دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع مس سرچشمه واحد تغلیظ

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع مس سرچشمه واحد تغلیظ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مجتمع مس سرچشمه مجموعه ای از کارخانه های مختلف است که هدف نهایی آنها تولید فلز مس در شکل های اسلب، بیلت، مفتول هشت میلیمتری و کنسانتره مولیبون است.این کارخانه از چند مجموعه تشکیل شده که شامل پالایشگاه،ذوب،لیچینگ و تغلیظ می باشد. در قسمت تغلیظ کار پرعیار سازی خاک معدنی انجام می شود و سنگ معدن پس از خردایش در سنگ شکن اولیه وارد این مجموعه  میشود ابتدا در سرندها  کانی های درشت از ریز از یکدیگر جدا میشود.ذرات درشت وارد سنگشکن های ثانویه و ثالثیه می شود سپس پس از خردایش وارد اسیاب های گلوله ای می شود.از انجا به وسیله پمپ ها به سلول های تغلیظ منتقل می شود در انجا تا 30درصد پرعیار می شود و پس از خشک کردن وارد مرحله ذوب می شود.

در مجموعه تغلیظ، دو تعمیرگاه بخش و مرکزی وجود دارد. تعمیرگاه مرکزی شامل دو کارگاه جامدات و سیالات است.کارگاه جامدات وظیفه تعمیر و نگهداری گیربکس های نوارنقاله ها و درام های کوچک ،بزرگ نوارنقاله ها و کوپلینگ های این مجموعه می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی در مجتمع مس سرچشمه واحد تغلیظ

تعداد صفحات : 35

فرمت : ورد

فهرست موضوعات :

چکیده
فصل اول
1-1-مقدمه
1-6-ذوب
1-6-1-کارخانه اسید سولفوریک
1-7-پالایشگاه و ریخته گری ها
1-7-1-ریخته گریها
1-8-لیچینگ
فصل دوم
2-1-1-کارخانه تغلیظ شماره یک
2-1-2-کارخانه تغلیظ شماره دو
2-1-3-کارخانه مولیبدن
2-2-اشنایی با پمپ های گریز از مرکز و پمپ های اسکرو
2-2-1-تعریف
2-3-انواع پمپ
2-3-1-پمپ های دینامیکی
2-4-تعمیرات پمپ ها
2-5-بازدید از نیروگاه حرارتی و آشنایی با عملکرد آن
2-5-1-بهره وری
2-5-2-بویلر
2-5-3-توربین
2-5-4-کندانسور
2-5-6-ژنراتور
فصل سوم
3-1-مقدمه
3-2-پمپ ها
3-3-طبقه بندى پمپ ها
3-4-کاربرد پمپ ها
3-4-1-کاربرد پمپ هاى پیوسته
3-4-2-کاربرد پمپ هاى گسسته
3-5-تقسیم بندى پمپ ها
3-6-پمپهاى جریان شعاعى گریز از مرکز یا سانتریفوژ
3-6-1-اصول کار پمپ هاى گریز از مرکز
3-6-2-ساختمان پمپ هاى گریز از مرکز
3-7-انواع پمپ هاى گریز از مرکز
3-7-1-تقسیم بندى پمپ هاى سانتریفوژ از نظر نوع پوسته
3-7-2- تقسیم بندى پمپ ها از نظر وضعیت دهانه مکش و رانش
3-7-3- تقسیم بندى پمپ ها از نظر پروانه
3-8- از نظر ساختمان مکانیکى پروانه
3-8-1- پروانه بسته
3-8-2- پروانه نیمه باز
3-8-3- پروانه باز
3-9-جنس پروانه
3-10-تقسیم بندى پروانه ها از نظر ورود مایع به پمپ
3-11- تقسیم بندى پروانه از نظر جهت جریان مایع
3-11-1-پروانه با جریان شعاعى
3-11-2-پروانه با جریان مختلط
3-11-3-پروانه با جریان محورى
3-12- تقسیم بندى پمپهاى گریز از مرکز ازنظر تعداد طبقات
3-13-تقسیم بندى پمپ ها از نظر فشار و دبى
منابع

دانلود پروژه طراحی صندلی تحریر مخصوص دانشگاه آزاد واحد مشهد

اختصاصی از زد فایل دانلود پروژه طراحی صندلی تحریر مخصوص دانشگاه آزاد واحد مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :


موضوع مورد تحقیق در این پروژه صندلی دسته دار کلاس می باشد .


