تحقیق و بررسی در مورد ساخت خودپرداز ایرانی

اختصاصی از زد فایل تحقیق و بررسی در مورد ساخت خودپرداز ایرانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 19

برخی از فهرست مطالب

تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران

مشخص کردن ماموریت (رسالت) سازمان

مبدا تکنولوژی: انتقال تکنولوژی در این شرکت به چه صورت انجام گرفته است

موقعیت تکنولوژی شرکت در مقایسه با رقبا چگونه است؟ آیا شرکت پیشتاز، دنباله رو یا عقب مانده است؟

ضرورت انتقال تکنولوژی چیست؟ (چرا این تکنولوژی در سازمان مورد نظر جذب شده است؟)

کانال جریان تکنولوژی به چه صورتی بوده است؟ و میزان دسترسی به دانش فنی تکنولوژی داده شده چقدر است؟

کدام تکنولوژی نو ظهور یا در حال رشد می تواند موقعیت تکنولوژی شرکت را تحت تاثیر قرار دهد؟

ارزش تکنولوژی شرکت برای مشتریانش چقدر است؟ آیا بین تکنولوژی شرکت و رقبایش شکاف بزرگی وجود دارد؟

چه عوامل اجتماعی، سیاسی یا محیطی ممکن است در راه پیشرفت طبیعی برنامه های تکنولوژیک شرکت مانع ایجاد

شرحی از شرکت، کسب و کار، تکنولوژی و ساختار مدیریتی آن، شرحی از تاریخ و حوادث مهم شرکت:

معرفی مختصر شرکت:

نام شرکت: همکاری های انتقال و توسعه فن آوری (هاتف)

سال تاسیس: 1381

اعضای هیئت مدیره: محمود قراگزلو، امیر امین صبوری، ذهاد پزشکی

مدیر عامل: علی شریفی

سرمایه گذار اصلی: محمود قراگزلو

سرمایه ثبتی شرکت: 100 میلیون ریال

سایت شرکت: /http:www.hatef.co.ir

شرکت هاتف در سال 1381 به همت جمعی از متقاضیان با هدف تولید تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده در بانکداری نوین و بخصوص دستگاه خود پرداز شکل گرفت. این شرکت توانست با رشدی سریع با کسب دانش فنی که در ورای این فن آوری نهفته است در سال 1382 اولین نمونه دستگاه خودپرداز را تکمیل کند و در معرض دید عموم و مدیران بانک ها قرار دهد.

نمونه فوق عمدتا از قطعات وارداتی ساخته شده بود و نقاط ضعف و قوت گوناگونی را در کنار یکدیگر داشت. از آن زمان به بعد شرکت هاتف با تولید سری دوم و سوم خود توانست بخش عمده ای از نقاط ضعف را برطرف سازد به گونه ای که اعتماد مدیران محترم بانک صنعت و دعدن را جلب نماید. با عقد قرار دادی میان این بانک و شرکت هاتف اولین دستگاه خودپرداز تولید ایرانی (سری سینا) پس از آزمایش چند ماهه در شبکه داخلی بانک قرار گرفت و در دی ماه 1383 به طور رسمی در شبکه شتاب قرار گرفت و تاکنون به مشتریان سرویس می دهد. منظور از اتصال به شتاب اینست که تا حدود زیادی اعتماد مدیران بانک را جلب کرده باشد که دستگاه را به سویچ خود وصل نمایند و به شتاب راه دهند و دستگاه خللی به اعتبار بانک وارد نکند. به گفته اعضای هیئت مدیره در خصوص بررسی های فنی و اقتصادی این طرح، طبق آمار به دست آمده جهانی برای هر 100 نفر یک دستگاه Atm  مورد نیاز است. تولید این دستگاه در داخل بین 9 تا 10 میلیون تومان هزینه که دارد حدود 40 درصد ارزان تر از کالاهای مشابه است. مدیر فنی این شرکت موانع جدی پیش روی را عدم حمایت جدی دولت و تحریم ها و مشکلات گمرکی عنوان کرد.

