بررسی عملکرد پوزولان تراس بر خواص مکانیکی و دوام بتن خود تراکم

اختصاصی از زد فایل بررسی عملکرد پوزولان تراس بر خواص مکانیکی و دوام بتن خود تراکم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از کنترلرهای دیجیتالی در سیستم های مکانیکی

اختصاصی از زد فایل استفاده از کنترلرهای دیجیتالی در سیستم های مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات125  

اهداف سیستمهای کنترل موتور الکترونیکی

سیستم کنترل موتور الکترونیکی شامل دستگاههای دریافت کننده ایست که به طور مداوم موقعیت های کاری موتور را ارزیابی می کنند، یک واحد کنترل الکترونیکی(Ecu) {است} که جداول داده ها و محاسبات کاربردی در ورودی دریافت کننده ( حسگرSensor) را ارزیابی می کند و خروجی را برای دستگاههای راه انداز معین می کند.

این دستگاههای راه انداز توسط Ecu فرمان می گیرند تا در پاسخ به ورودی حسگر، عملی را انجام دهند.

هدف استفاده از یک سیستم کنترل موتور الکترونیکی این است که موارد زیر تامین شود: دقت مورد نیاز و سازگاری به منظور کمتر کردن آلودگی خروجی و کم کردن مصرف سوخت، بهینه کردن قابلیت حرکت برای همه موقعیت های کاری، کم کردن آلودگی تبخیری، و تشخیص دادن سیستم وقتی که بد عمل می کند.

برای اینکه در سیستم کنترل، این اهداف را شاهد باشیم، یک مدت زمان توسعه شایان توجهی برای هر موتور وکارایی وسیله نقلیه مورد نیاز است. مقدار قابل توجهی از توسعه برای یک موتور نصب شده روی دینامومتر، تحت موقعیت های کنترل شده، مصرف شود. اطلاعات جمع آوری شده برای توسعه جداول داده های Ecu مفید است. مقدار قابل توجهی از تلاش های توسعه هم لازم است که در یک موتور نصب شده در وسیله نقلیه انجام شود.

وبالاخره، تعیین کردن رخ دادهای جداول داده ها در طول تست وسیله نقلیه لازم است.

  1-1-1-آلودگی های خروجی

اجزاء خروجی:

خروجی موتور شامل محصولات احتراق مخلوط هوا و سوخت است.

سوخت مخلوطی از ترکیبات شیمیایی یا به اصطلاح هیدروکربن ها(HC) می‌باشد. ترکیبات سوختهای گوناگون، ترکیبی از هیدروژن و کربن می باشد. تحت یک واکنش کامل احتراق، هیروکربن ها در یک واکنش حرارتی با اکسیژن هوا ترکیب می شوند و دیوکسیدکربن (O2) و آب تشکیل می شود.

متاسفانه احتراق کامل رخ نمی دهد و علاوه بر CO2 وH2O ، مونوکسید کربن(CO)، اکسیدهای نیتروژن(NOX) و هیدروکربن ها(HC)، به عنوان نتیجه واکنش احتراق درخروجی به وجود خواهند آمد. افزودنی ها و ناخالصی ها هم به مقدار کمی در الودگی شرکت می کنند مثل اکسیدهای روی، هالوژن های روی و اکسیدهای گوگرد، در موتورهای احتراق تراکمی ( دیزل)، همچنین مقدار محسوسی از دوده ( به صورت ذره) به وجود می آید.

قوانین دولتی مقدار مجازHC,NOx,CO انتشار یافته در یک خروجی وسیله نقلیه را تنظیم کرده است.

عنوان                                                                     صفحه 1-فصل اول : کنترل موتور ..............................................................................  1 1-1-اهداف سیستم های کنترل ........................................................................  1 2-1-موتورهای احتراق جرقه ای ......................................................................  3 3-1-موتورهای احتراق تراکمی .......................................................................  9

2-فصل دوم ...............................................................................................  90 1-2-مقدمه ................................................................................................  90 2-2-مبانی ترمزگیری خودروها .....................................................................  90 3-2-سیستم های ضدقفل ............................................................................. 105 4-2-سیستم های آینده ترمزگیری خودروها ...................................................  118

دانلود پروژه بررسی عملکرد دستگاه های سنتریفیوژ مکانیکی در صنایع

اختصاصی از زد فایل دانلود پروژه بررسی عملکرد دستگاه های سنتریفیوژ مکانیکی در صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 164  فرمت فایل: word(قابل ویرایش)   فهرست مطالب:

• مقدمه 1

• شرح سینتریفیوژ جداکننده افقی 2

1-2- طرح مکانیکی                                        3

1-1-2- طرح محدوده فرآیند                                    3

2-1-2- طرح واحد حرکت (محرکه)                                4

2-2- پردازش                                         4

1-2-2- تغذیه                                            6

2-2-2- شستشو                                        7

3-2-2- چرخش برای خشک شدن                                7

4-2-2- جداسازی                                      8

5-2-2- انتقال کیک پس ماند باقی مانده                            8

6-2-2- پاکسازی در محل                                   8

• داده های (اطلاعات) فنی (تکنیکی) 9

1-3- داده های مشخص اختصاصی HZ 180/7,1                      9

2-3- حوزه های کاربرد و استفاده بصورت خاص                            10

3-3- سبد و فیلتراسیون                                   11

1-3-3- داده های فنی برای پیاده کردن اجزا (اوراق کردن) ونصب مجدد سبد            11

4-3- حرکت                                           12

5-3- وسایل (قطعات) دیگر                                 13

6-3- مطلوبیت ها                                     14

7-3- مواد ساخت                                      15

8-3- اطلاعات کلی                                     16

9-3- جزئیات نصب                                     17

1-9-3- اوزان                                            17

2-9-3- ابعاد                                            18

3-9-3- فنداسیون محکم                                    18

4-9-3- قالب اینرسی                                      19

11-9- محاسبه سبد                                        20

• دستورالعمل های ایمنی 21

1-4- نشانه ها (علائم)                                        21

1-1-4- خطر !                                            21

2-1-4- توجه !                                           21

2-4- مقررات ایمنی                                       21

3-4- عملکرد دستگاه                                      22

4-4- اپراتورها                                          24

5-4- بازدید                                         25

6-4- نگهداری و مونتاژ                                       25

7-4- استارت                                         27

• انتقال (حمل)، تنظیم، مونتاژ             27

1-5- دستورالعمل های کلی                                 27

2-5- بسته بندی                                      28

3-5- انبار میانی                                        29

4-5- انتقال                                         29

5-5- طرز کار قسمت های دارای روکش پلاستیکی و آستر لاستیکی              30

1-5-5- قسمت (بخش) های با آستر لاستیکی                            30

2-5-5- بخش های دارای روکش پلاستیکی                           31

6-5- محل و فضای موردنیاز                                    32

7-5- تنظیم و مونتاژ                                     34

1-7-5- راه اندازی سنتریفیوژ جداکننده                            36

2-7-5- نصب تابلو (پانل) محلی و کابین کنترل                      36

3-7-5- نصب واحد دارای خاصیت اینرسی                        37

4-7-5- کارگذاشتن لوله ها برای نیروی هیدرولیک و روغن روان ساز            37

5-7-5- دستورالعمل های مربوط به محصول لوله ها و سوپاپ ها         39

6-7-5- متعادل کننده (اتصال دهنده های منعطف)                 43

7-7-5- کابل گذاری تمام موتورها و سیستم کنترل الکتریکی               46

8-7-5- جابجایی قفل های انتقال (حمل ونقل)                    47

8-5- آماده سازی یک قالب بتنی استیل                          49

• راه اندازی و عملکرد 53

1-6- اطلاعات کلی                                     53

2-6- بررسی های مکانیکی قبل از انجام تست بدون محصول                  54

3-6- تنظیم وسیله نشان دهنده عدم تعادل                           56

1-3-6- کلی                                          56

2-3-6- عملیات کنترل                                     58

3-3-6- آماده سازی کارها و تست ها                                58

4-3-6- انجام خودآزمون نامتعادل برای راه اندازی                      60

4-6- انجام تست بدون محصول                                   65

5-6- راه اندازی                                     66

1-5-6- پر کردن                                      66

2-5-6- چرخش برای خشک شدن و شستشو                            67

3-5-6- جداکردن ،‌تخلیه محصول                             67

4-5-6- انتقال باقی مانده پس ماند                                68

6-6- عملکرد نرمال                                       70

7-6- عملکرد کنترل سنتریفیوژ                                 71

1-7-6- خاموش کردن دستگاه (ماشین)                            71

2-7-6- توابع عملکردی EMERGENCY – STOP                     72

8-6- سنجش های قبل و بعد از دوره خاموشی طولانی (بیش ازیک ماه)                73

1-8-6- قبل                                          73

2-8-6- بعد                                          74

9-6- پاکسازی                                            74

1-9-6- تمیز کردن بیرون (دستگاه)                             75

2-9-6- تمیز کردن درون (دستگاه)                              75

3-9-6- تمیز کردن پارچه فیلتر انتقال گرمای بی پایان                      76

• معاینه وتعمیر 76

1-7- دستورالعمل های کلی                                 76

2-7- برنامه کاری برای تست های ثبت تست سنتریفیوژ                 79

3-7- رویه پرسه                                      79

4-7- روان سازی                                      80

2-4-7- لیست روان ساز                                    81

8-شرح اجرا                                          83

2-8- نصب رینگ های پلمپ زنی                              84

3-8- قفل شدن پیچ با پلاستیک مایع (لاکتیت)                     87

4-8- پیوستگی سطوح توسط پلاستیک چسبنده (لاکتیت)              90

5-8- فنر مدور                                           91

1-5-8- کلی                                          91

2-5-8- دستورالعمل های مونتاژ                             92

3-5-8- پاکسازی و روغن کاری                                94

6-8- دستورالعمل های های نصب برای نوار پلمپ ، نوع DF , DE         95

2-8-8- عملکرد                                       97

3-8-8- دهانه درب                                    98

4-8-8- دلایلی برای مونتاژ واحدها                           99

5-8-8- دستورالعمل های مونتاژ                            99

6-8-8- نگهداری                                      102

2-17-8- عملکرد                                      102

3-17-8- دلایلی برای مونتاژ واحدها                            103

4-17-8- دستورالعمل های مونتاژ                               103

5-17-8- نگهداری                                     105

2-19-8- عملکرد                                      105

3-19-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  105

14-19-8- مونتاژ یا تغییراجزای فنری                            106

5-19-8- نگهداری                                     108

6-19-8- جزء فنری                                    109

20-8- مونتاژ 1300 یاطاقان                                   110

1-20-8- رسید مواد                                       110

2-20-8- عملکرد                                      110

3-20-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  111

4-20-8- دستورالعمل های مونتاژ                               111

5-20-8- نگهداری                                     115

21-8- 1304 پلمپ لوله گاز                                116

1-21-8- رسید مواد                                       116

2-21-8- عملکرد                                      118

22-8- 1600 سبد صفحه ای                                  118

1-22-8- رسید مواد                                       118

2-22-8- عملکرد                                      121

3-22-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  121

4-22-8- دستورالعمل های مونتاژ                               121

5-22-8- نگهداری                                     125

23-8- 1610 فیلتراسیون                                   125

1-23-8- رسید مواد                                       125

2-23-8- عملکرد                                      127

3-23-8- دلایل اوراق کردن                                 127

4-23-8- ابزار موردنیاز                                      127

3-24-8- عملکرد                                      128

4-24-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  129

5-24-8- دستورالعمل های مونتاژ                               129

6-24-8- نگهداری                                     132

7-24-8- وضع محوری تیغه جداکننده را چک کنید                    132

8-24-8- فاصله آزاد بین تیغه جداکننده و پارچه فیلتر را بررسی کنید            133

9-24-8- تنظیم فاصله آزاد بین تیغه جداکننده و پارچه فیلتر            134

10-24-8- تعویض تیغه جداکننده                            134

2-25-8- عملکرد                                      137

5-27-8- نگهداری                                     140

2-34-8- عملکرد                                      143

3-34-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  143

4-34-8- دستورالعمل های مونتاژ                               143

5-34-8- نگهداری                                     145

2-40-8- عملکرد                                      146

3-40-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  146

4-40-8- دستورالعمل های مونتاژ                               146

5-40-8- نگهداری                                     149

توضیح قسمتی از این متن:

این دستورالعمل های عملکردی باید قبل از نصب و راه اندازی تجهیز به دقت مورد مطالعه قرار بگیرد. بسته به حوزه ارائه، دستورالعمل های عملکرد شامل چند جلد (مکانیک ، مهندسی حرکت، مهندسی کنترل) می باشد. فصول 1 تا 6 این دستورالعمل های عملکردی شامل اطلاعات نصب می باشند. حق چاپ این دستورالعمل های عملکردی برایKrauss–maffei process Technology AG محفوظ می باشند. این دستورالعمل ها حاوی (نقشه ها) تصاویر فنی و تخصصی می باشند. دستورالعمل های عملکردی بطور کامل ونه خلاصه یا حتی بعد از تولید مجدد هم نباید در اختیار اشخاص ثالث قرار بگیرند.

• مقدمه

این دستورالعمل های عملکرد به فصولی تقسیم می شوند که هم کتابچه راهنمای عملکرد وهم منبعی برای اطلاعات مربوط به HZ 180/7,1 از Krauss – maffei process Technology AG را ارائه می دهد. این دستورالعمل های عملکردی باید از تمام جهت توسط تمام افراد مسئول نصب، عملکرد و تعمیر دستگاه Krauss – maffei process Technology AG مورد مطالعه وبررسی قرار بگیرد. دستورالعمل های عملکردی کامل باید همیشه در محل عمل در دسترس باشد.

این دستورالعمل های عملکردی حاوی تمامی اطلاعات موردنیاز شما و پرسنل شما در عملکرد دستگاه می باشد. به همین دلیل باید به دقت مورد مطالعه قرار گرفته شود، فهمیده شود و موردتوجه تمام پرسنل مربوطه قرار بگیرد. دستورالعمل ها و توالی مؤثر در نصب، راه اندازی و تعمیر برای تضمین یک عملکرد منطقی وبدون مشکل دستگاه باید به دقت دنبال شوند.

دستورالعمل های عملکردی به مهمترین جزئیات، در استفاده خاص از HZ180/7,1 نیز مربوط می شوند. دانش کامل این دستورالعمل های عملکردی در جلوگیری از بروز اشتباه در دستگاه و به رسیدن به عملکرد رضایت بخش کمک می کند. بنابراین مهم است که این دستورالعمل های عملکردی به تمام پرسنل (اشخاص) مربوطه شناسانده شوند. ما توصیه می کنیم که شما قبل از راه اندازی این دستورالعمل ها را به دقت مطالعه کنید زیرا ما مسوول آسیب ها و نقایص حاصل از عدم رعایت این دستورالعمل های عملکردی نیستیم. درموردی که با مشکلاتی مواجه می شوید از شما می خواهیم که با خدمات پس از فروش یا دپارتمان وسایل یدکی یا با یکی از آژانس هایمان تماس بگیرید. ما همیشه در اختیار (خدمت) شما هستیم. ما حق اصلاحات فنی جزئیات و تصاویر (نقشه های) موجود دراین دستورالعمل های عملکردی را همانطور که برای بهبود دستگاه لازم هستند را محفوظ داشته ایم وبه خود اختصاص دادهایم. این دستورالعمل های عملکردی منحصرا به دستگاه HZ180/7,1 از Krauss – maffei process Technology AG مربوط می شوند. طرح دستگاه شما فقط برای استفاده خاص در فصل 3 «داده های فنی» مناسب می باشد. قبل از استفاده از دستگاه برای دیگر کاربردهایی متفاوت با آنچه ما توصیه کرده ایم با متخصصان پروژه                 Krauss – maffei process Technology AG در صورتیکه دیگر ضمانت ها از درجه اعتبار ساقط شده باشند مشورت کنید.

• شرح سینتریفیوژ جداکننده افقی

سنتریفیوژ جداکننده افقی یک سنتریفیوژ فیلتراسیون با عملکرد ناپیوسته برای آب زدایی و شستن مخلوط های جامد– مایع با ذرات خوب و متوسط از غلظت جاری می باشد. آن با عملکرد ناپیوسته اش، سازگاری زیاد با تجهیزات تولید گوناگون، فازهای کم بهینه ، عملکرد پردازش، کیک شستشوی یکنواخت (یکسان)، شیوه تولید آرام و تخلیه کامل محصول متمایز می شود.

1-2- طرح مکانیکی

سنتریفیوژ جداکننده افقی Krauss – maffei process Technology AG بیانگر یک تمایز مشخص بین اتاق تمیز/ناحیه (محدوده) فرایند و واحد محرکه می باشد. هر آلودگی تولیدی توسط مطلوبیت های واحد محرکه تقریبا بطور کامل حذف شده است.

1-1-2- طرح محدوده فرآیند

محدوده فرایند یک سنتریفیوژ جداکننده افقی ضرورتا شامل پایه ای بر روی سبد صفحه ای، لوله تغذیه با توزیع کننده تغذیه، منطقه شستشو، قطعه جداسازی، خروجی جامدات و محل فرآیند می باشد.

فیلتر واسطه که درون پایه قرار گرفته روی سبد صفحه ای نصب می شود.

2-1-2- طرح واحد حرکت (محرکه)

واحد حرکت مرکب از محرکه روتور و شافت روتور با یاطاقان می باشد. شافت روتور در یاتاقان های غلطکی قرار می گیرد. پلمپ شدن واحد حرکت درمقابل محدوده رایند در شافت روتور توسط پلمپ لبه ای که با گاز پملمپ زنی یا با یک پلمپ مکانیکی بارگذاری (پر ) شده تضمین می شود. سنتریفیوژ جداکننده افقی بر روی عناصر تعدیل کننده نصب می شود که حداقل نیروهای دینامیک باقی مانده را فقط به محل نصب انتقال می دهند. به همین دلیل برای ترکیب (آمیختن) سنتریفیوژ جداکننده در دستگاه سازگاری های کمی موردنیاز می

باشد.

آموزش کتیا، تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی در محیط Generative Structural Analysis نرم افزار CATIA

اختصاصی از زد فایل آموزش کتیا، تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی در محیط Generative Structural Analysis نرم افزار CATIA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محیط Elfini Structural Analysis به همراه محیط های Generative Part Structural Analysis و Generative Assembly Structural Analysis امکان تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی را فراهم می آورد. محیط Elfini Structural Analysis می توانند به راحتی با محیط های Part Design و  Assembly Design و Generative Drafting نرم افزار کتیا ارتباط برقرار کند و عملیات تحلیل را با استفاده از روش تحلیل اجزاء محدود انجام دهد.

این محیط های کاری در عین حال که از قدرت بالایی برای تحلیل قطعه یا مجموعه ای از قطعات برخوردار هستند، یادگیری آنها نیز بسیار سریع و آسان است؛ استراتژی "Easy to learn, fun to use" در طراحی تمام محیط های کاری CATIA V5 رعایت شده است تا بدین وسیله محدوده گسترده ای از کاربران پوشش داده شود.

محیط های Generative Part Structural Analysis و Generative Assembly Structural Analysis دو محیط کاری مستقل نیستند و هر دو با نام Generative Structural Design در منوی Start نرم افزار CATIA V5 قرار می گیرند؛ یعنی نوار ابزارهای اختصاصی آنها همگی در یک محیط کاری قرار می گیرند. محیط Generative Part Structural Analysis به عنوان محیط کاری اصلی تحلیل قطعات در نظر گرفته شده است و محیط Generative Assembly Structural Analysis و محیط Elfini Structural Analysis به ترتیب با هدف تحلیل مجموعه های مونتاژی و افزایش قابلیت های Generative Part Structural Analysis و Generative Assembly Structural Analysis طراحی شده اند و به صورت انتخابی به سیستم اضافه می شوند.

محیط های کاری تحلیل CATIA V5 کلیه مراحل پیش پردازش، حل و دیدن نتایج را شامل می شود. این سه مرحله در تمام نرم افزارهای تحلیل که از روش اجزا ء محدود برای تحلیل استفاده می کنند برای رسیدن به جواب طی می شوند. در CATIA V5 نیز این مراحل به ترتیب زیر انجام می شوند:

• در مرحله پیش پردازش، کلیه عملیات مدل سازی، تعریف جنس، تعریف ثوابت و مش بندی مدل انجام می گیرد.
• در مرحله حل، علاوه بر قید گذاری و تعریف شرایط مرزی، انواع نیرو های وارده بر قطعه تعریف و عملیات حل انجام می شود.
• در انتها در مرحله دیدن نتایج، نتیجه های تحلیل به صورت نمودار، جدول مقادیر، انیمیشن و کانتورهای رنگی نشان داده می شوند و می توان از آنها گزارش تهیه کرد.

این مراحل، مراحل استانداری هستند که در تمام نرم افزارهای مبتنی بر روش اجزاء محدود برای رسیدن به جواب طی می شوند؛ البته ممکن است در جزئیات متفاوت باشند. اگر محیط Elfini Structural Analysis نصب شده باشد می توان برای مدل اجزاء محدود چندین تحلیل (استاتیک، هارمونیک، کمانش و ...) را هم زمان تعریف و محاسبه کرد.

در غیر این صورت در محیط Generative Part Structural Analysis تنها می توان در هر مرحله یک تحلیل بر روی مدل انجام داد. افزایش قابلیت های Generative Part Structural Analysis با استفاده از Elfini Structural Analysis باعث می شود تا بتوان انواع تحلیل های:

• تحلیل استاتیکی (Static Analysis)، بررسی رفتار قطعه تحت یک بار استاتیکی
• تحلیل ارتعاشی (Frequency Analysis)، بررسی رفتار قطعه تحت بارگذاری هارمونیک
• تحلیل کمانش (Buckling Analysis)، بررسی کمانش در تیرها را انجام داد.

از امکانات جدید این محیط کاری، امکان ایجاد مدل اجزاء محدود برای قطعات کامپوزیت است. خصوصیات این نوع مواد و همچنین جنس آنها از مدل تعریف شده در محیط Composites Design استخراج می شود.

اعمال بارهای حرارتی (Thermal Loads) و بارهای متغیر یاتاقانی (Variable Bearing Loads) نیز در کنار سایر بارگذاری های معمول بر روی مدل امکان پذیر است. همچنین می توان بارهایی را که مشخصات آن ها در Excel یا یک فایل متنی TXT ثبت شده است بر بخشی از قطعه اعمال نمود.

نرم افزار برای حل مسائل پیچیده و افزایش کارایی در حل مسائل می تواند مسائل را به روش Parallel و یا Lanczos حل کند. پایه و اساس تحلیل با روش اجزاء محدود استفاده از ماتریس های سختی (Stiffness Matrix) برای حل مسئله می باشد. زمانی که مدل پیچیده و بزرگ باشد با افزایش ابعاد ماتریس ها، زمان محاسبه نیز افزایش می یابد. به همین دلیل با هدف افزایش سرعت محاسبات، ماتریس های بزرگ به ماتریس های کوچکتر تقسیم و هم زمان با هم حل می شوند (Parallel). کاهش زمان محاسبات به کاهش هزینه های محاسبه می انجامد. تحلیل ها را می توان بر روی قطعات حجمی مانند مدل های صلب، مدل های سطح و سیم ها انجام داد. تمام بار و قیدگذاری ها بر روی نمایه های قطعه اصلی قرار می گیرد و سیستم به صورت خودکار بعد از مش بندی مدل، بارها و قیدها را بر روی مدل مش شده انتقال می دهد (متفاوت با سایر نرم افزارهای تحلیل که باید ابتدا مدل را مش کرد و سپس بار و قیدگذاری را بر روی مدل قرار داد). نتایج به دست آمده در تحلیل را می توان با تبدیل به قالب HTML به یک گزارش کامل شامل اطلاعات اجزاء قطعه (تعداد گره ها و المان ها)، نوع تحلیل، نتایج تحلیل به صورت مصور، جداول عددی، نمودار و انیمیشن تبدیل کرد. این گزارش ها قابل ویرایش هستند...

آموزش تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی در محیط Generative Structural Analysis نرم افزار CATIA، یکی از کتاب های مرجع و کاربردی در زمینه آموزش تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی در نرم افزار کتیا می باشد. این کتاب مشتمل بر 908 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Getting Started

Entering the Generative Structural Analysis Workbench
Creating a Surface Slider Restraint
Creating a Distributed Force Load
Computing a Static Case Solution
Viewing Displacements Results
Inserting a Frequency Analysis Case
Creating an Iso-static Restraint
Creating a Non-Structural Mass
Computing a Frequency Case Solution
Viewing Frequency Results

User Tasks

Before You Begin
Analysis Cases
Creating a Finite Element Model
Inserting a New Static Case
Inserting a New Static Constrained Case
Inserting a New Frequency Case
Inserting a New Buckling Case
Inserting a New Combined Case
Inserting a Harmonic Dynamic Response Case
Inserting a Transient Dynamic Response Case
Modulation
Creating White Noise Modulation
Importing Frequency Modulation
Importing Time Modulation
Dynamic Response Sets
Defining a Load Excitation Set
Defining a Restraint Excitation Set
Defining a Damping Set
Model Manager
Creating 3D Mesh Parts
Creating 2D Mesh Parts
Creating 1D Mesh Parts
Creating Local Mesh Sizes
Creating Local Mesh Sags
Creating 3D Properties
Creating 2D Properties
Importing Composite Properties
Creating 1D Properties
Creating Imported Beam Properties
Changing Element Type
Creating a User Material
Modifying Material Physical Properties
Editing a User Isotropic Material
Checking the Model
Adaptivity
Creating Global Adaptivity Specifications
Creating Local Adaptivity Specifications
Computing with Adaptivity
Groups
Grouping Points
Grouping Lines
Grouping Surfaces
Grouping Bodies
Box Group
Sphere Group
Grouping Points by Neighborhood
Grouping Lines by Neighborhood
Grouping Surfaces by Neighborhood
Updating Groups
Analyze Group
Analysis Connections
General Analysis Connection
Point Analysis Connection
Point Analysis Connection Within one Part
Line Analysis Connection
Line Analysis Connection Within one Part
Surface Analysis Connection
Surface Analysis Connection Within one Part
Connection Properties
About Connection Properties
Creating Slider Connection Properties
Creating Contact Connection Properties
Creating Fastened Connection Properties
Creating Fastened Spring Connection Properties
Creating Pressure Fitting Connection Properties
Creating Bolt Tightening Connection Properties
Creating Rigid Connection Properties
Creating Smooth Connection Properties
Creating Virtual Rigid Bolt Tightening Connection Properties
Creating Virtual Spring Bolt Tightening Connection Properties
Creating User-Defined Connection Properties
Creating Spot Welding Connection Properties
Creating Seam Weld Connection Properties
Creating Surface Weld Connection Properties
Analysis Assembly
About Analysis Assembly
Analysis Assembly Methodology
Analysis Assembly 2D Viewer
Virtual Parts
Creating Rigid Virtual Parts
Creating Smooth Virtual Parts
Creating Contact Virtual Parts
Creating Rigid Spring Virtual Parts
Creating Smooth Spring Virtual Parts
Creating Periodicity Conditions
Mass Equipment
Creating Distributed Masses
Creating Line Mass Densities
Creating Surface Mass Densities
Inertia on Virtual Part
Restraints
Creating Clamps
Creating Surface Sliders
Creating Ball Joins
Creating Sliders
Creating Pivots
Creating Sliding Pivots
Creating Advanced Restraints
Creating Iso-static Restraints
Loads
Creating Pressures
Creating Distributed Forces
Creating Moments
Creating a Bearing Load
Importing Forces
Importing Moments
Creating Line Force Densities
Creating Surface Force Densities
Creating Volume Force Densities
Creating Force Density
Creating Accelerations
Creating Rotation Forces
Creating Enforced Displacements
Creating Temperature Field
Importing Temperature Field from Thermal Solution
Sensors
Creating Global Sensors
Creating Local Sensors
Creating Reaction Sensors
Displaying Values of Sensors
Results Computation
Specifying External Storage
Clearing External Storage
Specifying Temporary External Storage
Computing Objects Sets
Computing Static Solutions
Computing Static Constrained Solutions
Computing Frequency Solutions
Computing Buckling Solutions
Computing Harmonic Dynamic Response Solutions
Computing Transient Response Solutions
Computing Using a Batch
Results Visualization
Visualizing Deformations
Visualizing Von Mises Stresses
Visualizing Displacements
Visualizing Principal Stresses
Visualizing Precisions
Reporting
Advanced Reporting
Reading a Historic of Computation
Elfini Listing
Animating Images
Cut Plane Analysis
Amplification Magnitude
Extrema Creation
Editing the Color Palette
Information
Images Layout
Simplifying Representation
Generating Images
Editing Images
Saving an Image As New Template
Generating 2D Display Visualization
Generating a 2D Display for Modulation
Generating 2D Display for Dynamic Response Solution
Generating a 2D Display for Sensor
Editing 2D Display Parameters
Export Data

Analysis Application Interoperability

VPM Navigator Interoperability
Retrieving Pointed Documents of an Analysis File
Data-Mapping
Analysis Impact Graph
Synchronizing Documents with Versioned Parts or Products
ENOVIAVPM / CATIA V5 Analysis Integration

Workbench Description

Generative Structural Analysis Menu Bar
Model Manager Toolbar
Adaptivity Toolbar
Modulation Toolbar
Groups Toolbar
Analysis Connections Toolbar
Connection Toolbar
Analysis Assembly Toolbar
Virtual Part Toolbar
Mass Toolbar
Restraint Toolbar
Load Toolbar
Compute Toolbar
Solver Tools Toolbar
Image Toolbar
Analysis Tools Toolbar
Analysis Results Toolbar
Analysis Symbol

Customizing

General
Graphics
Post Processing
Quality
External Storage

Reference Information

Image Edition
Advanced Edition for Images and Local Sensors
Filtering Mesh Parts
Integration with Product Engineering Optimization

Frequently Asked Questions

Entering the Generative Structural Analysis Workbench
Associativity
Connection
Data Mapping
Dynamic Response Analysis
Solver Computation
Post-processing and Visualization
Frequent Error Messages
Licensing
Integration with Product Engineering Optimization

Glossary
Index

* توجه: کاربران نگران زبان انگلیسی کتاب نباشند. حتی کاربرانی که سر انگشتی زبان انگلیسی یاد دارند قادر خواهند بود از این کتاب بهره کافی را ببرند. لازم به ذکر است که آموزش تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی در محیط Generative Structural Analysis نرم افزار CATIA در این کتاب به صورت قدم به قدم (Step to Step) همراه با تصاویر واضح و رنگی می باشد.

جهت خرید آموزش تحلیل مکانیکی قطعات سه بعدی در محیط Generative Structural Analysis نرم افزار CATIA به مبلغ فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

دانلود پاورپوینت آماده با موضوع بیل مکانیکی

اختصاصی از زد فایل دانلود پاورپوینت آماده با موضوع بیل مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت زیبا و جامع از بیل مکانیکی