گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

اختصاصی از زد فایل گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

45 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

مقدمه

1-1 کلیات

1-2 شرح تأسیسات اولیه

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

1-6 توجیه بازرسی فنی

2- شرح نیازها

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

3-4 نیازهای جدید

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن

4-1 بازرسی فنی

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

4-3 طراحی در محل

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

5-2 زمان بندی

5-3 امور فنی

5-4 اولویت ها

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی

6-3 خاکریزهای حفاظتی

6-4 سیستم محوطه سازی

6-5 راههای ارتباطی داخلی

6-6 سیستم زهکشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت

6-7 ساختمانها

6-8 فونداسیون ها

6-9 سازه ها

6-10 اسکله

6-11 محوطه مخازن

1- مقدمه

1-1 کلیات

واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شرکت مهندسی و ساختمانی Root & Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000/220 بشکه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یکپارچه طراحی و اجراء گردید. این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا کنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است.

حوزه نفتی دریایی سلمان در 90 مایلی جنوب جزیره لاوان قرار دارد. نفت حاصله از این میدان پس از یک مرحله تفکیک در سکوهای مستقر در فلات قاره ایران، توسط یک رشته خط لوله زیر دریایی 22 اینجی از نوع  به واحد بهره برداری سلمان که در جزیره لاوان مستقر است منتقل می شود. جهت اطلاع از موقعیت جغرافیایی جزیره لاوان نسبت به ساحل اصلی ایران و محل تقریبی حوزه نفتی سلمان به شکل شماره 1 که ضمیمه گزارش است مراجعه فرمایید.

1-2 شرح تأسیسات اولیه

تأسیسات اولیه فرآورش که بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد.

در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفکیک کننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفکیک و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) که پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر کدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشکه).

نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station) شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسکله بارگیری جریان می یابد. اسکله بارگیری قابلیت پذیرش یک نفت کش 000/200 تنی در یک طرف (سمت دریا) و یک نفت کش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشکی) را دارا می‌باشد.

مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفکیک، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با کربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers) و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد.

بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین کن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه کمپرسور هوا نیز نصب شده بودند.

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمک زدایی (Desalting) ، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده که طراحی آن به شرکت مهندسی JOVAN و نصب و اجرا به یک پیمانکار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذکور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس (Stripper) یعنی برج گاززدا (Degassing Boot) و Flash Tank ، تعدادی تلمبه و کمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمک زدا بانضمام سیستم های لوله کشی، کابل کشی و کنترل جدید بوده است.

همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین کن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یک تلمبه آتش نشانی که همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید.

یک دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یک کمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به کل مجموعه افزوده شد.

باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمک همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداکثر 20 پوند نمک در هر هزار بشکه نفت) تجهیز گردید.

1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات

در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسکونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است.

- یک دستگاه واحد آب شیرین کن بعنوان واحد سوم.

- یک توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است).

- دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست)

- برج هوازدا از آب تزریقی به Desalter ها.

- دو دستگاه کمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (کمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمک زدائی همگی برچیده شده اند.)

- یک مخزن Flash Trank (مخزن Flash Tank قدیمی تبدیل به مخزن آب شده است).

- دو مخزن یک میلیون بشکه ای جدید

- دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم

 اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت کسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت کلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود.

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

در تاریخ تنظیم گزارش از کل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری که در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند.

 1-5-1 تفکیک کننده های مرحله دوم

1-5-2 برجهای تماس

1-5-3 کمپرسورها

1-5-4 بخشی از تلمبه ها

1-5-5 واحد شیرین سازی گاز

1-5-6 بخشی از مبدلهای حرارتی

1-5-7 تأسیسات اندازه گیری نفت صادراتی

1-5-8 بخشی از دستگاههای نمک زدا

1-5-9 بخشی از لوله ها و سیستم های کنترل و برق

1-5-10 سه مخزن 512000 بشکه ای.

بجز موارد فوق در حال حاضر یکی از تفکیک کننده های قدیمی، همراه با برج گاززدا و مخزن تبخیر (Flash Tank) همراه با تأسیسات جانبی در مدار تولید نفت خام قرار دارند.

