زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق جداسازی غشایی گازها

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق جداسازی غشایی گازها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق جداسازی غشایی گازها


دانلود تحقیق جداسازی غشایی گازها

مقدمه :
روش جداسازی غشائی روش نسبتاً جدیدی می باشد. جداسازی توسط غشاءها تا حدود 30 سال پیش از لحاظ تکنیکی به عنوان یک روش جداسازی چندان مورد توجه نبود. اما امروزه با پیشرفت این تکنولوژی ، فرآیندهای غشائی در محدوده وسیعی از کاربردها مثل صنایع داروئی و لبنیات، بیوتکنولوژی، نفت، گاز و ... استفاده می شوند و این کاربردها روز به روز افزایش می یابند. از جمله فرآیندهای غشائی می توان میکروفیلتراسیون ، اولترافیلتراسیون ، نانوفیلتراسیون ، اسمزمعکوس  ، دیالیز ، الکترودیالیز ، جداسازی گازها  و تراوش تبخیری  و ... اشاره نمود. امروزه در بین فرآیندهای جداسازی غشائی فرایندهای سنتی مثل میکروفیلتراسیون ، اولترافیلتراسیون ، اسمزمعکوس موقعیت خود را تثبیت نموده اند. این در حالی است که فرآیند هایی مثل جداسازی گازها و تراوش تبخیری در مقیاس صنعتی به عنوان جایگزین تکنولوژی های جداسازی مرسوم توسعه فراوانی یافته اند و همچنین استفاده از زمینه های جدید مثل تقطیر غشائی  و راکتورهای غشائی  و ... مورد توجه قرار گرفته است.
مزایای تکنولوژی غشائی را می توان به صورت زیر بیان نمود:
1-    مصرف انرژی عموماً پایین است.
2-    جداسازی می تواند به صورت مداوم صورت پذیرد.
3-    فرایندهای غشائی می توانند به راحتی با دیگر فرایندهای جداسازی ترکیب شوند.
4-    جداسازی می تواند تحت شرایط آرام و ملایم صورت پذیرد.
5-    خواص غشاء ها متنوع هستند و می توانند تعدیل گردند.
6-    هیچ ماده اضافه کننده ای لازم نمی باشد.
البته باید اذعان داشت که علی رغم پیشرفت چشم گیر این تکنولوژی ، دانش فنی در مورد غشاء ها و پدیده های پیچیده واقع شونده در آنها راه زیادی تا تکمیل شدن دارد و تحقیقات زیادی باید صورت پذیرد تا مبنای محکمی برای طراحی های صنعتی فراهم گردد.
از مشکلات پیش روی این تکنولوژی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
1- مشکل پلاریزاسیون غلظت  و جرم گیری غشاء
2- عمر کوتاه غشاءها
3- انتخاب گری و شار پایین

فهرست مطالب
پیشگفتار                                                                                   1
فصل اول : کلیات    
1-1- مقدمه                                                                              12
1-2- پیشینه تحقیق                                                                     13
1-3- ساختار پایان نامه                                                                  15
فصل دوم : غشاء و فرایندهای غشایی    
2-1- مقدمه                                                                                17
2-2- غشاء                                                                                18
2-3- تقسیم بندی غشاءها بر اساس مورفولوژی و ساختار                       22
2-4- انتخاب مواد به عنوان غشاء                                                     23
2-5- مدول ها و کاربرد صنعتی غشاءها                                             31
2-5-1- مدول های تخت                                                              33
2-5-2- مدول های لوله ای                                                           35
2-6- بررسی اجمالی کاربردهای فرایندهای غشایی                               39
فصل سوم: جداسازی غشایی گازها    
3-1- مقدمه                                                                              45
3-2-  جداسازی گازها                                                                           45
3-2-1-جداسازی گاز توسط غشاءهای متخلخل                                   46
3-2-2-  جداسازی گازها توسط غشاءهای غیر متخلخل                         51
3-3- جنبه های مختلف جداسازی                                                  53
3-4-غشاءهای مورد استفاده در فرایند جداسازی گاز                              63
3-5- کاربردهای فرایند جداسازی گاز                                              64
فصل چهارم: مبانی تئوری نفوذ    
4-1-فرمولاسیون استفان ماکسول در نفوذ                                           66
4-2- انتقال از خلال غشاء های غیر متخلخل                                     72
4-3- مدل انحلال ـ نفوذ ومعادلات رسوخ                                         73
4-4- نفوذ در غشا ءهای پلیمری                                                   79
4-5- استفاده از یک رابطه تجربی                                                 82
4-6- نفوذ چند جزئی                                                               82
4-7- قانون تجربی فیک تعمیم یافته                                             86
4-8-مدلهای جذب برپلیمرهای شیشه ای                                         88
4-9- مدل هنری                                                                       89
4-10-مدل دو جزیی هنری ـ لانگ بر مایر                                       89
4-11- مدلهای جذب مخلوط                                                       92
4-12- مدل توسعه یافته فلوری ـ ها گینز                                        93
4-13- مدل توسعه یافته لانگ مایر                                                94
4-14- مدل توسعه هنری ـ لانگ مایر                                            94
4-15- فرمولاسیون استفان ـ ماکسول برای تعیین معادلات فلاکس در نفوذ مخلوطهای چند جزئی                                                                     95
4-16- تعیین عناصر ماتریس ترمودینامیکی                                      99
4-17- حل مدل انتقال                                                                103
4-18- تعیین عناصر ماتریس ترمودینامیکی دو جزئی                          104
4-19- محاسبه مشتقات جزئی                                                      106
فص
ل پنجم: خلاصه نتایج    
5-1- خلاصه نتایج                                                                    113
فصل ششم: خروجی نرم افزار شبیه سازی فرایندهای غشایی membcalc    
6-1-سیستم پروپان ـ پروپیلن                                                      117
6-2- سیستم متان ـ دی اکسید کربن                                             130
6-3- سیستم اتان ـ اتیلن                                                            144
علائم و نشانه ها                                                                        159
زیرنویس ها                                                                              161
مراجع                                                                                    162

