زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه

اختصاصی از زد فایل پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه


پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 98
فهرست مطالب:

 

خلاصه

فصل اول

مقدمه

1-1- تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی

1-2- طبقه بندی کوره های القائی ازنظرفرکانس

1-3- کاربرد گرمایش القائی درصنعت

فصل دوم

اصول گرمایش القائی ومزایای آن نسبت به سایرروشها

2-1- مقدمه

2-2- اساس گرمایش القائی

2-3- اساس کارکوه القائی

2-4- توزیع جریان گردابی دریک میله توپر

2-5- مزایای گرمایش القائی نسبت به سایرروش ها گرمادهی

فصل سوم

انواع کوره های القائی ذوب ( فرکانس شبکه )

- مقدمه

کوره های القائی بدون هسته

کوره القائی کانالی

کوره القائی کانالی خودریز

فصل چهارم

تجهیزات جانبی ونقش آنها درعملکرد کوره های القائی

4-1- مقدمه

4-2- سیستم های حفاظتی

4-2-1- وسیله ایمنی اتصال زمین

-2-2- رله فشاری

3 – رله های ولتاژ زیاد وجریان زیاد

4 – رله های حرارت زیاد

4-2-5 – تخلیه بار خازن ها

4-3- سیستم خنک کنندگی

4-4- مواد دیرگذار

 

قسمتی از متن:

 

تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی

تاریخ کشف پدیده القای مغناطیسی به سال 1831 م برمی گردد. درنوامبر آن سال مایکل فاردای دو سیم پیچ را برروی یک حلقه آهنی پیچید ونشان داد که هنگامی که یک جریان متناوب را به یکی از دو سیم پیچ وصل کنیم یک ولتاژ دردیگری القا می شود . این کشف ،‌منجربه تولید ترانسفورماتور وتجهیزات وابسته به آن گردید وتا مدت ها تمامی سعی وتلاش متخصصان برگسترش وتوسعه این نوع تجهیزات متمرکز شده بود.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه

تحقیق در مورد سیمان کوره ای پورتلند

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد سیمان کوره ای پورتلند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد سیمان کوره ای پورتلند


تحقیق در مورد سیمان کوره ای پورتلند

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:15

 فهرست مطالب

سیمان کوره ای پورتلند

 

سیمان EMC

 

سیمان مدرن :

 

 

سیمان کوره ای پورتلند شامل بیش از 70% جوش کوره ای و قسمتی دانه دانه ی زمین ، ما باقی مانده ی سوخته ی ذغال سنگ پورتلند و سنگ گچ اندک است ، تمام ساختارها قدرت نهایی را تولیدیی کنند، اما محتوای کف افزایش می یابد، نیروی اولیه کاهش می یابد در حالی که مقاومت سولفات افزایش می یابد و تحول گرما گکاهش می یابد ، استفاده  از یک جایگزین اقتصادی در مقامت سولفات پورتلند و سیمان های کم دما.

 

سیمان خاکستری پورتلند حاوی بیش از 30% خاکستر حاصل از ذغال سنگ چینی وار است تا این که نیروی نهایی حفظ شود . زیرا اضافه ی خاکستر محتوی آب بتون کم تری دارد . نیروی اولیه هم چنین می توان نگهداری شود مکانی که خاکستر ارزان با کیفیت خوب موجود است این موضوع می توان یک جایگزین اقتصادی برای سیمان پورتلند معمولی باشد.

 

سیمان چینی وار (پوزولان) پورتلند شامل سیمان خاکستر است زیرا خاکستر یک پوزولان است اما شامل سیمان های ساخته شده از پوزولان های طبیعی یا مصنوعی دیگر است در کشورهایی که خاکسترهای آتشفشانی در دسترسی هستند (مثل ایتالیا ، شیلی ، مکزیک ، فیلیپین ) این سیمان ها اغلب رایج ترین شکل در کاربرد هستند.

 

سیمان بخار سیلیکانی پورتلند اضافه ی بخار پورتلند طبق انتظار می توان نیروهای  زیادی را حاصل کند و سیمان دارای %20-5 بخار سیلیکا به طور اتفاقی تولید می شود به هر حال ، بخار سیلیکا معمولا بسیار به سیمان پورتلند در ترلیک بتون اضافه می شوند.

 

سیمان های بنایی برای تهیه ی ملاط های آجرپزی و گچ کاری استفاده می شود و نباید در بتون استفاده شود.آن ها معمولا ساختارهای ویژه ای حاوی آجر جوش پورتلند و مقداری از ترکیبات دیگر مرکب شده اند که ممکن است دارای سنگ آهک ، آهک هیدرات، ورودی های هوا ، تعویق دهنده ها ، ضد آب ها و عوامل رنگی هستند.

