این گزارشکار مربوط به « بررسی تاثیر فوق گداز در ریزساختار قطعات ریختگی » می باشد.
قابل ذکر است که این گزارشکار دارای مقدمه ، تئوری آزمایش ، شرح انجام آزمایش و نتیجه گیری می باشد و تمامی استانداردهای یک گزارشکار در آن رعایت شده و چندین ساعت برای ویرایش آن وقت صرف شده است.
لذا از مفید بودن آن اطمینان داشته باشید.
همچنین این گزارشکار در سال تحصیلی 94-95 در دانشگاه تبریز تهیه شده است.
مشخصات این فایل
عنوان: استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 17
این مقاله درمورد استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی می باشد.
نمونه برداری ماسه ریخته گری
منظور از تهیه نمونه، به دست آوردن مقدار قابل توجهی از ماسه ی مورد نظر است تا با استفاده از آن آزمایشات متداول برای کنترل وضعیت ماسه مصرفی، بررسی توده ی ماسه و ارزیابی ماسه ای که در آینده مورد استفاده قرار می گیرد، انجام شود.
- نمونه های ماسه نباید در ظروف سرباز قرار داده شود و جابجا گردد.
- از آنجا که رطوبت برر روی خواص فیزیکی ماسه اثر قطعی دارد، این نکته اهمیت دارد که میزان رطوبت نمونه ماسه معادل میزان رطوبت توده ی ماسه ی اولیه باشد.
- رطوبت مهم ترین عامل تغییر است و لازم است به دفعات کافی کنترل شود تا حداقل تغییر در میزان آن حاصل شود.
نمونه برداری برای هر یک از انواع ماسه ی رویه باید به طور روزانه انجام شود تا خواص آنها کنترل شود. برای بررسی توده ی ماسه یا ماسه ی انباشته، نمونه برداری از .....(ادامه دارد)
آزمایش استحکام برشی خشک
استحکام برشی خشک نیز مشابه استحکام برشی تر اندازه گیری می شود اما در این مورد خشک کردن نمونه قبلاً صورت می گیرد و سپس آزمایش تعیین استحکام انجام می شود. هنگامی که مخلوط ماسه خشک می شود هم استحکام فشاری و هم استحکام برشی اهمیت دارد.
نسبت ما بین استحکام خشک به استحکام فشاری خشک به عنوان ملاکی برای ارتباط ما بین فرمولاسیون ماسه و بازدهی عمل به کار می رود.
پایین بودن نسبت ذکر شده، می تواند نشانگر به عمل نیامدن ماسه باشد در حالی که بالا بودن نسبت ذکر شده می تواند نمایانگر زیاد بودن مقدار خاک رس، مواد قابل احتراق یا عدم کافی بودن مواد افزودنی به ماسه ی جدید باشد.
آزمایش استحکام کششی تر
استحکام کششی تر، استحکام کششی یک مخلوط ماسه ی ریخته گری در حالت مرطوب است. سرعت اعمال بار در دستگاه آزمایش کشش نباید بیش از 10 30 (اونس بر اینچ مربع در دقیقه) باشد.
استحکام قالب
استحکام قالب، میزان باری است که به سطح یک قالب می تواند به هنگام بار ناشی از یک نفوذ سنج فنری تحمل نماید. اطلاعات حاصل از این آزمایش برای تعیین یکنواختی سطح قالب تهیه شده که مستقیماً متناسب با یکنواختی فشردگی قالب است بکار می رود.
ابزار و وسیله اندازه گیری استحکام قالب مستقیماً بر روی سطح قالب تهیه شده قرار می گیرد و استحکام اندازه گیری می شود.
عوامل مؤثر بر استحکام ماسه ریخته گری
عواملی چون میزان فشردگی، مقدار خاک رس، مقدار آب و اندازه ی ذرات بر استحکام مخلوط ماسه ی قالبگیری اثر می گذارد.
از آنجا که امکان فشردگی ذرات ریز در هنگام قالبگیری بیش از ذرات درشت است، در یک مقدار فشردگی ثابت، به شرط آنکه آب و خاک رس در حد بهینه باشد .....(ادامه دارد)
تریشه
برجستگی نازک و تیغه مانند ، با سطح بیقاعده که در مجاورت گوشه ها و یا در زوایای داخلی قطعه ریختگی به وجود می آید. این تیغه به فاصله حدود 2 تا 5 میلمتر از یک سطح قطعه و به موازات این سطح امتداد یافته است.
چنانچه این عیب در سطح قطعه که در درجه زیرین است به وجود آید همیشه با عیب رگه همراه است.
علل :
پیدایش پوسته ای نشکسته از ماسه قالب که حاصل انبساط غیریکنواخت و بیقاعده قالب ماسه ای در اثر حرارت دیدن آن توسط مذاب می باشد.
این عیب در قالب های خشک شده کمتر اتفاق افتاده و چنانچه در این قالب ها به وجود آید به دلیل خشک نکردن کامل قالب و یا وجود فاصله زمانی زیاد بین خشک کردن قالب و ریختن مذاب (برگشت رطوبت به قالب) است.
چاره جویی :
استحکام ماسه را با روش های زیر افزایش دهیم:
- افزایش خاک رس ماسه (بنتونیت).
