طرح توجیهی تولید قطعات بتنی سبک پیش ساخته در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:
* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان
طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش فورجینگ در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:
* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان
دانلود گزارش کاراموزی رشته مهندسی صنایع شرکت ایران سازه ساخت قطعات ماشین بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
شرکت ایران سازه 1
.معرفی واحد تولیدی: این شرکت در سال 1363 تاسیس و از سال 1374 به طور رسمی شروع به کار کرده است. تعداد کارکنان و پرسنل این شرکت در حال حاضر 84 نفر میباشد که دائما در حال تغییر است. مالکیت این کارخانه در دست بخش خصوصی است(سهامی خاص). این شرکت در حال حاضر برای شرکت های اپکو، سازه گستر، گروه بهمن، یک شرکت ایتالیایی به نام(VMC) قطعه تولید می کند. میزان تولید و رود تولید در این شرکت بسته به شرایط موجود، نوع قطعات و کالای تولیدی و نیز بسته به درخواست های متفاوتی که دریافت می کند متفاوت است. اما در مورد قطعه انتخابی که سه راهی ترمز پیکان می باشد میزان تولید روزانه حدودا به 1400 عدد میرسد. این کارخانه در رشت، کیلومتر 5 جاده پشت به انزلی واقع شده است. معرفی محصولات تولیدی شرکت ایران سازه سفارشات ساپکو: 1. مجموعه سیبک بغل شاسی پیکان 2. سه راهی ترمز پیکان 3. سه راهی ترمز پژو(405) 4. سه راهی ترمز(دو مداره) 5. پیچ کور کن 6. میل پمپ پایین کلاچ 7. واتر پمپ سفارشات سازه گستر: 1. مجموعه قفل کننده زانتیا،GLX 2. وزنه تعادل زانتیا،GLX 3. قلاب بکسل زانتیا،GLX سفارشات گروه بهمن: 1. مجموعه جغجغه مزدا 2. سه راهی ترمز مزدا 3. دوراهی ترمز مزدا 4. لوله اتصال ترمز مزدا 5. مهره کمربند ایمنی مزدا 6. بوش پیچ جعبه فرمان 7. پایه دسته موتور سفارشات اپکو: 1. مجموعه واسطه شیر فلکه 38 میلیمتری 2. مجموعه واسطه شیر فلکه 45 میلیمتری 3. مجموعه صافی سوخت 4. مجموعه فیلتر باک 5. سه راهی ترمز مینی بوس سفارشات شرکت ایتالیایی(VMC): 1. سه راهی 40 G 2. سه راهی 35 G 3. سه راهی 25 G 4. زانویی 90 R 5. زانویی 40 R 6. زانویی 20 R 7. گلدانی 90 R 8. گلدانی 40 R 9. گلدانی 20 R 10. بدنه 25 RH 11. درپوش 25 RH 12. قطعه 90 R 13. کله فیلتر بزرگ 14. کله فیلتر کوچک 15. شیپوری 16. 135-40R 17. 12-40R 18. 3CSL 19. 2 CSL 20. 1 CSL 21. 05 CSL 22. PRAKTIK 23. 39VTDM قبل از شرح فرآیند ها به معرفی مختصری از سوله ها و کارهایی که درآنها انجام می گیرد می پردازیم. شرکت در کل 4 سوله دارد که به صورت زیر می باشند. 1.سوله فورج و دایکاست: همان طور که از اسم آن پیداست تمامی کارهای مربوط به پرس کاری و دوربری و غیره در این قسمت انجام می شود. بعضی از دستگاه های مورد استفاده عبارتند از: 1. دایکاست 2. پرس ضربه ای 100 تنی 3. پرس ضربه ای 25 تنی 4. اره دیسکی 2. سوله سایت تولیدی اصلی: که کارهایی از قبیل تراشکاری، ماشینکاری، مونتاژ، بسته بندی، سوهان کاری و کنترل نهایی در این قسمت انجام می شوند. بعضی از دستگاه های مورد استفاده عبارتند از: 1. دستگاه تراش CNC 2. دستگاه های تراش معمولی 3. سری تراش 4. رولور روسی(سری تراش 6 محوره بدون دنباله) 5. دستگاه CNC تمام اتوماتیک 6. دریل ستونی 7. پرس دستی 3.سوله ریخته گری: کارهای مربوط به ریخته گری، ذوب و قالب گیری در این سوله انجام می شود.
