دانلود طرح توجیهی روغن کشی از دانه های روغنی

اختصاصی از زد فایل دانلود طرح توجیهی روغن کشی از دانه های روغنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با روغن کشی از دانه های روغنی می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان متخصص با دقت نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید روغن کشی از دانه های روغنی مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 15 صفحه به همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی روغن کشی دانه های روغنی

اختصاصی از زد فایل گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی روغن کشی دانه های روغنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی روغن کشی دانه های روغنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات89

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

پیشگفتار واحدهای روغن کشی بر اساس نزدیکی -  ماده اولیه بخصوص تخم پنبه احداث می‌شوند که این مناطق بیشتر در استانهای مازندران، گیلان و خراسان می‌باشند. یکی از این واحدهای روغن کشی کشور کارخانه روغن کشی کشت و صنعت شمال واقع در استان مازندران، شهرستان ساری (در دوازده کیلومتر شهر ساری) می‌باشد.  این کارخانه در سه شیفت کار می‌کند و دارای سیستم بازیابی فاضلاب و تصفیه آب می‌باشد که پسابهای بازیابی شده جهت شروب نمودن زمینهای مزروعی کارخانه استفاده می‌شود.  این کارخانه روغن کشی دو واحدی می‌باشد که واحد شماره 1 آن نیز (کشت و صنعت شمال) تولید روغن و واحد شماره 2 آن (ام. ام) صابون پزی است.  به طوری که گفته شد محصول اصلی کارخانه کشت و صنعت شمال، روغن نباتی است که به دو صورت دان و جامد عرضه می‌گردد و در کنار این محصول اصلی، محصول فرعی، خلط صابون تولید شده نیز در واحد 2 به صابون تبدیل می‌شود. واحد تولید گاز اکسیژن و هیدروژن در داخل کارخانه وجود دارد که گاز هیدروژن تولید شده، جهت پروسس هیدروژناسیون صورت می‌گیرد و اکسیژن تولیدی در مخازن پر شده و جهت استفاده بخشهای خصوصی و دولتی به خارج از کارخانه برده می‌شود.  در ضمن طرح توسعه کارخانه نیز در دست اقدام است که تا حدودی اجرا گردیده، ولی هنوز مورد بهره برداری قرار نگرفته است. و لازم به تذکر است که مدیریت کارخانه تحت نظارت بانک صنعت و معدن می‌باشد و محصول تولیدی کارخانه با نام (( روغن غنچه )) به بازار عرضه می‌گردد.      مقدمه  روغنها و چربیها از زمانهای بسیار دور یکی از اجزا اصلی و مهم تشکیل دهنده غذای انسان بوده است. که یک گرم آن در حدود 2/9 کیلوکالری انرژی در بدن تولید می‌کند. همچنین غذای طبخ شده در روغن و چربی مزه و طعم مطلوبی را در بر خواهد داشت.  با تغییر ساختار اجتماعی در دورانی که ما در آن زندگی می‌کنیم، دگرگونی و چگونگی تولید مواد مورد نیاز جامعه به خصوص مواد غذایی امری اجتناب ناپذیر است در حال حاضر با توسعه کشت دانه‌ها و میوه‌های روغنی فقط 15 % از نیاز چربی و روغن مصرفی مردم را می‌توانیم تامین نمائیم. از این جهت باید میزان قابل ملاحظه ای روغن خام از خارج وارد کشور شود، لذا برای افزایش راندمان استخراج روغن از منابع روغن و تصفیه روغن نیاز به تکنولوژی جدید روغن می‌باشد.  