شامل 164 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق جداسازی غشایی گازها

سمینار کارشناسی ارشد شیمی فرایندهای غشایی کلر آلکالی

اختصاصی از زد فایل سمینار کارشناسی ارشد شیمی فرایندهای غشایی کلر آلکالی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سمینار کارشناسی ارشد شیمی فرایندهای غشایی کلر آلکالی


سمینار کارشناسی ارشد شیمی فرایندهای غشایی کلر آلکالی

این محصول در قالب پی دی اف و 128 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی-طراحی فرآیند های نفتی طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده:

 

نظر به ویژگی های منحصر به فرد غشاهای تبادل یونی به ویژه در فرآیند غشایی تولید کلرآلکالی

و نیز اهمیت فنی و اقتصادی این غشاها مطالعه اولیه ای در زمینه شناخت غشاهای تبادل یونی

انجام دادم .

در این تحقیق ضمن معرفی آیونومرها و غشاهای تبادل یونی به ویژه پرفلئورینه و تعیین خواص

و نقش آنها در صنعت کلرآلکالی ، انواع غشاهای تجاری موجود در بازار معرفی و مورد بررسی

قرارگرفته است .مدل های ساختمانی و مورفلولوژی غشاهای پرفلئورینه به همراه اصول و مکانیزم

انتقال یون از درون غشا ارائه گردیده است .

مدل های شبکه خوشه ای و سه فاز توانایی توضیح نسبی خواص و قابلیت انتخاب پلیمر را دارا

می باشند . خواص مهم غشاهای تبادل یونی پرفلئورینه همچون گنجایش آب،ظرفیت تبادل یونی

،راندمان جریان ، هدایت الکتریکی،خواص مکانیکی و غیره تعریف و مورد بررسی قرارگرفته است

،نیز روشهای اندازه گیری این خواص ارائه گردیده است .

در این تحقیق ضمن ارائه تاریخچه ای از صنعت کلرآلکالی انواع سل های مورداستفاده توصیف شده

، در ادامه مزایا و معایب غشاهای تبادل یونی و به طور کلی انتظاراتی که از غشاهای کلرآلکالی داریم

بیان شده است .در ادامه نیم نگاهی نیز به غشاهای تبادل یونی در صنعت ، چگونگی مراقبت از الکترو

لایزرها و انواع تست های مربوط به غشا در قبل و بعد از را اندازی شده است . علل راه اندازی سل با

آب نمک قلیایی ، علل پاره شدن غشا و نشانه های آن و چگونگی تعمیر انها نیز ذکر شده است . در انتها

نیز نکاتی در مورد چگونگی نگهداری و مراقبت از غشا از زمان تولید تا هنگام نصب ذکر گردیده است .

به واسطه نقش کلیدی غشا د رفرایند کلر آلکالی تحقیق هر چه بیشتر در زمینه غشا و البته تلاش برای

ساخت غشا در کشور اهمیت زیادی می یابد زیرا صنعت کلر آلکالی غشایی در صنایع پتروشیمی در جهان

در حال گسترش بوده و در نتیجه احتمال تبدیل واحد های جیوه ی به غشایی در آینده زیاد است .


دانلود با لینک مستقیم


سمینار کارشناسی ارشد شیمی فرایندهای غشایی کلر آلکالی

88 – پاورپوینت آماده: بررسی پارامتر های موثر بر فرآیندهای غشایی اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون و غیره - 36 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از زد فایل 88 – پاورپوینت آماده: بررسی پارامتر های موثر بر فرآیندهای غشایی اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون و غیره - 36 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

88 – پاورپوینت آماده: بررسی پارامتر های موثر بر فرآیندهای غشایی اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون و غیره - 36 صفحه فایل ورد (word)


88 – پاورپوینت آماده: بررسی پارامتر های موثر بر فرآیندهای غشایی اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون و غیره - 36 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • در یک فرآیند فیلتراسیون، دو فازی که با یکدیگر در تعادل ترمودینامیکی نیستند توسط یک غشا نیمه تراوا جدا می شوند. غشای یاد شده مانند یک سد یا مانع فیزیکی عمل کرده و عبور یا عدم عبور مواد از یک فاز به فاز دیگر را کنترل می کند. در فرآیندهای غشایی می توان از نیروهای محرکه گوناگونی برای عمل جداسازی بهره گرفت. پدیده انتقال جرم در یک غشا توسط پدیده های محلول- نفوذ ، جابجایی و دافعه یونی که ناشی از اختلاف در پتانسیل شیمیایی ، اختلاف در غلظت، اختلاف در فشار و اختلاف در پتانسیل الکتریکی است، انجام می گیرد.

عوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوس

  • فشار آب ورودی
  • دمای آب
  • نوع و تعداد کل مواد جامد محلول ( TDS)موجود در آب
  • کیفیت فیلتر و غشاء مورد استفاده در سیستم اسمز معکوس (RO)

 


دانلود با لینک مستقیم


88 – پاورپوینت آماده: بررسی پارامتر های موثر بر فرآیندهای غشایی اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون و غیره - 36 صفحه فایل ورد (word)

مقاله بررسی تاثیر فرآیند بیوراکتور غشایی مستغرق در حذف مواد مغذی از فاضلاب بیمارستانی

اختصاصی از زد فایل مقاله بررسی تاثیر فرآیند بیوراکتور غشایی مستغرق در حذف مواد مغذی از فاضلاب بیمارستانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله بررسی تاثیر فرآیند بیوراکتور غشایی مستغرق در حذف مواد مغذی از فاضلاب بیمارستانی


مقاله بررسی تاثیر فرآیند بیوراکتور غشایی مستغرق در حذف مواد مغذی از فاضلاب بیمارستانی