 

آن ها فرمول سازی شده اند تا سیمان های قابل استفاده ای حاصل شود که فرصت کار بنایی سریع و مقاوم را پیدا کنند . انواع دقیق سیمان های بنایی در us سیمان های پلاستیکی و سیمان های آجر جوش هستند . این سیمان ها برای تولید رج چینی کنترل شده با بلوک های طراحی شده اند.

 

محتوی سیمان های قابل انبساط به اضافه ی آجر جوش های پورتلند ، آجر جوش های انبساطی (معمولا آجر جوش های سولفوآلومیناک ) و برای جبران اثرات کاهش خشک شدن طراحی شده اند یعنی به طور معمول با سیمان های هیدرولیک مواجه می شوند این به بلوک های سقف بزرگ هستند (بالای 60 متر مربع ) و بدون اتصالات انقباضی تهیه می شوند.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد سیمان کوره ای پورتلند

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی طرح کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

اختصاصی از زد فایل پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی طرح کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی طرح کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی طرح کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

این محصول در قالب PDF و در49 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

مقدمه
در این طرح به مطالعات پیش امکان سنجی برای تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی، که دارای
کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف است، پرداخته شده است . روند رو به رشد تقاضای این
محصول در کنار ویژگیهایی نظیر آلوده نکردن محیط زیست، راندمان بالا، سروصدای کم، یکنواختی
مذاب، توانایی ذوب فلزات دیرگداز و ... نسبت به سایر انواع قدیمی تر این نوع کوره ها، فرصتی مغتنم
است که به نظر می رسد سرمایه گذاری برای تولید آن را توجیه پذیر می نمایاند.
بدیهی است، سرمایه گذاری برای تولید این محصول نیازمند انجام بررس ی های تکمیلی امکا ن سنجی
است.

نام و کد محصول
در وا قع تولید حرارت توسط میدان متغیر (Induction Furnace) تکنولوژی گرمایش القایی
مغناطیسی قوی است که توسط سیستم های مختلفی قابل تولید است . کوره های القایی نوعی از
کورههای ذوب می باشند که در زمره جدیدترین کوره های ذوب الکتریکی قرار می گیرند و در
مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات
گرمایی کمتر و ... میباشند. همچنین اندازه آنها نسبت به کوره هایی که از روش های غیر القا
استفاده میکنند، بسیار بزرگ بوده و زمان راهاندازی و خاموش کردن آنها طولانی است.

کوره های القایی بوته ای – روش آزمون
هدف از تدوین این استاندارد تعیین و مشخص کردن روش های آزمون برای تعیین پارامترها و
مشخصات فنی تاسیسات گرمایش الکتریکی شامل نوع کوره های مشخص شده بالا می باشد.
این استاندارد برای تاسیسات الکتریکی شامل کوره های القایی بوته ای صنعتی برای ذوب، نگه
داری و فوق گرمایش کاربرد دارد.
مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندار به آنها ارجاع داده شده است .
بدین ترتیب آن مقررات جزئی از این استاندارد محسوب می شود . در مورد مراجع دارای تاریخ
چاپ و یا تجدید نظر اصلاحیه ها و تجدید نظرهای بعدی این مدارک مورد نیاز نیست .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی طرح کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

پاورپوینت اصول ذوب در کوره های بوته ای و روش استفاده از بوته ها

اختصاصی از زد فایل پاورپوینت اصول ذوب در کوره های بوته ای و روش استفاده از بوته ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت اصول ذوب در کوره های بوته ای و روش استفاده از بوته ها


پاورپوینت اصول ذوب در کوره های بوته ای و روش استفاده از بوته ها

در این فایل power pointجامع و کاربردی که در غالب 41 slid میباشد به بررسی کامل اصول ذوب در کوره های بوته ای و روش استفاده از بوته ها پرداخته و در زیر به تنها بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است : ذوب کردن و گرم نکه داشتن کوره های بوته ای کنترل درجه حرارت شارژ کوره تعمییرات کوره نگهداری و...