در کشورهای صنعتی یک نفر در طول عمر خود در حدود 3 تن روغن و چربی مصرف می‌کند که بیش از نصف این مقدار به صورت روغن یا چربی غیر قابل رویت موجود در مواد غذایی مانند پنیر، سوسیس، کالباس، گوشت و نظیر اینها می‌باشد.    اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران  غذا مسئله مهمی است که نیاز انسانها را برطرف می‌کند. کار اساسی کشاورزان و کارخانه‌های صنایع غذایی این است که نیاز مواد غذایی انسانها را تامین کنند. با توجه به افزایش رشد جمعیت در جهان نیاز به مواد غذایی نیز افزایش می‌یابد و همزمان باید تقاضای مواد غذایی مورد نیاز مردم با امکانات و شرایط موجود تامین شود.  تاریخچه روغن نباتی در ایران تا حدود سال 1330 از روغن حیوانی استفاده می‌کردیم و بعد از این تدریجاً با افزایش جمعیت و کمبود تولید روغن حیوانی افزایش قیمت باعث گردید که از روغن نباتی استفاده نمایند که از هلند و آمریکا وارد می‌کنند. از سال 1331 تا 1344 با شرایطی که در ایران انجام شده بود تجار و صنعتگران شروع به آوردن کارخانه‌های روغن نباتی نمودند تا در عرض 12 تا 13 سال کارخانه در ایران شروع به کار نمود و روغن نباتی جامد هم از خارج وارد می‌کردند و همه این کارخانه‌ها از پنه دانه استفاده می‌کردند. در سال 1346 دولت ورود روغن نباتی جامد را غیر مجاز اعلام کرد و رقابتی بین کارخانه‌ها به وجود آمد و سطح تولید بالا رفت و بعضی‌ها شکست خوردند و بعضی‌ها هم در کارشان موفق شدند. مثلاً یکی از کارخانه‌های روغن نباتی، پارس (قو) است که در سال 1339 تاسیس شد و تولید آن در روز 15 تا 20 تن بود و امروزه بیشتر از 600 تن در روز تولید می‌کند.  در حال حاضر در ایران در حدود 16 کارخانه روغن نباتی داریم بعضی از این کارخانه‌ها در حدود 300 تن تولید دارند.    مثلاً: 1 – روغن نباتی پارس (قو، اطلس)         2 – روغن نباتی بهشهر (شاه پسند، بهار، مایع لادن)         3 – روغن نباتی ورامین         4 – فاز اصفهان         5 – شیراز (نرگس)        6 – روغن نباتی جهان  تا قبل از سال 1345 از پنبه دانه استفاده می‌کردند و بعد از آن از روسیه، بلغارستان، رومانی روغن نیمه تصفیه آفتابگردان وارد می‌نمودند و بعد از آن در نتیجه نیاز، روغن سویا از آمریکا جنوبی و ایالات متحده وارد نمودند به طوریکه الان نزدیک 100 % مواد خام از دانه سویا است و از آرژانتین و برزیل وارد می‌نمایند و بعد از آن شرکت سهامی توسعه کشت دانه‌های روغنی آمدند و کشاورزان را در کشت دانه سویا و آفتابگردان تشوق نمودند ولی با وجود اینها کفاف مصرف را نکرد و در این سالهای اخیر در حدود 6 تا 5/6 درصد روغن تولیدی ایران در داخل ایران تولید می‌شود و بقیه از خارج وارد می‌شود.( در سال 1362)     فصل 1  1 – 1 تاریخچه کارخانه کشت و صنعت شمال در سال 1355 همزمان با اجرای طرح و نصب ماشین آلات، به سبب بازده کم مالی طرح اولیه، موضوع توسعه ظرفیت واحد به منظور بهره گیری بیشتر از هزینه‌های ثابت طرح و افزایش سود آوری آن مورد مطالعه قرار گرفت و سپس برای تهیه طرح تکمیلی جهت افزایش ظرفیت تولید روزانه تا میزان 250 تن روغن نباتی و متعاقب آن سفارش و نصب ماشین آلات مربوطه اقدام گردید. این طرح علاوه بر توسعه واحد تصفیه روغن، توسعه واحد روغن کشی را نیز از طریق احداث خطوط روغن کشی دانه سویا و آفتابگردان (علاوه بر پنبه دانه) در بر می‌گرفت که به واسطه برخی نارساییها و محدودیتهای ارزی با تدارک تعدادی از ماشین آلات در نیمه راه باقی مانده است.  