صندلی یکی از وسایلی است که امروزه نیاز فردی و واجب مردم به حساب می آید و از لوازمی است که باید در طراحی و ساخت آن حتما استانداردها ونکات ایمنی و حفاظتی رعایت شود چون تاثیر مستقیم با سلامتی انسان دارد و اگر این استاندارد ها و نکات ایمنی رعایت نشود باعث ایجاد امراضی از قبیل کمر درد ,پا درد و ناراحتیهای عضلانی و اختلال درسلامتی جسمی می شود.


یکی از بهترین نکاتی که در طراحی صندلی باید رعایت شود اینست که صندلی در چه فضایی و برای چه شخصی ساخته می شود صندلی آموزشی از صندلیها ی بسیار مهم در زندگی امروز است که کمتر به آن توجه می شود. در میان اجزای مبلمان اموزشی صندلی تحریر بصورت مداوم وتقریبا در تمام ساعات درسی مورد استفاده قرار می گیرد

صندلی تحریر به عنوان یکی از تجهیزات مورد استفاده در آموزش در یادگیری نادیده گرفته شده. استفاده از مبلنان آموزشی وصندلی تحریر غیر استاندارد باعث ایجاد عوامل نا مطلوبی از قبیل عدم تمرکز,ایجاد خستگی ,پایین امدن میزان یادگیری و به وجود آمدن ناراحتیهای جسمانی می شود.