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت اصول ذوب در کوره های بوته ای و روش استفاده از بوته ها

دانلود مقاله رنگ های کوره ای

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله رنگ های کوره ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

سولفاتها و کروماتها

 

در بحث ساختار کانیهای سولفیدی , دیدیم که گوگرد به صورت آنیون سولفیدی بزرگ دو ظرفیتی ظاهر می شود. این یون از پر شدن دو ظرفیت لایه الکترونی خارجی یا ظرفیتی به وسیله الکترونهای تسخیر شده ایجاد می شود . شش الکترونی که معمولا در این لایه وجود دارند , می توانند جدا شده و یک یون کوچک با بار مثبت زیاد و به شدت قطبنده را ایجاد کنند . این یون با اکسیژنهای اطراف خود , با همارایی چهاروجهی ظاهر می شود. پیوند گوگرد- اکسیژن در این گروه آنیونی بسیار قوی بوده و خواص آن کووالانسی است و گروههای در هم فشرده ای را به موجود می آورد که قادر به اشتراک گذاشتن اکسیژن نیستند . این گروههای آنیونی (SO4) واحدهای اساسی ساختار کانیهای سولفاتی است .
سولفاتها ترکیباتی از اکسیژن و گوگرد و یک یا چند فلزاند. در این یون یک اتم S به وسیله چهار اتم اکسیژن که در گوشه های یک تترائدر قرار دارند , در میان گرفته شده است . دو بار اضافی منفی به طور یکنواخت بین اتمهای O توزیع شده اند . سولفاتها کانیهای پیچیده ای هستند زیرا راههایی که کاتیونها بدان وسیله می توانند میان یونهای SO4 ساخت یک بلور جای گیرند زیاد است . متجاوز از 150 سولفات نامگذاری شده اند . بسیاری از آنها قویا هیدراته هستند , و بسیاری از آنها نادراند .
مهمترین و رایجترین سولفاتهای بدون آب , اعضای گروه باریت ( گروه فضایی Pnma ) با کاتیونهای بزرگ دوظرفیتی هماراییده با یون سولفات هستند , از میان سولفاتهای آبدار , ژیپس , 2H2O , CaSO4, مهمترین و فراوانترین کانی است . بسترهای عظیم آن در سنگهای رسوبی با سنگ آهک , شیل رسوبی , ماسه سنگ و گل رس بدست می آیند . سنگ نمک و نهشتهای گوگردی ممکن است همراه آن باشند . به صورت ژیپس معمولی و سه قسم دارای خویهای متفاوت دیده می شود : آلاباستر , توده شده , سلنیت شفاف و ورقه ورقه و ساتین اسپار , رشته ای با جلای ابریشمی و مرواریدی .در این فرایند ژیپس را حرارت می دهند و 75% آبش از دست می رود . آنچه بدست می آید نیمه آبدار است ( گچ ) و باسانی آب می گیرد و دوباره به ژیپس تبدیل می گردد . با این عمل ذراتش دوباره متبلور می شوند و محکم به هم می چسبند .
کروم , Cr , مثل فلزات حد واسط به طور کلی , با اکسیژن ترکیب می شود و چند حالت اکسیداسیون بوجود می آورد . کروکوئیت و تاراپاکائیت از معروفترین کروماتهای نمونه ای هستند که در آنها Cr در حالت اکسیداسیون 5+ است . یون کرومات مثل یون سولفات یک تترائدر است . بارهای منفی یونهای کرومات به وسیله یونهای فلزی که در میان تترائدرها جای گرفته اند موازنه می شود و ساخت را با هم نگه می دارند . اندازه این یونها و راه جای گیری آنها در میان تترائدها ساخت را مشخص می کند . کروماتها منبع کرومی هستند که در آب کروم دادن فولاد , مثل سپر ها و تزیینات بدنه اتومولیلها بکار می رود. همچنین با آهن آلیاژی از آن ساخته می شود که همان فولاد زنگ نزن است
کانی باریت

 

