دانلود تحقیق اصول اولیّه برش با آب

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق اصول اولیّه برش با آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 تحقیق اصول اولیّه برش با آب در 39 صفحه با فرمت ورد به همراه تصاویر مرتبط شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه

تاریخچه

انواع فرآیندهای برش با آب

اجزای سیستم های برش با‌آب

پمپ

تشدید کننده

اصول کار

نازل

تصفیه آب

روشهای جلوگیری از ذرات جامد درآب

فلیترها

سه روش اساسی در فیلتر نمودن سیال در سیستمهای هیدرولیکی

سختی گیری

تراوش معکوس

دیونیزاسیون

مزایا ومعایب

کاربردهاWater jet

تمیزکاری(بخصوص در زیر آب)

افزودنیهای تمیزکننده

تمیز کاری لوله های فاضلاب 

استفاده از جت آب در کندن صخره ها

جتهای آب پالسی

جتهای دائمی  با فشار خیلی بالا

کنترل آلودگی محیط زیست

مقدمه

برش با آب به زبان ساده توسعه،انتقال واستفاده از قدرت آب می باشد این قدرت توسط پمپ در سیال ایجاد می شود وسیال پرفشار از طریق یک لوله فلزی مقاوم به یک نازل جریان می یابد ودر نازل بدلیل تفاوت سطح مقطع ورودی وخروجی ،شتاب می گیرد وبدین ترتیب سیال با انرژی جنبشی بالا به طرف سطح هدایت می شود.

از فرآیندهای برش با آب می توان درمواردی که دیگر فرآیندهای ماشینکاری پیشرفته به سادگی نمی توان بکار برد،استفاده کرد مانند برش مواد غذایی،فلزات سخت،شیشه را می توان نام برد.

نمودار استفاده از فرآیند برش با آب در صنعت

 بطور کلی در یک دستگاه برش باجت آب عامل انجام دهنده کار،همواره آب نیست واز سیالهای دیگر نیز می توان استفاده کرد مثلاً از سیال روغن برای بریدن مواد غذایی استفاده می شود.

تاریخچه

استخراج معادن به روش هیدرولیکی اولین بار در ایالات متحده انجام شدوطی این روش زغال سنگ توسط آب به دامنه کوهها حمل می شد.با پیشرفت وتوسعه روز افزون این روش، مهندسان موفق شده اند با استفاده از جریان تحت فشار صخره های سخت را نیز از کوهها جدا کنند اولین تجربیات در این زمینه در شوروی صورت گرفت وقتیکه از جریانی با فشار 7000 بار برای استخراج صخره های سخت زغال سنگ استفاده گردید.

در دهه 1970 در ایالات متحده توانستند جریان با فشار 40000 بار ایجاد کنند و در اینجا بود که مزایای استفاده از دستگاههای برش باآب شدند.همزمان با توسعه تکنولوژی استخراج معادن،جت های آب در تمیزکاری سطوح نیز بکار گرفته شدند ولی هزینه نسبتاً بالا در تولید قدرت اولیّه برای عکس العمل اعمالی از طرف این دستگاه بر روی اپراتور ناچیز بود لذا با استفاده از این روش ،سرعت کار به میزان قابل توجهی بالارفت.با افزایش توانایی در طراحی پمپها،بااستفاده از پمپهای فشار بالا سیستمهای جت آب قادر به تمیزکاری یا بریدن مواد سخت شدند.

آقای دکتر نورمن فرنز به عنوان پدر علم فرآیندهای برش با آب شناخته شده اند و اولین شخصی است که بر روی فشارهای فوق العده بالا (UHP) به عنوان ابزاری برای برش مطالعه کرد....

 .

.

.

.

کاربردهاWater jet:

در حال حاضر کاربردهای جت آب بسیار گسترده است که متداولترین کاربردهای آنها در تمیز کاری صنعتی است .اگرچه اولین استفاده از جت آب در معادن بود ،ولی استفده از آن به همراه تکنولوژی رشد نیافته است لذا آمار نشان می دهد که استفاده از این روش در معادن کاهش یافته است.

در سالهای اخیر ،افزودن ذرات ساینده به جریان آب محدوده کاربرد این سیستم را بسیار گسترده نموده است بطوریکه می توان بوسیله آن شبه فلزات را نیز برید.توانایی جت آب در برش فلزات بدون هیچ تخریبی بر روی لبه های برش ،آنرا به یک وسیله مناسب برای برش فلزاتی مثل تیتانیوم .آلیاژهایی از نیکل،آهن کرم در آورده است.

