دانلود مقاله کامل درباره قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله کامل درباره قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :35

بخشی از متن مقاله

قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (‍Cuivre) می نامند.

این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، .... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.

مس با جرم اتمی 54/63 و ساختار (FCC) در 0c1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.

از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تانسیون، پس از نقره قرار دارد. مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu2O است پوشیده می شود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند. اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه، آن ، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) می گویند. هوای محیط، در تشکیل این ترکیبات بسیار مؤثر است. به طوری که اکثراً در نواحی صنعتی، ترکیبات سولفات به فرمول 3Cu(OH)2 و CuSo4 و در مجاورت دریاها ترکیبات کلروری مثل 3Cu(OH)2 و CuCl2 به وجود می آید.

مس مذاب، قابلیت انحلال شدیدی برای گازهای مختلف دارد و این پدیده، هنگام انجماد به سرعت کاهش می یابد. مقدار حل شدن گازها در مس، به درجه حرارت و فشار جزیی گازها در محیط خارج بستگی دارد.

گازها در مس بیشتر به صورت بیشتر به صورت اتمی حل می شوند. مقدار حلالیت گازها را می توان به صورت رابطه  نمایش داد که در آن C مقدار گاز حل شده بر حسب سانتی متر مکعب در هر 100 گرم فلز مس بوده، P فشار جزئی گاز در محیط خارج و K ضریب ثابتی است که به درجه حرارت بستگی دارد. با توجه به رابطه بالا می توان نتیجه گرفت که افزایش دما با افزایش K و در نتیجه افزایش مقدار گاز حل شده مذاب رابطه مستقیم دارد.

بررسی حلالیت گازها در مس و آلیاژهای آن

گازهایی مثل اکسیژن، هیدروژن و ... در مس قابل حل بوده و تأثیراتی بر آن می گذارد و که بدین قرار است :

- حلالیت اکسیژن

اکسیژن، به صورت اتمی در درجه حرارت اوتکتیک 1065 درجه سانیتگراد حدود 009/0 درصد و درجه حرارت محیط حدود 002/0 درصد در مس قابل حل است. در صورتی که مقدار اکسیژن، این حدود باشد، با مس وارد ترکیب شده و اتکتیکی به صورت Cu-Cu2O با حدود 39/0 درصد اکسیژن تشکیل می دهد.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

دانلود مقاله کامل درباره گاز کربنیک و جوش آرگون

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله کامل درباره گاز کربنیک و جوش آرگون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :14

بخشی از متن مقاله

مقدمه :

در عملیات جوشکاری قطعات فلزی با استفاده از گرما یا فشار یا هر دو بهم متصل می شوند.

لحیم کاری شامل اتصال قطعات یک فلز با فلز یا آلیاژی ( ترکیبی از فلزات) پرکننده می باشد که نقطه ذوب آن از نقطه ذوب فلز اصلی کمتر است که مواد پرکننده ( مثل سرب و کادمیوم ) ممکن است خیلی سمی باشند .

برش فلزات در اثر گرم کردن فلز با شعله و برخورد مستقیم جریانی از اکسیژن خالص روی مسیر برش انجام می شود .بیش از 80 نوع فرایند جوشکاری وجود دارد که برخی از انواع عمومی تر آن عبارتند از :

جوشکاری قوس الکتریکی – جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود مصرف شونده (MIG) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود تنگستنی (TIG)- جوشکاری با قوس پلاسما (PAW) و جوشکاری زیر پودری . دربرخی دیگر از روشهای جوشکاری از گاز اکسی استیلن ، جریان برق – لیزر – پرتوهای الکترونی – اصطکاک – امواج ماوراء صوت – واکنش های شیمیایی – گرمای حاصله از گاز سوختنی و روبوت و ........ استفاده می نمایند .

گاز کربنیک و جوش آرگون

نگاه کلی

دی‌اکسید کربن یکی از گازهای موجود در اتمسفر می‌باشد. این گاز از سوختن مواد آلی در حضور اکسیژن کافی ایجاد می‌شود و گازی بی‌رنگ و بی‌بو می‌باشد. گیاهان از دی‌اکسید کربن در فرایند فتوسنتز برای ساختن کربوهیدراتها استفاده می‌کنند و با جذب آن ، اکسیژن آزاد می‌کنند. موجود در اتمسفر بعنوان سپر حرارتی زمین عمل می‌کند و با اثر گلخانه‌ای طبیعی مانع از سرد شدن زمین می‌شود. البته غلظت‌های بالای دی اکسید کربن در جو ، که از سوخت‌های فسیلی حاصل می‌شود، بعنوان آلاینده جوی بشمار می‌رود.

