آموزش ساخت و طراحی قالب ورد پرس

اختصاصی از زد فایل آموزش ساخت و طراحی قالب ورد پرس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خودآموز طراحی و ساخت پوسته دلخواه در ورد پرس با فرمت PDF

با این آموزش می توانید برای خود قالب طراحی کنید یا قالب های دیگر را ویرایش نمایید. کدنویسی مورد نیاز برای این کار به خوبی در این فایل توضیح داده شده و کسانی که زیاد با کدنویسی آشنا نیستند، می توانند بدون دیدن آموزش های ویژه با استفاده از این خودآموز قالب وردپرس طراحی کنند. تعداد صفحات فایل 57 صفحه می باشد و آماده استفاده عزیزان است.

دانلود مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 17

این مقاله درمورد استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

نمونه برداری ماسه ریخته گری
منظور از تهیه نمونه، به دست آوردن مقدار قابل توجهی از ماسه ی مورد نظر است تا با استفاده از آن آزمایشات متداول برای کنترل وضعیت ماسه مصرفی، بررسی توده ی ماسه و ارزیابی ماسه ای که در آینده مورد استفاده قرار می گیرد، انجام شود.
- نمونه های ماسه نباید در ظروف سرباز قرار داده شود و جابجا گردد.
- از آنجا که رطوبت برر روی خواص فیزیکی ماسه اثر قطعی دارد، این نکته اهمیت دارد که میزان رطوبت نمونه ماسه معادل میزان رطوبت توده ی ماسه ی اولیه باشد.
- رطوبت مهم ترین عامل تغییر است و لازم است به دفعات کافی کنترل شود تا حداقل تغییر در میزان آن حاصل شود.
نمونه برداری برای هر یک از انواع ماسه ی رویه باید به طور روزانه انجام شود تا خواص آنها کنترل شود. برای بررسی توده ی ماسه یا ماسه ی انباشته، نمونه برداری از .....(ادامه دارد)

آزمایش استحکام برشی خشک
استحکام برشی خشک نیز مشابه استحکام برشی تر اندازه گیری می شود اما در این مورد خشک کردن نمونه قبلاً صورت می گیرد و سپس آزمایش تعیین استحکام انجام می شود. هنگامی که مخلوط ماسه خشک می شود هم استحکام فشاری و هم استحکام برشی اهمیت دارد.
نسبت ما بین استحکام خشک به استحکام فشاری خشک به عنوان ملاکی برای ارتباط ما بین فرمولاسیون ماسه و بازدهی عمل به کار می رود.
پایین بودن نسبت ذکر شده، می تواند نشانگر به عمل نیامدن ماسه باشد در حالی که بالا بودن نسبت ذکر شده می تواند نمایانگر زیاد بودن مقدار خاک رس، مواد قابل احتراق یا عدم کافی بودن مواد افزودنی به ماسه ی جدید باشد.
آزمایش استحکام کششی تر
استحکام کششی تر، استحکام کششی یک مخلوط ماسه ی ریخته گری در حالت مرطوب است. سرعت اعمال بار در دستگاه آزمایش کشش نباید بیش از 10 30 (اونس بر اینچ مربع در دقیقه) باشد.
استحکام قالب
استحکام قالب، میزان باری است که به سطح یک قالب می تواند به هنگام بار ناشی از یک نفوذ سنج فنری تحمل نماید. اطلاعات حاصل از این آزمایش برای تعیین یکنواختی سطح قالب تهیه شده که مستقیماً متناسب با یکنواختی فشردگی قالب است بکار می رود.
ابزار و وسیله اندازه گیری استحکام قالب مستقیماً بر روی سطح قالب تهیه شده قرار می گیرد و استحکام اندازه گیری می شود.
عوامل مؤثر بر استحکام ماسه ریخته گری
عواملی چون میزان فشردگی، مقدار خاک رس، مقدار آب و اندازه ی ذرات بر استحکام مخلوط ماسه ی قالبگیری اثر می گذارد.
از آنجا که امکان فشردگی ذرات ریز در هنگام قالبگیری بیش از ذرات درشت است، در یک مقدار فشردگی ثابت، به شرط آنکه آب و خاک رس در حد بهینه باشد .....(ادامه دارد)