این پروزه طرز کارکرد فرآیند شناسایی و تفکیک قطعات مختلف را با استفاده از plc نشان میدهد.
فایل به صورت Word میباشد و کلیه تنظیمات مربوط به یک پایان نامه را دارا میباشد و آماده جهت یرینت و ارائه می باشد.
بخش اصلی مدار، یعنی تابلوی نویسنده از 8 ستون عمودی و 6 ردیف افقی تشکیل شده است که در مجموع تعداد 208 عدد LED را شامل می شود.
تغذیه پایه منفی این LED ها را آسی میکروا 895 به عهده دارد و جریان پایه های مثبت آنها از پایه ی کلکتور هشت عدد ترانزیستور تامین می شود که خود این تزانزیستور ها هم توسط آی سی 4051 که در واقع به مشابه هشت عدد سوئچ عمل می کند، تغذیه و بایاس می شوند.
در روی فیبر نوری 26 خط عمودی پایه های منفیLED ها را مستقیما به آی سی میکرووصل کرده اند و احتیاجی به سیم کشی جداگانه وجود ندارد.
ردیف پایه های مثبت LED ها به ترتیب با حروف H, J, F, E, D, C, B, A مشخص شده اند که از این هشت ردیف دو ردیف اول و آخر یعنی ردیف A و ردیف H از طریق مدار چاپی مستقیما به ترانزیستور وصل شده اند واحتیاجی به کار اضافی ندارند.
در لحیم کاری LED ها دقت بالایی باید به کار رود. البته مطلب بسیار مهمی که در لحیم کاری LED ها باید به آن توجه شود. هم ردیف هم قد، هم فاصله وعمود بودن همه ی آنها می باشد که کوچکترین بی دقتی و بی حوصلگی در این مورد باعث نامنظم شدن ردیف ها شده و تناسب حروف و کلمات و جملات نوشته شده را بر هم خواهد زد و بسیار ناموزون و بد شکل دیده خواهند شد در این کار، می توان به جای LED ها از لامپ نیز استفاده کرد و تابلویی در ابعاد چند متر ساخت.
مقدمه:
تشریح عملکرد مدار با زبان ساده
1- بخش اصلی مدار یا تابلوی LED ها:
2 - قسمت ترانزیستور ها و آی سی 4051
3-بخش هوشمند یا مغز و پردازنده و برنامه ریز مدار:
4- بخش تغذیه مدار:
5- بخش key bord و تحریر و تعویض حروف و کلمات:
ب- روش جاروب کردن LED ها (SCAN) به صورت تک به تک
ج- نحوه نمایش با روش جاروب کردن LED ها به صورت ستونی ویا سطری
د- روش شیفت دادن (shift)
تشریح عملکرد آی سی 4051
عملکرد آی سی شماره 89c51 یا 89c52 (میکروکنترلر)
الف- حافظه ثابت
ب- حافظه موقت
ج- حافظه های خاص
نحوه عملکرد port های خروجی یا ورودی میکروکنترلر
نحوه خواندن اطلاعات از طریق Port
نوسان ساز داخلی آی سی 8951 و تغذیه آن
نحوه Reset کردن آی سی میکروکنترل
پین ها پایه های لازم برای استفاده از حافظه های ثابت و موقت خارجی
پایه بندی میکروکنترلر 8951
پایه بندی کلید سلکتور الکترونیکی 4051
قسمت تغذیه مدار
تغذیه اضطراری آی سی میکروکنترلر 8951
عملکرد برنامه داخلی آی سی 8951 برای اجرای مدار تابلو نورانی
نحوه ذخیره شکل در حافظه ثابت آی سی
شامل 43 صفحه فایل word