زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

کاراموزی بیمه کارآفرین

اختصاصی از زد فایل کاراموزی بیمه کارآفرین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 116

 

دانشگاه آزاد اسلامی واحد زنجان

موضوع :

کار آموزی بیمه کار آفرین

زمستان93

تاریخچه بیمه در جهان 3

بیمه در جهان امروز: 4

تاریخچه بیمه در ایران 6

بیمه قبل از انقلاب 6

جایگاه صنعت بیمه بعد از انقلاب اسلامی ایران: 9

انواع بیمه 13

تعریف واژه بیمه 14

تقسیم‌بندی انواع بیمه 14

بیمه‌های اتومبیل 16

1- بیمه‌ بدنه اتومبیل 16

2- بیمه مسئولیت مدنی اتومبیل (شخص ثالث) 17

3- بیمه حوادث سرنشین 18

بیمه‌های مهندسی 19

1- بیمه تمام خطر نصب (EAR) 20

2- بیمه تمام خطر مقاطعه‌ کاری (CAR) 20

بیمه حمل و نقل (بیمه باربری) 21

بیمه‌های حوادث شخصی 22

بیمه‌های مسئولیت: 24

ارزش باز خریدی (Surrender Value) 25


دانلود با لینک مستقیم


کاراموزی بیمه کارآفرین

گزارش کاراموزی درباره تکنولوژی مواد غذایی

اختصاصی از زد فایل گزارش کاراموزی درباره تکنولوژی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی درباره تکنولوژی مواد غذایی، فرمت ورد، 86 صفحه

مقدمه:

-1 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی

کلمه کنسروسازی از لغت یونانی conservar به معنی حفظ کردن مشتق شده است. به طور کلی، کنسروکردن در صنایع غذایی عبارت است از ایجاد شرایطی که بتوان تحت آن شرایط محصول موردنظر را برای مدت‌های طولانی حفظ نمود. کنسرواسیون غذا با استفاده از گرما، تاریخچه نسبتاً کوتاهی دارد. در اواخر قرن 18، هنگام لشگرکشی ناپلئون به روسیه، تعداد زیادی از سربازان فرانسه به علت مسمومیت‌های غذایی تلف شدند و دولت فرانسه برای رساندن غذای سالم به لشگریانش، یک جایزه‌ی 12000 فرانکی برای کشف روش کنسرواسیون غذا تعیین کرد. قنادی  فرانسوی[1] پس از سال‌ها زحمت، موفق شد غذا را با جوشاندن در ظرف و لحیم کردن درب آن در همان دمای معین برای مدتی حفظ کند و جایزه مزبور را ببرد. این عمل به نام «appertization» نامیده شد که اساس کنسرواسیون غذا را تشکیل می‌دهد.

 

نیکلاس آپرت نتوانست علت فاسد شدن غذا را با این روش توضیح دهد‌، ولی در ادامه با کشف میکروب توسط پاستور در سال 1864 لویی پاستور بیان داشت که عامل فساد در مواد غذایی کنسری، میکروب است. شیشه و قوطی حلبی در اوایل قرن نوزدهم (1810) توسط صنعتگری انگلیسی[2] به ثبت رسید. در سال 1823، قوطی حلبی با سوراخی در بالای آن به نام canister نامیده شد و به بازار آمد. نام انگلیسی can و روش کنسرواسیون غذا با استفاده از گرما در قوطی حلبی و یا شیشه به نام canning از آن مشتق شده است.

 

و در ادامه صنعت کنسروسازی با تلاش‌های افراد زیادی همچون شریور تکامل و توسعه یافت. امروزه که فقط 150 سال از تولید غذاهای قوطی شده می‌گذرد، این صنعت به جایی رسیده که توانسته است هزاران نوع غذایی ساده و پخته آماده در اختیار مصرف کنندگان بگذارد. در کشور عزیزمان ایران، اولین کارخانه کنسروسازی در سال 1316 برای تولید کنسرو ماهی در بندرعباس تاسیس شد و در حال حاضر تعداد کارخانه‌های کنسروسازی کشور متجاوز از 150 واحد است که در نقاط مختلف کشور و بویژه قطب‌های تولید مواد اولیه مربوطه، مستقر می‌باشند.