تمیزکاری(بخصوص در زیر آب):

فرآیند تمیزکاری در زیر آب به دلیل شرایط متفاوت یا معمول،از جهاتی متفاوت خواهد بود.آلودگیهای که بر روی بدنه کشتیها تشکیل می شود عمدتاَ جانوران وگیاهان دریایی هستند دارای خاصیت خورندگی وباید این آلودگیها نمیز شوند.هزینه تمیز کاری در زیر آب بدلیل مشکلاتی که وجود دارد دارای هزینه نسبتاً بالایی است.

قبل از نقاشی مجدد کشتی ابتدا باید گیاهان وجانورانی که سطح کشتی را پوشانده اند ،همچنین  رنگ قدیمی  ولجن حاصل از زنگ زدگی از روی سطوح پاک گردند که اینکار توسط جت آب، دستی ویا نیمه اتوماتیک انجام می شود ...

گنج نامه مساجدایران

اختصاصی از زد فایل گنج نامه مساجدایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شامل تحلیل 100مسجد ایرانی به همراه پلان برش نما پرسپکتیو

طرح لایه باز برش خورده با موضوع هوای پاک،کم آبی،زمین پاک

اختصاصی از زد فایل طرح لایه باز برش خورده با موضوع هوای پاک،کم آبی،زمین پاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز برش خورده با موضوع هوای پاک،کم آبی،زمین پاک

با 20 لایه برش خورده

با کیفیت 300 dpi

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی سیالات برش

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی سیالات برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی سیالات برش 

محل کارآموزی: شرکت نفت بهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 100

فهرست:

فصل اول

1-1- تاریخچه بهران

1-2- کلیات عملکرد شرکت نفت بهران

1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال

1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K

 1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن

1-2-4- واحد تولید ضد یخ

1-2-5- واحد تولید واکس کم روغن

1-2-6- واحد پایلوت

1-2-7- واحد تسهیلات

1-2-8- واحد آزمایشگاه

1-2-9- واحد پژوهش

1-2-10- واحد ظرفسازی و پرکنی

1-2- 11- لوبکات

فصل دوم

2-1- مقدمه

2-2- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی

2-2-1- تقطیر

2-2-2- تصفیه و پالایش شیمیایی

2-2-3- آسفالت گیری

2-2-4- موم گیری

2-3- تقطیر نفت خام

2-3-1- تقطیر در فشار (یک اتمسفر)

2-3-2- تقطیر در خلاء

2-4- دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور)

2-5- شناخت هیدروکربورهای روغن پایه

2-5-1- گروه پارافینیک

2-5-2- هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها

2-5-3- هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها

2-5-4- توزیع  هیدروکربورها و انواع روغن پایه

2-6- واحد روغن سازی

2-6-1- استخراج مواد آروماتیک  ونفتینیک

2-6-1-1- تصفیه با اسید

2-6-1-2- استخراج با فورفورال

2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات

2-6 -1-4- خواص فورفورال

2-6-1-5- دستگاههای عمده

2-6-2- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)

2-6-3- عملیات آسفالت گیری

2-6-4- عملیات موم گیری

2-6-4-1- کارخانه موم گیری

2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن)