خواص دی‌اکسید کربن

دی‌اکسید کربن گازی بی‌رنگ می‌باشد که تنفس آن در غلظت‌های بالا باعث ایجاد مزه ترش در دهان و احساس سوزش در بینی و گلو می‌شود (عمل خطرناکی که در آن احتمال خفه شدن شخص بالاست). این اثر ناشی از حل شدن در بزاق دهان و تولید محلول اسیدی ضعیفی به نام اسید کربونیک می‌باشد.       
مولکول دی‌اکسید کربن خطی و دارای دو پیوند دوگانه بین کربن و دو اتم اکسیژن می‌باشد. ماده‌ای غیر قطبی می‌باشد و در دمای پایین تر از 78- درجه سانتیگراد متراکم شده و جسم سفید رنگ جامدی به نام یخ خشک ایجاد می‌کند. دی‌اکسید کربن مایع فقط تحت فشار خاصی تشکیل می‌شود. به میزان کمی در آب حل می‌شود و اسید ضعیف اسید کربنیک تولید می‌کند که آن هم بطور جزئی به بی‌کربنات و کربنات تفکیک می‌شود.

منابع

(American Federation Of State, Country and Municipal Employee  ترجمه : مرجان شعبانی ویرایش : لیلا حسنی انتشارات پیام نور 1386 ص 35

تاریخچه جوشکاری  سعید کرد زنگنه ، انتشارات علم و صنعت 1385 ص 15

کتابچه فنی حرفه ای ، رشته های فنی ، فنی حرفه ای استان خوزستان 1387

جوش، مهندس ذولفقار متوسلی ، انتشارات دانشگاه علم صنعتی عضور هیت علمی دانشگاه ، 1387 ص 35-36  رسوبات در جوشکاری ، انتشارات ناقوس 1385  مقدمه کتاب ص2

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37

اختصاصی از زد فایل دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37

***

چکیده
اتصالات غیر همجنس میان فولاد زنگ نزن آستنیتی وفولاد فریتی کم کربن ،کاربردهای زیـادی در سیسـتم های تبدیل انرژی دارد.در نیرو گاهها،قسمتهائی از بویلر ها که در معرض دمای پائین تر می باشد بنا به دلایل اقتصادی از فولاد فریتی ساخته می شود .بنابر این بررسی شرایط بهینه اتصال دو فلز غیر همجنـس از اهمیت بالائی برخوردار است.
شرایط بهینه جهت انجام یک اتصال موفقیت آمیز به میزان کربن معادل (CE) ،ضخامت قطعه،طـرح اتصـال ،نوع فرآیند جوشکاری ،میزان حرارت داده شده ونوع فلز پرکننده بستگی دارد.در این تحقیق فولاد زنـگ نزن آستنیتیAISI304 وفولاد کربنی St37 با فرآیند جوشکاری GTAW وچهار نوع فلز پرکننـده ER308، ER309L ،ER316L ،ER310  وبا ثابت نگه داشتن سایر عوامل جوش داده شد.ساختـار میکروسکوپی وخواص مکانیـکی نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت ودر مجمـوع فلز پر کننـده ER309L جهت انجـام این اتصال مناسب شناخته شد.

دانلود مقاله جوش کاری زیر آب

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله جوش کاری زیر آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: جوش کاری زیر آب
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 35

این مقاله درمورد جوش کاری زیر آب می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله جوش کاری زیر آب