1-6 توجیه بازرسی فنی

برای آ‍ماده سازی مجدد واحد بهره برداری سلمان با ظرفیت کامل یعنی 000/220 بشکه نفت در روز حدود صدمات ناشی از بمباران در طول جنگ و خسارات وارده به بعضی از سیستم ها در اثر فرسودگی می بایست مشخص گردد. علاوه بر دو مورد مذکور نیازهای جدیدی مانند تولید حوزه های مجاور (رشادت، رسالت و بلال)، عدم تکافوی بعضی از سیستم های جانبی و تعویض واحد قدیمی و فرسوده شیرین سازی گاز نیز مدنظر بوده است که بر اساس کلیه نیازهای مذکور تصمیم به بازسازی و نوسازی واحد گرفته شده است. بمنظور تعیین حدود خسارات و همچنین حصول اطمینان از قابلیت بهره برداری تأسیساتی که به ظاهر صدمه ندیده اند، بازرسی فنی وسایل و سیستم‌های بکار برده شده در واحد سلمان ضروری بوده تا پس از تعیین حدود مورد نظر بتوان بر اساس اطلاعات بدست آمده، طرح بازسازی را اجرا نموده و واحد را مجدداً برای مدت زمان طولانی در مدار تولید نفت صادراتی قرار داد.

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود، ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل می‌باشد.
متن کامل با فرمت word را که قابل ویرایش و کپی کردن می باشد، می توانید در ادامه تهیه و دانلود نمائید.

دانلود گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 56

فهرست مطالب

مقدمه

1-1 کلیات

1-2 شرح تأسیسات اولیه

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

1-6 توجیه بازرسی فنی

2- شرح نیازها

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

3-4 نیازهای جدید

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن

4-1 بازرسی فنی

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

4-3 طراحی در محل

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

5-2 زمان بندی

5-3 امور فنی

5-4 اولویت ها

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی

6-3 خاکریزهای حفاظتی

6-4 سیستم محوطه سازی

6-5 راههای ارتباطی داخلی

6-6 سیستم زهکشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت

6-7 ساختمانها

6-8 فونداسیون ها

6-9 سازه ها

6-10 اسکله

6-11 محوطه مخازن

مقاله در مورد جریان بحران در لوله های آب شرب

اختصاصی از زد فایل مقاله در مورد جریان بحران در لوله های آب شرب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 3

جریان بحران در لوله های آب شرب

بیشتر آبهای رودخانه ها، چاهها و آبهای زیرزمینی به دلیل آلودگی بیش از حد قابل استفاده نیستند.
 به نظر مهندس سیف، کارشناس بهداشت محیط دانشگاه شهید بهشتی: وضعیت آب شرب و مصرفی شهرهای کوچک و روستاها نگران کننده
 میزان آلودگی آبهای جاری اطراف تهران، اسلامشهر و ورامین بیش از حد استاندارد گزارش شده است

صدها تن فاضلاب و انبوه پسابهای صنعتی که هر روز در مناطق پراکنده یی از تهران بزرگ تولید می شوند، خطر بزرگی برای منابع آب شرب شهری به شمار می رود. فزونی منابع آلوده کننده محیط زیست به حدی است که نگرانی ها و تلاشهای وسیع مدیران مانع از آلودگی آب شرب در برخی از مناطق نشده است. نخستین تأثیر نشت بخشی از فاضلابهای شهری به منابع آب شرب، کاهش کیفیت و طعم آب در تهران بوده است. اما این مشکل فقط در حد کاهش کیفیت آب باقی نماند، شیوع برخی از بیماریهای روده یی و حتی التور ابعاد تازه یی از بحران را فراروی شهروندان قرارداد. اگرچه نگرانی اصلی دست اندرکاران هنوز معطوف به کاهش ذخایر آب در سه سد تغذیه کننده تهران بزرگ است، اما به نظر می رسد که دامنه بحران آب فقط در حد خشکسالی و کمبود آب در پشت سدها باقی نمانده است. ممانعت از روند کاهش کیفیت و طعم آب و نیز رعایت دقیق شاخص های بهداشتی می تواند مهمترین راهبرد سازمانهای دست اندرکار تلقی گردد…
بعدازظهر یک روز تابستانی برای زنان و مردانی که ازمزارع خود واقع در دهکده یی کوچک در شرق آسیا به خانه ها بازمی گشتند، سرشار شادی و نشاط بود. اما روز بعد درحالی که آفتاب غروب می کرد، زندگی اهالی عاری از جنب وجوش شده بود. بیشتر آنان به خوابی ابدی فرورفته بودند. تحقیقات به عمل آمده علت مرگ اهالی دهکده را مصرف فلزی دانست که از طریق پساب یک کارخانه وارد آب شرب مردم شده بود. سالهای زیادی است که آلودگی به وسیله موادشیمیایی، سرب، گازهای آلاینده و حتی مواد رادیو اکتیو زندگی روی این کره کوچک را هر روز سخت تر و زیانبارتر می کند. زمانی نه چندان دور انسان می توانست آسمان را آبی ببیند. می توانست درخشش ستارگان را در شب و آرامش آن را حس کند و از آب پاک و زلالی بنوشد که عاری از هرگونه موادشیمیایی و عوامل میکروبیولوژیک باشد. اما اینک دستیابی به این مواهب در شهرهای بزرگ به آرزویی بدل شده است. میزان آلودگی آبهای جاری اطراف تهران، اسلامشهر و ورامین بیش از حد استاندارد گزارش شده است. مهندس وحید هدایت جو، کارشناس بهداشت محیط معتقد است که روزانه فقط در تهران بیش از دوهزارمترمکعب فاضلاب وارد آبهای زیرزمینی می شود و کیفیت این آبها حتی برای مصارف کشاورزی نیز زیانبار است.» او می افزاید: «بیشتر آبهای رودخانه ها، چاهها و آبهای زیرزمینی به دلیل آلودگی بیش از حد قابل استفاده نیستند.» چنین وضعیتی را می توان کم و بیش در دیگر شهرها و روستاهای کشور مشاهده کرد. در سال ،۷۵ در شهر کرمانشاه بیشتر از صدنفر به دلیل مصرف آب آلوده جان خود را از دست دادند. در تهران سه دانشگاه علوم پزشکی ایران، شهید دکتر بهشتی و تهران بر چگونگی کیفیت آب نظارت مستمر دارند و از طریق کارشناسان خود هرگونه تغییر احتمالی در طعم، بو و رنگ آب مصرفی مردم را مورد بررسی قرارمی دهند تا آب مصرفی شهر تهران برای شرب شهروندان عاری از هرگونه مواد آلاینده باشد. طبق نتایج یک پژوهش، تنها یک درصد آب لوله کشی شهرها، برای آشامیدن به کار می رود و سه درصد برای پخت موادغذایی، ۱۳ درصد شست وشوی پارچه و موارد مختلف، ۱۳درصد شست وشوی ظروف، ۳۰ درصد موارد بهداشتی (توالت) و ۴۰ درصد نیز برای حمام و دستشویی ها به مصرف می رسد. در این تخمین، آبیاری باغچه ها و شست وشوی خودروها به حساب آورده نشده است. اما قسمت بیشتر این مصارف رامی توان با آبی که از کیفیت کمتری نیز برخوردار است، انجام داد و این درحالی است که به نظر مهندس سیف، کارشناس بهداشت محیط دانشگاه شهید بهشتی وضعیت آب شرب و مصرفی شهرهای کوچک و روستاها نگران کننده است:

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود تحقیق جریان گاز پایا درون لوله ها

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق جریان گاز پایا درون لوله ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 معرفی : لوله های وسیله ای اقتصادی هستند که تولید (درون tubingو casing) و انتقال ( توسط خطوط جریان وخطوط لوله) سالات را در حجم بالا فراهم می کنند.

 ساخت و نصب آنها راحت و دارای طول عمر تقریباً نا محدودی می باشند . به علت پیوسته بودن جریان، حداقل امکانات ذخیره سازی در دو انتهای(قسمت تولیدی و مصرفی) لازم می باشد. هزینه های عملیاتی بسیار  پایین است و جریان در هر شرایطی از آب و هوا با کنترل مناسبی ضمانت شده است( خط لوله نصب شده معمولاً در دامنه وسیعی از حجم جریان سیال به خوبی عمل می کند).

تلفات جابجایی از قبیل spillage  وجود ندارد مگر آنکه لوله ها نشت کنند که به راحتی تشخیص داده می شوند و تعمیر می شوند.

جریام گاز درون سیستم لوله ای شامل جریانهای افقی،شیب دار و عمودی و در انقباض های لوله ای مانند choke (شیر) جاری می شود.

مبانی جریان گاز:

تمامی معادلات جریان سیالات از یک موازنه انرژی پایه مشتق می شوند که برای جریان پایا( غیر وابسته زمان) به صورت زیر بیان می شود .

تغییرات انرژی ورودی+ تغییرات انرژی جنبشی+ تغییرات انرژی پتانسیل+ کار اعمال شده به روی سیال+ انرژی گرمایی اضافه پده به سیال کار شافت( حرکتی) سیال بر محیط
= صفر

بنابراین بر روی یک مبنای واحد جرم ، موازنه انرژی برای سیال تحت شرایط پایا به صورت زیر نوشته می شود:

1)                     

 که در آن :

U: انرژی درونی

V: سرعت سیال

Z: ارتفاع از سطح مبدأ

P: فشار

v: حجم واحد جرم سیال

Q: گرمای اضافه شده به سیال

Ws: کار شافت توسط سیال بر روی محیط

g: شتاب جاذبه

Gc: ضریب تبدیل وابسته به جرم و وزن

 این روابط پایه ای از چندین روش بدست می آیند. معمولاً به موازنه انرژی مکانیکی با استفاده از قوانین مشهور ترمودینامیک برای آنتالپی تبدیل می شوند.

که در آن :

h: آنتالپی ویژه سیال

T: دما

S: آنتروپی سیال

معادله 1 به صورت زیر در می آید:

برای یک فرآیند ایده آل ،ds= -dQ/T . از آنجاییکه هیچ فرایندی ایده آل ( یا برگشت پذیر ) نیست، یا که Lw ، افت کار به علت وجود برگشت ناپذیر های بسیار ی از قبیل اصطحکاک می باشد. در جایگزینی اخیر معادله 1: به صورت زیر در می آید:

2)                         

با صرفنظر از کار شافت، و ضریب در دانسیته سیال :

 تمام بخش های معادله 3 واحد های فشار دارند. معادله 3 به صورت زیر نیز می تواند نوشته شود :

یا

که بیانگر افت فشار به علت اصطکاک است و مستقل از شرایط جریان حاکم می باشد. انواع رژیمهای جریان تک فاز و عدد رینولذر

چهار نوع جریان تک فاز وجود دارد: ارام، بحرانی، انتقالی(گذرا) آشفته ( شکل 1).

رینولدز، بکار برد تحلیهای ابعادی را برای پدیده های جریان و نتیجه گیری کرد که رژیم جریان غالب، تابعی از گوره بی بعد زیر که به عدد رینولدز معروف است می باشد.

عدد رینولدز= نیروی اینرسی تقسیم بر نیروی ویسکوزیتی

شامل 50 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله شبیه سازی توپک رانی برای خطوط لوله گاز میعانی با حجم کم مایع

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله شبیه سازی توپک رانی برای خطوط لوله گاز میعانی با حجم کم مایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معمولاً درخطوط انتقال گاز طبیعی میعان به دلیل الزامات هیدرودینامیکی و ترمودینامیکی اتفاق می افتد. میعان باعث می شود که انتقال در خط لوله در دو فاز انجام شود که به شدت روی قابلیت انتقال خط لوله ، کارایی و تاسیسات مربوط به انتقال میگذارد. بنابراین شبیه سازی توپک رانی در خطوط لوله انتقال گاز میعانی باید در نظر گرفته شود. توپک رانی دوره ای باعث می شود که خط لوله از مایع خالی شده و افت فشار کل کاهش یابد که حاصل آن افزایش بازده خط لوله است. مدل جدید ساده شده ای برای توپک رانی بدست آمده که توپک رانی را در خطوط لوله افقی انتقال گاز میعانی پیش بینی می کند که با مدلهای رفتار فازی و هیدرودینامیکی همراه شده است. مقایسه نتایج محاسبه شده با نتایج بدست آمده از روش محاسباتی دو فازی گذاری OLGA( با یک دو سیالی گسترش یافته در حالت یک بعدی و دینامیک) نشان می دهد که این مدل جدید دقت مناسب و سرعت بالایی در محاسبات دارد. این مدل همچنین توانایی ردگیری توپک و مدل افزایش طول لخته را داراست که در طراحی مهندسی مورد نظر  است.

با گسترش میدانهای گاز و میعانات گازی در دریا و صحراها بدلیل شرایط بد آب و هوایی جداسازی بخش های سنگینتر بطور معمول در سر چاه انجام نمی شود. بنابراین در مسیرهای طولانی گاز تولید شده باید بوسیله ی خطوط لوله در کف دریا یا در زیر زمین انتقال یابد. میعان گازدر انتقال گاز طبیعی معمولاً بدلیل هیدرودینامیکی و ترمودینامیکی اتفاق می افتد. میعان باعث می شود که انتقال در خط لوله در دو فاز انجام شود که به شدت روی قابلیت انتقال خط لوله، کارایی و تاسیسات مربوط به انتقال تاثیر می گذارد. بنابراین شبیه سازی توپک رانی در خطوط لوله انتقال گاز میعانی باید در نظر گرفته شود.

توپک رانی در صنایع نفت و گاز کاملاً متداول است. توپک رانی دوره ای باعث می شود که خط لوله از مایع خالی شده و افت فشار کل کاهش یابد که حاصل آن افزایش بازده خط لوله است. توپک رانی کروی (Sphering) اولین بار برای افزایش بازده جریان گاز انجام شد با وجود این مطالعات کمی در مورد هیدرودینامیک این پدیده وجود دارد . Xu و همکاران (2003) مدلهای شبیه سازی توپک رانی را در خطوط لوله چند فازی بازبینی کرده اند.

McDonaldو Baker(1964) احتمالاً اولین کسانی بودند که توپک رانی خطوط لوله گاز و میعانات گازی را بررسی کردند و اعلام کردند که توپک رانی می تواند بازده انتقال را 30 تا70 درصد افزایش دهد. با وجود این برای مدل کردن توپک رانی که رویکرد پایدار (steady state) قابل استفاده است. بنابراین در هر بازه زمانی از روابط تجربی دو فازی پایداربرای پسماند مایع و افت فشار استفاده کردند که باعث خطای زیادی می شد. Beaeua(1982) تلاش کرد که روش McDonaldو Baker برای توپک رانی را بهبود ببخشد و بعضی از فرضهای محدود کننده مدل اصلی را حذف کرد و روندی برای مدل کردن شتاب لخته در طول زمان رسیدن بهه لخته گیر ارائه کرد. با وجود این فرض پایدار بودن حذف نشده بود.

Kohdaو همکاران (1988) اولین مدل توپک رانی گذرا (transient) را برای  جریان کاملاً دو فازی ارائه کردند . مدل آنها شامل روش گذارای شاز لغزش است که بر پایه ی مطالعات Scoggins` (1977) و یک مدل توپک رانی می باشد . این مدل توپک رانی شامل روابطی برای محاسبه افت فشار ئر طول توپک، پسماند لخته، سرعت توپک و شرایط مرزی جریان جرمی گاز و مایع است که برای جلوی لخته اعمال می شود. معادلات حاصل با روش finite difference به شیوه عددی، با گرفتن دو دستگاه مختصات یکی و دیگری قابل تنظیم حل می شود .جزئیات بیشتری راجع به این که این معادلات چگونه با هم حل می شوند داده نشده است. با وجود این داده های تجربی تقریباً بخوبی با داده های پیش بینی شده برای شبیه سازی عددی قابل مقایسه بودند. توجه کنید که مدل koda و همکاران(1988) همچنان از پسماند مستقل از رژیم جریان و در حالت پایدار و رابطه ای افت فشاری که لغزش بین فازها را به حساب می آورد استفاده می کند . روابط تجربی به بازه داده های آزمایشگاهی که آنها بدست آمده اند محدودند.

شامل 14 صفحه فایل WORD قابل ویرایش