2-6-4-3- عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول

2-6-4-4- دستگاه های عمده

2-6-4-5- روش موم گیری با اوره

2-6-4-6- روش هیدروکراکتیگ

2-7- تولید روغن از طریق تصفیه دوم

2-7-1- روغنهای مصرف شده

2-7-2- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده

2-7-3- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده

2-7-4- دستگاه های جداسازی گریز از مرکز

2-7-5- دستگاه صافی لبه دار

2-7-6- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن

2-7-7- تصفیه با خاک مخصوص

2-7-8- تصفیه با اسید سولفوریک

2-7-9- خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص

فصل سوم

3-1- طبقه بندی استانداردهای روغن

3-1-1- تعریف روانکاری

3-2- شرایط اصلی روان کننده خوب

3-3- انواع روان کننده

3-4- روغنهای روان کننده نفتی

3-5- انواع روانکاری

3-5-1- روانکاری با لایه ضخیم

3-5-1-1- روانکاری هیدرواستاتیک

3-5-1-2- روانکاری هیدرودینامیک

3-5-2- روانکاری با لایه نازک

3-5-3- روانکاری حدی

3-5-4- روانکاری خشک

3-5-5- روانکاری غلطان

3-6- ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی

3-6-1- بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن

3-6-2- کاهش خصوصیات مواد افزودنی

3-6-2-1- کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون

3-6-2-2- کاهش ویسکوزیته روغن

3-6-2-3- کاهش بازدارنده های رنگ زدگی

3-6-2-4- بازدارنده های کف

3-7- اصطلاحات روانکاری

3-8- آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده

3-8-1- ویسکوزیته

شرح آزمون

3-8-1-1- کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر

3-8-2- شاخص ویسکوزیته

شرح آزمون

3-8-3- نقطه آنیلین

شرح آزمون

3-8-4- دانسیته

شرح آزمون

3-8-5- عدد خنثی شدن

3-8-5-1- عدد اسیدی کل

3-8-5-2- TBN

شرح آزمون

3-8-5-3- TAN

شرح آزمون

3-8-6- ضریب شکست

شرح آزمون

3-8-7- نقطه ریزش

شرح آزمون

3-8-8- نقطه اشتعال

شرح آزمون

3-8-9- نقطه احتراق

شرح آزمون

3-8-10- کف

شرح آزمون

3-8-11- خوردگی مس

شرح آزمون

3-8-12- توانایی تحمل بار

شرح آزمون

3-8-13- مقدار آب

3-8-14- عدد صابونی شدن

3-8-15- خاکستر

3-8-16- نقطه ابری شدن

3-8-17- خاصیت امولسیون و دمولسیون

3-8-18- پایداری در مقابل اکسیداسیون

فصل چهارم

4-1- عملیات فلزکاری

4-2- انواع سیالات عملیات فلزکاری

4-2-1- روغن معدنی خالص

4-2-2- روغن چرب خالص

4-2-3- روغن معدنی و چرب مخلوط شده

4-2-4- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده

4-2-5- روغنهای معدنی گوگرد دار

4-2-6- روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار

4-2-7- روغن معدنی کلردار

4-3- روغنهای برش

4-4- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده)

4-4-1- امولسیونهای معدنی

4-4-2- سیالات نیمه سنتتیک

4-4-3- روغنهای سنتتیک

4-5- امولسیفایر

4-6- روغنهای امولسیون شونده

4-6-1- مزایای روغنهای امولسیون شونده

4-6-2- معایب روغنهای امولسیون شونده

4-7- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک

4-7-1- مزایای سیالات نیمه سنتتیک

4-8- سیالات سنتتیک

4-8-1- مزایای سیالات سنتتیک

4-9- وظایف سیال روانکار

4-10- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری

4-11- سختی اعمال سیالات برش

4-11-1- اعمال سبک

4-11-2- اعمال نیمه سخت

4-11-3- اعمال سخت

4-11-4- اعمال خیلی سخت

مقاله ای در مورد سیالات برش

پروژه

واژه نامه انگلیسی

منابع

مقاله طراحی و مدلسازی قالب برش

اختصاصی از زد فایل مقاله طراحی و مدلسازی قالب برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 147 صفحه می باشد.

فهرست

پیشگفتار ............................... 1

مقدمه .................................. 2

 فصل اول (طراحی قطعات).................. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها ................. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ .. 8