- استفاده از بنتونیت بهتر.
- بهسازی مرحله تهیه ماسه (آسیاب کردن).
- کوبیدن درست قالب (از کوبیدن بیش از حد ماسه پرهیز کنیم).
- سرد کردن ماسه برگشتی خط قالب قبل از مصرف. .....(ادامه دارد)
ماسه انداختن (ماسه ریز)
برجستگی حجیم و بی قاعده در سطح بالایی قطعه ریختگی که شکل ظاهری آن نشانگر کنده شدن قسمتی از دیواره قالب است. این عیب همیشه با حضور مقداری ذرات ماسه در محل عیب و یا نبود قسمتی از فلز در آن محل، همراه است.
این عیب مکانیکی اگرچه در ظاهر شبیه عیوبی دیگر است اما نبایستی با عیوب بادکردن و پوسته جوش که نتیجه حرارت مذاب در جریان بارریزی است اشتباه شود.
علل :
ماسه روی مدل با ماسه پشت بندی بخوبی متصل نشده و لذا از آن جدا می شود.
- در هنگام بیرون آوردن مدل.
- در هنگام حمل و نقل قالب
- در هنگام جفت کردن درجه ها
نقص خواص ماسه قالب در نتیجه استحکام چسبندگی غیرکافی (استحکام فشاری تر پایین) هنگامیکه دو لایه ماسه رویه و پشت بند دارای استحکام تر متفاوتی باشند به وجود آمده و تمایل به جدا شدن دو لایه ماسه در هنگام بارریزی و انبساط حرارتی .....(ادامه دارد)
خواص عمومی ماسه های قالبگیری
آزمایش های ماسه ی قالبگیری
نمونه برداری ماسه ریخته گری
اهمیت میزان ریزی
آزمایش ریزی
باشند و نفوذ پذیری و قابلیت عبور گاز از آنها نیز متفاوت باشد.
استحکام مخلوط های ماسه ی ریخته گری
آزمایش استحکام فشاری تر
آزمایش استحکام فشاری خشک و پخته شده
آزمایش استحکام برشی تر
آزمایش استحکام برشی خشک
آزمایش استحکام کششی تر
عوامل مؤثر بر استحکام ماسه ریخته گری
آزمایش قابلیت فشرده شده مخلوط های ماسه قالبگیری
شاخص قابلیت جاری شدن
زخمه گوش
تریشه
ریشه
در این مقاله ی کاربردی بررسی رفتار انجمادی و ساختار ریختگی آلیاژ بر پایه ترکیب بین فلزی TiAl حاوی Nb و Si مورد بررسی قرار گرفته است در ایم مقاله اثر ترکیب شیمیایی بر رفتار انجمادی و ساختار ریختگی آلیاژ بر پایه ترکیب بین فلزی TiAl مورد مطالعه قرار گرفته است. عناصر سیلیسیم و نایوبیوم در راستای بهبود ساختار و خواص به آلیاژ افزوده شده اند. نتایج نشان داد که عنصر نایوبیوم منطقه فاز دمای بالای β را گسترش داده به نحوی که تشکیل این فاز را به عنوان فاز انجمادی اولیه ترغیب می نماید.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:26
فهرست:
تقسیم بندی انواع چدنها :
چدن چکشخوار ( مالیبل Malleable ) :
چدن خاکستری :
چدن نشکن ـ داکتیل ( چدن با گرافیت کروی ) :
چدن پر آلیاژ ( چدن آلیاژی ) :
مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای
مشخصات ریخته گری و ذوب :
تقسیم بندی آلیاژها :
مقدمه و توضیحات:
عنوان چدن ریختگی مشخص کننده دسته بزرگی از فلزات است . فلزاتی که در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یکدیگر تفاوتهای فاحش دارند . عنوان چدن ریختگی ، همانند عنوان فولاد که مشخص کننده دسته دیگری از فلزات است ، یک عبارت کلی است . فولادها و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند که با کربن ساخته شده اند اما فولاد همواره کمتر از دو درصد کربن داشته و معمولاً درصد کربن آنها از یک درصد بیشتر نمی شود . درحالیکه چدنها بیش از دو درصد کربن دارند. چدنها ی ریختگی گذشته از کربن باید دارای مقادیر قابل توجهی از سیلیسیم باشند که عموماً میزان آن از یک تا سه درصد متغیر است .
تفاوتهای مذکور اختیاری و دلخواه نیست اما همین امر ریشه متالورژیکی و عامل موثری است که سبب میشود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .
امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت وتکنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد استفاده دیگر دانشجویان نیز قرار گیرد .
تقسیم بندی انواع چدنها :
چدن سـفید :
در چدنهای سفید کربن به شکل کاربید آهن یا سمانتیت ظاهر می شود . کاربید آهن ترکیب شیمیایی کربن موجود در مذاب همراه با آهن می باشد بصورت مجموعه ای از اجزاء سخت و شکننده می باشند که به آنها سمانتیت نیز گفته میشود ، کاربید آهن یا سمانتیت تعیین کننده خواص نهایی ریز ساختار می باشد . به همین دلیل چدن سفید اساساً آلیاژی سخت و شکننده است . سطح مقطع شکست این چدن به رنگ سفید بوده و استحکام فشاری زیادی خواهد داشت .