1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان

شرکت کشت و صنعت گرگان در تاریخ 21/12/1352 تاسیس و تحت شماره‌ی 34 در اداره‌ی ثبت استان گلستان به ثبت رسیده است و در تاریخ 7/12/1355 پروانه‌ی بهره‌برداری آن به شمار‌ه‌ی 395/45 با تایید وزارت صنایع وقت تحت عنوان کشت و صنعت صادر گردیده است. مرکز اصلی آن در گرگان و فعالیت اصلی آن بر اساس ماده‌ی 3 اساسنامه، عبارت است از انجام کلیه‌ی عملیات مربوط به کشت و صنعت و انجام هرگونه فعالیت‌های مربوط به تولید، تبدیل، عرضه و فروش محصولات اصلی و فرعی و همچنین بهره‌برداری از سردخانه به ظرفیت سه هزار تن است.

 

لازم به ذکر است در گذشته‌ای نه چندان دور، محصولات این شرکت با نام یک و یک تولید می‌شد، ولی در حال حاضر تمام محصولات این شرکت با نام شهره تولید و به بازار عرضه می‌گردد

 

 

فهرست:

 

1-1 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی... 1

 

1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان.. 10

 

1-3 محصولات تولیدی شرکت.... 11

 

1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات کنسروی... 13

 

1-4-1 انتخاب مواد اولیه. 13

 

1-4-1-1 میوه و سبزی... 13

 

1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده. 13

 

1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه. 16

 

1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه. 17

 

1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه. 17

 

1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه. 18

 

1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته. 19

 

1-4-4-3 قطعه قطعه کردن.. 19

 

1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج کردن اکسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء)‌. 19

 

1-4-5 بلانچینگ.... 20

 

1-4-6 فرمولاسیون.. 22

 

1-4-7 پر کردن در قوطی... 23

 

1-4-8 خارج کردن اکسیژن و گازها 24

 

1-4-8-1 خارج کردن هوا با استفاده از دما 25

 

1-4-8-2 خارج کردن هوا با استفاده از روش‌های مکانیکی... 25

 

1-4-8-3 خارج کردن هوا با استفاده از تزریق... 25

 

1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های کنسرو. 25

 

1-4-10 فرآیند دمایی کنسروها 26

 

1-4-10-1 پخت محصول... 26

 

1-4-10-2 دما دادن به منظور استریلیزاسیون محصول... 27

 

1-4-10-3 دستگاه‌ها و روش‌های دما دادن کنسروها 27

 

1-4-11 سرد کردن قوطی‌های کنسرو. 28

 

1-4-12 کدگذاری و برچسب‌زنی قوطی‌های کنسرو. 28

 

1-4-13 کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها 29

 

1-4-14 میکروبیولوژی کنسروها 30

 

1-5 خط تولید ذرت شیرین کارخانه‌ی شهره. 30

 

1-5-1 ذرت فریز شده. 33

 

1-5-2 کنسرو ذرت شیرین... 34

 

1-5-3 مخزن آب نمک‌زنی... 36

 

1-5-4 کوکر کولر. 37

 

1-6 خط تولید خوراک بادمجان کارخانه‌ی شهره. 38

 

1-7-1 فلوچارت تولید کنسرو لوبیاچیتی با سس.... 40

 

1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی... 41

 

1-8 تاسیسات و تجهیزات کارخانه. 42

 

1-8-1 سردخانه و انجماد. 42

 

1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما 43

 

1-8-1-2 ساختمان سردخانه. 44

 

1-8-2 دیگ بخار. 46

 

1-8-3 انبارهای کارخانه. 49

 

1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی). 51

 

1-9 بخش کنترل کیفی محصول و آزمون‌های آن.. 53

 

1-9-1 آب کارخانه. 53

 

1-9-1-1 آزمون‌های آب کارخانه‌ی شهره. 54

 

1-9-2 آزمون‌های فیزیکی ـ شیمیایی کارخانه‌ی شهره. 58

 

1-9-3 آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره. 63

 

1-10 نتیجه‌گیری... 65

 

1-11 پلان کارخانه شهره. 66

 

1-12 جداول... 67

 

1-13 اشکال... 69

فهرست جداول

 

 

جدول 1: برخی از روش‌های نگهدای غذا.. 59

 

جدول 2: تخمین آب مورد احتیاج برای فرآیند کنسرو میوه و سبزی‌ها... 59

 

جدول 3: بخار آب  مصرفی واحدهای مختلف در کارخانه..59

 

جدول 4: زمان و دما برای نابود کردن کلستریدیوم بوتولینوم در غذاهای کم اسید. 60

 

جدول 5: درصد پری قوطی خوراک بادمجان (متوسط).. 60

 

فهرست اشکال

 

 