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 14

عکس از نمای کلی فایل (برای بزرگ نمایی روی عکس کلیک کنید):

چکیده
زمینه و هدف : وجود مواد مغذی در فاضلابهای بیمارستانی مشکلات زیست محیطی فراوانی را به دنبال دارد. به همین علت حذف آنها از فاضلاب ضروری است . از جدیدترین تکنولوژی‌های بکار گرفته شده جهت حذف این مواد بیوراکتورهای غشایی است . این تحقیق با هدف بررسی راندمان فرایند MBR در حذف مواد مغذی از فاضلاب بیمارستان بابل کلینیک انجام گرفت .
روش کار: در این تحقیق که به روش توصیفی - مقطعی انجام گردید از یک دستگاه پایلوت MBR در محل تصفیه خانه فاضلاب بیمارستان استفاده گردید. تعداد ٣٠ نمونه از ورودی، خروجی دستگاه پایلوت و خروجی از سیستم تصفیه خانه فاضلاب موجود بیمارستان در مدت ٦٢ روز برداشت گردید. نمونه‌ها پس از برداشت و انتقال به آزمایشگاه با استفاده از دستگاه اسپکتروفتومتر مورد آزمایش قرار گرفتند. تجزیه و تحلیل داده‌ها با استفاده از نرم افزار SPSS18 انجام شده و به صورت انحراف معیار و میانگین گزارش شدند.
یافته ها: نیتروژن آمونیاکی ٨٢.٦ درصد، نیتریت و نیترات ٨٢.١ درصد و اورتو فسفات ٦٠.٢ درصد کاهش یافت . در حالی که در طی این مدت در تصفیه خانه موجود بیمارستان نیتروژن آمونیاکی ٣٨.٦ درصد، نیتریت ٣٥.٤ درصد، نیترات ٣٥.١ درصد و اورتو فسفات ٥.٤ درصد کاهش یافته بود.
نتیجه گیری :نتایج این مطالعه نشان داد که استفاده از روش MBR در تصفیه فاضلاب بیمارستانی تاثیر بسیار بالایی در کاهش مواد مغذی داشته و استانداردهای ورود این گونه پسابها به آبهای پذیرنده تامین می گردد.
واژه‌های کلیدی : فاضلاب، بیمارستان، بیوراکتور غشایی (MBR)،مواد مغذی .


مقدمه
تصفیه خانه‌های فاضلاب در گذشته و حتی امروزه (در ایران ) عموما با هدف حذف آلاینده‌های آلی، مواد معلق و آلاینده‌های میکروبی احداث شده اند. در حال حاضر در بسیاری از کشورها از جمله ایران، پساب‌های گوناگون صنعتی، دارویی، بیمارستانی و غیره به درون رودخانه‌ها و دریاها ریخته می شوند و باعث آلوده شدن منابع آبی سطحی و زیرزمینی می گردند [١و٢]. با توجه به مشخص شدن اثرات ترکیبات دارای نیتروژن و فسفر در محیط‌های آبی (عمدتا سمیت آمونیاک، رشد زیاد گیاهان آبزی و ایجاد پدیده یوتریفیکاسیون، آلودگی آب‌های زیرزمینی به نیترات و نیز بروز خفگی و مرگ در نوزادان ) باعث گردیده که محدودیت هایی در غلظت این ترکیبات در پساب‌های ورودی به محیط و آب‌های پذیرنده اعمال گردد [٢].

روش کار
در این تحقیق، به منظور تصفیه فاضلاب بیمارستانی، یک پایلوت دو محفظه‌ای از جنس پلکسی گلس به حجم مفید ٨٠ و ٤٠ لیتر و با حفاظی از جنس استیل و با ابعاد کلی mm ٥٥٠×٩٧٠×١١٠٠ با دبی متوسط ١ lit.min در مقیاس آزمایشگاهی استفاده گردید. در قسمت چپ این پایلوت یک پنل PLC به منظور تنظیم خودکار دستگاه و ٦ کلید، به منظور تنظیم دستی قرار داشت . در سمت راست دستگاه دو جریان سنج به منظور اندازه گیری دبی هوا و دبی فاضلاب تصفیه شده توسط پایلوت وجود داشت . در این قسمت دو فشارسنج نیز تعبیه شده بود. یکی به منظور اندازه گیری فشار منفی پمپ خلاء و دیگری به دلیل اندازه گیری فشار پمپ شستشوی معکوس .
 

یافته‌ها
مقدار ازت آمونیاکی ورودی به سیستم از ١٠.١ میلی گرم در لیتر تا ١٤.٦ میلی گرم در لیتر متغیر بود. میانگین نیتروژن آمونیاکی ورودی به سیستم ١.٨ ± ١١.٨٧ میلی گرم بر لیتر بود. این در حالی است که میانگین و انحراف معیار نیتروژن آمونیاکی خروجی از پایلوت در طی عملیات تصفیه که نشان دهنده کارایی سیستم MBR در حذف مواد مغذی است برابر ٠.٥٦ ± ١.٦٩ میلی گرم در لیتر بود
شکل ٦. مقادیر N-NO3 ورودی و خروجی پایلوت MBR و تصفیه خانه لجن فعال بیمارستان
شکل شماره ٧ نشان دهنده میزان حذف نیتروژن نیتراتی در دو سیستم لجن فعال تصفیه خانه و پایلوت تحقیقاتی MBR می باشد. میانگین درصد کاهش در سیستم MBR برابر با ٨٢.١درصد و در سیستم لجن فعال متداول برابر با ٣٥.١ درصد بود.