تریشه
برجستگی نازک و تیغه مانند ، با سطح بیقاعده که در مجاورت گوشه ها و یا در زوایای داخلی قطعه ریختگی به وجود می آید. این تیغه به فاصله حدود 2 تا 5 میلمتر از یک سطح قطعه و به موازات این سطح امتداد یافته است.
چنانچه این عیب در سطح قطعه که در درجه زیرین است به وجود آید همیشه با عیب رگه همراه است.
علل :
پیدایش پوسته ای نشکسته از ماسه قالب که حاصل انبساط غیریکنواخت و بیقاعده قالب ماسه ای در اثر حرارت دیدن آن توسط مذاب می باشد.
این عیب در قالب های خشک شده کمتر اتفاق افتاده و چنانچه در این قالب ها به وجود آید به دلیل خشک نکردن کامل قالب و یا وجود فاصله زمانی زیاد بین خشک کردن قالب و ریختن مذاب (برگشت رطوبت به قالب) است.
چاره جویی :
استحکام ماسه را با روش های زیر افزایش دهیم:
- افزایش خاک رس ماسه (بنتونیت).
- استفاده از بنتونیت بهتر.
- بهسازی مرحله تهیه ماسه (آسیاب کردن).
- کوبیدن درست قالب (از کوبیدن بیش از حد ماسه پرهیز کنیم).
- سرد کردن ماسه برگشتی خط قالب قبل از مصرف. .....(ادامه دارد)

ماسه انداختن (ماسه ریز)
برجستگی حجیم و بی قاعده در سطح بالایی قطعه ریختگی که شکل ظاهری آن نشانگر کنده شدن قسمتی از دیواره قالب است. این عیب همیشه با حضور مقداری ذرات ماسه  در محل عیب و یا نبود قسمتی از فلز در آن محل، همراه است.
این عیب مکانیکی اگرچه در ظاهر شبیه عیوبی دیگر است اما نبایستی با عیوب بادکردن و پوسته جوش که نتیجه حرارت مذاب در جریان بارریزی است اشتباه شود.
علل :
ماسه روی مدل با ماسه پشت بندی بخوبی متصل نشده و لذا از آن جدا می شود.
- در هنگام بیرون آوردن مدل.
- در هنگام حمل و نقل قالب
- در هنگام جفت کردن درجه ها
نقص خواص ماسه قالب در نتیجه استحکام چسبندگی غیرکافی (استحکام فشاری تر پایین) هنگامیکه دو لایه ماسه رویه و پشت بند دارای استحکام تر متفاوتی باشند به وجود آمده و تمایل به جدا شدن دو لایه ماسه در هنگام بارریزی و انبساط حرارتی .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

خواص عمومی ماسه های قالبگیری
آزمایش های ماسه ی قالبگیری
نمونه برداری ماسه ریخته گری
اهمیت میزان ریزی
آزمایش ریزی
باشند و نفوذ پذیری و قابلیت عبور گاز از آنها نیز متفاوت باشد.
استحکام مخلوط های ماسه ی ریخته گری
آزمایش استحکام فشاری تر
آزمایش استحکام فشاری خشک و پخته شده
آزمایش استحکام برشی تر
آزمایش استحکام برشی خشک
آزمایش استحکام کششی تر
عوامل مؤثر بر استحکام ماسه ریخته گری
آزمایش قابلیت فشرده شده مخلوط های ماسه قالبگیری
شاخص قابلیت جاری شدن
زخمه گوش
تریشه
ریشه

طراحی قالب

اختصاصی از زد فایل طراحی قالب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات23