راهنما برای شروع حرفه جوشکاری زیر آب:
  در طول سالهای بسیاری، تعداد زیادی از مردم  به حرفه جوشکاری زیر آب علاقه نشان داده اند اما مطمئن نیستند که این کار رااز کجا شروع کنند، جوشکارها، دانشجوها،غواصها، مردها و زنهای علاقمند بیشماری بامرکز جوشکاری آمریکا  (American welding society (AWS)  برای کسب اطلاعات و راهنمایی ،تماس گرفته اند. درجهت کمک به آن عده غواصهای جوشکاری زیر آب، یکی از کمیته های فرعی جوشکاری زیر آب D3B  پاسخ هشت سوال بسیار معمول که ممکن است برای بسیاری از علاقمندان پیش بیاید فراهم کرده است. این مقاله توسط یکی از کمیته های فرعی مجمع جوشکاری آمریکا(D3B) فراهم شده است و هدف از پاسخ گویی به این هشت سوال دراین مقاله این نیست که انجام آن را توصیه کند و یا آن را به عنوان یک مصوبه قطعی جهت در نظر گرفتن جوشکاری به عنوان یک حرفه به خواننده پیشنهاد کند بلکه، صرفا هدفش فراهم نمودن اطلاعات کافی و مفید برای کمک به علاقمندان وهمچنین توضیح بعضی از سوء تعبیرهایی است که در این  شغل تجارتی وجود دارد برای کسب اطلاعات بیشتر و یا برای کذراندن دوره های آموزشی تخصصی کمیته فرعی،مراکز ANSI/ AWSD36 را پیشنهاد می کند که مرکز تخصصی برای جوشکاری زیر آب است و به عنوان یک مرجع قابل فهم و منبعی برای تمرینات پذیرفته شده کارخانجات در دسترس است.
1-شرط لازم برای ورود به رشته جوشکاری زیر آب داشتن چه مهارتهایی است؟ مهارتهایی که برای ورود به رشته جوشکاری زیر آب پیشنهاد شد.
می تواند توسط توضیحات عمومی زیر که در مورد غواص- جوشکار بااستانداردهای AWSD3.6 و ویژگی های عمومی مشخص شده، وجود دارد، به بهترین نمو شرح داده شود....(ادامه دارد)

برشکاری زیر آب
برای برشکاری زیر آب می توان از دستگاه برشکاری آتوگن Autogen  (با گاز استیلن به اصطلاح عمومی ) و برشکاری با قوس الکتریکی تو خالی و جوشکاری پلاسما استفاده کرد .
در مورد برشکاری زیر اب و در محیط آزاد می توان از برشکاری اکسیژن فشرده استفاده کرد و از سیستمهای  زیر نیز استفاده می شود .
-1برشکاری با اکسیژن ، استیلن و یا هوای فشرده
-2برشکاری با اکسیژن – هیدروژن و هوای فشرده
-3برشکاری با اکسیژن و بنزین
هوای فشرده اغلب توسط اکسیژن جایگزین می شود . برای اینکه بتوانیم از مخارج اضافی تشکیلات هوای فشرده صرفنظر کنیم.
روشن نمودن مشعل برای برشکاری زیر آب در بیرون از آب انجام می گیرد . ضمنا می توان زیر آب نیز با وسائل الکتریکی مشعلها را روشن نمود . فشار اکسیژن 14 تا 16 (Bar )در ارتفاع 20 تا 30 مار زیر آب می باشد . حداکثر ضخامت ورقی که می توانیم در زیر آب برشکاری نمائیم . بیش از 200 میلیمتر ضخامت ورق فولادی است .
برشکاری با الکترود تو خالی در زیر آب
برای برشکاری با الکترود تو خالی عیناً از همان شرایط جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی در زیر آب استفاده می شود . ضمناً الکترودهای ذغالی و الکترودهای سرامیک در صورت احتیاج به کار برده می شوند . ونیز از الکترودهای میله ای مخصوص از فولاد به قطر 5 میلیمتر و گاز محافظ در اطراف الکترود استفاده می گردد....(ادامه دارد)