بحث
مقایسه راندمان حذف مواد مغذی در دو سیستم لجن فعال و بیوراکتور غشایی نشان داد که راندمان حذف N-NH3 و N-NO2 و P-PO4 در MBR در حدود ٥٠ درصد، N-NO3 بطور متوسط ٤٥ درصد بالاتر از سیستم موجود می باشد . در تمامی این موارد میزان حذف در MBR از پایداری نسبت به زمان برخوردار بود. میزان حذف ٨٠ درصدی نیتروژن آمونیاکی در ابتدای شروع به کار پایلوت MBR بیانگر توانمندی حذف غشاء می باشد.

نتیجه گیری
با مروری بر روش‌های گوناگون تصفیه پساب‌های دارویی و بیمارستانی، نتیجه گیری شد که ریزآلاینده‌های پساب‌های دارویی و بیمارستانی نظیر مواد مغذی (نیتروژن و فسفر) در بیوراکتور غشایی با غشای نانوفیلتراسیون، بهتر از سیستم‌های متداول تصفیه قابل حذف می‌باشند.

References
1. Tatiana P, Dalton M, Guilayn C. Quantification and Molecular Characterization of Enteric Viruses Detected in Effluents from Two Hospital Wastewater Treatment Plants. Water research. 2011; 45: 1287–1297.
2. Fallahpour M, Fazeli M, Mirbagheri A. Effect of A2/O Method on Nitrogen and Phosphorous Removal from Domestic Wastewater. 8th International Congress on civil Engineering. Shiraz.Iran.2009: 128-132. [Full text in Persian].
3. Gautam A, Kumar S, Sabumon P. Preliminary Study of Physicochemical Treatment Options for Hospital Wastewater. Journal of Environmental Management. 2007; 83 (3): 298–306.
4. Fallahpour M, Fazeli M. Using of New Method on Nitrogen and Phosphorous Removal from Domestic Wastewater. 14th International Congress on Student civil Engineering. Semnan. Iran. 2008: 223-229. [Full text in Persian].


دانلود با لینک مستقیم


مقاله بررسی تاثیر فرآیند بیوراکتور غشایی مستغرق در حذف مواد مغذی از فاضلاب بیمارستانی

دانلود مقاله چشم‌اندازی بر بیورادیوراکتورهای غشایی جهت تصفیه آب و پساب

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله چشم‌اندازی بر بیورادیوراکتورهای غشایی جهت تصفیه آب و پساب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

چشم‌اندازی بر بیورادیوراکتورهای غشایی جهت تصفیه آب و پساب، رسوب‌گیری غشایی و راهکاری پیشگیری از آن

 


چیکده:
بیوراکتورهای غشایی (MBRs) طی سال‌های اخیر به عنوان سیستم‌های پیشرفته تصفیه پساب کاربرد گسترده‌ای داشته‌اند. البته مشکل رسوب‌گیری در این سیستم‌ها باعث کاهش توان رقابتی آنها گردیده است. به طور کلی، رسوب‌گیری در غشاهای آبگریز بیشتر از غشاهای آبدوست رخ می‌دهد که این امر به دلیل تعاملات آبگریز بین مواد محلول، سلول‌های میکروبی و مواد غشایی است. همچنین رسوب‌گیری غشایی می‌تواند به دلیل جذب گونه‌های آلی رسوب کردن گونه‌های معدنی کم‌محلول و چسبیدن سلول‌های میکروبی بر روی سطح غشایی می‌تواند به دلیل جذب گونه‌های آلی، رسوب کردن گونه‌های معدنی کم‌محلول و چسبیدن سلول‌های میکروبی بر روی سطح غشا باشد. یکی از روش‌های اصلاح سطح غشاء، آماده‌سازی با پلاسمای CO2 است. به نظر می‌رسد که سایز منفذ و تخلخل غشاء بعد از آماده‌سازی با پلاسما افزایش و در صورتی که زمان آماده‌سازی طولانی شود، کاهش می‌یابد. روش دیگر تثبیت نانوذرات TiO2 بر روی اتوی غشاء است. TiO2 نشسته بر روی غشاء تاثیر بیشتری بر کاهش رسوب‌گیری در مقایسه با TiO2 محبوس در غشا دارد که این امر به دلیل ازدیاد نانوذرات جای گرفته بر روی غشاء است. صرف‌نظر از نوع ماده پلیمری رسوب‌گیری غشایی با تثبیت نانوذرات TiO2 کاهش می‌یابد. در نتیجه غشاهایی که در آنها تثبیت TiO2 صورت گرفته است، انتخابی ساده و موثر برای کاهش رسوب‌گیری در بیوراکتورهای غشایی هستند.
با استفاده از بیوراکتورهای غشایی، برای تصفیه پساب می‌توان بر مشکلات جاری فرآیندهای لجن فعال که اکثراً مربوط به جداسازی توده میکروبی از آب تصفیه شده است، فائق آمد. در این نوع بیوراکتورها میکرو یا اولترافیلتراسیون جایگزین فرآیند ته‌نشین‌سازی (معمولاً برای جداسازی توده میکروبی از آب تصفیه است) شده است. در این روش به دلیل حبس کامل باکتری‌ها و ویروس‌ها کیفیت آب تصفیه شده افزایش می‌یابد. همچنین امکان افزایش غلظت توده میکروبی به میزان قابل توجهی وجود دارد که موجب کاهش حجم راکتور و همچنین کاهش نرخ تولید لجن می‌شود. افزون بر آن، فضای مورد نیاز برای واحد تصفیه پساب به دلیل حذف تانک‌های ته‌نشینی و کاهش سایز بیوراکتور، به دلیل افزایش غلظت توده میکروبی، کاهش می‌یابد.
مزایای بیوراکتورهای غشایی
امروزه از بیوراکتورهای غشایی برای تصفیه انواع مختلف پساب نظیر پساب شهری، پساب با بار آلی بالا و پساب‌های سنگین صنعتی استفاده می‌شود. از مزایای بیوراکتورهای غشایی در مقایسه با روش‌های مرسوم لجن فعال به موارد زیر می‌توان اشاره نمود:
حذف کامل جامدات؛
ضدعفونی کردن پساب تصفیه شده؛
جداسازی زمان ماند هیدرولیکی (HRT) و زمان ماند لجن (SRT)؛
قابلیت بارگیری بیشتر و زمان ماند لجن طولانی‌تر؛
تولید لجن به مقدار کم‌تر و یا حتی صفر؛
فعال شدن سریع؛
سایر کوچک‌تر؛
مصرف انرژی کم‌تر.
مشکل بیوراکتورهای غشایی
عمده مشکل سیستم‌های غشایی در تصفیه پساب رسوب‌گیری غشاء است که منجر به کاهش فلاکس نفوذی می‌شود. در نتیجه باید غشاء مرتباً تعویض و یا تمیز گردد که این امر افزایش هزینه را دربر دارد. رسوب‌گیری غشایی در نتیجه تعامل بین غشاء و عصاره لجن فعال است.
نتیجه‌گیری
به طور کلی عوامل هیدرودینامیکی (تنش‌های برشی، فشار و ...) یا بیولوژیکی (دما، Ph، غلظت مواد مغذی و ...) و شرایطی که باعث تغییر رفتار بیولوژیکی سوسپانسیون و به تبع آن ترکیبات محلول (پلی‌ساکارید، فسفولیپید، پروتئین و ...) شوند، می‌توانند نقش مهمی در رسوب‌گیری غشاء ایفا کنند. از آنجایی که رسوب‌گیری غشایی در غشاهای آبگریز خیلی جدی‌تر از غشاهای آبدوست است، توجه زیادی برای کاهش رسوب‌گیری غشایی با تبدیل مواد آبگریز به مواد نسبتاً آبدوست معطوف شده است. یکی از روش‌هایی که برای بهبود سطح بکار می‌رود، آماده‌سازی با پلاسمای CO2 است. با این روش سایز منافذ و میزان تخلخل غشاء افزایش می‌یابد.

