زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد کارخانه رنگ آمریکا

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد کارخانه رنگ آمریکا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد کارخانه رنگ آمریکا


تحقیق در مورد کارخانه رنگ آمریکا

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه25

 

فهرست مطالب

یکپارچه سازی و رقابت در بخش پوشش های

 

ساختمانی:

 

عمل خرید پوشش های ساختمانی:

 

گستره خدمات دهی شرکت جونز. بلز:

 

توزیع:

 

تلاش های تبلیغاتی برای فروش پوشش ساختمانی:

 

برنامه ریزی جلسه:

 

معاون عملکردها:

 

مدیر فروش:

 

معاون آگهی های تجاری:

 

شرکت جونز. بلر:

 

در اوایل ژانویه 2000 الکساندر بارت رئیس شرکت جونز بلر بر صندلی خود تکیه زد و گفت"جلسه ی دیگر بر گذار شد. اما راه حلی ارائه نشد. هیئت اجرایی بعد از دو جلسه طولانی مدت هنوز هم نتوانسته اند راجع به مکان و چگونگی استقرار شرکت پوشش های رنگ ساختمانی تصمیم گیری نمایند. او از منشی خود خواست جلسه ای دیگر برای هفته آینده تعیین کند.

 

صنعت رنگ امریکا:

 

صنعت رنگ امریکا به سه بخش گسترده:

 

1) پوشش های ساختمانی

 

2) پوشش های تجهیزات تولیدی اولیه(OEM) و

 

3) پوشش های ویژه تقسیم می شود.

 

پوشش های ساختمانی که متشکل از رنگ هایی با کاربردهای، روغنی جلا و لاک مخصوص ساختمان های مسکونی، تجاری و سازمانی می باشد. در عمده فروشی ها و خرده فروشی ها به فروش می رسند و توسط مشتریان خود کرد(مشتریانی که خود به کار رنگ آمیزی می پردازند) پیمانکاران و نقاشان حرفه ای خریداری می شوند. معمولا پوشش های ساختمانی Shelf Goods نامیده می شوند و 43 درصد فروش دلار را تشکیل می دهند. پوشش های OEM به خریداری صنعتی ویژه اختصاص دارد و در تجهیزات اولیه در طی تولید به کار می رود. این پوشش ها در کالاها با دوام مانند اتومبیل، کامیون، تجهیزات حمل و نقل، وسایل برقی خانگی در و پنجره، جعبه های فلزی و محصولات ساختمان سازی و تجهیزات و دستگاههای صنعتی استفاده می شود. پوشش های OEM 35 درصد از فروش صنعتی دلار را تشکیل می دهند. پوشش های ویژه برای دستگاهها یا شرایط محیطی خاص از جمله حرارت بالا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی با خورنده فراهم شده اند. این پوشش ها در جلا دهنده های ماشینی، ساختارهای صنعتی و حفاظتی(از جمله کارخانجات، دستگاهها و راه آهن) پل ها، دستگاههای دریایی(کشتی و تسهیلات دور از ساحل مانند دکل های نفت) بزرگراهها، علائم ترافیکی، رنگ های فلزی و اسپری استفاده می شوند پوشش های ویژه 22 درصد از کل صنعت فروش دلار را تشکیل می دهند. به طور کلی صنعت رنگ امریکا به صنعتی تکامل یافته تبدیل شده است. فروش های صنعتی در سال 1999 بیش از 13 بیلیون برآورد شد. چشم اندازی از پوشش های رنگ ساختمانی و لوازم جانبی آن: در سال 1999

 

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد کارخانه رنگ آمریکا

تحقیق رنگ مو چیست

اختصاصی از زد فایل تحقیق رنگ مو چیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق رنگ مو چیست


تحقیق رنگ مو چیست

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:22

فهرست:

   رنگ مو چیست؟ 

رنگ موهای شیمیایی

این گونه رنگ ها از مواد شیمیایی ساخته می شوند.بزرگترین مزیت رنگ موهای شیمیایی تنوع رنگ ها و عیبشان ایمنی کمتر خصوصا در فرمولاسیونهای غیر استاندارد است.همچنین به علت فعل و انفعالات شیمیایی که در فرایند رنگ کردن مو رخ می دهد،خصوصا اگر رنگ کردن مو با مهارت انجام نشود،اسیب هایی مانند خشک شدن مو و همچنین تحریک و سوزش پوست سر بوجود  می آید.تحقیقات اخیر نشان داده رنگ موهای شیمیایی می توانند در دراز مدت حتی باعث بروز بیماری هایی مانند سرطان شوند که برای نمونه می توان به خبری که به تازگی در مورد ارتباط رنگ مو با سرطان منتشر شده اشاره نمود:خلاصه خبر ان است که طی پژوهشی ثابت شده خانم هایی که به مدت بیش از بیست سال از رنگ موهای شیمیایی استفاده کرده اند بیشتر از خانم هایی که از رنگ مواستفاده نکرده اند در معرض بیماری سرطان سیستم لنفاوی (NHL)  قرار دارند. البته این مسئله چندان نگران کننده نیست زیرا در دو دهه اخیر بسیاری از مواد شیمیایی خطرناک از فرمولاسیون برخی مواد مصرفی برای رنگ کردن مو حذف شده که این مواد شیمیایی خطرناک بیشتر در فرمولاسیون های قدیمی وجود دارد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق رنگ مو چیست

دانلود مقاله رنگ های کوره ای

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله رنگ های کوره ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