موارد استعمال برشکاری و جوشکاری در زیر آب  
الف- تعمیرات شکستگی کشتی ها و جمع آوری کشتی ها بر آب نشسته (توسط برش قسمتهای مختلف و مجزا کردن قطعات از یکدیگر ) . تعمیرات پلها و ساختمانهای زیر آب و پایه ها و کارهای بندری .
ب) ساختمانهای دریایی و بنادر و جزیره های شناور و موج شکنهای ساحلی ، محل پهلو گرفتن کشتی ها و محل پایین و بالا بردن کشتیها و سدهای بندری ، فانوسهای دریایی و غیره  باید استفاده گردد.
-1 روش همان روش برش گازمی باشد .
-2 دور تا دوربیک گرم کن و بیک برش بصورت چتر مانند هوای فشرده وارد می گردد. (جدیداً از گاز اکسیژن استفاده می کند. ) . بدین وسیله  سربیکهای گرم کن و برشی در داخل یک پوشش (حفاظ ) حباب گازی قرار می گیرند و مانع از ورود آب به درون این محفظه می گردند . فشار در عمق (10m) معمولاً در حدو2 at-1/5 و برای عمق 20 متر فشاری برابر با at 3/5-2 در نظر گرفته می شود .
3- گاز اکسیژن ضروری از یک باطری کپسولها جهت گرم کردن و بریدن برداشته می شود لوله های رساننده گاز به محل کار قبلً در یک خزینه آب گرم قرار گرفته و مارپیچی بودن آنها باعث تبادل حرارتی بهتر می گردد. د رنتیجه گاز کمی گرم می شود و سر راه یک شیر تنظیم قراردارد که بعد از آن توسط شیلنگ گاز به محل کار می رسد . گرم کردن قبلی گاز بدین سبب است که از خطر یخ زدن در موقع خروج از فلکی یا شیر کاهنده  فشار جلوگیری شود . فشار تنظیم کننده برابر با at 9 می باشد . یکی دیگر از دلایل گرم کردن قبلی گاز بالا بردن توان کاری می باشد .
4-استیلن بعنوان گاز گرم کننده و عامل  جرقه زننده گاز (جهت روشن کردن الکتریکی بیک ) از کپسولی که دارای یک کاهنده فشار می باشد دریافت می گردد. ....(ادامه دارد)

عدسی   برای آب خیلی کدر
عدسی   برای وضعیتهای متوسط
 برای سهولت در دست گرفتن مشعل- کابل نیرو و شلنگ اکسیژن بایستی به فاصله 2 فوت به همدیگر متصل شوند.
 برشکار زیر آب بایدلباس غیر نفوذ آب بپوشد و دستکشهای خشک لاستیکی به دست کند وبا غلافهای پوشاننده گوش- گوشها رامحافظت نماید دکمه مخصوص صحبت کردن کلاه خود( ماسک مخصوص زیر آب) معمولا با نوار لاستیکی یا پستانک به طرق (شیربچه عایق) می شود وعمل برشکاری باید به طریقه زیر انجام گیرد:
-1ماشین جوشکاری روشن و آمپر آن روی 300 آمپر تنظیم شود. اطمینان حاصل شود سوئیچ کاردی روی کابل جوشکاری قطع باشد(OFF)
-2رگولاتور اکسیژن برای فشار مورد نیاز تنظیم شود جدول شماره 2 پنج پوند بر پنج مربع برای هر 10 فوت عمق آب به اضافه 5 تا 10 پوند بر اینچ مربع برای هر100 فوت اضافه طول شلنگ استفاده شود. 10تا20 پوند براینچ مربع برای برشکاری چدن و فولاد ضد زنگ و فلزات آهنی اضافه بر آنچه درنظر گرفته شده منظور شود.
-3برای برشکاری صحیح زیر آب وصل نمودن گیره اتصال زمینی به سطح تمیزی از کار، به منظور برقرار شدن اتصال الکتریکی خوب لازم است. گیره اتصال زمین طوری متصل شود که کارگر برشکار روبروی اتصال باشدو کارگر بین انبر برشکاری واتصال زمین قرار نگیرد سطوح اطراف روشن و واضح باشد وکارگر بتواند به طور مطمئن در محل مستقرگردد و موانعی در راه وجود نداشته باشد.
4-قرار دادن الکترود در مشعل و محکم کردن آن با کمی پیچاندن مهره محکم کنند مشعل محافظ چشم به طور مناسب قرار می گیرد. والو اکسیژن برش دهنده باز و با فشار دادن اهرم یک جزئی فشار داده می شود. این اکسیژن از جوش خوردن الکترود نیز جلوگیری می نماید.
5-آماده نمودن سطح کار و برقرار نمودن جریان- جریان به وسیله کلید کاری که سرراه کابلهای جوشکاری قرار گرفته است برقرار می شود.
-6قرار دادن الکترود با زاویه 90 درجه روی کار به طوری که دراثر برخورد آن با سطح کار تولید قوس شده وتولید قوس به فوریت باشد. سپس با فشار دادن اهرم اکسیژن برش دهنده....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله جوش کاری زیر آب