مقدمه ای بر طراحی قالب
مقدمه
طراحی قالب که بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می دهد موضوعی پیچیده و جالب می باشد. همچنین یکی از ضروریترین بخشهای مباحث طراحی ابزار است. طراحان قالب به واسطه ی طراحی قالب هایی جهت تولید قطعات پرس کاری، وایجاد قطعات از ورقه های فلز،مونتاژ قطعات، و همچنین انجام پروسه های گسترده ی دیگری، به وجود آمده اند.
1_ کپی نقشه
پس از آنکه قالب روی کاغذ رسم طراحی شد، یک کپی از نقشه جهت استفاده آن در کارگاه تهیه می شود. این کارگاه جایی است که قالب در آن عملا ساخته می شود. با توجه به کچی نقشه، قالب ساز، قالب را دقیقا طبق خواسته ی طراح، می سازند.
چنین نقشه ای باید کامل و دقیق باشد و نماهای مورد نیاز، ابعاد، توضیحات، و خصوصیات را دقیقا بیان کند. اگر قالب ساز در حین کار مجبور به پرسش سوالات متعددی شود، مطمئنأ طراحی و نقشه ی ضعیفی به او ارائه شده است. طراحان قالب زبردست جهت کار یابی مشکلی ندارند و کمتر در دسترس هستند، زیرا صنعت پرس کاری و قالب سازی که طراحان با آن در تماس هستند، بسیار پر تحرک و پر کار می باشد. کپی نمونه نقشه درصفحه 4 نشان داده شده است.
قطعات پرسکاری
این گونه قطعات از ورقه هایی از مواد مورد نظر بریده و شکل داده شده اند.
به اطراف خود نگاه کنید هر جا ممکن است موجود باشد. بسیاری از قطعات ممکن است در لباس و بر روی بدنتان باشد.حلقه ای که بر روی انگشت دارید ویا بیشتر قطعات ساعت مچی ممکن است قطعات پرسکاری باشد. قلاب کمربند و حلقه هاای فلزی روی کفش، قاب عینک، گیره ی خودکار همگی قطعات پرسکاری می باشد. به اطراف هر اتاقی که نگاه کنید قطعاتی را می یابیید که از پرسکاری فلزات ایجاد شده اند. بیشتر قطعات اتصالات وسایل روشنایی، قطعات پرسکاری می باشد. همچنین در مورد دستگیره در، پوشش رادیاتورها، و زیر سیگاری. در خانه نیز قطعات پرسکاری یافت می شود،مانند:قابلمه یا تابه، کارد، چنگال،قاشق، قهوه جوش، قوطیهای فلزی، دستگیره قفسه بندیها، کتری و در قوطی باز کن.
یخچال نیز از ؤ پرسکاری تهیه شده است، اجاق گاز، تست نان و وسایل دیگر نیز چنین هستند. هر کدام از قطعات این وسایل به کمک 3الی 6 قالب ساخته شده است. هر اتومبیل صدها قطعه پرسکاری دارد. بزرگترین این قطعات درها و سقف است. ؤ کوچک دیگری استند که از زیر پوشش دیگر اجزاء هستند و ممکن است هیچ گاه به چشم نیایند. برای مثال حتی قطعات کوچک هم به قالبهای چند مرحله ای نیاز دارد که هر کدام مبالغ زیادی را جهت ساخت به خود اختصاص می دهد.علاوه بر آن، قالبهای مونتاژ هم ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.
ماشینهای اداری نیز شامل گروه کثیری از قطعات پرسکاری می باشد.دستگاه تایپ نیز دارای صدها نمونه از این نوع قطعات است. این فهرست را می توان مرتبا ادامه داد،زیرا این قطعات پایان ناپذیر هستند. قطعات رادیو و تلویزیون نیاز به هزاران قالب دارد. همین موشکها، هواپیماها و قطارها. این وسایل سال به سال دچار تغییرات می شوند، بنابراین مستقیما به تعداد عظیمی قالب نیاز خواهد بود.
آن چه در ادامه می آید می تواند نمایی از ابعاد بزرگ صنایع پرسکاری را پیش روی شخص قرار دهد. مهندسی پرسکاری در پنجاه سال اخیر در دامنه وسیعی رشد کرده است که زمینه ای برای فعالیت افراد با هوش می باشد.
2 _ نوار تغذیه
آن چه ملاحظه می شود، نوار تغذیه دسته گیرنده برای تیغ های اصلاح " Shick" می باشد. این قطعات در یک قالب چند مرحله ای برش و فرم داده شده است. با ورود کامل نوار تغذیه، با هر ضربه ی پرس یک قطعه کامل ایجاد می شود. این طرح به خوبی نشان می دهد که یک قطعه ی پرسکاری و پیچیده، چگونه به تعداد زیاد قابل تولیداست. البته پروسه باید به خوبی برنامه ریزی و قالب نیز به دقت طراحی شده باشد.
طراحی قالب
حال چگونه باید وارد مبحث طراحی قالب شد؟ باید آگاهانه و هوشیار عمل کرد. هر مطلبی را ابتدا باید کاملا فرا گرفت. در غیر این صورت نا امید شده و در گیر و دار پیچیدگیهای مطلب افتاده و دچار تعداد تنوع اصول گیج کننده ای شده که همگی باید آموخته شود. بنابراین قالب چیست؟ کلمه ی قالب(( Die)) بسیار کلی و جامع است و باید بخوبی تعریف شود. در متون انگلیسی این کلمه به دو معنی مورد استفاده قرار می گیرد. در معنای کلی به تمام قسمتهای ابزار پرسکاری اطلاق می شود و در معنای محدودتر به قسمت پایینی و یا ماتریس گفته می شود که در برابرقسمت بالایی ویا سنبه قرار می گیرد. در این کتاب کلمه ی قالب فقط به کل ابزار پرسکاری گفته خواهد شد.
در این مقدمه به اجزاء مختلف یک قالب و نحوه ی عملکرد آنها با یکدیگر پرداخته می شود. به علاوه مراحلی که جهت طراحی ساخت و بررسی یک قالب در کارگاه پرس استفاده می شود،مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد. و نهایتا پروسه هایی که در قالبها صورت می گیرد فهرست شده و به تصویر کشیده می شود. در قسمتهای دیگر کتاب طراحی قالب و قسمتهای مختلف آن تشریح خواهد شد.
3 _ دستگاه پرس
شکل 1 _ 3 نمونه ای از دستگاه پرس است که قالبها در آن به کار افتاده تا قطعات پرسکاری را ایجاد کنند. ممیز پرس A که صفحه ای فلزی و ضخیم است به بدنه محکم شده است. بخش پایینی قالب به این میز بسته می شود و قسمت بالایی روی سینه پرس B متصل می شود. سینه پرس توسط یک لنگ، حرکتی رفت و بر گشتی به بالا و پایین خواهد شد. و ضمنا نوار تغذیه وارد مجموعه قالب می شود، سنبه که روی سینه پرس شده است، قطعاتی را از آن کنده و جدا می کند.