شکل 1: دستگاه آنزیم‌بر بلانچر 61

 

شکل 2: پرکن محلول خودکار (فیلر).. 61

 

شکل 3: اتوکلاو مداوم FMC برای استریل کردن قوطی‌ها 62

 

شکل 4: دستگاه اگزاستینگ با آب داغ.62


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کاراموزی درباره تکنولوژی مواد غذایی

کاراموزی پروژه 206 راهنمای تعمیرات

اختصاصی از زد فایل کاراموزی پروژه 206 راهنمای تعمیرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کاراموزی پروژه 206 راهنمای تعمیرات


کاراموزی پروژه 206 راهنمای تعمیرات

56 صفحه

 

فصل اول:

باز و بست موتور و گیربکس از روی خودرو

بیرون آوردن موتور و گیربکس

   روشی که در این جزوه توضیح داده می شود، در خودروهای دارای گیربکس اتوماتیک و دستی یکسان می باشد.

ابتدا مایع سیستم خنک کننده، روغن موتور و گیربکس تخلیه می گردد.

اجزاء سیستم هوای ورودی به موتور شامل لوله خرطومی هوای ورودی به موتور، بستها، مجموعه هواکش جدا می شود.

بستهای باتری، باتری و سینی زیر باتری را باز کنید.

بدون باز کردن اتصالات و لوله های سیستم فرمان هیدرولیک، پمپ هیدرولیک را جدا کنید.

سوکت (ترمینال) مربوط به سیستم BSI را باز کنید.

اتصالات برقی و کانکتورهای سیمهای متصل به باتری و جعبه فیوز کنار باتری را جدا کنید.

شیلنگهای رفت و برگشت آب مربوط به رادیاتور بخاری را باز کنید.

شیلنگ ورود و خروج آب موتور را باز کنید.

شیلنگ خلاء مربوط به بوستر ترمز را باز کنید.

درانتها، رادیاتور را باز کنید.


دانلود با لینک مستقیم


کاراموزی پروژه 206 راهنمای تعمیرات

گزارش کاراموزی برق در نیروگاه برق شازند

اختصاصی از زد فایل گزارش کاراموزی برق در نیروگاه برق شازند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی برق در نیروگاه برق شازند  50 ص

سیکل تولید برق :

بخار تولیدی در بویلر با دمای 540 درجه سانتیگراد و 160 بار به درون توربین HP می رود و پس از چرخاندن توربین HP فشار و دمای آن افت می کند پس دوباره به بویلر رفته و فشار و دمای آن تا حدودی 40 بار زیاد می شود و پس از آن به توربین JP رفته ( فشار متوسط ) و پس از چرخاندن آن مستقیماٌ به توربین LP می رود و آن را می چرخاند بخار خروجی از توربین (Low Pressure) LP به درون Condenser می رود. بخار بسیار داغ در Condenser به آب خیلی داغ تبدیل می شود. در Condenser همزمان مقداری از آب به برج های خنک کننده رفته و خنک می شود و مقداری از آب توسط دو عدد پمپ که به صورت Standby کار می کنند به هیترهای ( Lp:Low Pressure) می رود . در ضمن آبی که به برج های خنک کننده رفته پس از بازگشت به خود Condenser می رود و این یک سیکل بسته است . تعداد هیترهای LP 4 عدد است و پس از خروج آب داغ از هیترهای LP آب به Feed Water tank (F.W.Tank) می رود و سپس توسط 3 عدد پمپ که دو عدد در مدار و یک عدد Standby کار می کند به درون 3 عدد هیتر (HP:High Pressure) رفته و سپس دوباره به بویلر می رود این سیکل بسته است و همواره ادامه دارد.

در سر راه بخار به درون توربین ها ولو.های اضطراری قرار دارد کار این ولوها این است که اگر واحد تریپ خورد بخار را مستقیما به درون Condenser هدایت می کند.