مقدمه
جوشکاری مرطوب: درشکل نشان داده شده است :
مزایای جوشکاری خشک  
نواقص روش جوشکاری خشک
راهنما برای شروع حرفه جوشکاری زیر آب
برشکاری زیر آب
برشکاری با الکترود تو خالی در زیر آب
جوشکاری زیر آب
موارد استعمال برشکاری و جوشکاری در زیر آب  
اصول کار برشکاری زیر آب
برشکاری اکسیژن-هیدروژن
تجهیزات برشکاری زیر آب
پایین بردن مشعل
ادامه جوشکاری و برشکاری زیر آب
برشکاری:
الکترودهای مخصوص برش و شیار زدن
 رنگ شناسائی: انتها- سوسنی

مقاله در مورد جوش جوشکاری

اختصاصی از زد فایل مقاله در مورد جوش جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 20

مقدمه

بدیهی است٬ برای داشتن یک جوش با کیفیت استاندارد باید حداقل هایی مهیا شده باشند که تجهیزات و مواد مصرفی استاندارد٬ نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده و نظارت مستمر و هدایت کننده از جمله آنهاست.

اما بدلیل مهیا نبودن شرایط حداقل وعدم توجه قبلی به بخش بازرسی جوش٬ باید بپذیریم که کیفیت جوش ساختمانهای فلزی٬ مخصوصا ساختمانهای کوچک مسکونی یعنی ساختمانهای تقریبا در حد چهار طبقه معمول٬ دارای وضعیت قابل قبولی نیستند و اگر تصور کنیم که میتوان با یک بخش نامه و برخورد سختگیرانه در مدت کوتاهی آن را تغییر داد٬ به خطا رفته ایم.

به همین دلیل اگر یک سیستم استاندارد بازرسی جوش در این حوزه فعال شود٬ با اطمینان میشود گفت که کیفیت جوش بالای ۷۰ درصد ساختمانها مردود اعلام خواهد شد. به جرات میتوان پیش بینی کردکه مالکین و مجریان ساختمان تاب و تحمل یکباره این سیستم را نخواهند داشت. در نتیجه یا این قانون اجرا نمی شود و فقط در حد بخشنامه باقی میماند یا فعالیت ها زیرزمینی ودر جهت دور زدن این قانون خواهد شد.

چه باید کرد؟

بنظر میرسدکه بایددرقدم اول وضعیت موجود رادرک کرد. مشکل جوشکار و نیروی انسانی ساختمانی٬ مشکل مجری و غیره. در قدم دوم اهداف بازرسی جوش را اولویت بندی کرد. و در قدم سوم با ذکر اولویت ها اصالت را در تایید ویا رد کیفیت جوش٬ به مهندس ناظر داد.

نباید که سیستم بازرسی جوش مستقیما خود به شهرداریها اعلام وضعیت کند که در اینصورت تنها کارهای با کیفیت ۱۰۰ درصدی تایید میشوند. اما یک مهندس ناظر صلاحیت دار میتواند با تفسیر مهندسی خود یک کار با کیفیت ۷۰ درصدی را نیز بدلایل مهندسی قبول نماید.

بنابراین بسیار مهم است که بپذیریم نتیجه خام و بدون تفسیر آزمایشگاههای بازرسی جوش تایید کننده نهایی فرایند جوشکاری نیست و این مهم برعهده مهندس ناظر است. البته بدیهی است که تفسیر مهندس ناظر نیز بر اساس دانش مهندسی اوست و نه مصلحت.

بنظر میرسد که شهرداریها باید بر نقش حمایتی خود بیافزایند. دادن امتیازهای گوناگون و حمایت از مجریانی که دارای کارگرهای ماهر هستند. اقدام به برگزاری دوره های آموزشی مختلف. در اختیارقراردادن تجهیزات جوشکاری نو درقبال دریافت نوع فرسوده آنها. حمایت شرکتهای بازرسی جوش به انجام کارهای پایه ای از قبیل آموزش و تحقیق. در اتباط بودن با دانشگاهها و استفاده از تولیدات علمی آنها و ...

