دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
فصل اول - چکیـده نتایج
بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون
چکیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون
نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود که از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بکار برده می شود .
بدلیل خواص شیمیایی و فیزیکی عالی ، امروزه در کاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .
فرایند تولید آن شامل شکل دهی اولیه مواد ، اکسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازک ، کشیدن ورقه ها و تولید نوار باریک و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .
اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل کسب بازار ، ویژگیهای فنی و تکنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسک به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .
مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح که نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تکنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری جمع بندی شده است .
.ردیف موضوعات ردیف موضوعات
1-1
2-1
3-1
4-1
5-1
6-1
7-1
مشخصه طرح
عنوان : گزارش توجیهی فنی ، اقتصادی طرح تولید نوار آب بندی تفلون
تعریف : نوار آب بندی تفلونی محصولی است که برای آب بندی در لوله کشی بکار می رود .
محصولات جنبی: -----
ظرفیت تولید : 9112500 رول در سال
فرآیند تولید :
شامل آماده سازی مواد ، مخلوط کردن ، شکل دهی اولیه ، اکسترود کردن ، تولید ورقه ، کشیدن و تولید نوار ، برش و سرانجام بسته بندی می باشد .
شرایط عملیاتی :
تعداد روز کاری : 270 روز در سال
تعداد شیفت : 2 شیفت 8 ساعته
ساعت فعال روزانه : 15 ساعت
درصد تامین مواد اولیه :
داخلی 68/18 درصد
خارجی 32/81 درصد
تعداد کارگر :
مدیریت با مهندسی : 1 نفر
پرسنل تولیدی : 6 نفر تکنسین و 22 نفر کارگر
کل پرسنل واحد : 34 نفر
تاسیسات زیر بنایی
توان برق : 1/78 کیلو وات
مقدار آب مصرف روزانه : 11 متر مکعب
سوخت مصرفی روزانه : 47 لیترگازوئیل
60لیتر بنزین
دستگاهها و تجهیزات خط تولید :
بخش تامین داخلی 72150هزار ریال
بخش ارزی : 18700 دلار 8-1
9-1
10-1
11-1
12-1
زمین و ساختمانها :
مساحت زمین : 2000 متر مربع
سطح زیر بنا : سالن تولید : 200 متر مربع
انبارها : 70 مترمربع
سرمایه گذاری :
ذدارائیهای ثابت : 212700 هزار ریال و 197400 دلار
سرمایه در گردش : 81220 هزار ریال و 136200 دلار
کل سرمایه گذاری : 293920 هزار ریال و 333600 دلار
سرمایه گذاری مجری : 189490 هزار ریال
وام بلند مدت : 293400 هزار ریال
وام کوتاه مدت : 278070 هزار ریال
قیمت تمام شده :
کل هزینه های ثابت تولید : 104778 هزار ریال
و 21830 دلار
کل هزینه های متغیر تولید : 164260 هزار ریال
و 292220 دلار
قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات : 80 ریال
قیمت عمده فروشی : 125 ریال
شاخصهای اقتصادی
سود ویژه در ظرفیت نهایی : 433533 هزار ریال چ
لرزش افزوده : 572080 هزار ریال
نقطه سر به سر تولید : 92/23 درصد
سهم منابع داخلی : 23/56 درصد
دوره برگشت سرمایه : 1 سال و 10 ماه
سرمایه گذاری سرانه : 14384 هزار ریال بر نفر
این گزارش در تاریخ تهیه و در تاریخ به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است .
فصل دوم
کلیــــات
مقدمه :
تفلون یک محصول صنعتی بوده که بخاطر خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر بفرد دارای کاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله کاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره کرد .
تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده کلی فلورو کربنها می باشد . بطور کلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلورکربنها مربوط به ترکیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد کف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اکنون سهم این گازها از 33 درصد کاهش اساسی نشان دهد .
بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروکربنها مستلزم شناسایی کلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشکیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان کالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد که لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .
(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول
نوار پلی تترافلوکربن که بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیک ترموپلاستیک دارای کاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در کاربردهای صنعتی به صورت یک نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الکتریکی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به کار می رود .
پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده که دارای حالت و کلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنکاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده کرد .
تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .
فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یکی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمرکی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمرکی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به کشور آزاد می باشد .
(2-2)مقایسه کیفی کالای رقیب
تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یک محصول مصرفی در ایجاد یک شبکه آبرسانی و یا یک وسیله کمکی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بکار می رود بدلیل اینکه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت کشش کم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می کند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد کاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف کنف برای آب بندی اتصالات متداول بود که با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیک به صفر کاهش یافته است .
نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف کنف برتریهایی دارد که در ذیل اشاره ای به آنها می شود :
1- مقاومت در برابر حرارت تا حدود C450
2- مقاومت در برابر برودت تا حد C 190-
3- مقاومت در برابر اسید 100 درصد
4- مقاومت در برابر قلیاها 100درصد
5- مقاومت در مقابل اعمال فشار تا حد 3000 پوند بر اینچ مربع
6- مقاومت در برابر خوردگی
7- حل نشدن در هیچ یک از حلالهای شیمیایی
این خصوصیات منحصر بفر موجب شده تا تفلون بدون رقیب بوده و تنها عیب آن قیمت نسبتاً گران آن ( هر کیلوگرم بیش از 6 دلار ) می باشد .
(3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش
از مباحث مهم در احداث یک واحد صنعتی بررسیهای مربوط به بازار و واحدهای موجود در کشور می باشد . این بررسیهادیدگانی کلی پیرامون عرضه و نقاط در بازار مصرف بوجود آورده که از مبانی اساسی در امکان حضور و تعیین قیمت کالا خواهد بود .
با توجه به اطلاعات استخراج شده هیچ واحدی در کشور در زمینه تولید این محصول فعال نمی باشد و نیاز کشور تنها از طریق واردات تامین می شود . گرچه در حال حاضر چند واحد صنعتی فعالیتهایی در جهت تولید این محصول صنعتی آغاز کرده اند .
در موزه قیمت فروش محصول باید توجه داشت که موارد اساسی و تعیین کننده در قیمت فروش یک محصول را می توان بصورت ذیل خلاصه کرد .
الف – قیمت تمام شده محصول مشتمل بر هزینه مواداولیه ، نیروی کار ، هزینه تعمیرات و…
ب- میزان تقاضای بازار
ج- مقدار عرضه شده کالا به بازار مصرف
و عوامل دیگری که در مورد محصولات صرفاً وارداتی موثر نمی باشند .
از آنجا که قیمت مواد اولیه سهم اساسی در قیمت محصول تمام شده ایفا می کند لذا هر گونه تغییر در نرخ مواد اولیه در شرایط جدید مطابق با تعادل جدید خواهد بود و آنچه در محاسبات این گزارش حائز اهمیت است صرفاً تاکید و تکیه بر مبنای اصول و نهایتاً و محاسبات شاخصهای اقتصادی خواهد بود .
فصــل سوم
بررسیهای فنی
مقدمه :
فرایند های مربوط به شکل دهی و تولید محصولاتی متنوع از پلاستیکها همزمان با وارد شدن این مواد به عرصه صنعت و جامعه می باشد . سابقه آشنایی بشر با این صنعت امکان در اختیار داشتن تکنولوژی های مختلف را برای بسیاری از کشورها فراهم آورده که در این میان کشور ما نیز با توجه به واقع شدن در منطقه ای که دارای منابع اولیه سرشاری برای این محصولات می باشد . دانش فنی لازم برای راه اندازی دستگاههای مربوطه را در داخل کشور در اختیار دارد .
اولین گام در مطالعات فنی و تکنولوژیکی مربوط به هر صنعتی که منجر به تصمیم گیری های نهایی پیرامون استفاده از تجهیزات و تاسیسات مختلف خواهد شد شناخت فرایندهای مختلف تولید ، ارزیابی و در نهایت انتخاب مناسبترین آنها می باشد . لیکن با توجه به انحصاری بودن فرایند تولید نوار آب بندی بیشترین تمرکز بر روی ارزیابی دستگاهها و تجهیزات مربوطه خواهد بود .
دستگاههایی که در حال حاضر این محصولات را تولید می کنند از جهت اصولی با گذشته تفاوتی نداشته ولی هنگام با پیشرفت صنعت که هر لحظه چهره جهان را دگرگون می نماید پیشرفته تر و دقیق تر گردیده اند . دستگاههای موجود کنونی علاوه بر کاهش حجم ، از نظر کنترل و دقت در سطح بالایی قرار داشته و به سیستمهای پیشرفته کنترل مجهز می باشند .
بدین ترتیب آنچه در استفاده از این سیستمها پیشرفته اهمیت دارد . نکات علمی و ویژگیهای مربوط به بکارگیری آنها و همچنین دقت در تولید محصولاتی مناسب و با کیفیت مطلوب خواهد بود که هیچ کدام از این موارد نمی تواند تحت تاثیر پیشرفتهای تکنولوژیک مورد غفلت واقع گردد .
(1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه
(1-1-3)- نکات علمی پیرامون فرایند
از ویژگیهای فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی می توان به سیستم اکستروژن تولید ورقه های نازک اشاره نمود که به عنوان مهم ترین و اساسی ترین بخش تولید مورد استفاده قرار می گیرد . لیکن در کنار این سیستم ها و در حسن انجام فرایند نکاتی که دارای اهمیت بیش از سایر موارد می باشند عبارتند از :
- مخلوط کردن صحیح
- شکل دهی مقدماتی
- کشیدن و شکاف دادن دقیق
- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات
الف – مخلوط صحیح :
در هر صنعتی که به نوعی وابسته به فولاسیون و ترکیب درصد مواد اولیه باشد ، تعیین محاسبترین فرمولاسیون از مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد . تولید نوار آب بندی تفلونی نیز از این امر مستثنی نبوده و بکار گیری مواد افزودنی نیازمند اطلاعات صحیح ا خصوصیات و نحوه استفاده از آن خواهد بود .
ماده 6 افزودنی یک روان کننده است که به جهت سهولت اکستروژن و تولید ورقه نازک به آن افزوده می شود.
ب – شکل دهی مقدماتی
هدف از این مرحله ایجاد قطعات پرس شده برای خواک دستگاه اکسترودر می باشد . این مرحله به جهت نیاز اکسترودر به خوراک مناسب از اهمیت خاص برخوردار می باشد .
ج – کشیدن و شکاف دادن دقیق :
در این مرحله نوارهای بسیار تولید می شود که موفقیت این مرحله و کیفیت محصول ایجاد شده بستگی به یکنواختی فرایند تولید دارد . هر گونه نوسان در سرعت موجب از هم گسیختگی نوارهای تولیدی شده و محصول را فاقد ارزش سازد .
د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات
موفقیت عملیات تولید محصول وابستگی شدیدی به عملکرد پیوسته تعدادی از تجهیزات مورد استفاده خواهد داشت . از نکات قابل توجه در این زمینه می توان به میزان محصول و سرعتهای تولید مختلف ، تاخیر عملکرد یک واحد ویژه بر کیفیت محصول و پرسنل لازم برای عملکرد این واحد ویژه اشاره کرد.
یکی از مواردی که در این زمینه حائز اهمیت می باشد تعداد شیفت فعالیت کارخانه خواهد بود که تاثیر مستقیمی بر روی دستگاهها خواهد داشت . هنگامیکه محصول فقط برای یک شیفت و در حداقل مقدار ممکن تولید می گردد .یک خط کاملاَ اتوماتیک مورد نیاز نمی باشد . به عبارت دیگر تولیدات بالا و استفاده از چندین خط تولید ، کنترل گسترده عملیات و استفاده از سیستم اتوماتیک را به منظور کاهش نیروی کارگری خط تولید توجیه می کند .
(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :
فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی بر خلاف بسیاری از فرایندهای دیگر منحصراً از طریق اکستروژن و تولید ورقه های نازک انجام می گیرد . در این روش ابتدا ماده خام پلی تترافلورو اتیلن به همراه مواد افزودنی دیگر پرس شده ، مواد پرس شده اکسترود می شوند و محصول خروجی از اکسترودر با عبور از میان غلطکهای مختلف به ضخامت کم و پهنای زیاد می رسد که در مرحله بعد با کشیدن نوار تولیدی ضخامت آن را به حد مورد نیاز می رسانند . در ذیل مختصری در مورد هر یک از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .
الف – اکستروژن و انواع آن
یکی از اساسی ترین وکم هزینه ترین روشهای شکل دهی ، اکستروژن بوده که مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شکل دهی محصول می باشد . این فرایند در ساخت و تولید شکلهای پیوسته ای همچون میله ، تیوب ، فیلم ، ورقه ، فیلامنت ، لوله و ... توسعه یافته است . اکسترود های متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولی دارند که معمولی ترین آنها اکسترودر تک پیچه است که در ذیل توضیح داده شده است :
اکسترودر تک پیچه
این دستگاه که از معمولی ترین انواع اکستودر می باشد ماده پلاستیکی را در شکل گرانولی یا پودری با حرکت مارپیچ به جلو هدایت نموده و تحت فشار و درجه حرارتی که اعمال می کند آنها را ذوب می نماید . افزایش فشار سبب هدایت محصول به سمت قسمت خروجی دای گردیده با توجه به شکل دایره ای آن لوله مورد نظر شکل دهی خواهد شد .
(خروجی مربع شکل دای منجر به تولید پروفیل با مقطع مربع می گردد .)
اکستردر پیستونی
نوع دیگری از اکسترودر که در گذشتهموارد استفاده بیشتری داشته است ، اکسترود پیستونی بوده که در آن بجای پیچ ، جهت ایجاد فشار از یک پیستون استفاده شده که به پلاستیک مذاب نیرو وارد می نماید . عمده ترین کاربرد اسن دستگاهها در شکل دهی پلاستیکهای خیلی نرم (در این نوع پلاستیکها بدلیل بیش از حد ضرورتی در جهت استفاده از سیستم پیچ و ایجادفشار مداوم و افزایش درجه حرارت نمی باشد ) و همچنین اکسترود کردن پلاستیکهای فلوروکربن که به دلیل بالا بودن نقطه ذوب شکل دهی مشکلی داشته و سیستم پیچ توان شکل دهی مناسب به آنها را ندارد می باشد .
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 77 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