لبه های خم شده.......................... 9

تلرانس ها در قالب‌ها..................... 10

سوراخهای راست .......................... 10

سوراخهای بیرون زده....................... 11

رابطه سوراخها با خم‌ها................... 13

شکاف‌ها (فاق‌ها) ......................... 14

خم ها................................... 16

 فصل دوم (انواع قالب)................... 23

قالب‌های برش ............................ 23

قالب‌های تمام برش (قیچی).................. 23

عنوان                                       صفحه

قالب‌های مرکب ........................... 25

قالب‌های قیچی کاری و صافکاری ............ 25

قالب‌های سوراخ کاری ..................... 26

قالب‌های خان کشی ........................ 26

قالب‌های خم ............................. 29

قالب‌های فرم ............................ 32

قالب‌های کشش ............................ 33

قالب‌های گرد کاری ....................... 35

قالب‌های اکستروژن ........................ 35

قالب‌های سردکاری ........................ 36

قالب‌های مرحله‌ای ........................ 38

قالب‌های جازدن قطعات .................... 38

قالب‌های دیگر ........................... 39

 فصل سوم (پرس).......................... 43

 انواع پرس‌ها ........................... 43

ساختمان پرس‌ها .......................... 43

عنوان                                       صفحه

 منابع مورد استفاده در پرس‌ها ........... 44

 سرعت پرس‌ها ............................ 44

پرس‌های  C شکل ضربه ای .................. 45

پرس‌های  C شکل بزرگ ..................... 47

طرز کار با یک پرس‌  C شکل ضربه ای........ 49

پرس با میزگردان ........................ 50

پرس با تغذیه نقاله‌ای ................... 51

پرس‌های ورق  کاری ....................... 53

پرس‌های چرخ در پشت ...................... 53

پرس‌های هیدرولیک......................... 55

ساختمان یک پرس هیدرولیک................. 56

پرس های هیدرولیک با میز گردان........... 57

پرس‌های پنوماتیک ........................ 59

پرس‌های الکتریکی ......................... 59

 پرس‌های دروازه‌ای ....................... 60

پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان............. 62

پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک ............... 63

عنوان                                       صفحه

پرس‌های دروازه‌ای بزرگ ................... 64

پرس‌های چهار ستونه ...................... 66

 پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی  .......... 67

پرس‌های چهار ستونه بزرگ ................. 68

پرس‌های انتقالی .......................... 69

پرس‌های هیدروفرم ........................ 70

پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند .... 71

پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا 72

پرس‌های با سرعت زیاد .................... 73

پرس‌های  فوق‌العاده سریع ................. 73

پرس‌های کاملاً اتوماتیک ................... 74

وسایل انتقال دهنده...................... 75

تخلیه کننده های اتوماتیک................. 76

تخلیه کننده های انبرکی.................... 76

 فصل چهارم (برش فلزات).................. 78

 تعریف ................................. 78

عنوان                                       صفحه

 مراحل برش ............................. 79

قالبهای برش ............................ 80

بازی برش ............................... 81

قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش    86

بازی برش برای فولادهای الکتریکی .......... 90

 بازی برش برای مواد غیر فلزی ............ 90

بازی برش برای قالب‌های اصلاح ............. 91

کلیرانس زاویه ای......................... 92

قیچی ................................... 95

رابطه نیرو مقدار قیچی ................... 96

فشار برش................................ 98

فاصله مجاز بین برش‌ها ..................... 106

تئوری پارگی ورق ........................ 110

لقی نامناسب ............................ 114

نیروی برش ............................... 116

کاهش نیروی برش .......................... 117

عنوان                                       صفحه

 فصل پنجم (14 مرحله طراحی قالب)......... 120

نوار ورق ............................... 120

ماتریس ................................. 120

سنبه پولک زنی .......................... 121

سنبه سوراخکاری ......................... 122

صفحه سنگبر .............................. 123

راهنمای داخلی .......................... 124

گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما ......... 125

استپ انگشتی یا پین انگشتی ................. 126

پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک ........... 127

صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)........... 128

 اتصالات و بست‌ها ........................ 129

 کفشک ها ............................... 129

نقشه کامل .............................. 130

فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی. 133

 مشخصات قطعه کار........................ 133

عنوان                                       صفحه

ابعاد................................... 133

خیلی و تنش برشی......................... 133

 محاسبات مربوط به نوار خام............... 134

مازاد عرضی و طولی....................... 134

بازدهی ورق.............................. 135

 محاسبات مربوط به ماتریس................. 136

قسمت بدون شیب........................... 136

شیب یا زاویه آزاد....................... 136

ضخامت................................... 136

حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه......... 136

مشخصات ورق گیر.......................... 137

لقی بین سنبه وماتریس (C)................ 137

لقی در بلانک زنی......................... 138

لقی در سوراخکاری........................ 138

 اتصالات................................. 139

محاسبه نیروها............................ 139

نیروی برش............................... 139

عنوان                                       صفحه

نیروی تناژ.............................. 140

 ضربه گیر............................... 140

علت استفاده از ضربه گیر................. 140

روش های تعیین لزوم ضربه گیر............. 140

-مکان دنباله قالب....................... 141

روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب...... 141

محاسبه محل مناسب.......................... 141

منابع................................... 144

چکیده

این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس 120 تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (14 مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.