلیات
1-1مقدمه 3
1-2بیان مسأله 3
1-3پیشینه تحقیق 4
1-4اهداف پروژه 5
1-5 آلیاژهای پلیمری 5

فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده
2-1- مقدمه 9
2-2- تعاریف 10
2-3- اختلاط و آلیاژسازی 11
2-4- سازگاری آمیزه‌های پلیمری 12
2-4-1- استفاده از کوپلیمرهای پیوندی و قطعه ای 12
2-4-2- استفاده از پلیمرهای عامل دار 13
2-4-3- سازگارسازی واکنشی 16
2-5- عوامل موثر در تشکیل و کنترل مورفولوژی سامانه‌های پلیمری 17
2-5-1- نسبت گرانروی‌ها 17
2-5-2- برهمکنش های بین فازی 21
2-5-2-1- کشش بین سطحی 21
2-5-2-2- اثر سازگار کننده بر کشش بین سطحی 27
2-5-3- اثر الاستیسیته 30
2-5-4- ترکیب درصد 31
2-5-5- اثر شرایط فرآیندی 37
2-6- خواص مکانیکی سامانه‌های چندجزئی پلیمری 42

فصل سوم: بخش تجربی
3-1- مقدمه 47
3-2- مواد 47
3-3- دستگاه¬ها و تجهیزات 47
3-3-1- دستگاه¬های آزمون 47
3-3-2- دستگاه¬های فرآیند 48
3-4- روش¬ها 48
3-4-1- انتخاب مواد 48
3-4-2- انتخاب عوامل موثر بر تشکیل مورفولوژی 48
3-4-3- فرمولاسیونهای مورد استفاده در این پژوهش 49
3-4-4- آزمون¬های تعیین مشخصات آلیاژهای تولید شده 50
3-4-4-1- آزمون کشش 50
3-4-4-2- آزمون میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) 50
فصل چهارم: نتایج و بحث
4-1 مقدمه 52
4-2 اثر ترکیب درصد سازگارکننده(SEBS-g-MAH) 52
4-2-1 بررسی مورفولوژی 52
3-3-2 بررسی خواص مکانیکی 56
3-4 اثر ترکیب درصد PP 59
3-4-1 بررسی مورفولوژی 59
3-4-2 بررسی خواص مکانیکی 62
3-5 تاثیر استفاده از VPET بجای RPET بر خواص 64
3-5-1 بررسی مورفولوژی 64
3-5-2 بررسی خواص مکانیکی 65
فصل پنجم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
5-1 نتیجه گیری 69
5-2 پیشنهادات 69
مراجع 70
چکیده لاتین 74
هرست اشکال

شکل (2-1) مورفولوژی ممکن در آلیاژهای پلیمری سه جزئی: (a) ساختار توده ای شده ، (b) ساختار کپسوله شده (c) ساختار ایزوله. 10
شکل (2-2) تقسیم‌بندی آلیاژها از نظر سازگاری. 11
شکل (2-3) (a, c) تصاویر TEM نشان دهنده تشکیل فاز در آلیاژهای PA6/PC/un-SEBS (68/23/9) و PA6/PC/SEBS-gMA (68/23/9) با بزرگنمایی های بالاتر (b, d) بر روی حالت SEBS حاوی پلیمرهای PC و PA6 . بلوک پلی استایرنی در SEBS توسط RuO4 رنگ آمیزی شده و به رنگ تیره مشاهده می شود. 15
شکل (2-4) تصویر شماتیک تمایل توسعه مورفولوژی با تغییر نسبت پلیمر اصلاح نشده به پلیمر مالئه شده: (a) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/SEBS ، (b) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/PS. 16
شکل (2-5) تصاویرSEM آلیاژهای (الف) PP/EPDM1 (ب) PP/EPDM2 با ترکیب درصد 20/80 18
شکل (2-6) موقعیت های و شکل های ممکن برای پلیمر های موجود در آلیاژهای سه جزئی: (a) فاز نازکی از پلیمر 1 بین دو پلیمر 2 و3 قرار گیرد. (b) قطره 1 در پلیمر 2 مدفون شده باشد. (c) قطره 1 بین دو پلیمر 2 و 3 جای گیرد. 22
شکل (2-7) (الف) پراکنش مجزا، (ب) احاطه جزئی، (ج و د) دو حالت مختلف از احاطه کامل (قطرات کامپوزیتی). 23
شکل (2-8) طرح سه¬بعدی ریزساختار فازی برای آلیاژ سه جزئی PS/PMMA/HDPE. 24
شکل (2-9) برخی از معمول ترین مورفولوژی های مشاهده شده در آلیاژهای سه جزئی. 27
شکل (2-10) مورفولوژی های آلیاژهای سه جزئی با تغییر ضریب پخش: (i) (31>0λ) مورفولوژی فاز متفرق به صورت ذرات مرکب بوده به گونه ای که جزء 3 می تواند جزء 1 را کپسوله کند و ذرات هسته- پوسته تشکیل شود. (ii) (31≈0λ) مورفولوژی فاز متفرق اکرون تشکیل می شود. (iii) (31<0λ 13<0, λ) اجزای 1 و 3 می توانند دو فاز پراکنده مجزا درون ماتریس (جزء 2) تشکیل دهند. 28
شکل (2-11) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژ HDPE/PP (الف)بدون EPDM (ج ود) با pph 7و5 EPDM 30
شکل (2-12) تصاویر میکروسکوپی سطح شکست ماتریس¬های پلی¬متیل¬متاکریلات که با سیکلوهگزان اچ شده¬اند. 33
شکل (2-13) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژهای PP/HDPE/m-PE تهیه شده با (الف)قالب¬گیری فشاری، روش اول، (ب)قالب¬گیری فشاری،روش دوم، (ج)قالب¬گیری تزریقی، روش اول و (د) قالب¬گیری تزریقی. 39
شکل (2-14) اثر توالی اختلاط اجزا بر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات فاز لاستیکی برای آلیاژ سه جزئی نایلون 6 حاوی 20 wt% EOR-g-MA-2.5%/EOR. ترتیب اختلاط به صورت (a) اختلاط همزمان همه اجزا، (b) پیش اختلاط فاز لاستیکی، (c) تشکیل مستربچ از نایلون 6 و EOR مالئه نشده. 40
شکل (2-15) اثر زمان آنیلینگ بر مورفولوژی آلیاژ HDPE/PMMA/PS 90/5/5 در زمان های 2 و 90 دقیقه. 41
شکل (2-16) ازدیاد طول در نقطه شکست و استحکام فشاری در مقابل مقدار PE در فاز پراکنده آلیاژ حاوی SBR-1 ( ) و SBR-2 ( ). خط چین ها پیش بینی توسط قانون مخلوط ها را نشان می دهد. 44
شکل (4-1) تصاویر SEM حاصل از a) آلیاژ 25/75 از RPET/PP؛ b) آلیاژ 25/10/75 از RPET/EPDM/PP 53
شکل (4-2) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 25/5/75 ؛ b) 25/10/75؛ c) 25/15/75؛ d) 25/20/75 55
شکل (4-3) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAH با غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 57
شکل (4-4) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 58
شکل (4-5) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 10/10/90 ؛ b) 25/10/75؛ c) 50/10/50؛ d) 75/10/25 61
شکل (4-6) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-7) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-8) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل a ) در مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل b) با غلظتهای مشابه 10/25/75 65
شکل (4-9) استحکام کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 66
شکل (4-10) مدول کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 67

شبیه سازی برج تقطیر برای جداسازی اتیلن با Hysys 3.1

اختصاصی از زد فایل شبیه سازی برج تقطیر برای جداسازی اتیلن با Hysys 3.1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف طراحی یک برج تقطیر ساده برای جداسازی اتیلن از مخلوط گازی با ترکیب درصد مشخص بطوریکه 95 درصد بازیافت اتیلن از خوراک داشته باشیم و درصد اتیلن در محصول بالایی برج 99% مولی باشد.

دانلود مقاله اثر اتیلن تتراسین (Trien) روی فلوتاسیون یون Ni2+, Cu2+

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله اثر اتیلن تتراسین (Trien) روی فلوتاسیون یون Ni2+, Cu2+ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فلوتاسیون یون یک فرایند تفکیک شامل جذب یک ماده فعال و کانتریون و در حد فاصل محلول آبی / هواست. که برای حذف یون های فلز سنگین سمی از محلول دی آبی رقیق، فوق العاده است. ما در اینجا اثر گیماند لیت ساز عصبی و Trien را روی فلوتاسیون یون کاتیون دبی با دودکیل سولفات DS و به صورت دودکیل سولفات سدیم SDS اضافه شده را نشان می دهیم. فلورتاسیون یون در سیستم (II) Trien SDS- CU باعث حذف ترجیحی CU (II) می شود که بر عکس قابلیت گزینش مشاهده شده در سیستم (II) Trien SDS- CU بدون Trien است. سرعت دی حذف Ni2+, Cu2+  با DS خیلی سریعتر از (وجود Tries) نسبت به یون های ساده بود و غلظت نهایی فنر به طور قابل توجهی کمتر بود. اندازه گیری دی کشش سطحی نشان دادند که Trien باعث بهبود فعالیت سطحی و چگونگی جذب سطحی محلول های SDS- CU (II), SDS – Ni (II) شد. تغییر کمی انرپی آزاد گیبس برای جذب سطحی حاصل از کمپلک یون به ازاء CU (II) برابر -3.6 kg/mol و به ازاء Ni (II) برابر -3.5 kg/mol بود و شامل اثرات فعل و انفعالات هیدروفولیک بین مجموعه دی Trien فلزی در حد فاصل هوا / محلول می باشد و با تغییرات میزان دهیدراسیون مربوط به جذب مشترک مجموعه Trien – فلز با DS در حد فاصل هوا/ محلول همراه است.

1- مقدمه:

فلتاسیون یون ، یک تکنیک تفکیک استفاده شده برای حذف یونهای غیر فعال سطحی از محلول دی آلی از طریق اضافه کردن یک ماده فعال می باشد. ماده فعال به طور خود به خود در حد فاصل هوای محلول متمرکز شده و یونهای حذف شده با فعل و انفعال الکترو استاتیک یا کی سیت به ماده فعال متصل شده اند. یونهای در حال واکنش با ماده فعال سوتعی از محلول زدوده شده اند که گاز در محلول پخش شده و حباب دی حاصل تشکیل یک فوم پایدار می دهند. در مقایسه با روش دی تفکیک های دیگر فلوتاسیون یون مزایایی از لحاظ سهولت عملیات و هزینه دی پائین دارد و برای پردازش حجم دی زیاد محلولت های آبسی رقیق خیلی برجسته است.

1- مقدمه:
2-1- مواد
2-2- اندازه گیری کشش سطحی
3-2- فلوتاسیون یون
4-2- آنالیز یون فلز
3- نتایج و بحث
1-3- تست های گزینش یون فلز
2-3- فلوتاسیون یون و کشش سطحی
4- خلاصه:

شامل 14 صفحه فایل word