 

 

 

 

 

 

 

تبلور
مقدمه
تبلور، تشکیل ذرات جامد در فاز همگن است. تبلور به صورت ذرات جامد در فاز بخار، مثل برف یا انجماد مذاب یا مایع، مثل تک بلورهای درشت یا تبلور در محلول مایع ظاهر می‌شود.
تبلور محلول در صنعت چون مواد مختلفی به صورت بلور در بازار عرضه می‌شود، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. کاربرد گسترده آن اصولی دوگانه دارد: بلوری که در محلولی ناخالص تشکیل می‌شود، خود خالص است (مگر اینکه بلورها به صورت مخلوط ظاهر شوند) و تبلور روشی عملی برای بدست آوردن مواد شیمیایی خالص در شرایط مطلوب برای بسته‌بندی و نگهداری است.
ماگما در تبلور صنعتی محلول، مخلوط دوفازی محلول مادر و بلورهای با اندازه‌های مختلف که متبلور کننده را اشغال می‌کند و به صورت محصول از آن خارج می‌شوند را ماگما گویند.
هندسه بلور
بلور، سازمان یافته‌ترین نوع ماده بی‌جان است. خصوصیت بلور، این است که ذرات تشکیل دهنده آن، اتم، مولکول یا یون است و در آرایش‌های منظم سه‌بعدی به نام شبکه‌های فضایی کنار هم چیده شده‌اند. در نتیجه این طرز قرار گرفتن ذرات کنار یکدیگر، اگر بلور بدون هیچ مانعی ناشی از بلورهای دیگر یا اجسام بیرونی تشکیل شود، آنها به صورت چندوجهی‌هایی با گوشه‌های تیز و پهلو یا وجوه تخت ظاهر می‌شوند.

 

دستگاه تبلور
ظروف تبلور تجارتی ممکن است به صورت پیوسته یا ناپیوسته کار کنند. به جز در کاربردهای خاص، عملیات پیوسته ترجیح داده می‌شود. اولین شرط در هر ظرف تبلور ایجاد محلول فوق اشباع است، چون تبلور بدون فوق اشباع صورت نمی‌گیرد. سه روش در تولید فوق اشباع بکار می‌رود که در درجه اول بستگی به نوع منحنی حلالیت ماده حل شده دارد. مواد حل شده‌ای چون نیترات پتاسیم و سولفیت سدیم در دماهای خیلی زیاد انحلال‌پذیرند تا در دماهای کم، لذا فوق اشباع را می‌توان صرف با سردسازی بوجود آورد. اگر انحلال‌پذیری تقریباً مستقل از دما باشد، مثل نمک طعام یا با افزایش دما کاهش یابد، فوق اشباع با تبخیر حاصل می‌شود. در موارد بینابین، تلفیقی از تبخیر و سرمایش موثر است. مثلاً نیترات سدیم را می‌توان با سرمایش بدون تبخیر، تبخیر بدون سرمایش یا تلفیقی از سرمایش و تبخیر به صورت رضایت‌بخشی متبلور ساخت.
تنوع ظرف تبلور
ظروف تبلور تجارتی از چند جنبه دیگر نیز ممکن است متفاوت باشند. تفاوت عمده آنها در این است که بلورها چگونه با مایع فوق اشباع تماس داده می‌شوند. در روش اول که روش مایع در حال گردش نام دارد، جریانی از محلول فوق اشباع از بستر سیال شده بلورهای در حال رشد عبور می‌کند که فوق اشباع با هسته‌زایی و رشد آزاد می‌شود. آن وقت مایع اشباع شده را از طریق ناحیه سرد کننده یا تبخیر پمپ می‌کنند که در آن فوق اشباع تولید می‌شود و بالاخره محلول فوق اشباع از طریق ناحیه متبلور کننده بازگردانده می‌شود.
این ظرف تبلور در حالت ایده‌آل، محصولی دسته‌بندی شده با اندازه‌هعی یکنواخت تولید می‌کند. ظروف تبلور دیگری برای نگهداری سوسپانسیونی که در ناحیه تبلور به خوبی مخلوط می‌شود، طراحی شده است که بلورهای به اندازه‌های مختلف از هسته‌ها تا بلورها بلورهای درشت، به صورت یکنواخت در سراسر ماگما توزیع می‌شوند. در حالت ایده‌آل، توزیع اندازه‌های یک واحد سوسپانسیون مخلوط در محصول، با توزیع در خود ماگماهای متبلور کننده یکی است.
ظروف تبخیر در خلأ
اکثر ظروف تبلور جدید در رده واحدهای خلأ جای می‌گیرند که در آنها از سرمایش تبخیری آدیاباتیک برای ایجاد فوق اشباع استفاده می‌شود. شکل اولیه و ساده این ظروف تبلور به صورت ظرف در بسته‌ای است که خلأ با مبردی به کمک پمپ خلأ با افشانه بخار آب یا تقویت کننده‌ای که بین ظرف تبلور و مبرد واقع شده، ایجاد می‌شود. حجم ماگما با کنترل سطح مایع و جامد متبلور شده در سطح، ثابت نگه داشته می‌شود و در فضای بالا ماگما برای آزاد کردن بخار و حذف ماندگی استفاده می‌شود.
شکل ظرف تبلور خلأ پیوسته با واحدهای کمکی رایج برای تغذیه این واحد و فرآوری ماگمای حاصل را نشان می‌دهد. کار اساسی بدنه خیلی شبیه به کار تبخیر کننده تک ایستگاهی است و در عمل از این واحدها به صورت چندایستگاهی بهره‌برداری می‌شود.