سولفاتها و کروماتها

 

در بحث ساختار کانیهای سولفیدی , دیدیم که گوگرد به صورت آنیون سولفیدی بزرگ دو ظرفیتی ظاهر می شود. این یون از پر شدن دو ظرفیت لایه الکترونی خارجی یا ظرفیتی به وسیله الکترونهای تسخیر شده ایجاد می شود . شش الکترونی که معمولا در این لایه وجود دارند , می توانند جدا شده و یک یون کوچک با بار مثبت زیاد و به شدت قطبنده را ایجاد کنند . این یون با اکسیژنهای اطراف خود , با همارایی چهاروجهی ظاهر می شود. پیوند گوگرد- اکسیژن در این گروه آنیونی بسیار قوی بوده و خواص آن کووالانسی است و گروههای در هم فشرده ای را به موجود می آورد که قادر به اشتراک گذاشتن اکسیژن نیستند . این گروههای آنیونی (SO4) واحدهای اساسی ساختار کانیهای سولفاتی است .
سولفاتها ترکیباتی از اکسیژن و گوگرد و یک یا چند فلزاند. در این یون یک اتم S به وسیله چهار اتم اکسیژن که در گوشه های یک تترائدر قرار دارند , در میان گرفته شده است . دو بار اضافی منفی به طور یکنواخت بین اتمهای O توزیع شده اند . سولفاتها کانیهای پیچیده ای هستند زیرا راههایی که کاتیونها بدان وسیله می توانند میان یونهای SO4 ساخت یک بلور جای گیرند زیاد است . متجاوز از 150 سولفات نامگذاری شده اند . بسیاری از آنها قویا هیدراته هستند , و بسیاری از آنها نادراند .
مهمترین و رایجترین سولفاتهای بدون آب , اعضای گروه باریت ( گروه فضایی Pnma ) با کاتیونهای بزرگ دوظرفیتی هماراییده با یون سولفات هستند , از میان سولفاتهای آبدار , ژیپس , 2H2O , CaSO4, مهمترین و فراوانترین کانی است . بسترهای عظیم آن در سنگهای رسوبی با سنگ آهک , شیل رسوبی , ماسه سنگ و گل رس بدست می آیند . سنگ نمک و نهشتهای گوگردی ممکن است همراه آن باشند . به صورت ژیپس معمولی و سه قسم دارای خویهای متفاوت دیده می شود : آلاباستر , توده شده , سلنیت شفاف و ورقه ورقه و ساتین اسپار , رشته ای با جلای ابریشمی و مرواریدی .در این فرایند ژیپس را حرارت می دهند و 75% آبش از دست می رود . آنچه بدست می آید نیمه آبدار است ( گچ ) و باسانی آب می گیرد و دوباره به ژیپس تبدیل می گردد . با این عمل ذراتش دوباره متبلور می شوند و محکم به هم می چسبند .
کروم , Cr , مثل فلزات حد واسط به طور کلی , با اکسیژن ترکیب می شود و چند حالت اکسیداسیون بوجود می آورد . کروکوئیت و تاراپاکائیت از معروفترین کروماتهای نمونه ای هستند که در آنها Cr در حالت اکسیداسیون 5+ است . یون کرومات مثل یون سولفات یک تترائدر است . بارهای منفی یونهای کرومات به وسیله یونهای فلزی که در میان تترائدرها جای گرفته اند موازنه می شود و ساخت را با هم نگه می دارند . اندازه این یونها و راه جای گیری آنها در میان تترائدها ساخت را مشخص می کند . کروماتها منبع کرومی هستند که در آب کروم دادن فولاد , مثل سپر ها و تزیینات بدنه اتومولیلها بکار می رود. همچنین با آهن آلیاژی از آن ساخته می شود که همان فولاد زنگ نزن است
کانی باریت

 

کانی باریت از دسته سولفاتها جزء گروه عناصر قلیایی خاکی و دارای فرمول شیمیایی BaSO4 بوده و منبع اصلی تهیه عنصر باریم محسوب می شود. باریم دارای عدد اتمی56،عدد جرمی 34/137، الکترونگاتیویته 85/0، شعاع یونی 36/1 آنگستروم و پتانسیل یونی 5/1 می باشد. فراوانی این عنصر به صورت ترکیب قابل حل BaSO4 در آب دریا 20 میکروگرم در لیتر است.
میانگین عنصر باریم در پوسته 425 گرم درتن یا قسمت در میلیون(ppm ) است ( یعنی 0425/0% ). میانگین آن در گرانیت ppm 1220 ودر دیاباز ppm 160 می باشد. در فلدسپات3 %، در پلاژیو کلازها3/7 %، در مسکوویت 9/9 % و در بیوتیت 8-6 % BaO می توان وجود داشته باشد.
7/65 درصد BaO و 3/34 درصد SO3 در ساختمان باریت خالص وجود دارد. حلالیت این کانی در آب و اسید، در درجه حرارتهای عادی، بسیار کم است، بنابراین می توان ازآن به عنوان ماده شیمیایی خنثی استفاده کرد. از هرگرم باریت در درجه حرارت عادی در حدود 2 میلی گرم در هرلیتر آب حل می شود. با افزایش حرارت به میزان حلالیت باریت زیادتر شده، به طوری که از هر گرم باریت در درجه حرارت 500 تا 1000 درجه سانتیگراد بخار آب، 40 میلی گرم آن در هرلیتر آب حل می شود. حلالیت باریت با حضور کلرید در آب افزایش می یابد ( هسلی و مورگ 1951 ). در اثر شیمیایی باریت، ویتریت (BaCO3 ) که کربنات باریم طبیعی است، حاصل می شود. این کانی به سختی گداخته می گردد وساختمان بلورین آن در اثر گرما ( شعله فوتک ) شکسته می شود. این کانی دارای خاصیت لومینسانس بوده و حرارت دادن شدید آن سبب تظاهر رنگ سبز متمایل به زرد می گردد. اگر پودر این کانی به داخل شعله دمیده شود، رنگ سبز متمایل به زرد به شعله می دهد.
باریم با شعاع یونی 36/1 انگستروم، پتانسیل یونی 5/1، الکترونگاتیوی 85/0، عدد کوردینانسیون 8 بوده و از عناصر لیتوفیل محسوب می شود.
باریم از نظر شیمیایی بسیار شبیه به کلسیم است و فرم خالص آن به رنگ سفید- نقره مشابه سرب است. این فلز زمانی در معرض هوا قرار می گیرد، بسیار آسان اکسید می شود و با آب و الکل واکنش پذیری بالایی دارد و توسط آب و یا الکل تجزیه می شود.
بیشتر مواد مرکب حاوی عنصر باریم به علت وزن مخصوص بالای آن‌ ( بالاتر از 2/4 گرم بر سانتی مترمکعب ) که ناشی از وزن اتمی بالای آن ( 137) می باشد، کانی شفاف و سنگین نامیده می شوند.