تحقیق آزمایشگاه مقاومت مصالح-روش ساختن قالب های آرالدایتی

اختصاصی از زد فایل تحقیق آزمایشگاه مقاومت مصالح-روش ساختن قالب های آرالدایتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 57
فهرست مطالب:

مقدمه: پلاستیک یا رزین های مصنوعی

روش ساخت قالب های آرالدایتی

3-1 روش کار

3-2-  مواد اولیه مورد نیاز جهت ساختن قالب های Negative  و Positive

3-3 طراحی و ساخت قالب منفی Negative

روش افزودن هاردنر:

روش کاربرد لایه های اتصال:

3-4-فیکسچرها و ابزار کمکی

پیچهای مدل درآور:

3-5- انتخاب رزین برای قالب های Positive & Negative

3-6- مراحل ساخت مدل Positive

3-7- روش صفحه ای کردن مدل اولیه

3-8- قالب های آرالدایتی فرمدهی ورقهای فلزی

3-9- کاربردهای متنوع دیگر آرالدایت ها

آرالدایت ها و ساخت مدلهای مادر(Master Model)

آرالدایت ها و ساخت شابلون های کپی و جیکها:

آرالدایت ها و ساخت قالبهای انبساطی (کشش در سطح)Stretch Press die

مقدمه: پلاستیک یا رزین های مصنوعی

پلاستیک، رزین و یا صمغ مواد شیشه ا ی مانندی هستند که در اثر حرارت، فشار و مواد شیمیایی می توان آنها را به اشکال گوناگون تبدیل نمود.

انسان هزاران سال برای تهیه وسایل وادوات زندگی خویش از سنگ استفاده می نموده است که به نام حکومت سنگها معروف شده بود. ولی پس از پیدایش آهن دوران حکومت سنگها سپری شده و آهن، فولاد، جایگزین آن گردید. اما انسان محقق از پا ننشست و در تکاپوی عناصر جدیدی بود که بتواند ارزانتر از فولاد وارد بازار صنعت کنند. که زمینه هایی برای شناخت پلاستیکها فراهم گشت. البته بیش از نیم قرن در حالیکه ماده جدیدی به نام پلاستیک شناخته شده و دوران شکوفایی خود را آغار کرده و زمینه سازی می نمود ولی دانش و اطلاعات محققین در فراهم آوردن بسیار ناچیز و جزئی بود اما با گذشت زمان این ماده هم سیر تکاملی خود را همراه با پیشرفت علم و دانش و به دنبال آن تکنولوژی ساخت و متالوژی ساختاری بطور معجزه آسائی اهمیت بخشید و به صورت یک ماده جهانی با مصارف متنوع ارزان و بادوام درآمد.