ظروف تبلور پیوسته
ظرف تبلور با لوله مکنده و صفحه تنظیم کننده جریان
ظرف تبلور با لوله‌های مکنده و صفحه تنظیم کننده (DTB) دستگاهی با تنوع و کارایی بیشتر است.

ظرف تبلور با لوله مکنده، صفحه تنظیم کننده جریان
ظرف تبلور با لوله مکنده
صفحه تنظیم کننده را می‌توان به شاخه شوینده‌ای در زیر بدنه نیز مجهز کرد تا بلورها را بر حسب اندازه‌ای که دارند، رده‌بندی کند. همچنین می‌توان آنها را به یک ناحیه ته‌نشینی با صفحات منحرف کننده تجهیز کرد تا دانه‌های ریز را جدا کند.

ظرف تبلور با لوله مکنده، صفحه تنظیم کننده، همراه با سیستم داخلی برای جداسازی و تخلیه بلورهای ریز
کاربرد اصول در طراحی
وقتی میزان محصول نظری در ظرف تبلور از موازنه جرم و انرژی محاسبه شد، در ادامه باید CSD محصول را از سرعت هسته‌زایی و رشد تخمین زد. مدل ظرف تبلور ایده‌آلی که مدل جداسازی سوسپانسیون مخلوط ـ محصول مخلوط (MSMPR) نام دارد: برای شناسایی پارامترهای جنبشی و کاربرد این شناخت در محاسبه عملکرد چنین ظرف تبلوری مبنای خوبی بوده است.
ظرف تبلور
ظرف تبلور پیوسته‌ای را درنظر بگیرید که مطابق با شرایط محدود کننده زیر وارد می‌کند.
1. عملیات در حال پایا باشد.
2. ظرف تبلور همواره دارای یک ماگمای سوسپانسیون مخلوط باشد و رده‌بندی محصول در آن صورت نگیرد.
3. فوق اشباع یکنواخت همواره در سرتاسر ماگما وجود داشته باشد
4. قانون ∆L رشد بلور برقرار باشد.
5. از هیچ سیستمی برای خروج اندازه‌های رده‌بندی شده استفاده نشود.
6. در خوراک هیچ بلوری وجود نداشته باشد.
7. ماگمای محصول از ظرف تبلور در حالت تعادل خارج شود، لذا محلول مادر در محصول ماگما، اشباع شده باشد.
8. هیچگونه شکستن بلور و تبدیل آن به ذرات با اندازه محدود اتفاق نیفتد.
هسته‌زایی تماسی در ظروف تبلور
هسته‌زایی تماسی بر اساس آزمایش‌های کلانتز (Clontez) و مک‌کیب روی یک ذره استوار است که تعداد بلورهای تولیدی با تماس در فوق اشباع، انرژی و سطح تماس مشخصی را تعیین کرده‌اند. از این نتایج برای تعیین مدل هسته‌زایی مناسبی در طراحی ماگمای ظروف تبلور استفاده می‌شود. تصحیحی که بنت فیدلمن و راندولف انجام داده‌اند، بر اساس ایده‌های زیر است:
1. تعداد کل هسته‌های تولیدی با مجموع هسته‌زایی از کل بلورها در هم اندازه‌ها در هر زمانی که از محرک (پره) عبور می‌کنند، متناسب است.
2. پتانسیل محرک ایجاد فوق اشباع با سرعت رشد G متناسب است.
3. انرژی انتقالی به بلوری به اندازه L و جرم cL3 به اندازه‌ای که برای شتاب دادن ذره از سرعت‌های ماگمای در حال حرکت تا سرعت نوک محرک (پره) نیاز است.
4. مساحت تماس متناسب با L2 است.
این فرض‌ها به معادله زیر منتهی می‌شود:

که:
Bo: سرعت هسته‌زایی بر واحد حجم مایع؛
KN: ثابت بدون بعد؛
uT: سرعت نوک پره؛
tTo: زمان برگشت.
در استفاده از این معادله در عمل به داده‌های تجربی یک واحد صنعتی یا عملیات واقعی تبلور با طراحی مشابه نیاز است. در تبلور KCL مثلا راندولف، وایت و لو، معادله Bo∞G2/wmc0.91 را پیدا کرده کرده‌اند که mc غلظت جامد در ظرف تبلور بر حسب جرم بلور بر واحد حجم است.
تبلور مواد شیمیایی آلی
اصول تبلور در مخلوط به روش مشابه برای مواد آلی نیز بکار می‌رود. والانس تعداد مواد آلی را مرتب کرد که ترکیب‌های آلی اغلب با تبلور مذاب، خالص می‌شوند.
تبلور مواد مذاب
آخرین مرحله تولید یک ترکیب آلی، جامد کردن محصول مذاب خالص آن است. این کار با انجماد در استوانه پولک‌ساز یا نوار نقاله سرد در حال ارتعاش و یا در ظرف همزن‌دار دو جداره‌ای صورت می‌گیرد. گاهی اوقات مایع حدود 20 یا حتی 50 درجه سانتیگراد بدون اینکه منجمد شود، سرد می‌شود و برای ایجاد تبلور، به هم زدن مکانیکی یا دانه‌ای مایعات نیاز است.
مخلوط‌های آلی دو جزء و سه جزیی، خصوصاً ایزومرهای آروماتیک، با سرمایش ساده خالص می‌شوند و بجز در حالتی که محلول جامد تشکیل می‌شود، بلورهای فقط یک ایزومری خیلی کم تشکیل می‌شوند. مثلاً مخلوط ایزومری‌های زایلن در مقیاس تجارتی در دماهای حدود 60- درجه سانتیگراد در سیستم تبلور دو مرحله‌ای انجام می‌شود. بلورهای –pزایلن در هر مرحله در یک سانتریفوژ صاف کننده جدا می‌شود. اولین محصول که چندان هم خالص نیست، مجدداً ذوب و تبلور مجدد می‌شود و محصول دوم با تولوئن یا حلال دیگر شسته می‌شود تا محلول‌های مادر چسبیده را جدا کند.

 


معرفی نرم‌افزار Protpipe
Protpipe محصول جدیدی است که شبکه‌های لوله‌کشی مایع و بخار را با روش‌های محاسباتی اثبات شده FNA حل می‌کند.
خلاصه‌ای از اطلاعات لازم در زیر آمده است.

 

اطلاعات عمومی خواص مایع خواص بخار اطلاعات گروه اطلاعات اولیه
1. نوع جریان (مایع یا بخار)؛
2. معادله ضریب اصطکاک 1. دانسیته؛
2. ویسکوزیته 1. دما؛
2. وزن مولکولی؛
3. دمای بحرانی؛
4. فشار بحرانی؛
5. ویسکوزیته؛ 1. فشار؛
2. موقعیت؛
3. نرخ جریان. 1. طول؛
2. قطر؛
3. فاکتور زبری؛
4. ثابت اتصالات؛
5. ثابت پمپ؛
6. ابعاد اریفیس؛
7. مشخصات Check valve
8. فشار Control valve

 