به گفته اعضای هیئت مریره شرکت، هیچ تولید ای کننده ای در دنیا برای تولید ATM  تجهیزات را خودش تولید نمی کند، به عنوان نمونه خرید تجهیزاتی مانند کارت خوان، پرینتر و مانیتور برای تولید کننده به حرفه نیست، آن هم در شرایطی که بعضی از کشورها در تولید یکی از اینها ممکن است حرف اول را در دنیا بزنند. عضو هیئت مدیره شرکت هاتف رد مورد بازار ATM  در ایران می گوید: مشکلات عرضه و فروش ATM  های ساخت کشور، با وجود اینکه دستگاه های خودپرداز تولیدی به لحاظ همیچونه اشکال یا نقطه صنفی نداشتند، به مراتب مشکلتر از مراحل مطالعه و تولید آن بوده و هست. وی وی افزاید: اشکال اصلی از آنجاست که شرکت های وارد کننده و قدرتمند فعلی به هیچ وجه علاقه ای به حضور یک رقیب خواه تولید کننده باشد یا نه ندارند، بنابراین شرکت ها تمام تلاش خود را به بهانه های بسیار برای توقف و جلوگیری ATM  های تولیدی شرکت هاتف به کار می برند. یکی از ادله های این شرکت ها توان تولیدی پایین شرکت هاتف مطرح شد که در پاسخ به آن باید گفت: تیم تشکیل دهنده هاتف، امروز دیگر به دانش فنی تولید دستگاه خودپرداز مجهز است و برای تولید در تیتراژ بالا، تنها به فضای کارخانه ای بزرگتر و تعداد قطعات بیشتر نیازمند است، بنابراین تولید در تیتراژ بالا برای هاتف مشکلی را به وجود نمی آورد، هر چند که شرکت هاتف درصدد آن نبوده و نیست که بخواهد کال بازار کشور را در تامین ATM در دست بگیرد و اصولا انتخاب گزینه ATM  برای طراحی و تولید آن بود که پیش از آن هیچ کس در کشور اقدام به تولید نکرده بود. به گفته عضو هیئت مدیره ایراد دیگری هم که از ابتدا با تولید داخلی ATM از سوی

دانلود مقاله کامل درباره ساخت محلول های مختلف

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله کامل درباره ساخت محلول های مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :47

بخشی از متن مقاله

ساخت محلول ها :

1- محلولهای بافری:

• محلول بافر A :

این محلول ، بافر تریس بازی با غلظت mM 50 ،‌8/5=PH می باشد که از محلول استوک آن ،‌با غلظت mM200 به طریقة زیر تهیه شد:

مقدار g22/24 تریس بازی وزن شد و با ml800 آب مقطر در یک بشر یک لیتری مخلوط شد. PH این محلول با استفاده از محلول Hcl ،‌37% تا 8/5= pH پائین آورده شد. سپس حجم نهایی توسط آب مقطر به یک لیتر رسانده شد. محلول استوک بدست آمده ، 4 بار رقیق شد تا محلول بافر A حاصل شد.

2-1- محلول بافر B:

این محلول ، بافر تریس بازی با غلظت mM50 ،‌8/6PH= می باشد که همانند محلول بافر A تهیه شد با این تفاوت که کاهش pH محلول تا 8/6=pH  صورت گرفت.

3-1- محلول بافر C:

این محلول ، بافر فسفات سدیم با غلظت mM10،8/6= pH است که از محلول استوک آن با غلظت mM 100به طریقه زیر تهیه گردید:

مقدار g81/35 نمک فسفات دی سدیک و g6/15 نمک فسفات مونوسدیک به همراه ml800 آب مقطر در یک بشر یک لیتری مخلوط شد. سپس pH محلول توسط محلول Hcl، 37% تا 8/6= pH پائین آورده شد و با آب مقطر حجم نهایی محلول به یک لیتر رسانده شد. محلول استوک بدست آمده ، 10 بار رقیق شد تا محلول بافر c بدست آمد.