 اولین پلاستیکی که مورد استفاده بشر قرار گرفت رزینی بود که در دل طبیعت نهفته بود و از تنه درختان بدست می آمد ولی به لحاظ محدودبودن مقدار و خواص مکانیکی آن محققین به کمک دانش خواص مکانیکی و شیمیایی آن را مورد بررسی قرار داده و به اسرار نهفته درونی آن پی بردند. همین مطالعات زمینه را برای دستیابی به رزین مصنوعی فراهم نمود که نه تنها از لحاظ خواص با رزین های طبیعی قابل قیاس نبود بلکه خواصی از آنها بروز کرده که در رزین های آفریده در طبیعت یافت نمی شد.

 اولین پلاستیک یا رزین مصنوعی که به دنبال این تحقیقات شناخته و عرضه بازار گردید به نام باکلیت بود که در سال 1900 میلادی بوسیله شیمیدان بلژیکی به نام باکلند Backland به صورت سنتز کشف گردید و پس از آن انقلاب غیرقابل  تصوری در صنعت پلاستیک سازی پدیدار و انواع و اقسام پلاستیک ها یکی پس از دیگری ساخته و روانه بازار جهانی گردید و توانست در اندک مدتی فرآورده های متنوع را در زندگی بشر و صنایع مختلف وارد سازد.

 اما با توجه به اینکه اولین پلاستیک مصنوعی در سال 1906 توسط

Backland( باکلند) دانشمند بلژیکی ساخته شد ولی نخستین اختراعی که در این زمینه به ثبت رسید در سال 1934 میلادی توسط دانشمندی به نام P.Schlack بود که طی تقاضای ثبتی یا نخستین تعریفی که در مورد رزین به صورت اثر مواد آلی با ساختار حلقوی به نام پلی گلیسای دیل Polyglycidyl بوده و پس از آن یک شیمیدان سوئیسی الاصل به نام پیرکاستان Pieerecastan که برای یک شرکت آلمانی به نام Gebruderde اولین شرکتی بود که این تحقیقات را انجام داد و کاربرد آن را در دندانسازی معرفی نمود ند.

 از آن به بعد شرکت سوئیسی CIBA-GEIGY طی موافقتی کتبی که با شرکت آلمانی فوق الذکرتحقیقات و مطالعات بعدی ایکسی رزین ها را بعهده گرفت که نهایتاً به زمینه گسترده امروزه که شامل انواع اپکسی رزین ها اعم از آرالدایت ها،چسب ها، پوشش دهنده ها، رنگهای ترکیبی، رزین های ابزارسازی، رزین های قطعه سازی، رزین های صنایع ساختمانی پلاستیک های مهندسی، رزین های صنعت برق و الکترونیک، رزین های رنگ سازی، چسب های تخصصی، فرآورده های تخصصی، برای صنایع هواپیماسازی، اتومبیل سازی، پیگمنت های با کیفیت عالی، پیگمنت های کلاسیک گروه آزاد و تالوسمیاتین ها، رنگهای متال کمپلکس با رنگ. رنگهای مخصوص بیکمنتهای معدنی، رنگهای سرامیک، بیکمنت های مخلوط با رزین، پیکمنت های آماده، پیکمنت های محلول در آب و تولیدات دیگر که در جای مناسب (کاربردها) از آن بحث خواهد شد.

 غیر از این تحقیقات که شرکت سیبا عهده دار آن بود شرکت های دیگری از قبیل کمپانی Devoe-Reinold در آمریکا و شرکت شل انجام داده اند ولی هیچیک موفق نبوده و اخیراً شرکت های دیگر آلمانی به ساخت و تولید نمونه هایی از آن پرداخته و وارد بازار صنعت کرده اند مواد پلاستیکی به لحاظ دارابودن خواص ویژه ای از قبیل وزن مخصوص کم، قابلیت هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیف، مقثاومت در مقابل املاح خورنده(  حلالها) آلی و معدنی، حرارت و مواد اکسیدان، قیمت ارزان، فراوانی، شکل پذیری راحت نقطه ذوب پائین و....