 

توزیع 56 الکترون باریم بدین صورت است:

 

1s2 , 2s2 2p6 , 3s2 3p6 3d10 , 4s2 4p6 4d10 , 5s2 5p6 , 6s2
باریم به صورت یک عنصر کمیاب در بسیاری از سنگ ها وجود دارد، این عنصر بیشتر در سنگ های آذرین اسیدی یافت می شود و هنگام واکنش های بین آب و سنگ، به محیط آبی وارد می شود، ولی انحلال آن به تشکیل کانی سولفات باریم یا باریت وابسته است. بنابراین تمرکز باریم در آب های سطحی و زیرزمینی به طور معکوس به تمرکز سولفات بستگی دارد.
باریم به سرعت در هوا اکسید می شود و دستیابی به این فلز در شکل خالص آن مشکل بدست می آید. باریم به صورت اولیه به صورت کانی باریت (سولفات باریم متبلور) یا ویتریت (BaCo3) Witherite یافت می شود. باریم از نظر اقتصادی از طریق الکترولیز کلرید باریم مذاب (BaCl2) ایجاد می شود.
Ba2+ +2e - : Ba Cl - : ½ Cl2(g) + e-
(Cathode)
اکسیداسیون در باریم به آسانی اتفاق می افتد و باریم به ندرت به شکل خالص باقی می ماند بنابراین باریم باید در زیر نفت سفید و یا مایعات دارای اکسیژن آزاد مناسب نگهداری شوند.
مهمترین مواد مرکب باریم پروکسید، کلرید، سولفات، کربنات، نیترات و کلرات هستند. زمانی که باریم می سوزد، نمک های باریم به رنگ سبز درخشان در می آیند.
باریم با منشأ طبیعی مخلوطی از 7 ایزوتوپ پایدار است. 22 ایزوتوپ آن شناسایی شده اند اما این ایزوتوپهای با خاصیت رادیواکتیو بالا و نیمه عمری از رنج چندین هزارم ثانیه به چندین دقیقه می باشد. تنها یک مورد استثناء Ba133 با نیمه عمر 51/10 سال می باشد.
پودر باریت BaSo4 به صورت پودری سنگین با وزن مخصوص 5/4، سختی 5/3- 5/2، سفید رنگ تا خاکستری با جلای شیشه ای، کلیواژ کامل در جهت {001}، بدون بو و غیرمحلول در آب و حلال های آلی است و به علت محلول نبودن در آب خاصیت سمی ندارد حال آن که سولفید باریم به علت محلول بودن و آزاد شدن یون باریم در آب به شدت سمی است. باریت خالص از 7/65 % SO3 و 3/43 % BaO تشکیل شده است ولیکن در طبیعت باریت با ناخالصی هایی همراه است که این ناخالصی ها از وزن مخصوص آنها می کاهند.

جدول 2-برخی از ترکیبات باریم دار (عای الهی ؛1372با تغییرات )

 

در جدولهای ( 3 ) و ( 4 ) به ترتیب ویژگیهای عمومی باریم و برخی از مشخصات شیمیایی باریت، نشان داده شده است.

جدول شماره 3-ویژگیهای عمومیباریم (علی الهی ؛1372 با تغییرات )

 


جدول شماره 3-

 


جدول شماره 4-برخی از مشخصات شیمیایی باریت (علی الهی ؛1372با تغییرات )

 

عمل جداسازی ناخالصیهای همراه هر کانسنگ را تغلیظ، فرآوری یا کانه آرایی می گویند. عمل کانه آرایی شامل یک یا ترکیبی از روشهای زیر است.
در بسیاری از معادن با خرد کردن ساده با آسیابهای ضربه‌ای، مخروطی یا گردان و دانه‌بندی، فرآوری باریت انجام می‌شود. درحالیکه برخی دیگر نیاز به شناورسازی یا آسیاب بیشتر دارند. شناورسازی کانسارهای رگه‌ای در شرایط متغیر مورد نیاز است تا بتوان باریت را از فلوئورین، سولفیدهای سرب- روی و... جدا کرد. برخی مواد نیز به صورت مغناطیسی جدا می‌شوند.
سنگ استخراجی پس از کانه آرایی (به روش گراویمتریGravimetry ) و تغلیظ به عیار بالاتر از 90% می رسد.
خرد کردن کانسنگ در چند مرحله توسط دستگاه سنگ شکن، پودر کردن کانسنگ بوسیله آسیای میله ای تا 300 میکرون، صفحه لرزان،جداکننده مغناطیسی مرطوب، جورکردن الکترونیکی، جدایش الکترواستاتیکی، جیگ مرطوب ( آبی ) یا خشک ( بادی )، مخزن شستشو با HCI، پودر نمودن به ابعاد 2 میکرون توسط آسیای پودر کننده و خشک نمودن توسط هوا یاباد.
بطوری کلی فرآوری باریت معمولا" به دو روش خشک و یا مرطوب انجام می گیرد.
فرآوری باریت به روش خشک
در این روش ابتدا باریت توسط سنگ شکن خرد شده و سپس توسط آسیای گلوله ای پودر می گردد. بعد از آن، روی میزهای لغزشی به وزن مخصوصهای هم ارز تفکیک و سپس توسط دستگاه خشک کن بادی ذرات زیر 2 میکرون جدا می گردند. در این مرحله، پودر به دست آمده در مخروط قیف مانند (جیگ) وارد شده و توسط جریان هوا ذرات ریز و کوچکتر از 200 مش، از آن خارج می گردند. همان طوری که قبلا" ذکر شد این روش به دلیل آلودگی زیست محیطی، کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

فرآوری باریت به روش مرطوب :
در این روش، کانسنگ باریت ابتدا شسته شده تا مواد رسی چسبنده و مواد ریز و نرم از آن جدا شوند. در مرحله خردایش توسط سنگ شکن به ابعاد حدود 2 میلیمتر رسیده و پس از آن در آسیای گلوله ای به حد 200 مش رسانده می شود. پودر حاصله در مخروطی قیف مانند (جیگ) وارد می شود. در درون جیگ هیدرولیکی مواد براساس وزن مخصوصهای متفاوت از هم جدا می شوند. محصول نهایی توسط بازوهای پارو مانند از سطح مایع در جیگهای آبی جمع آوری شده و از دریچه ای در بالای مخزن خارج می شود.
به دلیل کاربردهای مختلف باریت در صنایع گوناگون، از روشهای مختلفی که درابتدای این بخش نام برده شد، با توجه به موارد نیاز، استفاده می شود ولی اساس کار برروی خرد نمودن اولیه، جیگ کردن و شناورسازی استوار است. برای فراوری باریت مورد نیاز در صنایع گوناگون، یک روش به تنهایی پاسخگو نیست و باید مجموعه ای از روشهای ذکر شده به کار روند.
شکل ( 3 ) عمل فراوری باریت برای مصارف داروسازی و کارخانجات شیمیایی و شکل ( 3 ) چگونگی تولید باریت را برای صنایع کاغذ سازی و انواع پرکننده و جایگزینی آن نشان می دهد.

شکل 3-تولید باریت بای صنایع کاغذ و انواع پر کننده و جایگزینی آن

 

ناخالصیهای باریت و ضرورت فرآوری آن

 

در معادن گوناگون، کانیهایی از قبیل کوارتز، کالکوپیریت، کلسیت، گالن، مالاکیت و گاهی سیدریت و هماتیت، باریت را همراهی می کنند. برای استفاده باریت در صنایع مصرف کننده، کانیهای همراه باریت، باید از آن جدا شوند. درتمامی معادن، عیار حد یعنی عیار مشخص کننده بین باطله وکانسنگ بایدحتی المقدور به صورت دقیق تعیین شود.
مهمترین شاخص باریت وزن مخصوص بالای آن است و در واقع کیفیت محصول یک کارخانه بر مبنای مقدار وزن مخصوص باریت مشخص می شود. در صورتی که وزن مخصوص باریت cm3 /gr 2/4 و یا بیشتر باشد،کیفیت لازم برای فروش خواهد داشت. وجود ناخالصیها در این کانه، باعث کاهش وزن مخصوص آن خواهد شد، این نشان می دهد که فرآوری باریت برای استفاده در صنایع گوناگون بسیار مهم است.
در معادن باریت با منشاء سیالات گرمابی، کانه عمدتا" به همراه چند کانه فلزی دیگر در داخل سنگ درونگیر مشاهده می شود. در این نوع معادن دگرسانیهای متنوعی نیز وجود دارد. مجموعه این عوامل باعث افزایش ناخالصی در کانه باریت می گردد که باید از آن جدا شود. این ناخالصیها شامل اکسید کلسیم، اکسید منیزیم، اکسید تیتانیم و اکسید استرانسیم، فلزات سنگین مانند سرب، سولفیدها و ارسناتها، سیلیس، اکسید آلومینیم، سولفات – استرانسیم و فلوئوراید کلسیم است. در صنعت حفاری ناخالصیهایی مانند عناصر قلیایی خاکی قابل حل مانند کلسیم در باریت به عنوان عناصر مزاحم در این صنعت محسوب می شوند. درصنعت داروسازی ناخالصیهای مزاحم موجود در باریت شامل فلزات سنگین مانند سرب، سولفیدها و آرسناتها هستند. در صنایع شیشه سازی ناخالصیهای مزاحم باریت شامل سلیس، اکسید آهن و آلومینیم است. در صنایع رنگسازی، اکسید آهن و در صنایع شیمیایی سولفات – استرانسیم، اکسید آهن و فلوئوراید کلسیم به عنوان ناخالصیهای مزاحم محسوب می شوند.

 

 

 

 

 


جدول 8-طرحهای در دست اجرا برای تولید باریت فرآوری شده د(دفتر آمار و اطلاع رسانی وزارت صنایع و مهادن

 

 

 

 

 

 

 


جدول 9-موافقتهای اصولی صادره برای تولید باریت فرآوری شده

 


اثر فرایندهای شیمیایی از آبهای اشباع یا نزدیک اشباع توسط تبخیر سنگهای تبخیری متشکل از کانیهای تبخیری(Evaporates Minerals) هستندکه درخورشیدی (Solar evaporation) حاصل می گردند. با توجه به این تعریف این سنگ ها را محدود به سطح زمین می کنند ولیکن Warren اعتقاد دارد که این تبخیری ها اولیه اند و انواعی که در اعماق تشکیل می شوند ثانویه می باشند.
تبخیری ها معمولاً به صورت سنگ پوشش مخازن هیدروکربنی می باشند و یا بر اثر دیاپیریسم نمکی تله های ساختمانی را تشکیل می دهند. همچنین این سنگها در مطالعات آب و هوای قدیمی مفید هستند زیرا آن ها معمولاً به نواحی خشک با عرض جغرافیایی پائین محدود می شوند. معروفترین کانی های تبخیری عبارتند از هالیت، سیلویت، کارنالیت، انیدریت، ژیپس، تناردیت، میرابلیت، ترونا، گلوبریت و...
وسیلگلیو پیشنهاد کرد که هنگامی که آب دریا در حدود 19 درصد از حجم اولیه اش تبخیر شده باشد، ژیپس رسوب می کند و هنگامی که حجم تا 5/9 درصد کاهش یابد، هالیت یا نمک طعام ظاهر می شود. تداوم تبخیر کانی های منیزیم و پتاسیم را تولید می کند.

 

کانی های تبخیری را دو گروه اصلی تقسیم می کنند

 

1- کربنات های آلکالی خاکی شامل آراگونیت، کلسیت، دولومیت، کلسیت کم و پرمنیزیم.
2- نمک های تبخیری شامل ژیپس، انیدریت، هالیت، ترونا و کارنالیت.
در یک محیط مساعد اولین گروه شکل گرفته کربنات ها هستند و ابتدا آراگونیت تشکیل می شود لذا غلظت Ca پائین آمده و Mg بالا می رود و شرایط برای تشکیل کلسیت پر Mg فراهم می شود، سپس کلسیت کم منیزیم و در انتهای کربناتها، دولومیت به صورت نادر ایجاد می شود 0

 


بعد از کربنات ها، نمک های تبخیری ایجاد می شوند که در بین آنها ژیپس ابتدا ایجاد می شود و سپس کلرورها تشکیل می شود. بر این اساس می توان گفت کانی های کربناته آلکالی عمدتاً اولیه اند و دسته دوم ثانویه بوده، در اعماق تشکیل می شوند.
ژیپس و انیدریت ممکن است در سطح زمین، در زیرآب و در خشکی رسوب کنند، با این وجود در هنگام دفن تا اعماق بیش از چند صدمتر، تمام CaSO4 موجود به صورت انیدریت است و معمولاً در هنگام بالا آمدن انیدریت به ژیپس تبدیل می شود. بیشتر مطالعات ژیپس- انیدریت نشان داده است که فاز پایداری به وسیله آکتیویته آب و درجه حرارت تعیین می گردد.
ژیپس و انیدریت از جمله رسوبات حاصل از پدیده تبخیر می باشند که از نظر توالی رسوبگذاری بر سنگ نمک تقدم دارند. ته نشینی این مواد همراه با تبخیریها ی دیگر در آب های شور انجام می گیرد.
تبخیریها در اثر تبخیر آب های اشباع از کاتیون ها و آنیون ها (شورابه ها) بوجود می آیند. یون های مهم موجود در شورابه ها Na+ , Cl- , SO4 2- , Mg2+ , Ca2+ , K+ , CO3 2- , HCO3 می باشد.

 

به طور کلی اگر غلظت این کاتیون ها یا آنیون ها در آب دریا به دو برابر وضعیت فعلی دریاها (60-40 در هزار ) و چگالی آب دریا به cc / g 10/1 برسد کربنات کلسیم به صورت آراگونیت شروع به تشکیل می کند. اگر غلظت شوراب به 5 برابر وضعیت فعلی دریاها (160-130 در هزار ) و چگالی آب دریا به cc / g 13/1 برسد، ژیپس گسترش می یابد. اگر غلظت شوراب به 12-10 برابر وضعیت فعلی برسد و چگالی آب دریا به cc / g 16/1 برسد هالیت ته نشین می شود.
بعد از نهشته شدن NaCl اگر غلظت آب دریا به 90-70 برابر وضعیت فعلی و چگالی به cc /g 3/1 برسد بسته به شرایط K2SO4 , MgSO4 , KCl , MgCl2 بوجود می آید.

 


ترکیب سنگ بستر آبخیز، غلظت کاتیون ها و آنیون ها را کنترل می کند. معمولاً عبور از سنگهای کربناته باعث افزایشCO3-2 وHCO3-2 می شود. عبور از سنگهای دولومیتی باعث افزایش Mg، عبور از سنگ های آذرین و متامورفیک باعث افزایش غلظت HCO3 -2 , Mg2+ , Si4+ , Na+ , Ca2+ می شود. عبور از سنگهای بازیک و اولترا بازیک باعث افزایش Mg و HCO3 -2 می گردد.
در محیط های غیر دریایی 5 نوع شورآب تشخیص داده شده است
•Ca-Mg-Na- (K)-Cl
•Na- Ca –SO4-Cl
•Mg-Na- (Ca)-SO4-Cl
•Na-CO3- Cl
•Na-CO3-SO4-Cl

 

که با توجه به ترکیب اولیه و ترکیب سنگ بستر احتمال ایجاد و پیمودن یکی از این مسیرها می رود.

 

•Mixed Marine-Nonmarine Brines)مختلط)
از جمله این محیط ها می توان به محیط های دریائی که حاشیه آنها را گسل تعیین می کند، سواحلی که آب شور و شیرین وارد آن می شود، محیط های دریائی که تحت تأثیر رسوبات بادی قرار گرفته اند و... اشاره کرد

 


محیط تشکیل تبخیری ها

 


بهترین تقسیم بندی موجود در مورد تبخیری ها براساس محیط تشکیلشان صورت گرفته است.
- محیط های دریائی
- غیردریائی

 

- محیط های دریائی
در انواع محیط های دریائی شامل محیط های متعددی است :
الف- منطقه Lower Supratidal که از مشخصه های تبخیری های گسترش یافته در آن.
1.گسترش ژیپس بعلاوه توده های سیانوباکتری
2.لایه های Gypsum mush حالتی که ژیپس نه حالت مایع و نه حالت جامد دارد.
ب- منطقه Middle supratidal، ژیپس + انیدریت وجود دارد و چون تبخیر شدیدتر است گاهی ژیپس به انیدریت تبدیل می شود که بافت Chicken wire (لانه مرغی) در آن ها دیده می شود.
در عمق ممکن است لایه های Gypsum mush وجود داشته باشد. گسترشHalite Ephemeral هالیت به صورت فصلی وجود دارد. وقتی تبخیر شدید است کلسیت نهشته شده، غلظت Mg بالا رفته، شرایط برای تشکیل دولومیت ایجاد می شود لذا تشکیل دولومیت یکی دیگر از مشخصه های آن هاست.
ج - - Upper Supratidal، انیدریت فراوانتر و ژیپس کمتر است وهمان حالت توری لانه مرغی در آن وجود دارد.
د- منطقه Saltern، بعد از منطقه اینترتایدال به سمت دریا پشته ای است که به علت این پشته آب کم عمق است و تبخیری ها در آن شکل می گیرد و تحت تأثیر شوراب های دریایی و غیردریایی است.
اگر بر روی Saltern رسوبات mud flat وجود داشته باشد نشان دهنده پائین رفتن نسبی سطح دریا (relative sea level fall) است بنابراین مطالعه توالی های تشکیل شده در این جا کمک زیادی در پی بردن به تغییرات سطح آب دریا می کند.
هـ - از دیگر مناطق تشکیل تبخیری ها منطقه Slope است. از مشخصه های بارز این تبخیری ها حالت Slumping و اینتراکلست تبخیری هاست.
و- با تبخیر تبخیریهای گسترش یافته در منطقه Basin، غلظت کاتیون ها و آنیون ها بالا رفته و در سطح تبخیری به صورت ذراتی به بستر می ریزند (به صورت پلاژیک) که همراه آنها لامینه های سولفات، لامینه های کربنات+مواد آلی و گاهی ساخت Slumping مشاهده می شود.آثار فسیلی(Trace fossil) نیز دیده می شود.

 


- محیط های غیردریائیEvaporates) (Continental :
محیط های غیردریائی شامل :
•دریاچه شوردایمی مانند دریاچه ارومیه- نمک یوتا - بحرالمیت
•دریاچه موقت یا پلایا مانند دره نمکی – دره مرگ – حوض سلطان – قم – مهارلو
از معروفترین این محیط ها پلایاست که از دو زیر منطقه تشکیل می شود :
•Mud flat : تحت تأثیر پلایا و هم آبهای شیرین است. نوع کانی هایی که در Mud flat شکل می گیرد بسته به نوع آب موجود است. ژیپس از فراوانترین کانی هاست.
• Playa: در منطقه پلایا انواع تبخیری ها با همان توالی معروف مشاهده می شوند.
برای تشخیص تبخیری های غیردریائی از دریائی مطالعات ژئوشیمی به خصوص مقدار برم Br بکار می رود. مقدار Br در آب دریا 65 ppm است. آب دریا که تبخیر می شود، نمک طعام شروع به ته نشست می کند و این مقدار به حدود 500 ppm افزایش می یابد. هنگامیکه اولین کانی پتاسیم دار ته نشین می شود، مقدار Br در شورابه در حدود 2300 ppm افزایش می یابد.