2- محلولهای االکتروفورز:

1-2- محلول بافر تانک یا الکترود:

این محلول شامل تریس بازی با غلظت M025/0 و گلایسین با غلظت M192/0 ، با 3/8= pH در آزمایشات الکتروفورز بکار گرفته شد. این محلول به حجم یک لیتر به صورت زیر تهیه شد:

مقدار g03/3 تریس بازی و g4/14 گلایسین وزن شده و در یک بشر یک لیتری تا حجم یک لیتر ، آب مقطر به آنها اضافه گردید.

2-2-محلول بافر ژل متراکم کننده (ژل فوقانی):

این محلول با غلظت M5/0 تریس بازی ، 8/6 = pH به طریقة زیر تهیه شد:

مقدار g 1/6 تریس بازی به همراه ml70 آب مقطر در یک بشر مخلوط شد و با کمک محلول Hcl37%، pH  آن تا 8/6 کاسته گردید. سپس حجم نهایی محلول با آب مقطر به ml100 رسانده شد.

3-2- محلول بافر ژل جدا کننده (ژل تحتانی):

این محلول با غلظت M5/1 تریس بازی ، 8/8 = pH به طریقة زیر تهیه شد:

مقدار g 2/18 تریس بازی در ml70آب مقطر به حالت محلول درآورده شد و توسط محلول Hcl37% pH آن تا  8/8 کاهش پیدا کرد. سپس حجم نهایی محلول با آب مقطر به  ml 100 رسانده شد.

4-2- محلول بافر نمونه (× 5):

حجم ml15 محلول بافر تریس بازی با غلظت 1M، 8/6= pH (g81/1 تریس بازی در ml15 آب مقطر) تهیه شد. به این محلول ml25گلیسرول ، و ml10 آب مقطر افزوده گردید و بخوبی مخلوط شد. به محلول حاصل چند بلور رنگ برموفنل بلو اضافه شد تا محلول به رنگ آبی تیره درآمد.

5-2- محلول آکریل آمید – بیس آکریل آمید:

پودر آکریل آمید و بیس آکریل آمید سمی بوده و باید از استنشاق آنها جلوگیری کرد. جهت تهیه محلول استوک 8/30% از آن با استفاده از دستکش و ماسک ، در زیر هود شیمیایی ،‌مقدار g30 پودر آکریل آمید و g8/0 پودر بیس آکریل آمید وزن شد و در یک بشر تا حجم ml100 آب مقطر مخلوط گردید. برای حل شدن بهتر مواد فوق در آب مقطر ، بشر در حمام آب گرم قرار داده شد و به کمک همزن مغناطیسی به مدت 30 دقیقه مخلوط شد. سپس محلول بدست آمده توسط کاغذ صافی فیلتر شد و در ظرف تیره رنگی در یخچال نگهداری گردید. محلول فوق خطرناک و نورو توکسیک می باشد و در طی کار آبا آن باید از دستکش استفاده کرد.

6-2- محلول آمونیوم پرسولفات (APS):

جهت تهیة محلول 10 درصد APS، مقدار g1/0 پودر آمونیوم پرسولفات وزن شده و در 1ml آب مقطر حل گردید. این محلول بهتر است تازه تهیه شده و در یخچال نگهداری شود.

3- محلولهای رنگامیزی ژل پلی آکریل آمید:

1-3- محلول رنگامیزی کوماسی بلو G-250:

حجم ml50 محلول رنگامیزی با مخلوط کردن اجزاء زیر تهیه گردید:

ml15 متانل و ml10 اسید استیک گلاسیال با ml25آب مقطر مخلوط شد. به محلول حاصل مقدار g2/0-1/0 رنگ کوماسی بلو G-250 اضافه گردید تا محلول آبی تیره رنگی بدست آمد. این محلول بعنوان محلول ثبوت پروتئینها نیز عمل می کند.

1-1-3- محلول رنگبر:

برای زدودن رنگ از ژل ، به حجم بیشتری محلول رنگبر نسبت به محلول رنگامیزی نیاز است . حجم ml100از این محلول برای رنگبری یک ژل کوچک با ضخامت mm75/0 کافی می باشد. برای تهیة آن ml30 متانل و ml20 اسید استیک با ml50 آب مقطر مخلوط شد و در ظرف درب بسته ای نگهداری گردید.

2-3- محلولهای رنگامیزی نقره :

این محلولها شامل چهارمحلول ، به ترتیب جهت رنگامیزی بکار برده شدند. هر یک از محلولهای رنگامیزی به حجم ml60 تهیه شد که جهت رنگامیزی یک ژل کوچک با ضخامت mm75/0 کافی می باشد. تمامی محلولها برای هر بار رنگامیزی ، تازه تهیه شده و پس از استفاده دور ریخته شدند.

1-2-3- معرف ثبوت:

حجم ml60 محلول استوک استن 50% (V/V) (ml30 استن در ml30 آب مقطر) با حجم ml5/1 محلول استوک تری کلرواستیک اسید (TCA) 50% (V/V) (ml 75/0TCA در ml75/0 آب مقطر ) مخلوط شد. سپس 25 میکرولیتر محلول فرمالدتید 37% اضافه شد.

2-2-3- محلول پیش تیمار II :

حجم 100 میکرولیتر محلول استوک تیوسولفات سدیم 10% (W/V) (g 1/0 تیوسولفات سدیم خشک در 1ml  آب مقطر ) با ml60 آب مقطر مخلوط گشت.

3-2-3- معرف رنگ:

حجم ml8/0 محلول استوک نیترات نقره 20% (W/V)  (g2/0نیترات نقره خشک در ml1 آب مقطره ) و حجم ml6/0 محلول فرمالدئید 37% به ml60 آب مقطر اضافه شده و مخلوط گردید.

4-2-3- معرف ظهور

مقدار g2/1 کربنات سدیم وزن شده و در ml60 آب مقطر حل شد. سپس 25 میکرولیتر محلول فرمالائید 37% و 25 میکرولیتر محلول استوک تیوسولفات سدیم 10% (W/V)  (g1/0 تیوسولفات سدیم خشک در ml1 آب مقطر) به محلول فوق اضافه و مخلوط گشت.

4- معرف برادفورد:

جهت تهیه این معرف که به منظور سنجش مقدار پروتئین محلول بکار برده شد، به طریقة زیر عمل گردید:

مقدار mg100 رنگ کوماسی بلو G-250 وزن شده و در ml50 اتانل 95%  حل شد. به محلول حاصل ، ml100 ارتوفسفریک اسید 85% اضافه گردید. سپس حجم نهایی محلول با افزودن آب مقطر به یک لیتر رسانده شد. محلول بدست آمده با استفاده از کاغذ صافی فیلتر شده و در ظرف درب داری نگهداری شد.

آماده سازیها:

• آماده سازی ژل سفادکس G-50:

مقدار g20 ژل سفادکس G-50 خشک وزن شده و در یک ارلن نیم لیتری با ml300 محلول بافر Bمخلوط شد. سپس این مخلوط به مدت 5 ساعت در حمام آب گرم) (90°c قرار داده شد تا ذرات ژل کاملاً متورم شدند. در این مرحله ، ژل گرم ، در دو نوبت 5 دقیقه ای ، به کمک دستگاه پمپ خلاء ،‌دگازشد تا تمامی حبابهای هوا از داخل ژل خارج گردید.

• آماده سازی ژل سفادکس G-200:

مقدار g10 ژل سفادکس G-200  به همراه ml200 محلول بافر C  در یک ارلن نیم لیتری با ml 300محلول بافر B مخلوط شد. و همانند روش قبل به مدت 5 ساعت در حمام آب گرم) (90°c  قرار داده شد سپس ژل گرم در سه نوبت 5 دقیقه ای ، توسط دستگاه پمپ خلاء ، دگاز شد تا تمامی حبابهای هوای موجود در ژل تخلیه گردید.

• آماده سازی ژل تعویض یون DE52:

این ژل بصورت مرطوب موجود بوده و جهت آماده سازی نیازی به حرارت ندارد. متناسب با حجم ستون مورد نظر ،‌مقداری از ژل مرطوب DE52  در یک بشر با گنجایش ml250ریخته شد و با ml200 بافر B مخلوط گردید. سپس ظرف حاوی ژل به مدت یک شبانه روز ، با یک بار تعویض بافر ،‌در دمای اتاق قرار داده شد تا ژل با محلول بافر به تعادل رسید.

• آماده سازی کیسه دیالیز:

کیسه دیالیز خشک با انجام مراحل زیر برای مصرف آماده شد:

کیسه دیالیز در ml200 محلول کربنات سدیم 5% (W/V)  g)5 کربنات سدیم در ml100آب مقطر ) دو مرتبه و هر بار به مدت 15 دقیقه جوشانده شد. سپس کیسه کاملاً با آب مقطر شستشو داده شد تا از کربنات سدیم پاک شد. در مرحله بعد کیسه در ml200محلول EDTA با غلظت mM5 g)37/0 در ml200آب مقطر) به مدت 15 دقیقه جوشانده شد. سپس داخل و خارج کیسه با آب مقطر شستشو داده شد. کیسه دیالیز آماده شده در محلول اتانل 70% به مدت طولانی نگهداری شد.

• محلولهای سوبسترا:

1-5- محلول متیل کتکول:

این محلول با غلظت M5-10×5 به طریقه زیر تهیه شد:

مقدار mg2 از رنگ متیل کتکول با ترازوی حساس وزن شد و به یک بشر کوچک منتقل گردید . حجم ml4 الکل ایزوپروپانل به مادة فوق اضافه شد و به خوبی مخلوط گشت . این محلول به آرامی تا دمای جوش محلول حرارت داده شد و به محض رسیدن به این دما حرارت قطع گردید. پس از اطمینان از اینکه مادة‌فوق کاملاً در الکل حل شده است ،‌با استفاده از ایزوپروپانل حجم نهایی محلول به ml5 رسانده شد. این محلول در تاریکی بمدت یک هفته قابل نگهداری می باشد.

2-5- محلول متیل فنل:

این محلول با غلظت 5-10×5 مشابه طریقة فوق تهیه شد:

مقدار mg2 از رنگ متیل فنل در یک بشر کوچک با ml4 ایزوپروپانل مخلوط شده و تا رسیدن به دمای جوش محلول حرارت داده شد. سپس با افزودن ایزوپروپانل ،‌حجم نهایی محلول به ml5 رسانده شد.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

ساخت پلاک ملی خودرو ( طرح لایه باز )

اختصاصی از زد فایل ساخت پلاک ملی خودرو ( طرح لایه باز ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 موضوع

طرح لایه باز ساخت پلاک ملی خودرو

چکیده

برای امروز شما عزیزان فایل لایه باز پلاک ملی ماشین ها را آماده کرده ایم . شما می توانید فایل را با فتوشاپ باز کرده و اعداد مربوطه خود را در آن تغییر دهید و به راحتی پرینت بگیرید و استفاده کنید. کاربرد این فایل برای ماشین هایی هست که پلاک آنها هنوز نیامده و قصد دارند شماره پلاک خود را چاپ کرده و جلوی شیشه ماشین نصب کنند. همچنین فونت های مورد نیاز این طرح درون فایل دانلودی قرار داده شده است که می بایست قبل از ویرایش پلاک فونت ها را نصب نمایید.