تعداد مشعل هایی که برای بویلر در نظر گرفته شده است 34 عدد می باشد که در هر طبقه 8 عدد که در هر دو طف بویلر 4 عدد مشعل به کار رفته است این مشعل ها از دو قسمت مجزاغ از همدیگر تشکیل شده است که یکی از قسمت ها برای سوخت گاز و دیگری برای سوخت مازوت است . Gun مازوت دارای دو ورودی می باشد یکی ورودی بخار داغ و دیگری ورودی مازوت ، ابتدا ولو بخار داغ باز شده و سپس مازوت به همراه بخار داغغ به درون کوره پاشیده می شود قبل از اینکه ما از مازوت استفاده کنیم باید برای روشن کردن مشعل از اگنالیتور ( جرقه زن ) استفاده کنیم برای سوخت مازوت و گاز از دو اگناتیور جدا استفاده شده است . اگناتیور مازوت با گازوئیل کار می کند و اگناتیور گاز هم با گاز طبیعی ، برای شروع به کار گازوئیل به داخل پاشیده می شود بعد از این قسمت جرقه زن که دارای ولتاژ 2500 است شروع به جرقه زدن می کند تا Gun روشن شود بعد از روشن شدن Gun و دیدن شعله توسط سنسورهای موجود به سیستم مشعل دستور ورود سوخت می دهد تا مشعل روشن شود بع از روشن شدن مشعل Gun اگناتیور خاموش شده و بیرون می آید .

 

 

فهرست مطالب

مشخصات فنی نیروگاه 1

واحد سوخت رسانی3

سیکل تولید برق 5

شعله بین مازوت 7

دستگاه GAH وخنک کننده روغن آن19

سیستم کنترل توربین DEH             20

برجهای خنک کننده 36

دستگاه نشیاب هییدروژن JQG-3 37

دستگاه PLC LOGO43

FLAME DECTECTOR وکاربردآنها60

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کاراموزی برق در نیروگاه برق شازند

گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان

اختصاصی از زد فایل گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان- بخش تعمیرات جرثقیل قسمت برق 25ص

 مقدمه:

 مجتمع فولاد خراسان به عنوان سومین قطب تولید فولاد ایران محسوب میگردد این مجتمع در دو واحد فولاد سازی و نورد فعالیت خودش را آغاز نمود و با داشتن حدود 860 نفر نیرو و بازار اشتغال مناسبی را برای افراد جویای کار ایجاد نموده است .این مجتمع بخش اعظم نیاز مصرفی مواد اولیه خود را از طریق آهن قراضه که از داخل و خارج کشور تأمین می شود ،تهیه می کند و درواقع در حال حاضر کلیه نیاز مواد اولیه این مجتمع از طریق آهن قراضه و ذوب آن می باشد .

به همین لحاظ این مجتمع درحال حاضر فاز سوم، یعنی احداث بخش احیاء را دراین مجتمع آغاز نموده که وظیفه آن استخراج و تولید آهن از سنگ آهن می باشد که از طریق راه آهن سراسری به این مجتمع آورده می شود که بدین ترتیب تولید فولاد از آهن قراضه به عنوان 15%-10% نیاز مصرفی مجتمع مطرح می گردد و چیزی حدود 90%-85% نیاز مواد اولیه، از طریق سنگ معدن تأمین می گردد. این مجتمع همانطور که گفته شد در دو بخش نورد و فولاد سازی می باشد .

بخش فولاد سازی شامل تهیه و ذوب آهن قراضه ها می باشد که در نهایت وارد واحد ریخته گری شده به صورت شمش در می آیند این شمشها در مراحل بعدی پیش گرم شده و وارد واحد نورد می گردد در این واحد طی مراحل چندگانه از شمش موجود میلگرد با اندازه های متفاوت تولید می شود که بخش اعظم نیازهای مصرف ساختمانی کشور را تأمین می کند. البته تولید نبشی نیز در این واحد صورت می گیرد،که فعلاً به عنوان واحد رزرو در نظر گرفته شده است .

 

 

واحد فولاد سازی

در این واحد که به عنوان اصلی ترین و اساسی ترین واحد شرکت مجتمع فولاد خراسان مطرح است، آهن قراضه های تأمین شده طی چندین مرحله ذوب و ریخته گری و قالب گیری شده و به شمش تبدیل می گردند. ما در اینجا تنها به نحوه ذوب این قراضه ها می پردازیم که در واقع ارتباط بیشتری با صنعت برق دارد.

 

واحد ذوب

 

برق رسانی :

 

102 مگاوات برق مورد نیاز فاز اول کارخانه توسط نیروگاه سیکل ترکیبی نیشابور که در فاصله 13 کیلومتری کارخانه قرار دارد تامین و از طریق 13 کیلومتر خط اختصاصی 400 کیلوولت به مجتمع منتقل می شود . تجهیزات فوق ظرفیت انتقال تا 400 مگاوات را دارا می باشند.

پست برق 400 کیلو ولت :

 

برق مذکور پس از ورود به پست 400 کیلوولت کارخانه از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 165 و 5/62 مگاوات آمپر به ولتاژ 33 کیلوولت تبدیل و از طریق تابلو 33 کیلوولت با بریکرهای گازی در دو شبکه جداگانه در سطح کارخانه توزیع می گردد.

شبکه اول برق مورد نیاز کوره های قوس الکتریکی را تامین نموده و برق با ولتاژ 33 کیلوولت را از طریق کابلهای فشار قوی به واحد فوق منتقل و با استفاده از دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 120 و 17 مگاولت آمپر مستقیماً به الکترودهای کوره های ذوب و پاتیلی جهت قوس الکتریک منتقل مینماید به منظور جلوگیری از آثار زیان بار کوره های قوس الکتریکی مانند نوسانات برق ، ‌فلیکر و برق راکتیوسیستم SVC که اصلاح کننده موارد فوق می باشد پیش بینی و نصب گردیده است.

شبکه دوم برق مورد نیاز سایر قسمتهای کارخانه را تامین می کند برق با ولتاژ 33 کیلوولت از طریق کابلهای فشارقوی به واحدهای نورد وفولادسازی منتقل و درهر واحد بوسیله یک ترانسفورماتور با قدرت 5/31 مگا ولت آمپر به ولتاژ 6/6 کیلوولت تبدیل و از طریق تابلوهای فشار متوسط درسطح کارخانه توزیع و درمحلهای مصرف از طریق چندین ترانسفورماتور توزیع به ولتاژ ضعیف تبدیل شده و مصرف می گردد.

تا چندین سال قبل فرآیند ذوب قراضه در دنیا به وسیله سوختهای فسیلی نظیر گاز و نفت انجام می شد. اما نیشابور ، این واحد نیاز سوختهای فسیلی خود را به قوس الکتریکی از طریق برق فشار قوی داده است.

همانطورکه گفته شد جهت قوس زدن و ذوب فلزات در این واحد نیاز شایانی به جریان بالا می باشد الکترودهای سه گانه ای که در این بخش ( کوره ) وجود دارند پس از دریافت ولتاژ مورد نظر به صورت عمودی وارد کوره ای که قبلاً با آهن قراضه شارژ شده است می شود. در اینجا پس از قرار گرفتن در فاصله هوایی معین سه الکترود (یا دو الکترود ) نسبت به هم توسط قراضه ها، چون شدت جریان بالایی وجود دارد قراضه ها تحت Arc قرار گرفته و ذوب می گردند .

حرکت بالا به پایین هر کدام از الکترودها ،جهت حفظ فاصله هوایی لازم، مستقل از هم بوده و توسط واحد کنترل و اتاق فرمان از طریق PLC هایی که در آن واحد تعبیه شده اند کنترل می گردد به طوری که سطح تماس هر کدام از این الکترودها به نحوی باید باشد که ولتاژ برابر بین الکترودها بیفتد. در سایر قسمتهای کوره از سسنورهایی استفاده شده است که دائماً وضعیت شیبب ،حرارت،..... سایر پارامترهای این واحد را در دست گرفته و به PLC های مربوطه می دهد. بدین ترتیب آهن قراضه های یاد شده همگی در این واحد ذوب شده و در مرحله بعد وارد واحد ریخته گریی می شوند .

میزان توان مصرفی در این واحد حدود MW45 می باشد که تقریباً چیزی برابر میزان برق مصرفی کل شهرستان نیشابور است. در این بخش ما تنها به توضیح واحد کوره بسنده کرده و ارتباط سایر بخشها را با بخش تعمیرات جرثقیل را دنباله رو توضیحات قرار می دهیم .

 

 

فهرست مطالب

اهم فعالیت های انجام شده کارآموزی   1

تاریخچه مجتمع فولاد خراسان   3

مقدمه    4

واحد فولادسازی   5

واحدذوب   5

- برق رسانی

- پست برق 400 کیلو ولت

واحد جرثقیل   7

تعمیر و نگهداری   8

الف: بخش تاسیسات مکانیکی   9

ب: بخش تاسیسات برق   9

ب-1: مدارات فرمان   9

-  بخش میکرو الکترونیکی   9

-  مدارات کنتاکتوری   12

ب-2: مدارات قدرت   12

روش های کنترل جرثقیل   14

جرثقیل های دارای مگنت دائم    16

جرثقیل های دارای مگنت غیر دائم    16

جرثقیل های ساده    17

جرثقیل های بازویی  17

ترمزهای جرثقیل   17

جعبه کنترل مگنت ترمز   18

وظیفه تایمر   18

سیستم ترمز الکتروهیدرولیکی   20

روش اجرایی   21


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان