دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی طوس

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی طوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مراحل تولید کاشی دیواری

4

آماده سازی مواد اولیه

5

سنگ شکن ها

6

لعاب

6

کنترل کیفیت

7

آزمایشات فیزیکی

7

آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود

9

باند لعاب

11

پخت سوم

16

آماده سازی موارد بدنه کاشی

18

الک کردن

19

تانک روزانه

20

اسپری درایر

21

پرس

23

ترک خوردن قطعات پرس شده

24

کوره خشک کن-کوره پخت

24

مراحل تولید کاشی دیواری

کاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی کارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می کند. اگرچه فرایند تولید کاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می کنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.

مراحل ساخت کاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یک از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.

عملیات تولید کاشی را که تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیک ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

1. خرد کردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز
2. سایش مواد بدنه کاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب
3. الک کردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن
4. تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر
5. تولید بیسکوبیت به وسیله پرس هیدرولیک پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شکل اولیه کاشی به وجود می آید)
6. خشک کردن بیسکوبیت در خشک کن تونلی و پخت آن در کوره تونلی
7. سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب
8. ذخیره کاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص
9. پخت کاشی های لعاب خورده در کوره های رولری
10. سرت و بسته بندی محصول

کاشی که این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر کاشیهایی که در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.

1. چسبانیدن عکس برگردانهای مخصوص بر روی کاشی های لعاب خورده و پخته شده
2. پخت کاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در کوره پخت سوم

کاشی هایی که یکی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند کاشی های لوکس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای کیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.

پس از این که سنگهای استخراج شده از معادن به کارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای که هر قسمت با کد خاصی قابل شناسایی می باشد.

آماده سازی مواد اولیه

منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد کردن و آسیاب نمودن است.

اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.

شامل 20 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله نیروگاه طوس

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله نیروگاه طوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نیروگاه طوس در 22کیلو متری شمال غربی مشهد در کنار جاده آسیایی ودامنه کوههای بینالود در نزدیکی شهر

 طوس مدفن شاعر بلند آوازه ایران زمین حکیم ابوالقاسم فردوسی واقع گردیده و نام نیروگاه طوس بدین روی ریشه

 ای فرهنگی و سابقه ای کهن دارد .

کار مربوط به این نیروگاه از سال 1365 اولین واحد و تا سال 1367 به ترتیب واحدهای دیگر آن تکمیل و مورد

 بهره برداری قرار گرفت. نیروگاه طوس با 4 واحد 150 مگاواتی در حال حاضر بزرگترین مرکز تولید برق خراسان

 است . پیمانکاران این طرح در بخش مربوط به توربین و تجهیزات کمکی شرکت «براون باوری » (BBC)آلمان

 غربی بوده و بخش دیگ بخارشرکت «واگبر نیرو» از کشور اطریش بوده است . ونیز شرکت مشانیر مسـُولیت

نظارت براجرای پروژه را بر عهده داشته است .

دیگ بخار

بویلر نیروگاه با ظرفیت 525تن در ساعت از نوع معلق گردش طبیعی درام دار  با سه مرحله سوپر هیت و دو مرحله

رهیت که9 مشعل آن در سه طبقه دیوار جلویی نصب و قابل بهره برداری با سوخت مایع و گاز می باشد. آب تغذیه

پس از عبور از اکونومایرز وارد درام واز آنجاتوسط لوله های پایین آورنده وارد کف و دیواره ها شده در آنها بالا

 رفته مجدداوارد درام می شود.
 
بخار اشباع خروجی از درام به ترتیب وارد لوله های نگهدارنده کویلها و سوپر هیتر های یک دو و سه شده در

 نهایت بخار زنده با دمای 538درجه سانتی گرادو فشار5 /129باروارد توربین فشار قوی می شود.

بخار پس از خروج از توربین فشار قوی جهت باز یابی حرارتی و افزایش راندمان مجددا واردبویلر گردیده و پس از

 عبور از مراحل رهیت با همان درجه حرارت بخار زنده و فشار 46 بار به توربین فشار متوسط هدایت می گردد.

توربین

مجموعه توربین ژنراتور شامل توربین فشار قوی با یک زیرکش فشار متوسط با سه زیرکش و فشارضعیف با یک

 زیرکش می بشد.بخار پس از خروج از توربین فشار قوی و قبل از ورود به توربین فشار متوسط در بویلر دوباره

 گرم می شود.

مجموعه توربینها دارای یک والوبای پاس فشار قوی و یک والو بای پاس فشار ضعیف بوده که قادرند خروجی از

 بویلر را بدون عبور از توربینها مستقیما به کندانسور هوایی هدایت نمایند.

توربینها ژنراتور و تحریک کننده نیروگاه که در یک راستا قرار دارند روی یک میز بتنی نصب گردیده اند این میز بر

 روی پایهای فولادی استوار است و در حد فاصل میز و پایه فنرهای مخصوص نوسانات دستگاه را دفع می نماید.

کندانسور هوایی

در این سیستم بخار خروجی از توربین فشار ضعیف بصورت مستقیم وارد کندانسور هواییشده و درحین عبور از لوله

 های فین دار در رادیاتورهای دلتا شکل در معرض هوایی دمیده شده توسط سی (30)فن در هر واحد گرمای نهان

 خود را از دست داده ودر درجه حرارت ثابت به آب اشباع تبدیل می گردد. و در مخزنی به نام تانک تقطیر جمع

 آوری گردیده و مجددا توسط پمپ در سیکل آب و بخار جریان می یابد انتخاب این سیستم بر اساس صرفه جویی

 درمصرف آب بوده که در منطقه ارارزش بالایی بر خوردار می باشد.

هوا و گاز های غیر قابل تقطیر که باعث افت انتقال حرارت و افزایش فشار سیستم می گردد توسط مکنده های قوی

 از کندانسور به خارج هدایت می گردد.

اطاق فرمان

این محل مرکز کنترل نیرو گاه می باشد دراین مرکزکلیه پارامترهای لازم برای بهره برداری سیستمها نشان داده می

 شود همچنین از این محل اپراتورها می توانند شرایط نا مطلوب و اشکالات سیستم را بصورت زنگ خطر از طریق

 سمعی و بصری دریافت نموده و عملیات لازم را برای بر طرف کردن اشکال از طریق کلید های مربوط انجام دهند.
 
بعلاوه در این محل وسایل ارتباطی از قبیل تلفن بیسیم سیستم پیج وتلویزیون مدار بسته جهت رویت محلهای حساس

 نیروگاه وجود دارد .

تصفیه آب وآزمایشگاه

در یک نیروگاه که ازآب برای تولید بخار استفاده می شود آب بایستی کاملا عاری از هر گونه نا خالصی باشدچون

 این ناخالصی ها در موقع تبخیر شدن داخل لوله ها رسوب نموده و باعث آسیب دیدن آنها و سایر تجهیزات سیستم

 گردش آب و بخار نیروگاه می شود بنابر این آب قبل از ورود به دیگ بخار بایستی تصفیه شود .

دانلود کارآموزی شرکت مهندسی طوس هنگام

اختصاصی از زد فایل دانلود کارآموزی شرکت مهندسی طوس هنگام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت متخصص طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی و ابزار دقیق می باشد. قطعاات و تجهیزات ساخته شده به طور کامل مونتاژ رنگ و تست مطابق با آخرین استاندارد ها می شوند. تست های کنترل کیفیت توسط روشهای پیشرفته غیر مخرب...
در این واحد 50 نفر شامل یک واحد تولید با حدود 20 نفر پرسنل مشغول به کار هستند.

سابقه کاری:
آقای رضا محمودی در سال 1939 به عنوان یک کارگر معمولی وارد جهان صنعت شد. در آن روزها صنعت ریخته گری پایه در مشهد محدود شده بود و ریخته گری بوسیله ی زغال رنگ انجام می شد.
آقای محمودی که از توان بالقوه برای بهبود فعالیت های صنعتی برخوردار بود به تدریج علاقه مند شد در سیستم های آبیاری وارد شود.
در سال 1955 او کارگاه کوچکی تاسیس کرد. در آن زمان یک حلقه چاه عمیق به عمق 80 متر حفر شده بود که ایشان با دست و چوب برخی از قطعات پمپ را ساختند. حال با بیش از نیم قرن تجربه آقای جلال الدین محمودی شرکت را برقرار ساخته است. شرکت مهندسی طوس هنگام متخصصانی در زمینه ی مکانیک، شیمی، سازه، فرآیند، کنترل و مهندسی را جذب کار نموده است.

زمینه های فعالیت:
صنایع گاز و تجهیزات ایستگاههای تقلیل فشار، البته تجهیزات نفتی هم تولید می کنند.
هیتر، سپراتور، فیلتر، پیگ لانچر و پیگ رسیور
اقلامی که ابزار دقیق های وارداتی داشتند را می سازند. از جمله ابزار دقیق های مربوط به ایستگاهها.
تست های مختلف این تجهیزات و رنگ کاری های آن ها و تاییدیه های جوشکارها معمولاً PT وRTI از فعالیت های این شرکت می باشد.
هیتر: گازها را بصورت غیر مستقیم گرم می کند و کمک می کند تا فشار افت نکند، شامل قسمتهای مختلف است که شعله داخل لوله ای است و دمای گاز در این هیتر باید زیر 32 درجه سانتیگراد نیاید.
این دستگاهها مجهز به کنترلر دما است که با زیاد شدن دما شعله خاموش و با کم شدن دما شعله زیاد می شود.
بدنه ی هیتر با پشم شیشه و یک کاور آلومینیومی پوشیده می شود. لوله های داخلی تحت رادیوگرافی RTI قرار گرفته است.
ورق بدنه آهن معمولی است ولی لوله ها A105 و A106 است و آلیاژ آن فولادی است.

سابقه کاری:
زمینه های فعالیت:
مناقصات برنده شده این واحد:
مخازن تحت فشار:
مخازن ذخیره:
برجهای تقطیر:
مبدلهای حرارتی:
الف ) دیگهای بخارصنعتی (AIC / I.H.I SD TYPE)
ب) دیگهای بخار یکپارچه (AIC / I.H.I SC TYPE)
ج) دیگهای بخار صنعتی - نیروگاهی(SN )
د) دیگهای بخار نیروگاهی نوع SR
توربینهای آبی وفرایند آن :
توربینهای آبی فرانسیس وفرآیند آن:
توربینهای عکس العملی:

شامل 25 صفحه فایل word