عمل مانت کردن به 3 علت صورت می گیرد :
قطعه کار کوچک است و انجام عملیات بر روی آن مشکل است .
تسهیل جابجایی نمونه هایی با اشکال و اندازه های مختلف
حفظ دقیق لبه ها و عیوب سطحی در هنگام آماده سازی
مزیت مانت کردن در این است که می توان نمونه ها مانت شده را براساس نام ، شماره آلیاژ یا کد آزمایشگاهی درج شده بر روی بدنه مانت دسته بندی و ذخیره نمود.
که این کار توسط قلم مخصوص مطابق شکل نوشته و علامتگذاری می شود.
اندازه و مشکل مانت کردن :
ضخامت نمونه مانت شده باید در حدی باشد که اپراتور بتواند آن را در حین فرآیندهای سنباده زنی و پولیش محکم نگه داشته در نتیجه از تکان خوردن آن جلوگیری کرده و سطحی صاف بدست آورد . مانتهای دایره ای شکل با قطر 1 -2 in آسانترین کاربرد را دارند. زمانیکه اندازه نمونه افزایش می یابد حفظ صافی سطح آن در حین فرآیندهای سنگ زنی – سنباده زنی و پولیش بسیار مشکل می شود . برای صرفه جویی در زمان و سهولت کار می توان نمونه های بزرگ را به نمونه های کوچکتر برش زد .
روش های مانت کردن :
مانت کردن یعنی نصب کردن قطعه در داخل مواد پلاستیکی به 2 روش گرم و سرد
مانت گیره ای – مانت رسانا
روش سانت کردن باید به گونه ای باشد که هیچ گونه صدمه ای به ریز ساختار نمونه وارد نشود ماده سانت باید از نظر شیمیایی در مقابل محلولهای پولیش واج که برای بررسی ریزساختار نمونه بکار می روند مقاوم باشند.
مانت گیره ای :
نمونه ای از مانت سریع بوده و بدلیل تماس میان نمونه ها از لبه ها به خوبی محافظت می کند گیره ها یا بستها اغلب اوقات برای سانت کردن ورقهای نازک فلزی در زمان آماده سازی سطح مقطع های متالوگرافی به کار برده می شوند.
برخی اوقات خط جدایشی میان نمونه ها ایجاد شده و ذرات ساییده یا محلول های شیمیایی بکار رفته در عملیات آماده سازی را در خود حبس می کند. اغلب با خیساندن نمونه در داخل الکل و سپس خشک کردن آن، این ذرات یا مایعات خارج می شوند در صورت عدم خروج این مواد در حین فرآیند پولیش به خارج درز کرده و باعث زنگ زدگی یا لک شدن سطح پولیش شده و مبهم شدن ریز ساختار نمونه بعد از اچ می گردند . برای جلوگیری از این مشکل ، استفاده از لامپهای پلاستیکی در میان نمونه ها است . تحت فشار گیرد این پلاستیک کاملاً درزهای میان نمونه ها را می پوشاند.
شامل 29 اسلاید powerpoint
دانلود پاورپوینت مانت کردن