 

 

 

نحوه تشکیل و ترکیب و مدیریت شیرابه:

 


شیرابه ممکن است مایعی که از وسط زباله ها عبور کرده و دارای شیره نا محلول یا دارای مواد معلق است تعریف شده باشد.در بیشتر محلهای دفن شیرابه مایع مرکبی است که از طریق منابع بیرونی وارد محل دفن شده از قبیل روان آبهای سطحی و باران و مایع تولیدی حاصل از تجزیه زباله

 

 

 


نحوه تشکیل شیرابه در محل دفن:

 

از طریق تهیه یک بیلان آب بر روی محل دفن میتوان پتانسیل برای تشکیل شیرابه را ارزیابی کرد.بیلان آبی شامل مجموع مقدار آبی که وارد زمین شده منهی مقدار آبی که در واکنشهای شیمیایی مصرف میشود و همچنین مقدار آبی که بصورت بخار خارج میشود مقدار آبی که بصورت اضافی در قالب رطوبت در مواد زائد نگه داشته میشود ظرفیت تولید شیرابه میگویند

 


تهیه بیلان آبی در محل دفن:

 

اجزایی که تشکیل دهنده بیلان آبی برای سلول محل دفن هستند بصورت شکلی نشان داده شده است .همانطور که در شکل 20/14نشان داده شده است ترکیبات اصلی در یک بیلان آبی عبارت است از:

 

(1) آب ورودی از طریق بالا به سلول محل دفن رطوبت در مواد زائد/ رطوبت در پوسته مواد و اگر دفن لجن اجازه داده شده باشد رطوبت در لجن
(2) آب خروجی از محل دفن بخشی از طریق گاز حاصل از دفن/ بخار اب اشباع در گاز حاصل از دفن و بخشی از طریق شیرابه

 

 

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   29 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله رنگ های کوره ای

دانلود پایان نامه بررسی عوامل موثر بر ایجاد رنگ پریدگی در روکشهای تک پوششه خودرو

اختصاصی از زد فایل دانلود پایان نامه بررسی عوامل موثر بر ایجاد رنگ پریدگی در روکشهای تک پوششه خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه بررسی عوامل موثر بر ایجاد رنگ پریدگی در روکشهای تک پوششه خودرو


دانلود تحقیق بررسی عوامل موثر بر ایجاد رنگ پریدگی در روکشهای تک پوششه خودرو

یکی از مشکلات عمده در صنعت پوشش های خودرو تغییر فام رنگ پوشش به مرور زمان در اثر عوامل مختلف محیطی نظیر نور ماوراء بنفش خورشید ،رطوبت،دما و .. می باشد واین تغییر فام به شدت بر جلوه ظاهری پوشش خودرو اثر منفی گذاشته و به دنبال آن نارضایتی خریداران خودرو ها را در پی  خواهد داشت.
 انجام شکایات متعدد خریداران خودرو از ایجاد عیوبی در برخی قسمت های بدنه خودرو و از طرفی دیگر ناشناخته بودن عیب مشاهده شده و علت ایجاد آن، باعث شد تا پروژه ای در این زمینه در شرکت ایران خودرو تعریف شده تا علت ایجاد عیب و روش برطرف کردن آن مورد بررسی دقیق قرار بگیرد.اولین قدم برای انجام پروژه بررسی دقیق عیب ایجاد شده و سپس بررسی تاریخچه اعمال رنگ بر بدنه خودرو می باشد.پس از بررسی های مختلف مشخص شد اکثر خودرو های معیوب دارای رنگ های سبز یشمی ،سرمه ای و نوک مدادی بودند و در کلینیک رنگ قسمتی از رنگ بدنه  انها مجددا تعمیر گشته و این نشان دادکه احتمالا عیب ایجاد شده به نوع رنگی است که در کلینیک رنگ استفاده می شده.بررسی های بیشتر نشان دادکه رنگ مورد استفاده در کلینیک همان رنگ کوره ای مورد استفاده در سالن رنگ بوده ولی برای آنکه دمای پخت ان را کاهش دهند به آن کاتالیست اضافه می کنند  و در دمای 80 پخت را انجام می دهند که در این دما واکنش پخت نمی تواند به صورت کامل اتفاق بیافتد.از آنجا که شکایت خریدارانی که در مناطق مرطوب نظیر شمال کشور بودند بیشتر از سایر نقاط بوده ما را بر این داشت که رطوبت را به عنوان یک پارامتر اصلی در ایجاد عیب بررسی کنیم.

1-1-مقدمه:5
1-2-هدف از انجام پروژه :6
1-2-1-بررسی محل ایجاد عیب در رنگ بدنه  خودرو :7
1-3-2-بررسی نوع رنگ (سازنده رنگ) که عیب در مورد آن گزارش شده است :8
1-3-3-بررسی تاریخچه اعمال رنگ بر روی  خودرو هایی که دچار عیب شده اند:9
2-1-مقدمه:12
2-2-اعمال لایه های مختلف سیستم روکش خودرو12
2-2-2-اعمال آستر :14
2-2-3-اعمال رنگ رویه :14
2-3-بررسی مراحل اصلاح و تعمیر در سالن رنگ :15
2-4-بررسی مراحل اصلاح بدنه در کلینیک رنگ :16
2-4-1-رنگهای تعمیری مورد استفاده در سالن های رنگ ایران خودرو18
2-5-رنگهای تعمیری اتومبیل19
2-5-1-رنگهای نیترو سلولز20
2-5-2-رنگهای اکریلیکی21
2-5-2-1-رنگهای آکریلیک ترموپلاست ( TPA )21
2-5-2-2-رنگهای ترموپلاستیک تعمیری رویه و لاک شفاف22
2-5-2-3- رزین های اکریلیک ترموست23
2-5-3-تهیه اکریلیک ترموست هیدروکسیله24
2-5-4- واکنش های پخت ( curing ) رزین های اکریلیک هیدروکسیله26
3-1-مقدمه:29
3-2-روکشهای متداول در رنگ رویه خودرو29
3-3-بررسی تاثیر نور (Sunlight ) بر رفتار یک ماده و مکانیزم های تخریب یک ماده به توسط آن :32
3-4-روش های پایدارسازی یک ماده در برابر تخریب شدن به توسط نور36
3-5-عوامل جاذب ماوراء بنفش (ماوراء بنفش absorbers ) :38
3-6- فروکش کننده ها (quenchers ) و مکانیزم عملکردی انها در جلوگیری کردن ازتخریب :39
3-7- بررسی عامل تخریب کننده پراکسید (peroxide decomposing agents )  و مکانیزم عملکردی ان :39
3-8-هیدرولیز:44
3-8-1-تاثیر رطوبت نسبی در تخریب و هیدرولیز46
3-8-2-روشهای افزایش پایداری در برابر هیدرولیز48
4-1-1-آماده سازی و اعمال رنگ بر روی پلیت ها در خط رنگ 1 :53
4-1-2-رنگ های مورد استفاده :54
4-1-3- مراحل انجام کار در کلینیک رنگ 1:55
4-1-4- بررسی اثر دما و زمان  پخت بر روی خواص پوشش :56
4-2- انواع آزمون های انجام شده در پروژه :57
4-2-1-آزمونهای غیر مخرب :58
4-2-1-1-اندازه گیری ضخامت58
4-2-1-2-آزمون سختی58
4-2-1-3- اندازه گیری براقیت :58
4-2-1-4-بررسی نتایج بدست امده از ازمون سختی برای نمونه های مختلف :59
4-2-2-آزمونهای مخرب63
4-2-2-1-آزمون نرم شدن پوشش در اثر حلال :63
4-2-2-2-آزمونهای شرایط جوی(بیرونی) :64
4-2-2-2-1-آزمون زنون :66
4-2-2-2-2-آزمون رطوبت بخار اشباع :68
4-2-3-بررسی اثر زمان و دمای پخت بر روی خواص پوشش و میزان پخت پوشش تعمیراتی :72
4-2-3-1-بررسی اثر افزایش زمان پخت برای یک روکش تعمیراتی (سبز یشمی تابا ) و در دمای ثابت 80درجه سانتی گراد :73
4-2-3-2- بررسی تغییرات سختی پوشش با افزایش دمای پخت روکش تعمیراتی حاوی خشک کن :74
4-2-3-3-بررسی اثر دمای پخت روکش بر روی براقیت روکش :75
4-2-3-4-مقایسه اثرات خشک کن (کاتالیست ) بر روی افت  براقیت در مورد دو نوع رنگ سبز تابا و سبز گاما :77
4-2-4-بررسی تاثیر شرایط جوی بر روی تغییر جلوه ظاهری پوشش(براقیت) با گذشت زمان:79
4-3-آنالیز های شیمیایی وحرارتی :87
4-3-1-آزمون مادون قرمز87
  4-3-2:آزمون گرماسنجی روبشی دیفرانسیلی 96
4-3-3-آنالیز حرارتی DMTA 99
  5-نتیجه گیری 104
  6- مراجع 105

 

شامل 125 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه بررسی عوامل موثر بر ایجاد رنگ پریدگی در روکشهای تک پوششه خودرو

دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ

اختصاصی از زد فایل دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ


دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ

نیاز به رنگ در جامعه قابل انکار نیست مزیت اصلی رنگ جلوگیری کردن از پوسیدگی مخصوصاً در صنایع می باشد همچنین از رنگ می توان برای مصارف تزئینی نیز استفاده نمود رنگ جزو آن دسته صنایعی است که در تمام قسمتها ی جامعه به آن نیاز است و بدون رنگ خسارات زیادی به اقتصاد جامعه وارد می شود
نحوة سرمایه گذاری :
در این طرح 80%  از کل سرمایه توسط بانک و 20%  باقی مانده دیگر توسط خودمان تهیه شده است.
الف ) بررسی بازار :
- تعریف محصول : اصولاً رنگ عبارت است از بخش و تعلیق رنگینه در یک محمل یا مایع که پس از پوشاندن سطح مورد نظر به جامدتبدیل می شود و اصلی ترین مرحله در صنعت رنگسازی به حالت تعلیق در آوردن ذارت بسیار ریز و جامد در یک فاز پیوسته مایع می باشد.
پس رنگسازی را میتوان گفت اختلاط و سایش و رقیق کردن و ننظیم رنگ و سایر ویژگیها و نهایتاً بسته بندی رنگ .


خلاصه طرح:2
پیشگفتار :3
نحوة سرمایه گذاری :3
الف ) بررسی بازار :3
بررسی فنی طرح6
ظرفیت تولید :6
ویژگیهای استاندارد محصول7
آزمایشهای مورد نیاز در طرح (کنترل کیفیت )11
نمونه های مورد نیاز آزمون:11
تعیین اسید های روغن خشک شونده محمل غیر فرار12
تعیین انیدرید فتالیک محتوی در محمل غیر فرار بروش گراویمتریک :15
تعیین کلوفان ومشتقات آن:19
شرح پروسه تولید :21
فرایند  رنگسازی :21

 

شامل 23 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