کانی باریت از دسته سولفاتها جزء گروه عناصر قلیایی خاکی و دارای فرمول شیمیایی BaSO4 بوده و منبع اصلی تهیه عنصر باریم محسوب می شود. باریم دارای عدد اتمی56،عدد جرمی 34/137، الکترونگاتیویته 85/0، شعاع یونی 36/1 آنگستروم و پتانسیل یونی 5/1 می باشد. فراوانی این عنصر به صورت ترکیب قابل حل BaSO4 در آب دریا 20 میکروگرم در لیتر است.
میانگین عنصر باریم در پوسته 425 گرم درتن یا قسمت در میلیون(ppm ) است ( یعنی 0425/0% ). میانگین آن در گرانیت ppm 1220 ودر دیاباز ppm 160 می باشد. در فلدسپات3 %، در پلاژیو کلازها3/7 %، در مسکوویت 9/9 % و در بیوتیت 8-6 % BaO می توان وجود داشته باشد.
7/65 درصد BaO و 3/34 درصد SO3 در ساختمان باریت خالص وجود دارد. حلالیت این کانی در آب و اسید، در درجه حرارتهای عادی، بسیار کم است، بنابراین می توان ازآن به عنوان ماده شیمیایی خنثی استفاده کرد. از هرگرم باریت در درجه حرارت عادی در حدود 2 میلی گرم در هرلیتر آب حل می شود. با افزایش حرارت به میزان حلالیت باریت زیادتر شده، به طوری که از هر گرم باریت در درجه حرارت 500 تا 1000 درجه سانتیگراد بخار آب، 40 میلی گرم آن در هرلیتر آب حل می شود. حلالیت باریت با حضور کلرید در آب افزایش می یابد ( هسلی و مورگ 1951 ). در اثر شیمیایی باریت، ویتریت (BaCO3 ) که کربنات باریم طبیعی است، حاصل می شود. این کانی به سختی گداخته می گردد وساختمان بلورین آن در اثر گرما ( شعله فوتک ) شکسته می شود. این کانی دارای خاصیت لومینسانس بوده و حرارت دادن شدید آن سبب تظاهر رنگ سبز متمایل به زرد می گردد. اگر پودر این کانی به داخل شعله دمیده شود، رنگ سبز متمایل به زرد به شعله می دهد.
باریم با شعاع یونی 36/1 انگستروم، پتانسیل یونی 5/1، الکترونگاتیوی 85/0، عدد کوردینانسیون 8 بوده و از عناصر لیتوفیل محسوب می شود.
باریم از نظر شیمیایی بسیار شبیه به کلسیم است و فرم خالص آن به رنگ سفید- نقره مشابه سرب است. این فلز زمانی در معرض هوا قرار می گیرد، بسیار آسان اکسید می شود و با آب و الکل واکنش پذیری بالایی دارد و توسط آب و یا الکل تجزیه می شود.
بیشتر مواد مرکب حاوی عنصر باریم به علت وزن مخصوص بالای آن‌ ( بالاتر از 2/4 گرم بر سانتی مترمکعب ) که ناشی از وزن اتمی بالای آن ( 137) می باشد، کانی شفاف و سنگین نامیده می شوند.

 

توزیع 56 الکترون باریم بدین صورت است:

 

1s2 , 2s2 2p6 , 3s2 3p6 3d10 , 4s2 4p6 4d10 , 5s2 5p6 , 6s2
باریم به صورت یک عنصر کمیاب در بسیاری از سنگ ها وجود دارد، این عنصر بیشتر در سنگ های آذرین اسیدی یافت می شود و هنگام واکنش های بین آب و سنگ، به محیط آبی وارد می شود، ولی انحلال آن به تشکیل کانی سولفات باریم یا باریت وابسته است. بنابراین تمرکز باریم در آب های سطحی و زیرزمینی به طور معکوس به تمرکز سولفات بستگی دارد.
باریم به سرعت در هوا اکسید می شود و دستیابی به این فلز در شکل خالص آن مشکل بدست می آید. باریم به صورت اولیه به صورت کانی باریت (سولفات باریم متبلور) یا ویتریت (BaCo3) Witherite یافت می شود. باریم از نظر اقتصادی از طریق الکترولیز کلرید باریم مذاب (BaCl2) ایجاد می شود.
Ba2+ +2e - : Ba Cl - : ½ Cl2(g) + e-
(Cathode)
اکسیداسیون در باریم به آسانی اتفاق می افتد و باریم به ندرت به شکل خالص باقی می ماند بنابراین باریم باید در زیر نفت سفید و یا مایعات دارای اکسیژن آزاد مناسب نگهداری شوند.
مهمترین مواد مرکب باریم پروکسید، کلرید، سولفات، کربنات، نیترات و کلرات هستند. زمانی که باریم می سوزد، نمک های باریم به رنگ سبز درخشان در می آیند.
باریم با منشأ طبیعی مخلوطی از 7 ایزوتوپ پایدار است. 22 ایزوتوپ آن شناسایی شده اند اما این ایزوتوپهای با خاصیت رادیواکتیو بالا و نیمه عمری از رنج چندین هزارم ثانیه به چندین دقیقه می باشد. تنها یک مورد استثناء Ba133 با نیمه عمر 51/10 سال می باشد.
پودر باریت BaSo4 به صورت پودری سنگین با وزن مخصوص 5/4، سختی 5/3- 5/2، سفید رنگ تا خاکستری با جلای شیشه ای، کلیواژ کامل در جهت {001}، بدون بو و غیرمحلول در آب و حلال های آلی است و به علت محلول نبودن در آب خاصیت سمی ندارد حال آن که سولفید باریم به علت محلول بودن و آزاد شدن یون باریم در آب به شدت سمی است. باریت خالص از 7/65 % SO3 و 3/43 % BaO تشکیل شده است ولیکن در طبیعت باریت با ناخالصی هایی همراه است که این ناخالصی ها از وزن مخصوص آنها می کاهند.

جدول 2-برخی از ترکیبات باریم دار (عای الهی ؛1372با تغییرات )

 

در جدولهای ( 3 ) و ( 4 ) به ترتیب ویژگیهای عمومی باریم و برخی از مشخصات شیمیایی باریت، نشان داده شده است.

جدول شماره 3-ویژگیهای عمومیباریم (علی الهی ؛1372 با تغییرات )

 


جدول شماره 3-

 


جدول شماره 4-برخی از مشخصات شیمیایی باریت (علی الهی ؛1372با تغییرات )

 

عمل جداسازی ناخالصیهای همراه هر کانسنگ را تغلیظ، فرآوری یا کانه آرایی می گویند. عمل کانه آرایی شامل یک یا ترکیبی از روشهای زیر است.
در بسیاری از معادن با خرد کردن ساده با آسیابهای ضربه‌ای، مخروطی یا گردان و دانه‌بندی، فرآوری باریت انجام می‌شود. درحالیکه برخی دیگر نیاز به شناورسازی یا آسیاب بیشتر دارند. شناورسازی کانسارهای رگه‌ای در شرایط متغیر مورد نیاز است تا بتوان باریت را از فلوئورین، سولفیدهای سرب- روی و... جدا کرد. برخی مواد نیز به صورت مغناطیسی جدا می‌شوند.
سنگ استخراجی پس از کانه آرایی (به روش گراویمتریGravimetry ) و تغلیظ به عیار بالاتر از 90% می رسد.
خرد کردن کانسنگ در چند مرحله توسط دستگاه سنگ شکن، پودر کردن کانسنگ بوسیله آسیای میله ای تا 300 میکرون، صفحه لرزان،جداکننده مغناطیسی مرطوب، جورکردن الکترونیکی، جدایش الکترواستاتیکی، جیگ مرطوب ( آبی ) یا خشک ( بادی )، مخزن شستشو با HCI، پودر نمودن به ابعاد 2 میکرون توسط آسیای پودر کننده و خشک نمودن توسط هوا یاباد.
بطوری کلی فرآوری باریت معمولا" به دو روش خشک و یا مرطوب انجام می گیرد.
فرآوری باریت به روش خشک
در این روش ابتدا باریت توسط سنگ شکن خرد شده و سپس توسط آسیای گلوله ای پودر می گردد. بعد از آن، روی میزهای لغزشی به وزن مخصوصهای هم ارز تفکیک و سپس توسط دستگاه خشک کن بادی ذرات زیر 2 میکرون جدا می گردند. در این مرحله، پودر به دست آمده در مخروط قیف مانند (جیگ) وارد شده و توسط جریان هوا ذرات ریز و کوچکتر از 200 مش، از آن خارج می گردند. همان طوری که قبلا" ذکر شد این روش به دلیل آلودگی زیست محیطی، کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

فرآوری باریت به روش مرطوب :
در این روش، کانسنگ باریت ابتدا شسته شده تا مواد رسی چسبنده و مواد ریز و نرم از آن جدا شوند. در مرحله خردایش توسط سنگ شکن به ابعاد حدود 2 میلیمتر رسیده و پس از آن در آسیای گلوله ای به حد 200 مش رسانده می شود. پودر حاصله در مخروطی قیف مانند (جیگ) وارد می شود. در درون جیگ هیدرولیکی مواد براساس وزن مخصوصهای متفاوت از هم جدا می شوند. محصول نهایی توسط بازوهای پارو مانند از سطح مایع در جیگهای آبی جمع آوری شده و از دریچه ای در بالای مخزن خارج می شود.
به دلیل کاربردهای مختلف باریت در صنایع گوناگون، از روشهای مختلفی که درابتدای این بخش نام برده شد، با توجه به موارد نیاز، استفاده می شود ولی اساس کار برروی خرد نمودن اولیه، جیگ کردن و شناورسازی استوار است. برای فراوری باریت مورد نیاز در صنایع گوناگون، یک روش به تنهایی پاسخگو نیست و باید مجموعه ای از روشهای ذکر شده به کار روند.
شکل ( 3 ) عمل فراوری باریت برای مصارف داروسازی و کارخانجات شیمیایی و شکل ( 3 ) چگونگی تولید باریت را برای صنایع کاغذ سازی و انواع پرکننده و جایگزینی آن نشان می دهد.

شکل 3-تولید باریت بای صنایع کاغذ و انواع پر کننده و جایگزینی آن

 

ناخالصیهای باریت و ضرورت فرآوری آن

 

در معادن گوناگون، کانیهایی از قبیل کوارتز، کالکوپیریت، کلسیت، گالن، مالاکیت و گاهی سیدریت و هماتیت، باریت را همراهی می کنند. برای استفاده باریت در صنایع مصرف کننده، کانیهای همراه باریت، باید از آن جدا شوند. درتمامی معادن، عیار حد یعنی عیار مشخص کننده بین باطله وکانسنگ بایدحتی المقدور به صورت دقیق تعیین شود.
مهمترین شاخص باریت وزن مخصوص بالای آن است و در واقع کیفیت محصول یک کارخانه بر مبنای مقدار وزن مخصوص باریت مشخص می شود. در صورتی که وزن مخصوص باریت cm3 /gr 2/4 و یا بیشتر باشد،کیفیت لازم برای فروش خواهد داشت. وجود ناخالصیها در این کانه، باعث کاهش وزن مخصوص آن خواهد شد، این نشان می دهد که فرآوری باریت برای استفاده در صنایع گوناگون بسیار مهم است.
در معادن باریت با منشاء سیالات گرمابی، کانه عمدتا" به همراه چند کانه فلزی دیگر در داخل سنگ درونگیر مشاهده می شود. در این نوع معادن دگرسانیهای متنوعی نیز وجود دارد. مجموعه این عوامل باعث افزایش ناخالصی در کانه باریت می گردد که باید از آن جدا شود. این ناخالصیها شامل اکسید کلسیم، اکسید منیزیم، اکسید تیتانیم و اکسید استرانسیم، فلزات سنگین مانند سرب، سولفیدها و ارسناتها، سیلیس، اکسید آلومینیم، سولفات – استرانسیم و فلوئوراید کلسیم است. در صنعت حفاری ناخالصیهایی مانند عناصر قلیایی خاکی قابل حل مانند کلسیم در باریت به عنوان عناصر مزاحم در این صنعت محسوب می شوند. درصنعت داروسازی ناخالصیهای مزاحم موجود در باریت شامل فلزات سنگین مانند سرب، سولفیدها و آرسناتها هستند. در صنایع شیشه سازی ناخالصیهای مزاحم باریت شامل سلیس، اکسید آهن و آلومینیم است. در صنایع رنگسازی، اکسید آهن و در صنایع شیمیایی سولفات – استرانسیم، اکسید آهن و فلوئوراید کلسیم به عنوان ناخالصیهای مزاحم محسوب می شوند.

 

 

 

 

 


جدول 8-طرحهای در دست اجرا برای تولید باریت فرآوری شده د(دفتر آمار و اطلاع رسانی وزارت صنایع و مهادن

 

 

 

 

 

 

 


جدول 9-موافقتهای اصولی صادره برای تولید باریت فرآوری شده

 


اثر فرایندهای شیمیایی از آبهای اشباع یا نزدیک اشباع توسط تبخیر سنگهای تبخیری متشکل از کانیهای تبخیری(Evaporates Minerals) هستندکه درخورشیدی (Solar evaporation) حاصل می گردند. با توجه به این تعریف این سنگ ها را محدود به سطح زمین می کنند ولیکن Warren اعتقاد دارد که این تبخیری ها اولیه اند و انواعی که در اعماق تشکیل می شوند ثانویه می باشند.
تبخیری ها معمولاً به صورت سنگ پوشش مخازن هیدروکربنی می باشند و یا بر اثر دیاپیریسم نمکی تله های ساختمانی را تشکیل می دهند. همچنین این سنگها در مطالعات آب و هوای قدیمی مفید هستند زیرا آن ها معمولاً به نواحی خشک با عرض جغرافیایی پائین محدود می شوند. معروفترین کانی های تبخیری عبارتند از هالیت، سیلویت، کارنالیت، انیدریت، ژیپس، تناردیت، میرابلیت، ترونا، گلوبریت و...
وسیلگلیو پیشنهاد کرد که هنگامی که آب دریا در حدود 19 درصد از حجم اولیه اش تبخیر شده باشد، ژیپس رسوب می کند و هنگامی که حجم تا 5/9 درصد کاهش یابد، هالیت یا نمک طعام ظاهر می شود. تداوم تبخیر کانی های منیزیم و پتاسیم را تولید می کند.

 

کانی های تبخیری را دو گروه اصلی تقسیم می کنند

 

1- کربنات های آلکالی خاکی شامل آراگونیت، کلسیت، دولومیت، کلسیت کم و پرمنیزیم.
2- نمک های تبخیری شامل ژیپس، انیدریت، هالیت، ترونا و کارنالیت.
در یک محیط مساعد اولین گروه شکل گرفته کربنات ها هستند و ابتدا آراگونیت تشکیل می شود لذا غلظت Ca پائین آمده و Mg بالا می رود و شرایط برای تشکیل کلسیت پر Mg فراهم می شود، سپس کلسیت کم منیزیم و در انتهای کربناتها، دولومیت به صورت نادر ایجاد می شود 0

 


بعد از کربنات ها، نمک های تبخیری ایجاد می شوند که در بین آنها ژیپس ابتدا ایجاد می شود و سپس کلرورها تشکیل می شود. بر این اساس می توان گفت کانی های کربناته آلکالی عمدتاً اولیه اند و دسته دوم ثانویه بوده، در اعماق تشکیل می شوند.
ژیپس و انیدریت ممکن است در سطح زمین، در زیرآب و در خشکی رسوب کنند، با این وجود در هنگام دفن تا اعماق بیش از چند صدمتر، تمام CaSO4 موجود به صورت انیدریت است و معمولاً در هنگام بالا آمدن انیدریت به ژیپس تبدیل می شود. بیشتر مطالعات ژیپس- انیدریت نشان داده است که فاز پایداری به وسیله آکتیویته آب و درجه حرارت تعیین می گردد.
ژیپس و انیدریت از جمله رسوبات حاصل از پدیده تبخیر می باشند که از نظر توالی رسوبگذاری بر سنگ نمک تقدم دارند. ته نشینی این مواد همراه با تبخیریها ی دیگر در آب های شور انجام می گیرد.
تبخیریها در اثر تبخیر آب های اشباع از کاتیون ها و آنیون ها (شورابه ها) بوجود می آیند. یون های مهم موجود در شورابه ها Na+ , Cl- , SO4 2- , Mg2+ , Ca2+ , K+ , CO3 2- , HCO3 می باشد.

 

به طور کلی اگر غلظت این کاتیون ها یا آنیون ها در آب دریا به دو برابر وضعیت فعلی دریاها (60-40 در هزار ) و چگالی آب دریا به cc / g 10/1 برسد کربنات کلسیم به صورت آراگونیت شروع به تشکیل می کند. اگر غلظت شوراب به 5 برابر وضعیت فعلی دریاها (160-130 در هزار ) و چگالی آب دریا به cc / g 13/1 برسد، ژیپس گسترش می یابد. اگر غلظت شوراب به 12-10 برابر وضعیت فعلی برسد و چگالی آب دریا به cc / g 16/1 برسد هالیت ته نشین می شود.
بعد از نهشته شدن NaCl اگر غلظت آب دریا به 90-70 برابر وضعیت فعلی و چگالی به cc /g 3/1 برسد بسته به شرایط K2SO4 , MgSO4 , KCl , MgCl2 بوجود می آید.

 


ترکیب سنگ بستر آبخیز، غلظت کاتیون ها و آنیون ها را کنترل می کند. معمولاً عبور از سنگهای کربناته باعث افزایشCO3-2 وHCO3-2 می شود. عبور از سنگهای دولومیتی باعث افزایش Mg، عبور از سنگ های آذرین و متامورفیک باعث افزایش غلظت HCO3 -2 , Mg2+ , Si4+ , Na+ , Ca2+ می شود. عبور از سنگهای بازیک و اولترا بازیک باعث افزایش Mg و HCO3 -2 می گردد.
در محیط های غیر دریایی 5 نوع شورآب تشخیص داده شده است
•Ca-Mg-Na- (K)-Cl
•Na- Ca –SO4-Cl
•Mg-Na- (Ca)-SO4-Cl
•Na-CO3- Cl
•Na-CO3-SO4-Cl

 

که با توجه به ترکیب اولیه و ترکیب سنگ بستر احتمال ایجاد و پیمودن یکی از این مسیرها می رود.

 

•Mixed Marine-Nonmarine Brines)مختلط)
از جمله این محیط ها می توان به محیط های دریائی که حاشیه آنها را گسل تعیین می کند، سواحلی که آب شور و شیرین وارد آن می شود، محیط های دریائی که تحت تأثیر رسوبات بادی قرار گرفته اند و... اشاره کرد

 


محیط تشکیل تبخیری ها

 


بهترین تقسیم بندی موجود در مورد تبخیری ها براساس محیط تشکیلشان صورت گرفته است.
- محیط های دریائی
- غیردریائی

 