 برخلاف رزین های طبیعی که مواد کاربردی و تولیدی آن محدود می باشد امروزه در صنایع مختلف از قبیل ماشین سازی، ساخت اشیاء خانگی، وسایل شیمیای، عایق های الکتریکی، صنایع رنگ سازی، روکش فلزات ، و غیر فلزات، صنایع نساجی، وسایل اندازه گیری، تجهیزات زیردریایی، اقمار مصنوعی، سافین فضایی، صنایع بسته بندی، حمل و نقل، قالب سازی، فونداسیون ماشین آلات سنگین از جمله پرس های با برش های بالا، کف پوش سالنها، و آزمایشگاهها، ساختمانها، باند فرودگاهها، و کارگاهها. عایق بندی ماشین آلات الکتریکی ودستگاههای اندازه گیری شبکه های فشار قوی، ساختن اسباب بازی، و وسایل سرگرمی بچه ها، دکوراسیونها، و .... اهمیت به سزایی پیدا کرده است که می توان گفت بعد از آب و نان جزء لاینفک زندگی عصر حاضر به حساب می آید. البته بشر کاشف تنها به این موردها یا صدها موارد دیگر بسنده نکرده و هر روز با یافتن نوع بهتر و مرغوبتر این ماده معجزه آسا و کاربردهای تازه آن در تلاش و کوشش است و به این امید است که روزی کمبود دارو، بهداشت درمان و خوراک انسان ها را جبران نماید.

 مواد پلاستیک از واحدهائی تشکیل یافته اند به نام مونومر Monomer که مجموعه واحدها را پلیمر خوانده می شود. پلاستیک ها از نظر ساختار به دو گروه تقسیم می شوند.

 گروه اول ترموپلاستیک ها( Tiermo Plastic ) و گروه دوم ترموست ها(Tiermo Seting ) می باشد. رزین های ترموپلاستیک به آن دسته از رزین ها اطلاق می شوند که در اثر حرارت روان گشته و می توان آنها را چندین بار بازیابی نموده و تغییر شکل داد. به عبارت دیگر این ردیف رزین ها برگشت پذیر بوده و می توان آنها را آسیاب کرده و ضمن ترکیب با مواد نو به شکلهای دیگر فرم داد. نظیر پلاستیک های معمولی. ولی رزین های ترموست به آن دسته از رزین ها اطلاق می شود که یکبار شکل می پذیرد و هیچگونه عمل بازیابی روی آنها انجام نمی گیرد و پس از سخت شدن تغییر شکل نداده و در حلال های آلی یا معدنی محلول نخواهد بود . فقط در پاره ای از آنها متورم می شوند. خود رزین ها ترموست به دو گروه تقسیم می شوند. دسته اول ترموست هایی که در اثر حرارت سخت شده و حضور حرارت بعنوان کاتالیت عمل کرده و پس از سخت شدن آن حذف و یا تشدید حرارت بر آن موثر نخواهد بود. گروه دوم ترومولیت هایی هستند که در اثر واکنش های شیمیایی بین رزین و هاردنر( سخت کننده) انجام شده و شکل پذیری ثابت می شود.

 این گروه برای انجام واکنش به نسبتهای ترکیب نیازمندند که در جای خود بحث آن خواهد آمد.

مقاله طراحی و مدلسازی قالب برش

اختصاصی از زد فایل مقاله طراحی و مدلسازی قالب برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 147 صفحه می باشد.

فهرست

پیشگفتار ............................... 1

مقدمه .................................. 2

 فصل اول (طراحی قطعات).................. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها ................. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ .. 8