تصاویر مدنظر کاربران؛
شبکه‌های Protpipe شامل اطلاعات کامل متنی، عددی و گرافیکی می‌شود.
این نرم‌افزار نیاز برای جداکردن تصاویر یا یادداشت‌ها برای فایل اطلاعات شبکه را از بین می‌برد.
شما می‌توانید شرح‌های کوتاه متنی یا حتی پاراگراف‌های کاملی در هر جای شکل شبکه وارد کنید.
طرح‌های با کیفیت بالا می‌تواند به راحتی در دیگر مدارک نشان داده، چاپ شده و یا فرستاده شود.
برای افزایش راحتی، Protpipe به شما توانایی دادن پارامترهای گره‌ها و لوله‌ها را (مانند فشارها و یا نرخ جریان) مستقیماً بر روی شکل شبکه را می‌دهد.
Protpipe خطاهای ورودی را چک کرده و می‌تواند به صورت اتوماتیک برآورد فشارها و یا جریان‌های اولیه را تولید نماید.
Protpipe شامل 12 واحد مهندسی، طرح‌های ساخته شده لوله و ثابت‌های 35 اتصال و شیر معمولی می‌شود.
اطلاعات خواص فیزیکی مایع و بخار برای بیش از 65 ماده شیمیایی صنعتی را شامل می‌شود، اگر بخواهید می‌توانید اطلاعات بیشتر مواد شیمیایی نیز وارد نمایید.
Protpipe شامل یک سیستم کمک در حین کار برای تمام خواست‌های کاربر می‌شود.
سیمای محاسبات:
افت فشار اصطکاکی مایع از معادله دارسی ـ ویزباخ محاسبه شده است.
ضرایب اصطکاک از معادله چرچیل مشخص شده‌اند. این معادله به تنهایی و با دقت رژیم‌های آرام، گذرا و توربولنت را پوشش می‌دهند و برای تمام سیال‌ها بجز مواد پلاستیکی و ته‌مانده‌ها بکار می‌شود. شما می‌توانید همچنین از معادله هیزن ـ ولیلیام استفاده کنید.
شما می‌توانید از روش اخیر توسعه یافته هوپر برای محاسبه تاثیر اصطکاک، شیرها و بزرگ شدن ناگهانی قطر لوله‌ها و کاهش آن استفاده نمایید. این روش تاثیرات عدد رینولد و قطر اتصالات را که در اعداد رینولد کوچک و اتصالات بزرگ مهم هستند را درنظر می‌گیرند. اگر بخواهید استفاده از Single-K یا روش‌های طول معادله نیز آسان هستند.
شما به راحتی می‌توانید افت فشارها را بسته به ضخامت کم یا زیاد اریفیس محاسبه نمایید.
Protpipe می‌تواند ثابت پمپ‌ها را از روی منحنی‌های ارتفاع محاسبه نماید. ثابت پمپ‌ها می‌تواند همچنین در مدل کردن انواع دیگر تجهیزات از جمله مبدل‌های حرارتی مورد استفاده قرار گیرد.
تغییرات دما و خواص فیزیکی سیال در طول یک شبکه مجاز می‌باشد.
ضرایب تراکم‌پذیری بخار می‌تواند از معادله حالت ردلیش ـ ونگ مشخص شود.
دو روش همگرا برای سرعت و انعطاف‌پذیری بیشتر پیشنهاد داده شده است. روش مشابه نیوتن ـ رافسون به خصوص می‌تواند شبکه‌ها را در مدت زمان‌های به مراتب کمتر از روش هاردی ـ کراس حل نماید. الگوریتم‌های اختصاصی اضافی توسعه یافته که توسط کلیلکس فراهم شده است، راندمان، کارایی و ثبات را افزایش می‌دهد.
مراحل حل یک شبکه با استفاده از Protpipe:
اگرچه وسایل و پنجره‌های منوی اختصاصی Protpipe در هر جا آمده است، اما در زیر خلاصه کوتاهی از مراحل حل یک مساله شبکه‌ای آمده است:
1. مشخص کردن نوع جریان و معادله ضریب اصطکاک با استفاده از پنجره اطلاعات شبکه؛
2. انتخاب واحدهای دلخواه از پنجره آحاد؛
3. رسم لوله‌ها در شبکه با استفاده از ابزار Pipe؛
4. اضافه کردن هر مورد اضافی از قبیل جریان‌های گره‌ها یا تجهیزات لوله‌کشی در شکل شبکه؛
5. وارد کردن مشخصات گره، لوله یا تجهیزات با استفاده از ابزار Edit؛
6. حل شبکه با استفاده از پنجره محاسبات؛
7. نمایش نتایج با استفاده از ابزار Tool، منوی Show یا پنجره Chart؛
نکات:
در شکل شبکه، شماره لوله‌ها در مستطیل آمده، در حالی که گره‌ها با دایره‌هایی مشخص می‌شوند، برای انتخاب یک گره شما روی هر گره کلیک می‌کنید. برای انتخاب یا اضافه کردن موردی به یک لوله شما هر جای دلخواه روی لوله کلیک می‌کنید.
گره‌ها و لوله‌ها به صورت خودکار در ترسیم شبکه، شماره‌گذاری می‌شوند. اگر بخواهید با استفاده از ابزار Tool می‌توانید شماره‌ها را تغییر دهید. گره‌هایی که فشار مشخص دارند، در شکل شبکه با خطی که در زیر آنها کشیده شده، مشخص هستند.
شما همیشه باید حداقل فشار یک گره را در شکل یک شبکه مشخص نمایید. برای بعضی از مسایل شبکه‌های مایع، شما تنها باید افت فشار را برای یک گره مشخص نمایید و Protpipe افت فشار و میزان جریان را به طور صحیح محاسبه خواهد نمود. اگرچه فشار گره‌ها در فشار مشخص محاسبه می‌شود.
فشار گره‌ها نمی‌توانند در هر دو انتهای لوله محاسبه شوند، این معادل مشخص کردن میزان جریان که Protpipe برای محاسبه آن طراحی شده است، می‌باشد.
شیرهای کنترل فشار به دلیل ذکر شده نمی‌توانند برای لوله‌هایی که فشار آنها در یک سر مشخص است، استفاده شوند.
برای جلوگیری از همگرایی، برآورد فشار بین گره‌های اتصالی نباید هم‌اندازه باشند.
فشار یا میزان جریان برای هر گره که نقطه پایان یک لوله تنها می‌باشد، باید مشخص باشد. به عنوان مثال فشار و میزان جریان یک گره که یک لوله را به مخزنی متصل می‌کند، باید مشخص شوند.
اگر شما هزینه Check for error را در پنجره Calculate انتخاب نمایید، Protpipe مطمئن خواهد کرد که موارد بالا به درستی مشخص شده‌اند.
جهت جریان لوله برای لوله‌های با پمپ، شیرهای یک طرفه و افزاینده باید به درستی مشخص شوند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


تولید اتیلن و پروپیلن از گاز طبیعی به روش سنتز فیشر تروپش توسط کاتالیست‌های Co/CeO2, Co/MnO
چکیده:
در تحقیق حاضر، کاتالیست‌های کبالت، منگنز و کبالت سدیم به عنوان کاتالیست‌های موثر در تبدیل گاز سنتز به اتیلن و پروپیلن، تهیه و مورد آزمایش قرار گرفته‌اند. در تهیه این کاتالیست‌ها، از روش رسوب‌دهی همزمان استفاده شد و نمونه‌هایی با زمان‌های عمردهی مختلف تهیه شدند. برای انجام آزمایشات یک واحد آزمایشگاهی شامل یک راکتور از جنس فولاد ضدزنگ جهت تست کاتالیست در آزمایشگاه ساخته شد.
کاتالیست‌های ساخته شده در شرایط مختلفی مورد آزمایش قرار گرفت و محصولات توسط دستگاه گاز کروماتوگراف تجزیه و شناسایی شدند. آزمایشات نشان دادند کاتالیست Co/CeO2 با زمان عمردهی 165 دقیقه، حداکثر گزینش‌پذیری 44% نسبت به اتیلن و 6/1% نسبت به پروپیلن و کاتالیست Co/MnO حداکثر گزینش‌پذیری 3/8% نسبت به اتیلن و 7/5% نسبت به پروپیلن دارا می‌باشند.
مقدمه
گاز طبیعی یکی از منابع بسیار عظیم است که در تمام جهان و به ویژه در ایران وجود دارد و از نظر پتانسیلی، یک ماده خام بسیار مهم برای صنایع شیمیایی و صنایع وابسته به آن می‌باشد. تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و سپس تبدیل گاز سنتز به هیدروکربن‌های باارزش (سنتز فیشر تروپش)، یک تکنولوژی شناخته شده است

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله27    صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله چشم‌اندازی بر بیورادیوراکتورهای غشایی جهت تصفیه آب و پساب