- محیط های دریائی
در انواع محیط های دریائی شامل محیط های متعددی است :
الف- منطقه Lower Supratidal که از مشخصه های تبخیری های گسترش یافته در آن.
1.گسترش ژیپس بعلاوه توده های سیانوباکتری
2.لایه های Gypsum mush حالتی که ژیپس نه حالت مایع و نه حالت جامد دارد.
ب- منطقه Middle supratidal، ژیپس + انیدریت وجود دارد و چون تبخیر شدیدتر است گاهی ژیپس به انیدریت تبدیل می شود که بافت Chicken wire (لانه مرغی) در آن ها دیده می شود.
در عمق ممکن است لایه های Gypsum mush وجود داشته باشد. گسترشHalite Ephemeral هالیت به صورت فصلی وجود دارد. وقتی تبخیر شدید است کلسیت نهشته شده، غلظت Mg بالا رفته، شرایط برای تشکیل دولومیت ایجاد می شود لذا تشکیل دولومیت یکی دیگر از مشخصه های آن هاست.
ج - - Upper Supratidal، انیدریت فراوانتر و ژیپس کمتر است وهمان حالت توری لانه مرغی در آن وجود دارد.
د- منطقه Saltern، بعد از منطقه اینترتایدال به سمت دریا پشته ای است که به علت این پشته آب کم عمق است و تبخیری ها در آن شکل می گیرد و تحت تأثیر شوراب های دریایی و غیردریایی است.
اگر بر روی Saltern رسوبات mud flat وجود داشته باشد نشان دهنده پائین رفتن نسبی سطح دریا (relative sea level fall) است بنابراین مطالعه توالی های تشکیل شده در این جا کمک زیادی در پی بردن به تغییرات سطح آب دریا می کند.
هـ - از دیگر مناطق تشکیل تبخیری ها منطقه Slope است. از مشخصه های بارز این تبخیری ها حالت Slumping و اینتراکلست تبخیری هاست.
و- با تبخیر تبخیریهای گسترش یافته در منطقه Basin، غلظت کاتیون ها و آنیون ها بالا رفته و در سطح تبخیری به صورت ذراتی به بستر می ریزند (به صورت پلاژیک) که همراه آنها لامینه های سولفات، لامینه های کربنات+مواد آلی و گاهی ساخت Slumping مشاهده می شود.آثار فسیلی(Trace fossil) نیز دیده می شود.

 


- محیط های غیردریائیEvaporates) (Continental :
محیط های غیردریائی شامل :
•دریاچه شوردایمی مانند دریاچه ارومیه- نمک یوتا - بحرالمیت
•دریاچه موقت یا پلایا مانند دره نمکی – دره مرگ – حوض سلطان – قم – مهارلو
از معروفترین این محیط ها پلایاست که از دو زیر منطقه تشکیل می شود :
•Mud flat : تحت تأثیر پلایا و هم آبهای شیرین است. نوع کانی هایی که در Mud flat شکل می گیرد بسته به نوع آب موجود است. ژیپس از فراوانترین کانی هاست.
• Playa: در منطقه پلایا انواع تبخیری ها با همان توالی معروف مشاهده می شوند.
برای تشخیص تبخیری های غیردریائی از دریائی مطالعات ژئوشیمی به خصوص مقدار برم Br بکار می رود. مقدار Br در آب دریا 65 ppm است. آب دریا که تبخیر می شود، نمک طعام شروع به ته نشست می کند و این مقدار به حدود 500 ppm افزایش می یابد. هنگامیکه اولین کانی پتاسیم دار ته نشین می شود، مقدار Br در شورابه در حدود 2300 ppm افزایش می یابد.

 

 

 

نحوه تشکیل و ترکیب و مدیریت شیرابه:

 


شیرابه ممکن است مایعی که از وسط زباله ها عبور کرده و دارای شیره نا محلول یا دارای مواد معلق است تعریف شده باشد.در بیشتر محلهای دفن شیرابه مایع مرکبی است که از طریق منابع بیرونی وارد محل دفن شده از قبیل روان آبهای سطحی و باران و مایع تولیدی حاصل از تجزیه زباله

 

 

 


نحوه تشکیل شیرابه در محل دفن:

 

از طریق تهیه یک بیلان آب بر روی محل دفن میتوان پتانسیل برای تشکیل شیرابه را ارزیابی کرد.بیلان آبی شامل مجموع مقدار آبی که وارد زمین شده منهی مقدار آبی که در واکنشهای شیمیایی مصرف میشود و همچنین مقدار آبی که بصورت بخار خارج میشود مقدار آبی که بصورت اضافی در قالب رطوبت در مواد زائد نگه داشته میشود ظرفیت تولید شیرابه میگویند

 


تهیه بیلان آبی در محل دفن:

 

اجزایی که تشکیل دهنده بیلان آبی برای سلول محل دفن هستند بصورت شکلی نشان داده شده است .همانطور که در شکل 20/14نشان داده شده است ترکیبات اصلی در یک بیلان آبی عبارت است از:

 

(1) آب ورودی از طریق بالا به سلول محل دفن رطوبت در مواد زائد/ رطوبت در پوسته مواد و اگر دفن لجن اجازه داده شده باشد رطوبت در لجن
(2) آب خروجی از محل دفن بخشی از طریق گاز حاصل از دفن/ بخار اب اشباع در گاز حاصل از دفن و بخشی از طریق شیرابه

 

 

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   29 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله رنگ های کوره ای