واحد شماره 2 در داخل شهر ساری قرار داشته و دارای قدمتی بیش از 47 سال می‌باشد. این واحد در ابعاد کوچکی شامل قسمتهای پنبه پاک کنی، روغن کشی پنبه دانه، تصفیه روغن خام و صابون سازی بوده است، که در حال حاضر به سبب فرسودگی بیش از حد ماشین آلات قسمتهای پنبه -   پاک کنی صابون سازی و تصفیه با ظرفیتهای کمتر قابل بهره گیری بوده و قسمت روغن کشی به طور کلی از زنجیره تولید خارج گردیده است. واحد شماره 2 به علت قرار گرفتن در داخل شهر ساری از طرف سازمان حفظ محیط زیست منطقه ملزم به انتقال و تعطیل در محل فعلی می‌باشد. پساب صنعتی آلوده بوی نامطبوع حاصل از خلط صابون، پرزهای معلق پنبه و سایر آلودگی‌های ناشی از احتراق دیگهای بخار در هوای محیط از یکسو، و روشهای قدیمی و غیر اقتصادی تولید روغن و صابون از سوی دیگر از عوامل تشدید کننده مساله می‌باشد.  پروانه تولید، دانش فنی و برخی ماشین آلات و تجهیزات قابل استفاده این واحد به عنوان موارد قابل بهره‌گیری در طرح جامع شرکت (توسعه واحد یک) مد نظر قرار گرفته اند.  1 –2 تولیدات اصلی و جانبی کارخانه کشت و صنعت تولیدات کارخانجات کشت و صنعت شمال را می‌توان به دو گروه محصولات اصلی و محصولات جانبی (by–product) تقسیم بندی نمود. پنبه محلوج، روغن نباتی جامد و صابون رختشوئی محصولات اصلی ولینترجین، زیرجین، لینترهای 1 و 2، پوسته و کنجاله، محصولات جانبی واحد2 را تشکیل می‌دهند، در واحد یک نیز روغن نباتی، به عنوان محصول اصلی و لینترهای 2 و 1، پوسته، کنجاله، خلط صابون، گلیسیرین و اسیدهای چرب و اکسیژن به عنوان محصولات جانبی، تولید می‌شود. ضمناً در واحد یک، قوطیهای حلبی مورد نیاز جهت بسته بندی روغنهای نباتی نیز در ظرفیتهای مختلف (2، 4، 10 پوند و 17 کیلو) تولید می‌گردد. در این بخش شرح مشخصات، استانداردها و موارد مصرف تولیدات کارخانجات ارائه گردیده است.  1 – 3 شرح تولیدات اصلی و جانبی الف – پنبه محلوج:  عبارت است از الیاف طبیعی گیاه پنبه که از جدا سازی وش  به پنبه محلوج بدست می‌آید. مقدار پنبه بدست آمده صرف نظر از درجه بندی آن 33 درصد وزن وش را تشکیل می‌دهد.  ب – روغن نباتی:  عبارت است از روغن خوراکی بدست آمده از دانه‌های روغنی از قبیل دانه پنبه، سویا، آفتابگردان، زیتون، ذرت، بادام زمینی، خرما، انگور، گوجه فرنگی، نارگیل و ….. که به دو صورت جامد    (هیدروژنه) و مایع (اشباع شده) مورد عرضه و مصرف قرار می‌گیرد. مقدار روغن موجود در دانه هائی نظیر پنبه دانه 17 تا 23 درصد، سویا 14 تا 23 درصد، آفتابگردان 28 تا 35 درصد و خرما 50 تا 70 درصد وزنی را تشکیل می‌دهد که البته جدا سازی تمامی مقادیر مذکور میسر (یا اقتصادی) نبوده و برای مثال حدود 16 درصد روغن پنبه دانه در روشهای معمول جداسازی  (OR SOLVENI MILLING EXTRACTION) قابل استحصال می‌باشد.