****************************************************

توضیحات

فرمت فایل :  PSD

پس از پرداخت مبلغ ذکر شده در قسمت زیر ، لینک دانلود برای شما عزیزان فعال میشود و میتوانید فایل را دریافت کنید

آموزش ساخت شماره مجازی به صورت نا محدود برای برنامه هایی نظیر تلگرام و...

اختصاصی از زد فایل آموزش ساخت شماره مجازی به صورت نا محدود برای برنامه هایی نظیر تلگرام و... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ساخت شماره مجازی تلگرام،لاین،اینستاگرام و دیگر شبکه های اجتماعی
با خرید این پکیج به راحتی و بدون محدودیت شماره مجازی میتوانید بسازید در ضمن علاوه بر ساخت شماره آموزش ساخت تی دیتا و افزایش ممبر و بازدید هم خواهید آموخت.

تحقیق درباره آهک سیمان ،ملات ،بتن، قیر و سایر مصالح ساخت و ساز و ساختمانی

اختصاصی از زد فایل تحقیق درباره آهک سیمان ،ملات ،بتن، قیر و سایر مصالح ساخت و ساز و ساختمانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 125 صفحه

مقدمه

خصوصیات عمومی مصالح:

احاطه بر تاثیر این خصوصیات، مهندسین را در انتخاب بهینه مصالح در جهت بدست آوردن کیفیت مناسب کل بنا کمک می‌کند. برای دستیابی به حداقل قابل قبول خصوصیات هر یک ازمصالح در شرایط خاص، روشهای آزمایشگاهی بکار می‌رود.

درایران موسسه استاندارد تحقیقات صنعتها این وظیفه را انجام می‌دهد.

گروه بندی خصوصیات مصالح:

• خواص فیزیکی:

1-اطلاعات پایه‌ای: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضایی، چگالی، تخلخل).

2- تاثیرات فیزیکی آب و رطوبت بر مصالح: (1- قابلیت جذب آب، 2- میزانجذب آب، 3- ضریب نرمی، 4-   ضریب خشک شدن، 5- مقاومت دربرابر تغییر رطوبت محیط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر یخبندان، 8- تعرق).

3- واکنش جسم در برابر تغیرات حرارتی و آتش: (1- ضریب هدایت حرارت، 2- عنار گیری سطحی، 3- خاصیت انعکاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرمای ویژه، 5- ظرفیت حرارتی، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشی شدن، 9- ضریب انبساط و انقباض)

4- تاثیرات متقابل فیزیکی نور، صوت و الکتریسیته با مصالح: (1- قابلیت جذب و انعکاس نور، 2- قابلیت عبور نور، 3- تاثیر متقابل صوت بر مصالح (انعکاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربه‌ای، صوت هوایی) 4- تاثیر متقابل الکتریسیته بر مصالح.

• خواص شیمیایی مصالح:

     توانایی مصالح جهت مقابله با اثر اسیدها، گازها، محلول‌های نمکی وگازها.

• دوام

• خواص مکانیکی مصالح:
• مقاومت: توانایی مصالح برای مقابله با گسیختگی تحت تاثیر تنش ناشی از بار.
• سختی: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر.
• تغییر شکل مکانیکی: مصالح باید توانایی تحمل وزن خود و بارهای وارده را بدون ایجاد خطر و هیچ‌گونه تغییر شکلی که موجب کاهش کارایی ساختار و یا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند.

• خواص کاربردی مصالح:

ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سیستمهای نصب و امکان تولید در کارگاه و....

• خواص معمارانه مصالح:

مسائل زیباشناسی بومی یا شخصی، ترکیب مناسب در هم‌نشینی مصالح گوناگون.

• هزینه‌ها و مسائل اقتصادی:

مرحله اجرا: به راحتی و بر اساس قیمت روز؛

مرحله نگهداری: هزینه ادواری مثل تعمیر کاری، بازدید و نقاشی؛