ارایه یک طرح اولیه بازرسی فرآیند جوشکاری

مرحله اول : درست پس از اتمام اجرای پی ساختمان و قبل از شروع کارهای فلزی٬مهندس ناظر مجری را موظف مینماید که یک شرکت بازرسی و کنترل جوش انتخاب نموده و به وی معرفی نماید.

مرحله دوم : پس از توافق مهندس ناظر با شرکت مذکور بر شروع کار٬ آن شرکت از کارگرهای جوشکار تست اولیه جوش میگیرد تا مشخص شود که آنان از حداقل مهارت برخوردارند.

مرحله سوم : در حین انجام کارهای فلزی٬ شرکت بازرسی جوش باید در چند نوبت به کارگاه سر بزند و با مهندس ناظر نیز در ارتباط باشد.

مرحله چهارم : شرکت مذکور پس از اتمام کارهای فلزی کارگاه٬ گزارش نهایی خود را به مهندس ناظر میدهد. مهندس ناظر نیز آن را با تفسیر مهندسی و گزارش مرحله ای بازدید خود همراه کرده و به شهرداری میدهد.  

توضیحات کلی در مورد انواع اتصالات در ساختمانهای فلزی

جهت وصل کردن یک یا چند قطعه در ساختمانهای فولادی نیاز به یک قطعه رابطی می باشد که دو قطعه بتوانند توسط جوش به هم متصل شوند که این قطعه رابط همان انواع اتصالات است .

انواع اتصالات در ساختمانهای فلزی به شرح زیر است :

1- انواع اتصالات تیر به ستون .

2- انواع اتصالات پای ستون .

3- اتصال دو تیرآهن به هم و تولید ستون یا تیر دوبل .

4- اتصالات بادبندها به ستونها وتیرها .

حال به توضیح تک تک اتصالات فوق می پردازیم .

1-انواع اتصالات تیربه ستون :

اتصال تیر به ستون معمولا به دو صورت است یا به صورت صلب و گیردار هستند ویا به صورت مفصلی اند .هر کدام از حالتهای مذکور نیزچند قسمت دارند که شامل موارد زیر می باشد .

الف ) اتصال صلب با جفت صفحه موازی .

ب ) اتصال صلب با جفت سپری .

ج ) اتصال صلب با صفحه انتهایی روی ستون .

اتصالات صلب در مواردی به کار می روند که از جانب تیر یا ستون در سر گره ها ممان جذب شود . اتصال صلبی که امروزه در کشور اجراء می گردد و به صورت کامل اجراء نمی شود اتصال صلب با جفت صفحه موازی است . در اتصال صلب باید جوش به صورتی باشد که قطعه کاملا گیردار باشد و جای هیچ گونه حرکتی وجود نداشته باشدیعنی دور تا دور قطعه جوش شود .

اتصالات مفصلی هم معملا در همه ساختمانها در یک طرف سازه بکار می روند که این اتصال بسیار ساده است وفقط جهت اتصال دو قطعه بکار می رود وممانی تحمل نمی کند . در این اتصال تغییر شکل وجود دارد در حالی که در اتصال مفصلی هیچ گونه تغییر شکلی نداریم . نحوه جوش دادن اتصالات مفصلی به این صورت است که(در مورد نبشی ها ) فقط بر بالایی و پائینی جوش می شود و بقیه قسمت ها نباید جوش شود .

انواع اتصالات مفصلی رایج عبارتند از :

الف ) اتصال ساده نشسته ( نبشی نشیمن )

ب ) اتصال به وسیله صفحه نشیمن ولچکی .

ج ) اتصال به وسیله صفحه نشیمن و صفحه برشگیر ( تیغه ).

آنچه که امروزه اجراء می شود اتصال ساده نشسته و اتصال با صفحه نشیمن ولچکی است .

اتصالات ساختمان ابوحامد به این صورت است که در جهت صلب اتصال با جفت صفحه موازی است ودر جهت مفصلی اتصال به وسیله نبشی نشیمن ولچکی انجام می شود .

خصوصیت اصلی اتصال مفصلی این است که زاویه بین تیر و ستون بتواند تغییر کند و خصوصیت اصلی اتصال صلب این است که زاویه بین تیر وستون نتواند تغییر کند .

در اتصال ساده نشسته – نبشی هایی که در بالا می گذارند فقط برای ایجاد تعادل است و نقش باربری ندارد و حداقل نمره آن 6 خواهد بود

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید