اگ تخفیف 10% محصول برایتان دارای اهمیت است از اینجا خرید کنید
اگر بدنبال این هستید که تعداد زیاد نقاط را چگونه در اتوکد با مختصات بیاوریم و یکجا رسم شود این یک فایل مناسب است
نقاط را در یک فایل متنی ذخیره و با فایل و روش توضیح داده شده در این فایل در اتوکد فراخانی میکنید و به راحتی تمام نقاط با مختصات داده شده و توضیحات ان در کد رسم میشود
در سال 1960 ماشین های اندازه گیری مختصات به عنوان ابزارهای قوی اندازه گیری مطرح شدند. با ظهور میکروپروسسورها سازندگان به قدرت واقعی ماشین های اندازه گیری مختصات پی بردند. با استفاده از این ماشین ها می توانید مختصات سه بعدی کامل یک قطعه را به دست آورید. وقتی که یک کامپیوتر به ماشین اندازه گیری مختصات وصل شود می تواند به طور اتوماتیک اندازه گیری های پیچیده را انجام داده و آن را با مشخصه های مورد انتظار از قطعه کار مقایسه کنید. به جای انجام اندازه گیری با وسایل اندازه گیری تک محوره (میکرومترها، کولیس ها، ارتفاع سنج و...) که وقت زیادی را هم می گیرند می توانید با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات قطعه کارهای پیچیده را با دقت و سرعت بالا اندازه بگیرید...
پروژه ماشین های اندازه گیری مختصات CMM مشتمل بر شش (6) بخش، 37 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
بخش 1: مقدمه
بخش 2: اسکنینگ و نرم افزارهای مرتبط با دستگاه های CMM
بخش 3: ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات
بخش 4: انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر شکل و اندازه
بخش 5: انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت
بخش 6: سوزن پراب تماسی
جهت خرید پروژه ماشین های اندازه گیری مختصات CMM به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!
!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!
با خرید حداقل 10000(ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09016614672 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.
فصل –۱ ساختمان EPDM
1-1- تاریخچه ۲
۱-۲ ساختمان پلیمر EPDM ۳
۱-۲ـ۱ـ ترمونومر ۶
۱-۲ـ۲ـتوزیع مونومرها ۶
۱-۳ اثرخواص فیزیکی و شیمیایی بر EPDM ۷
۱-۳-۱ویسکوزیته و فرایند پذیری ۷
۱ـ۳-۲ـپایدارکننده ها ۸
۱ـ۳ـ۳ چسبناکی غیر اشباعیت ۸
۱ـ۳-۴ درجه غیر اشباعیت ۹
۱ـ ۴ خواص عمومی پلیمر EPDM ۹
۱ـ۵ غیر اشباعیت ۱۱
۱ـ ۶ طبقه بندی انواع کائوچو ۱۲
۱ـ۶-۱ـ وزن مولکولی ۱۳
۱ـ۶-۲ـ مقدار پروپیلن ۱۳
۱ـ۶-۳ـمیزان غیر اشباعیت ۱۴
فصل –۲ ولکانش
۲ـ ولکانش ۱۶
۲ـ۱ـ ولکانش EPM ۱۶
۲ـ۱ـ۱ـپراکسیدهای آلی ۱۶
۲ـ۱ـ۲ـ انرژی تشعشعی زیاد ۲۲
۲ـ۲ـ ولکانش EPDM ۲۲
۲ـ۲ـ۱ـپراکسیدهای آلی ۲۲
۲ـ۲ـ۲ـگوگرد و شتاب دهنده ۲۳
۲ـ۲ـ۳ـسیستم های رزین ـ کوئینوئید و مالتیمید ۲۵
۲ـ۲ـ۴ـانرژی تشعشعی زیاد ۲۵
۲ـ۲ـ۵ـولکانش در دمای معمولی ۲۹
فصل –۳ آمیزه کاری
۳ـ آمیزه کاری ۳۱
۳ـ۱ـدوده ۳۱
۳ـ۲ـپرکننده‌های معدنی ۳۱
۳ـ۲ـ۱ـخاک رسی ۳۲
۳-۲ـ۲ـسیلیکا ۳۲
۳ـ۲ـ۳ـکربنات کلسیم ۳۲
۳ـ۲ـ۴ـآلومینای آبنده ۳۳
۳ـ۲ـ۵ ـ عوامل اتصال ساز ۳۳
۳ـ۳ـ نرمساز ۳۴
۳ـ۴ـرزین چسب ۳۵
۳ـ۵ـ ضد شکفت ( Anti Blooming) ۳۶
۳ـ۶ـ ضداکسان ۳۷
۳ـ۷ـ ضدنور ماوراءبنفش ۳۸
۳ـ۸ـ مقاوم کننده‌ها در برابرشعله ۳۸
۳ـ۹ـ امتزاج با سایر الاستومرها ۳۸
۳ـ۱۰ـآلیاژها ۴۰
۳ـ۱۱ـ عوامل پخت ۴۱
۳ـ۱۲ـ عوامل محافظت کننده ۴۳
۳ـ۱۳ـ فیلرها ۴۳
۳ـ۱۴ـ کمک فرایند ۴۵
فصل-۴ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM
4ـ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM ۴۷
۴ـ۱ـ سختی دانه های دوده ۵۳
۴ـ۲ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه های جانبی ۵۴
۴ـ۳ـ پارامترها و دستورالعمل های اختلاط ۵۴
۴ـ۴ـ اثر نحوة اختلاط ۵۷
فصل –۵ فرآیند پذیری
۵ـ فرآیند پذیری ۶۲
۵ـ۱ـ اختلاط ۶۲
۵ـ۲ـشکل دهی ۶۳
۵ـ۳ـجابجایی و دست پردازی ۶۴
۵ـ۴ـ اکستروژن ۶۴
۵ـ۵ـ کلندرینگ ۶۵
۵ـ۶ـ قالب گیری ۶۶
۵ـ۷ـ پخت ۶۶
فصل –۶ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن
۶ـ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن ۶۹
۶ـ۱ـدرجه حرارتهای بالا ۶۹
۶ـ۲ـ درجه حرارتهای پایین ۶۹
۶ـ۳ـ مقاومت در حالت خام ۷۲
۶ـ۴ـ مقاومت در برابر عوامل جوی ۷۲
۶ـ۵ـ مقاومت نسبت به مواد شیمیایی ۷۳
۶ـ۶ـخواص الکتریکی ۷۴
۶ـ۷ـ خواص دینامیکی ۷۶
۶ـ۸ـ قدرت کشتی و سختی ۷۷
۶ـ۹ـ مقاومت فرسایشی و سایشی در برابر پارگی ۷۸
۶ـ۱۰ـ مانانی فشاری ۷۸
۶ـ۱۱ـ خزس و واهیختگی تنش…۷۸
۶ـ۱۲ـ نفوذ پذیری در برابر گازها ۷۸
فصل –۷ مصارف کائوچوی EPDM و EPM
7ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM ۸۱
۷ـ۱ـ تایر اتوموبیل ۸۱
۷ـ۲کابل و عایقهای الکتریکی ۸۱
۷ـ۳ـدرزگیرهای اتوموبیل ۸۲
۷ـ۴ـ لوله مصرفی در اتوموبیل ۸۲
۷ـ۵ـ لوله‌های تخلیه ماشینهای لباسهای خانگی ۸۲
۷ـ ۶ استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال ۸۲
منابع…۹۴
۱- شرکت مهندسی تحقیقات صنایع لاستیک ، کائوچوهای مصنوعی ، نگرشی بر خواص و مصارف ، نویسنده ، عبدلرضا جعفری ، محترم صبور طیب
۲- مجموع مقالات ششمین همایش ملی لاستیک برگزار کننده شرگت مهندس و تحقیقات صنایع لاستیک
۳- مجله صنعت لاستیک ، سال هشتم ، شماره سی‌ام ، زمستان ۸۲
۴- W.H.Waddell, Rubber Chem. Techn., Vol. 71, No. 3,1998, P.590
5- A.J.M. Summer, H. Fries, Tire Tech. Conference, 1991, P.102
6- A.K. Bhowmick, “Handbook of elastomers”, ۲۰۰۱, Marcel Dekker, Inc.
7- .E. Callan, Rubber Chem. & Techn., Vol. 44, No.2, 1971, P.814
در سال ۱۹۵۱ پروفسور کارل زیگلر در آلمان، گروه جدیدی از کاتالیزورهای واکنش های پلیمریزاسیونی را کشف نمود. این کاتالیزورها از یک نمک ها لوژنه فلزات واسطه همراه با یک عامل احیاء کننده آلی ـ فلزی مثل آلکیل آلومینیوم تشکیل می شدند.
این کاتالیزورها مسیر واکنش پلیمریزاسیونی را از طریق مکانیزم آنیونی پیش برده و در بسیاری از حالات ،پلیمری با نظم ساختمانی بسیار زیاد به وجود می آورند. زیگلر این اختراع خود را به ثبت رسانید. کاتالیزورهای زیلگر اولین بار به صورت تجاری در ساخت پلی اتیلن خطی یا چگالی زیاد و در فشار پایین به کار گرفته شدند.
در ایتالیا پروفسور گویلو ناتا، تحقیقات روی این نوع کاتالیزوها را گسترش داده و نشان داه که برخی از آنها ،قادر به تولید و ایجاد پلیمرهای بسیاری ، که قالباً با انواع دیگر از لحاظ آرایش فضایی تفاوت دارند، می باشند. به همین دلیل این کاتالیزورها را به نام کاتالیزورهای فضا ویژه [۱] خواندند. پروفسور ناتا همچنین دریافت که پروپیلن نیز می‌تواند از این طریق پلیمریزه گردد. و به این ترتیب پلی پروپیلن نیز به عنوان دومین پلاستیک اولفینی تجاری که از طریق این تکنولوژی کاتالیزوری جدید ساخته شده بود به بازار عرضه شد.
پلی اتیلن و پلی پروپیلن هر دو بلوری و گرما ـ خمیر هستند و به هیج رو ،حالت لاستیکی و کشانی ندارند با پیشرفت بیشتر مطالعات ،پروفسور ناتا دریافت که با استفاده از برخی گونه های کاتالیزورهای زیلگر می توان ترتیبی فراهم نمود که اتیلن و پروپیلن به صورت اتفاقی و نامنظم کوپلیمریزه شده ( به صورت غیر فضا ویژه ) و ایجاد ماده ای بی شکل با خواص کشانی و لاستیکی جالب نمایند. در سال ۱۹۶۳ به پروفسور کارل زیگلر و پروفسور کویلر ناتا مشترکا جایزه نوبل شیمی، به خاطر کشفی که منجر به ساخت چندین نوع الاستومر و پلاستیک جدیدی از جمله کائوچوهای اتیلین پروپیلن گشت ،اعطا گردید.
تولید انبوه EPM و EPDM از سال ۱۹۶۳ آغاز شده و در سال ۱۹۸۵ با افزایش رشد مصرف، مقدار تولید جهانی این الاستورمر به ۵۴/۰ میلیون تن رسید که حدود ۴/۴ درصد ظرفیت تولید کل استومرهای مصنوعی را بخود اختصاص داد.
ساختمان با مول برابر[۲] اتیلن و پروپلین نظیر آنچه که در قبل نشان داده شده است،را نمی توان در کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن تجاری موجود دید،ترکیب در مواد تجاری عموماً بر اساس و مبنای درصد وزنی داده می شود، کوپلیمر با درصد مولی ۵۰/۵۰ را به نام کوپلیمر های اتیلن ـ پروپیلن را می توان در یک محدوده وسیع از ترکیب درصد آن دو دید، اما محصولات تجاری د رمحدوده درصد وزنی ۵۰/۵۰ تا ۲۵/۷۵ از اتیلن و پروپیلن عرضه می گردند . به علاوه حتی در یک ترکیب درصد مساوی با مول برابر زنجیره های کوتاه با مجتمع هایی از پلی پروپیلن و پلی اتیلن که در میان پاره زنجیرهای [۳] بزرگتر در کوپلیمر اتفاقی ،به صورت نامنظم توزیع شده اند، .وجود دارند.
مولکول های کائوچوهای اتلین ـ پروپیلن کاملاً خطی نیستند. بلکه شامل شاخه های جانبی با زنجیرهای کوتاه و بلند در درجه های مختلف می‌باشند این حالت که متاثر از شرایط پلیمریزاسیون و نسبت درصد منومرها می باشد. دقیقاً به همان صورتی که در کوپلیمرهای اتیلن ـ پروپیلن (EPM ) دیده می شود، در ترپلیمرهای آن (EPDM) که ویژگیهای دیگری مثل تمایل به ایجاد بیشتر شاخه های جانبی به خاطر اثرات منومر دی ان وجود دارد، دیده نمی شود.
علاوه بر نسبت درصد منومر های اتیلن و پروپیلن، وزن مولکولی متوسط کائوچو نیز متاثر از انتخاب نوع کاتالیزور و متغیرهای واکنش پلیمریزاسیونی می باشد. بر خلاف یک شیمیست پلیمر، که عموماً جرم مولکولی متوسط را با استفاده از گرانروی ذاتی تعیین می نماید. شخص آمیزه کار لاستیک بیشتر تمایل به جانب اندازه گیری ویسکوزیته مونی دارد. ویسکوزیته مونی پلیمر خام کائوچوهای اتیلن پروپیلن در محدوده ای کنترل می شود که بتوان از آن انواع خواص کاربردی و فرایندپذیری را در صنعت لاستیک بدست آورد و علاوه بر آن در محدوده سایر کائوچوهای مصنوعی تجاری نیز قرار داشته باشند.
ویسکوزیته مونی EPM ، EPDM در چهار دقیقه، پس از یک دقیقه پیش حرارت دهی ، در دماهای F ْ ۲۵۰ اندازه گرفته می شود که این مقدار به صورت (۱+۴) ML در F ْ ۲۵۰ بیان می گردد.
در هر وزن مولکولی مولی متوسط توزیع وزن مولکولی مربوط به زنجیره های پلیمر تشکیل دهنده یک الاستومر، بر خواص فرایند پذیری و مکانیکی آمیزه خام و پخت شده آن تاثیر می گذارد. چگونگی توزیع وزن مولکولی در این کائوچو نیز بستگی به نوع کاتالیزوهای مصرفی و شرایط کوپلیمریزاسیون دارد. فراسنج اساسی و کنترل کننده دیگر، توزیع نسبت های اتیلن و پروپیلن در اجزاء اوزان مولکولی متفاوت است، که این نیز بوسیله کاتالیزو و شرایط پلیمریزاسیون کنترل میشود.
به طور خلاصه حداقل شش متغیر قابل اندازه گیری در ساختمان مولکولی کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن وجود دارد که به صورت جداگانه یا در مجموع کنترل می شوند به این ترتیب مجموعه وسیعی از مواد تجاری که دارای خواص مورد نظر در صنعت لاستیک، از لحاظ فرایندپذیری و کاربردی هستند، قابل تولید می باشند. این خواص عبارتند از :
I ) نسبت درصد منومرها: کائوچوهای با درصد پروپیلن بالاغلطک‌پذیری بهتری دارند، در حالی که بهبود خواص فیزیکی در گام و قابلیت بهتر اکسترود شدن را در نسبت های بالای اتیلن می توان مشاهده کرد.
II ) بلوریت: عموماً برای یک الاستومر جدید، میزان بلوریت صفر مطلوب نظر می باشد، اما در بعضی مواقع ایجاد و گسترش حالت بلوری به هنگام کشش نیز مورد نظر است.
III) شاخه های جانبی : شاخه های جابنی بلند بایستی حذف کردند مگر آن که یک آمیزه لاستیکی مرده مورد نیاز باشد، شاخه های جانبی کوتاه اثر چندانی ندارند.
IV) وزن مولکولی متوسط: خواص فیزیکی محصول پخت شده با افزایش ویسکوزیته مونی بهبود می یابد اما در عوض فرایند پذیری عموماً مشکل تر می گردد.
V) توزیع وزن مولکولی : اگر وزن مولکولی متوسط ثابت باشد، کائوچوهای با توزیع وزن مولکولی باریک دارای خواص فیزیکی بهتر ولی در عوض فرآیند پذیری ضعیف تر هستند.
VI) چگونگی توزیع منومرها: در محدوده های نسبتاً وسیع و در کاربردهای علمی کائوچو، این فراسنج قابل اندازه گیری نیست.
دی سیکلو پنتا دی ان ( DCP) اولین ترمونومری بود که برای تولید این الاستومر استفاده گردید، اما از آنجاییکه اختلاف نسبتاً کمی در فعالیت دو پیوند دو گانه ی آن وجود دارد، مقدار محسوسی اتصال عرضی یا متشکل ژل در طی پلیمریزاسیون رخ می دهد. به علاوه پلیمر حاصله سرعت پخت کافی ارائه نمی دهد. با DCP ،فقط ۳ تا ۶ پیوند دو گانه می‌تواند به ازای هر ۱۰۰۰ اتم کربن در طول زنجیر پلیمر ایجاد شود.
اتیلیدن نوزبورتن (ENB) رفتار کاملاً متفاوتی دارد. قابلیت کوپلیمریزه شدن پلیمر حاصله همانند فعالیت پخت آنان عالی است. امکان دارد با ENB ، ۴ تا ۱۵ پیوند دوگانه به ازای هر ۱۰۰۰ اتم کربن در طول زنجیر ایجاد شود. در حالی که پلیمر حاصله عاری از ژل میباشد.
هگزا دی ان (HX) ،موقعیت حد واسطی را بین ENB و DCP اشغال کرده است و توپلیمرهای حاصل از آن می تواند شامل ۴ تا ۸ پیوند دو گانه برای هر ۱۰۰۰ اتم کربن در زنجیر اصلی باشد.
کوپلیمرهایی که شامل ۴۵ تا ۶۰ درصد اتیلن هستند کاملاً آمورف می‌باشند و خود تقویت کننده نیستند. در مقادیر بالاترین اتیلن، حدود ۷۰ تا ۸۰ درصبد، پلیمرها شامل رشته های طولانی اتیلن خواهند بود که به طور جزیی کریستاله هستند. این پلیمرها با عنوان گونه های آمورف معمولی متفاوت است. همانند ترموپلاستیک الاستومرها بخشهایی که کریستاله گشته اند پلهای عرضی فیزیکی که با حرارت قابل برگشت می‌باشند، ایجاد می کنند طوری که الاستومرهای حاصله بدون داشتن پلهای عرضی شیمیایی استحکام مکانیکی بالایی دارند. در درجه حرارتهای بالاتر، این استحکام دینامیکی کاهش پیدا می کند.
فرایند پذیری EPDM به ساختمان مولکولی آن بستگی دارد. پیشرفت فرایند پخش دوده در حین اختلاط الاستومرهای EPDM درمخلوط کن‌ها داخلی، t توزیع جرم مولی گونه های EPDM بستگی دارد. این فرایند باید به طور مناسبی انتخاب شود که بستگی به درجه مطلوب و مورد نیاز پخش دوده در کاربردهای ذیربط دارد بدین . شکل که توزیع باریک جرم مولکوبی برای پخشهای متوسط دوده و توزیع پهن یا گسترده جرم مولکولی برای کاربردهایی که نیاز به پخش عالی دوده دارند انتخاب می شودگونه‌های EPDM با توزیع گسترده‌ی وزن مولکولی و یا زنجیره دارای شاخه های طولانی می تواند در بعضی مواقع نرم و خرد ( masticate) شود.
وزن مولکولی بیشتر گونه های تجاری بین ۲۰۰۰۰۰ و ۳۰۰۰۰۰ میباشد و مونی ویسکوزیته ( ۴ + ۱) ML آنها در ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد د رمحدوده ای ۲۵ تا ۱۰۰ قرار دارد. البته گونه هایی از EPDM با مونی ویسکوزیته د رمحدوده ۲۵۰ و ۵۰ می توانند همانند سایر الاستومرهای مصنوعی به راحتی فرایند شوند، اما پذیرش فیلرها و پلاستی سایزرها در آنها به غلظت ها یا مقادیر پایینی و کم محدود می شود. اگر مصرف بالای فیلر مورد نیاز باشد، گونه های بامونی ویسکوزیته بالا باید استفاده شوند، اگر چه فرایند پذیری در این حالت خیلی مشکل است که می تواند به طور جزئی با استفاده از مقدار بیشتری پلاستی سایزر راحتتر شود.
EPDM با وزن مولکولی بسیار بالا که به راحتی فرایند پذیر نیستند به طور تجارتی به صورت گونه های که با روغن ( روغن پارافینی یا روغن نفتی) گسترده شده اند، در دسترس می باشند. این گونه ها به خوبی فرایند می شوند و خیلی اقتصادی هستند.
گونه های EPDM اغلب به طور گسترده با پایدار کننده های غیر لکه زا فروخته می شوند بنام این مشکلات لکه زایی در آنها به طور قابل ملاحظه یی بر طرف شده است.
چسبناکی EPDM خیلی کمتر از حد مطلوب است و این باعث بروز مشکلاتی هنگام استفاده از آن مثلاً در بافت اجزای تایر می شود. تحقیقاتی برای بهبود خود چسبندگی (building lack) برای EPDM در گذشته انجام شده است اما به خوبی این مشکل تا حد مطلوب بر طرف نشده است افزایش عوامل چسبناکی به تنهایی کافی نیست، بنابراین اضافه کردن حساس شونده های نوری و تابشی با نورمرئی به فرمول نیز مورد نیاز است . تترافنیل ـ پورفیرین [۴] حساس کننده خوبی است همچنین اگر در ترکیب با بنزوآنتراسن ها مورد استفاده قرار گیرد که به مقدار زیادی در روغنهای آروماتیک موجود هستند.
چسبناکی تابع نوع EPDM کاربردی نیز می باشد. بهترین اثر را در این مورد ترمونومر ENB دارد زیرا قادر است که با اکسیژن تکی (singolar oxygen ) واکنش دهد، بر خلاف DCP و HX که در این زمینه فعالیت خیلی کمی دارند. نسبت اتیلن پروپیلن باید در گونه های EPDM مناسب باشد. سایر کاستی هایی که از این الاستومرها می توان نام برد. عبارت است از سطح متوسط چسبندگی آنها به پارچه و فلز و توانایی کم آنها برای هم پخت شدن با سایر الاستومرهای دی انی میباشد.
در EPDM عامل یا پیوند غیر اشباع در گروههای (شاخه های ) جانبی قراردارد و زنجیر پلیمر کاملاً اشباع شده می باشد. این حالت باعث می شود که پلیمر در برابر تخریب اکسیژنی، ازنی و مواد شیمیایی مقاومت عالی شان بدهد، بنابراین محصولات تولید شده با EPDM خیلی با دوام هستند. خواص ولکانیزاسیون ، شامل سرعت و حالت پخت یک EPDM ، به مقدار و نوع پیوندهای دو گانه ی موجود در ترمونومرآن بستگی دارد.
EPDM ـ DCP ها به مقدار قابل توجهی آهسته پخت می شوند و حالتهای پخت پایین تری نسبت به EPDM ـ ENB ها ارائه می دهند. در این زمینه EPDM ـ HX ها موقعیت حد وسطی را اشغال می کنند. با توجه به غلظت ENB در پلیمر، انواع EPDM ـ ENB به سه گروه با سرعت پخت معمولی ( با حدود ۴ درصد ENB ) ، پخت سریع ( با حدود ۶ درصد ENB) و خیلی سریع ( با حدود ۸ درصد و بیشتر ENB ) تقسیم و مشخص می شوند با افزایش سرعتهای پخت ، حالتهای پخت، و در کنار آنها خواص مکانیکی مثل مانایی فشاری نیز بهبود می باید، اما برای یک زمان مشخص پخت ،مقاومت در برابر بازگشت در درجه حرارت بالای پخت ضعیف تر می شود و گونه های EPDM با غیر اشباعیت بالا دارای قیمت بالاتری هستند.
مقدمه :
کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن نخستین بار به سال 1962 در ایالات متحده و در مقادیر کم و محدود تجاری عرضه گشت . حدود سالهای 1954 و 1960 مقادیر کم آن درآزمایشگاههای ایتالیا و اپالات متحده ساخته شده بود. اگر چه تولید تجاری آن در سال 1963 آغاز شد، اما کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن اکنون دارای بالاترین ضریب و میزان رشد می باشد. کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن راعموماً EPDM می نامند. این نامگذاری که از طرف انجمن آمریکایی آزمون مواد (ASTM)، انستیوی بین المللی تولید کنندگان کائوچوی مصنوعی و سازمان استانداردهای بین المللی به عنوان یک قرارداد پذیرفته شده است، به محصولی پرمصرف تر و قابل ولکانش با گوگرد که در مولکولهای آن درصد کمی از یک منومر دی ان علاوه بر اتیلن و پروپیلن وجود داشته باشد، اطلاق می گردد. مفهوم این حروف که در کنار هم قرار گرفته اند، EPDM، بدین ترتیب است، E برای اتیلن، P برای پروپلین، D برای دی ان و M برای متیلن، واحد تکراری () که در حقیقت ستون اصلی تشکیل دهنده زنجیره پلیمری می باشد.
کوپلیمر کم مصرف تر اتیلن و پروپیلن خوانده می شود. گاهی اوقات این کوپلیمر به نام EPR خوانده می شود حتی این نامگذاری برای مشخص کردن تمامی گروههای الاستومرهای اتیلن ـ پروپیلن که شامل تمامی ترپلیمرها و کوپلیمرها است، نیز بکار برده می شود.
در دمای محیط، پلی اتیلن یک پلاستومرکریستالی است اما در اثر حرارت از یک فاز الاستومری عبور می کند. با در نظر گرفتن (دخالت دادن) ویژگی کریستالیزاسیون پلی اتیلن در یک زنجیر پلیمری که ماهیتاً مانع کریستاله شدن است، دو ویژگی درجه حرارت ذوب و قابلیت الاستومری پلیمر در دمای کمتر از درجه حرارت محیط به شدت کاهش می یابد.
چنین مواد آمورف ( بی شکل) و قابل پختی (Corable) می توانند به عنوان الاستومر شناخته شده که از طریق کوپلیمریزه کردن اتیلن و پروپیلن با کاتالیزور و نوع زیگلر ـ ناتا بدست می آیند. ماده ای حاصل از این پلیمریزاسیون EPDM نامیده می شود که آمورف و لاستیکی (Robbery) هستند. اما از آنجائیکه شامل پیوندهای غیر اشباع نیستند فقط می توانند با پراکسید ها اتصال عرضی ایجاد کنند. اگر در خلال کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن یک مونومرموی ، یک دی ان اضافه شود، الاستومر حاصل دارای پیوند غیر اشباع خواهد بود که می تواند با گوگرد ولکانیزه یا پخت شود. این گروه از الاستومرها EPDM نامیده می‌شوند
فهرست مطالب :
فصل اول : ساختمان EPDM
1-1- تاریخچه
1-2 ساختمان پلیمر EPDM
1-2ـ1ـ ترمونومر
1-2ـ2ـتوزیع مونومرها
1-3 اثرخواص فیزیکی و شیمیایی بر EPDM
1-3-1ویسکوزیته و فرایند پذیری
1ـ3-2ـپایدارکننده ها
1ـ3ـ3 چسبناکی غیر اشباعیت
1ـ3-4 درجه غیر اشباعیت
1ـ 4 خواص عمومی پلیمر EPDM
1ـ5 غیر اشباعیت
1ـ 6 طبقه بندی انواع کائوچو
1ـ6-1ـ وزن مولکولی
1ـ6-2ـ مقدار پروپیلن
1ـ6-3ـمیزان غیر اشباعیت
فصل دوم : ولکانش
2ـ ولکانش
2ـ1ـ ولکانش EPM
2ـ1ـ1ـپراکسیدهای آلی
2ـ1ـ2ـ انرژی تشعشعی زیاد
2ـ2ـ ولکانش EPDM
2ـ2ـ1ـپراکسیدهای آلی
2ـ2ـ2ـگوگرد و شتاب دهنده
2ـ2ـ3ـسیستم های رزین ـ کوئینوئید و مالتیمید
2ـ2ـ4ـانرژی تشعشعی زیاد
2ـ2ـ5ـولکانش در دمای معمولی
فصل سوم : آمیزه کاری
3ـ آمیزه کاری
3ـ1ـدوده
3ـ2ـپرکننده‌های معدنی
3ـ2ـ1ـخاک رسی
3-2ـ2ـسیلیکا
3ـ2ـ3ـکربنات کلسیم
3ـ2ـ4ـآلومینای آبنده
3ـ2ـ5 ـ عوامل اتصال ساز
3ـ3ـ نرمساز
3ـ4ـرزین چسب
3ـ5ـ ضد شکفت ( Anti Blooming )
3ـ6ـ ضداکسان
3ـ7ـ ضدنور ماوراءبنفش
3ـ8ـ مقاوم کننده‌ها در برابرشعله
3ـ9ـ امتزاج با سایر الاستومرها
3ـ10ـآلیاژها
3ـ11ـ عوامل پخت
3ـ12ـ عوامل محافظت کننده
3ـ13ـ فیلرها
3ـ14ـ کمک فرایند
فصل چهارم : نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM
4ـ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM
4ـ1ـ سختی دانه های دوده
4ـ2ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه های جانبی
4ـ3ـ پارامترها و دستورالعمل های اختلاط
4ـ4ـ اثر نحوة اختلاط
فصل پنجم : فرآیند پذیری
5ـ فرآیند پذیری
5ـ1ـ اختلاط
5ـ2ـشکل دهی
5ـ3ـجابجایی و دست پردازی
5ـ4ـ اکستروژن
5ـ5ـ کلندرینگ
5ـ6ـ قالب گیری
5ـ7ـ پخت
فصل ششم : خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن
6ـ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن
6ـ1ـدرجه حرارتهای بالا
6ـ2ـ درجه حرارتهای پایین
6ـ3ـ مقاومت در حالت خام
6ـ4ـ مقاومت در برابر عوامل جوی
6ـ5ـ مقاومت نسبت به مواد شیمیایی
6ـ6ـخواص الکتریکی
6ـ7ـ خواص دینامیکی
6ـ8ـ قدرت کشتی و سختی
6ـ9ـ مقاومت فرسایشی و سایشی در برابر پارگی
6ـ10ـ مانانی فشاری
6ـ11ـ خزس و واهیختگی تنش
6ـ12ـ نفوذ پذیری در برابر گازها
فصل هفتم : مصارف کائوچوی EPDM و EPM
7ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM
7ـ1ـ تایر اتوموبیل
7ـ2کابل و عایقهای الکتریکی
7ـ3ـدرزگیرهای اتوموبیل
7ـ4ـ لوله مصرفی در اتوموبیل
7ـ5ـ لوله‌های تخلیه ماشینهای لباسهای خانگی
7ـ 6 استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال
شرح مختصر : با گسترش روز افزون صنایع قطعه سازی و ایجاد رقابت در تولید با کیفیت برتر ،اندازه گیری و کنترل کیفیت از جایگاه مهم و ویژهای برخوردار است. چرا که اندازه گیری و بکارگیری روشهای مناسب برای کنترل خط تولید، برای تولید قطعات یکسان وظیفه واحد کنترل کیفیت بوده که با تهیه کردن سخت افزار و نرم افزار مورد نیاز و با ایجاد و به کارگیری روشهای مناسب برای کنترل قطعات ،بهترین راهنمای واحد تولید برای تولید با کیفیت قطعات در تیراژ بالاست که در نتیجه از تولید قطعات معیوب جلوگیری می کند. در همین راستا جهت کنترل اجباری برخی از قطعات به مواردی بر می خوریم که نمی توان از وسایل اندازه گیری عمومی مانند کولیس ومیکرومتر و… استفاده کرد. در چنین مواردی می توان از دستگاه های اندازه گیری سه بعدی C.M.M استفاده کرد.
فهرست :
معرفی دستگاه CMM
بازرسی ورودی ها (کنترل قطعات سازنده)
Off line
Side line
In line
مزایای استفاده از CMM
CMM چه پارامتر های را میتوان اندازه بگیرد
شناخت دستگاههای CMM
انواع CMM
دستگاه بازویئ دوقلو
دستگاه بازوئی با یک ستون
پراب ها Probes
دسته بندی پراب ها
دقت و خطای دستگاه
استاندارد اندازه گیری
استاندارد بین المللی اندازه گیری
کالیبراسیون
فرآیند اندازه گیری
درستی دستگاه اندازه گیری
تکرار پذیری
خطای اندازه گیری
خطای تصادفی
خطای سیستماتیک
دستگاه اندازه گیری سه بعدی
نحوه اندازه گیری قطعات و مجموعه ها
تنظیم نمودن وضعیت فیزیکی قطعات
نکاتی در مورد استندها
Alignment نمودن یک قطعه
معرفی گزارش های اندازه گیری
انواع نمودارهای ارائه شده توسط نرم افزار Statistical
مدیریت بر نتایج کیفی