فهرست مطالب

پیشگفتار    1
مقدمه    2
اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران    3
تاریخچه روغن نباتی در ایران    3
فصل اول
1 – 1 تاریخچه کارخانه کشت و صنعت شمال    5
1 –2 تولیدات اصلی و جانبی کارخانه کشت و صنعت    6
1 – 3 شرح تولیدات اصلی و جانبی    6
1 – 4 محصولات جانبی کارخانه‌های روغن‌کشی    7
1 – 5 ترکیبات شیمیایی چربیها در روغنها    8
1 – 6 مراحل تهیه روغن‌های نباتی    8
1 – 7 علّت هیدروژناسیون    11
1 – 8 واکنش هیدروژناسیون کلی    11
1 – 9 جزئیات مراحل و دستگاهها    11
1 – 10 نقش گاز    13
1 – 11 تعریف کاتالیست    13
1 – 12 فاکتورهای مهم در هیدروژناسیون    14
13 – 1 عمل آوری هیدروژناسیون    18
1 – 14 انواع هیدروژنه کردن    19
الف) هیدروژنه کردن انتخابی    19
فصل دوم
2 – 1 تبدیل لوبیای سویا به روغن    21
2 – 2 ذخیره سازی    21
2 – 3 مراحل آماده سازی    25
2 – 4 استخراج    26
2 – 5 حلال گیری    28
2 – 6 صمغ گیری و جدا کردن لستین    28
2 – 8 موازنه مواد سویا برای استخراج با حلال    30
2 – 9 تبدیل فرآورده‌های روغنی    30
2 – 10 تصفیه قلیایی    31
2 – 11 بی رنگ کردن    32
2 – 12 هیدروژناسیون    33
2 – 13 بی بو کردن    35
2 – 14 فرآورده‌های روغنی سویا    39
2 – 15 کاربردهای پروتئین‌های سویا:    39
2 – 15 حلالیت ایزوله ها    47
2 – 16 دناتوراسیون    48
2 – 17 ترکیب اسید آمینه    55
2 – 18 لوبیای سویای کامل    55
2 – 19 فرآورده‌های پروتئینی لوبیای سویای فرآیند شده    56
2 – 20 دستگاه جداسازی    58
2 – 21 امولسیفیکاسیون    67
2 – 22 جذب چربی    69
2 – 23 جذب آب    70
2 – 24 بافت    73
2 – 24 تشکیل خمیر    80
2 – 25 تشکیل فیلم یا لایه نازک    80
2 – 26 کنترل رنگ    81
2 – 27 هوادهی    82
منابع    83
         

مطالعات امکان سنجی طرح فرآوری و دانه بندی باریت

اختصاصی از زد فایل مطالعات امکان سنجی طرح فرآوری و دانه بندی باریت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول معرفی محصول نام و کد محصول مشخصات باریت مشخصات فیزیکی و مکانیکی مشخصات شیمیایی جدول برخی از خواص فیزیکی و بلور شناسی کانیهای باریم دار جدول برخی از مشخصات شیمیایی باریت بلورشناسی زمین شناسی کانه الف) ذخایر رگه ای پر کننده فضاهای خالی ب) تجمع ثانوی یا پسماندی ج) ذخایر لایه ای زمین شناسی و پراکندگی کانه در ایران مشخصات کمی و کیفی باریت و صنایع مصرف کننده آن مشخصات باریت در صنایع حفاری جدول مشخاصت باریت در صنایع حفاری طبق استاندارد مشخصات باریت در صنایع غیرحفاری 1- شیشه سازی 2- دارو سازی 3- پرکننده ها 4- مورد استفاده در کارخانجات شیمیایی جدول مشخصه های عمومی برای باریت مورد استفاده در صنعت شیشه سازی ( مشخصات ، حد مجاز ) صنایع مصرف کننده باریت مصارف عمده کانه جدول میزان مصرف باریت، برای مصارف عمده تولید گل حفاری پر کننده ها تولید کربنات باریم تولید سایر ترکیبات شیمیایی باریم دار سایر مصارف مواد جایگزین فصل دوم بررسی وضعیت عرضه و تقاضا کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده باریت میزان و روند تولید در جهان میزان تولید در جهان نمودار دایره ای تولید جهانی باریت بر حسب درصد جدول تولید باریت در کشورهای تولید کننده روند تولید در جهان کشورهای عمده تولید کننده الف) چین ب) ایالات متحده آمریکا ج) هند د) مراکش شرکتها ، سازمانهای بین المللی و منطقه ای عمده تولید کننده باریت میزان مصرف باریت در جهان جدول مشخصات تولید کنندگان عمده باریت در جهان جدول تعادل عرضه و تقاضا بررسی قیمت باریت قیمت های بین المللی قیمت های داخلی جدول قیمت فروش برخی از