لبه های خم شده.......................... 9

تلرانس ها در قالب‌ها..................... 10

سوراخهای راست .......................... 10

سوراخهای بیرون زده....................... 11

رابطه سوراخها با خم‌ها................... 13

شکاف‌ها (فاق‌ها) ......................... 14

خم ها................................... 16

 فصل دوم (انواع قالب)................... 23

قالب‌های برش ............................ 23

قالب‌های تمام برش (قیچی).................. 23

عنوان                                       صفحه

قالب‌های مرکب ........................... 25

قالب‌های قیچی کاری و صافکاری ............ 25

قالب‌های سوراخ کاری ..................... 26

قالب‌های خان کشی ........................ 26

قالب‌های خم ............................. 29

قالب‌های فرم ............................ 32

قالب‌های کشش ............................ 33

قالب‌های گرد کاری ....................... 35

قالب‌های اکستروژن ........................ 35

قالب‌های سردکاری ........................ 36

قالب‌های مرحله‌ای ........................ 38

قالب‌های جازدن قطعات .................... 38

قالب‌های دیگر ........................... 39

 فصل سوم (پرس).......................... 43

 انواع پرس‌ها ........................... 43

ساختمان پرس‌ها .......................... 43

عنوان                                       صفحه

 منابع مورد استفاده در پرس‌ها ........... 44

 سرعت پرس‌ها ............................ 44

پرس‌های  C شکل ضربه ای .................. 45

پرس‌های  C شکل بزرگ ..................... 47

طرز کار با یک پرس‌  C شکل ضربه ای........ 49

پرس با میزگردان ........................ 50

پرس با تغذیه نقاله‌ای ................... 51

پرس‌های ورق  کاری ....................... 53

پرس‌های چرخ در پشت ...................... 53

پرس‌های هیدرولیک......................... 55

ساختمان یک پرس هیدرولیک................. 56

پرس های هیدرولیک با میز گردان........... 57

پرس‌های پنوماتیک ........................ 59

پرس‌های الکتریکی ......................... 59

 پرس‌های دروازه‌ای ....................... 60

پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان............. 62

پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک ............... 63

عنوان                                       صفحه

پرس‌های دروازه‌ای بزرگ ................... 64

پرس‌های چهار ستونه ...................... 66

 پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی  .......... 67

پرس‌های چهار ستونه بزرگ ................. 68

پرس‌های انتقالی .......................... 69

پرس‌های هیدروفرم ........................ 70

پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند .... 71

پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا 72

پرس‌های با سرعت زیاد .................... 73

پرس‌های  فوق‌العاده سریع ................. 73

پرس‌های کاملاً اتوماتیک ................... 74

وسایل انتقال دهنده...................... 75

تخلیه کننده های اتوماتیک................. 76

تخلیه کننده های انبرکی.................... 76

 فصل چهارم (برش فلزات).................. 78

 تعریف ................................. 78

عنوان                                       صفحه

 مراحل برش ............................. 79

قالبهای برش ............................ 80

بازی برش ............................... 81

قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش    86

بازی برش برای فولادهای الکتریکی .......... 90

 بازی برش برای مواد غیر فلزی ............ 90

بازی برش برای قالب‌های اصلاح ............. 91

کلیرانس زاویه ای......................... 92

قیچی ................................... 95

رابطه نیرو مقدار قیچی ................... 96

فشار برش................................ 98

فاصله مجاز بین برش‌ها ..................... 106

تئوری پارگی ورق ........................ 110

لقی نامناسب ............................ 114

نیروی برش ............................... 116

کاهش نیروی برش .......................... 117

عنوان                                       صفحه

 فصل پنجم (14 مرحله طراحی قالب)......... 120

نوار ورق ............................... 120

ماتریس ................................. 120

سنبه پولک زنی .......................... 121

سنبه سوراخکاری ......................... 122

صفحه سنگبر .............................. 123

راهنمای داخلی .......................... 124

گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما ......... 125

استپ انگشتی یا پین انگشتی ................. 126

پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک ........... 127

صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)........... 128

 اتصالات و بست‌ها ........................ 129

 کفشک ها ............................... 129

نقشه کامل .............................. 130

فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی. 133

 مشخصات قطعه کار........................ 133

عنوان                                       صفحه

ابعاد................................... 133

خیلی و تنش برشی......................... 133

 محاسبات مربوط به نوار خام............... 134

مازاد عرضی و طولی....................... 134

بازدهی ورق.............................. 135

 محاسبات مربوط به ماتریس................. 136

قسمت بدون شیب........................... 136

شیب یا زاویه آزاد....................... 136

ضخامت................................... 136

حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه......... 136

مشخصات ورق گیر.......................... 137

لقی بین سنبه وماتریس (C)................ 137

لقی در بلانک زنی......................... 138

لقی در سوراخکاری........................ 138

 اتصالات................................. 139

محاسبه نیروها............................ 139

نیروی برش............................... 139

عنوان                                       صفحه

نیروی تناژ.............................. 140

 ضربه گیر............................... 140

علت استفاده از ضربه گیر................. 140

روش های تعیین لزوم ضربه گیر............. 140

-مکان دنباله قالب....................... 141

روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب...... 141

محاسبه محل مناسب.......................... 141

منابع................................... 144

چکیده

این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس 120 تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (14 مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.