واحد های تولید کننده پودر باریت در ایران جدول بهای تمام شده ( قیمت تما شده ) ماده خام معدنی باریت در برخی از معادن فعال ایران ( نام معدن و محل آن ) برآورد تغییرات قیمت های جهانی در آینده برآورد تغییرات قیمت های داخلی در آینده مقایسه تغییرات قیمت جهانی با تغییرات مصرف ظرفیت بهره برداری و روند تولید طرح های جدید و در دست اجرا روند واردات محصول به کشور میزان واردات باریت توسط کشورهای عمده وارد کننده الف) ایالات متحده ب) آلمان انگلستان میزان واردات باریت در ایران نمودار و جداول مربوطه میزان صادرات کانه توسط کشورهای عمده صادر کننده میزان صادرات باریت در ایران فصل سوم روش تولید و تجهیزات لازم روشهای متداول فرآوری مراحل فرآوری باریت خردایش سنگهای منتقل شده از معدن به کارخانه فرآوری سنگجوری و همگن سازی مواد اولیه آسیا کردن مواد اولیه جداسازی ناخالصیها با جیگ کردن استفاده از جدا کننده های مغناطیسی برای جدایش ناخالصیهایی با تأثیر پذیری مغناطیسی خشک کردن پودر تولید شده بسته بندی روشهای پرعیار سازی و فرآوری باریت فرآوری باریت به روش مرطوب فلوتاسیون باریت نمودار کامل عمل فرآوری باریت برای مصارف داروسازی و کارخانجات شیمیایی تصویر نمودار باریت ، برای صنایع کاغذ سازی و انواع پرکننده و جایگزینی فلوتاسیون باریت در کارخانه فرآوری باریت درین کاشان جدول ترکیب شیمیایی باریت معدن درین کاشان ( میزان ، ترکیب ) جدول ترکیب شیمیایی کنستانتره جیگ درین کاشان فرآوری باریت در ایتالیا به منظور استفاده در صنایع شیشه و رنگ الف) فرآیند فعال سازی ب) سفید کنندگی به روش فرشویی اسیدی جدول درخشندگی و اندازه ذرات کنسانتره باریت برای صنعت رنگ ایتالیا ج) سفید کنندگی به روش فلوتاسیون مجدد جدول سفید کنندگی آزمایشگاهی بوسیله فلوتاسیون مجدد کانی B شمای عملیات تولید کنستانتره باریت سفید و استاندارد در ایتالیا کارخانه های پرعیارسازی باریت در یران کارخانه پرعیارسازی درین کاشان کارخانه پرعیارسازی پرندک بررسی نقاط قوت و ضعف عملکرد کارخانه های درین کاشان و پرندک الف) کارخانه فرآوری درین کارشان ب) کارخانه فرآوری پرندک فصل چهارم ارزیابی اقتصادی مقدمه فلوشیت کارخانه باریت درین کاشان فلوشیت کارخانه باریت پرندک اولیت های تحقیقاتی در زمینه فرآوری و تعیین تکنولوژی تعیین میزان سرمایه گذاری ، مدت و حجم عملیات مراحل طبق فلوشیت تغذیه کننده سنگ شکن فکی سنگ شکن مخروطی استاندارد و سرکوتاه سرند جیگ تیکنر سیکلون یا کلاسیفایر آسیای گلوله ای سلولهای مختلف فلوتاسیون ( رافر یا شستشو ) و یا میز لرزان الواتور یا بالابر جهت انتقال مواد به محلهای مورد نیاز انبار محصول نهایی و بسته بندی آن مراحی کاخانه فرآوری باریت آرکانزانس ( منبع ، پایان نامه کارشناسی ارشد ، دانشگاه صنعتی امیر کبیر ) جدول تجهیزات عمده مورد نیاز در یک واحد فرآور باریت در کشور ( نوع تجهیزات ، تعداد ) محاسبه ی قیمت تجهیزات فرآوری مطالعات بهره برداری نمودار مراحل طراحی یک معدن جدول مراحل عملیات بهره برداری از معادن بررسی مجوز های لازم و امکانات و تأسیسات زیربنایی مورد نیاز مقایسه وضعیت و جایگاه معادن کشور با وضعیت جهان ( میزان استخراج ، سطح تجهیز و تکنولوژی ) نمودار ها و جداول مربوطه تعیین میزان سرمایه گذاری ، مدت و حجم عملیات جدول تجهیزات و فعالیت های سرمایه ای و هزینه آنها برای بهره برداری از یک ذخیره باریت به روش رو باز ( نوع دستگاه ، تعداد مورد نیاز ، قیمت هر دستگاه ، قیمت کل ) جدول برنامه زمان بندی مطالبعات طراحی یک معدن باریت در ایران جدول برنامه زمان بندی عملیات و فعالیتهای لازم جهت راه اندازی یک معدن باریت و کارخانه فرآوری آن در ایران