فهرست مطالب


1-    مرحله اول : انتخاب موضوع                                                         11
2-1-  تفسیر مشکل                                                                 16
4      -1- اثبات امکان تحقیقوتحقق هر یک از موضوعات                                                15
5 -1- تدوین جدول زمان بندی                                                                    15
2-    مرحله دوم : تجزیه و تحلیل مشکل                                                    17
1-2- آنالیز نیاز                                                                            18
1-1-2- گرد آوری اطلاعات                                                                 18
1-1-1-2- سلسله مراتب نیاز ها ی انسانی                                                 18
2-1-2- پالایش تخصصی ونقد وضع موجود                                                             21
3-1-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                                    21
2-2- آنالیز رابطه اجتماعی                                                                           22
1-2-2- گرد آوری اطلاعات و نقد وضع موجود                                                 22
1-1-2-2- پروسه استفاده                                                                    22
2-1-2-2-پروسه بعد از استفاده                                                                  22
3-1-2-2- شناسایی گروههای معین در ارتباط با محصول                                       23
4-1-2-2- نوع ارتباط گروههای معین                                                            23
5-1-2-2- شناخت استفاده کنندگان                                                     23
9-1-2-2- وندلیزم                                                                            25
2-2-2- پالایش تخصصی و نقد وضع موجود                                               26
3-2-2 تدوین دستورالعمل طراحی                                                               30
4-2-2- ارائه ایده                                                                      30
3-2- آنالیز رابطه محیطی                                                                       31
1-3-2- گرد آوری اطلاعات                                                                      31
2-3-2- پالایش تخصصی و نقد وضع موجود                                                   33
3-3-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                                   33
4-2- آنالیز توسعه تاریخی                                                                            34
1-4-2- گرد اوری اطلاعات                                                                            34
5-2- آنالیز بازار                                                                           36
1-1-5-2- تجارت مبلمان در ایران                                                        39
2-1-5-2- مشکلات صادرلت مبلمان ایران                                                      40
3-5-2- پالایش تخصصی ونقد وضع موجود                                                       41
4-5-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                            41
6-2- آنالیز فنی و جسمی                                                                          42
1-6-2- گرد آوری اطلاعات                                                                    42
1-1-6-2- رابطه جسمی                                                                          42
2-1-6-2- اندام سنجی جوانان                                                         42
2-2-1-6-2- نشستگاه                                                                  44
3-1-6-2- صندلی ارگونومیک                                                    48
4-1-6-2- توسیه طراحی صندلی از طرف انجمن عوامل انسانی                    51
3-1-6-2- ویژگیهای صندلی از نظر کارشناسان                                               53
2-6-2- پالایش تخصصی و نقد وضع موجود                                                     54
3-6-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                              56
4-6-2- ارائه ایده                                                              56
7-2- آنالیز ساختار                                                                      57
1-7-2- گرد آوری اطلاعات                                                            57
3-7-2- ارائه ایده                                                                     57
8-2- آنالیزرابطه استتیک و سمبلیک                                                               58
1-8-2- زیبایی چیست                                                                          58
1-1-8-2- زیبایی شناسی چیست                                                            59
2-1-8-2- استتیک در طراحی صنعتی                                                     60
3-1-8-2- بررسی ارزشهای استتیک در عناصر گشتالت                                    62
1-3-1-8-2- فرم                                                                   64
2-3-1-8-2- رویه                                                              65
3-3-1-8-2-  متریال                                                               66
4-3-1-8-2- رنگ                                                                      66
1-4-1-8-2- عملکرد ساختاری رنگ                                          67
2-4-1-8-2- عملکرد ارگونومیک رنگ                         68
2-8-2-  پالایش تخصصی و نقد وضع 71
3-8-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                    74
4-8-2- ارائه ایده                                                                                75
9-2- آنالیز سیستماتیک                                                                                76
1-9-2- گرد آوری اطلاعات و نقد وضع  موجود                                                 76
1-1-9-2- روابط عملی                                                                           76
2-9-2- پالایش تخصصی ونقد وضع موجود                                               77
3-9-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                              77
10-2- آنالیز استاندارد                                                                          78
1-10-2- گرد آوری اطلاعات                                                                78
1-1-10-2- استانداردهای کلاس درس                                                                   78
2-1-10-2- استاندارد محصولات فولاد استنلس استیل                                                     78
3-1-10-2- استاندارد پیچ و مهره و واشر                                                     83
4-1-10-2- استاندارد میخ پرچ ها                                                                         83
3-1-10-2- استاندارد mdf                                                                                          
11-02 آنالیز مواد و روش ساخت                                                                       85
1-11-2-گرد آوری اطلاعات و نقد وضع موجود                                                    85
1-1-11-2- انواع MDF                                                                                                   
2-1-11-2- پلی پرو پیلن                                                                    90
3-1-11-2- استنلس استیل                                                                    91
4-1-11-2- آلومینیوم                                                                       93
2-1-2- آنالیز مونتاژ                                                                    95
12-2- گرد آوری اطلاعات و نقد وضع موجود                                        95
13-2- آنالیز بسته بندی                                                                   96
1-13-2- گرد آوری اطلاعات و نقد وضع موجود                                                   96
2-13-2- تدوین دستورالعمل طراحی                                                          96
14-2- آنالیز حمی ونقل و انبارداری                                                             97
2-14-2- تدوین دستورالعمل طراحی                               99
15-2- آنالیز فروش وخدمات پس از فروش                                              100
جمع بندی مرحله دوم                                                                             101
للیست خواسته ها و انتظارات                                                                  101
مرحله سوم : حل های مشکل                                                                      103
مرحله چهارم : ارزیابی                                                                                  108





فهرست نمودار ها


نمودار 1, رنج سنی گروه استفاده کننده                                                    27
نمودار 2و3 , تشکیل درس در کلاس                                                    25      
نمودار 5 , مشکلات کاربران با محصول                                                       28   
نمودار 6 ,میزان خسارت به محصول                                                           29      
نمودار 7 , آسیب های وارد شده به داده                                             29
نمودار8 , درک استتیک تولید صنعتی در فرایند طراحی                                           61
نمودار 9 , عناوین رنگی کاربران                                                                73
نمودار 10 , علایق کاربران به فرمها                                                                  73
نمودار 11 , علایق کاربران به مواد و متریال                                                          74






فهرست جداول


جدول شماره 1, انتخاب موضوع                                                 11
جدول شماره 2 , تفسیر شکل 1                                                       13
جدول شماره 3 , تفسیرشکل 2
جدول شماره 4 , زمان بندی                                            15
جدول شماره 5 , تجارت مصنوعات چوبی در ایران                                              39
جدول شماره 6 , اندام سنجی                                                            43
جدول شماره 7 , اندازه های پشتی                                                          46   
جدول شماره 8 , جدول استاندارد فولاد استنسل استیل                                          49
جدول شماره 9 ,مشخصات MDF                                                                                     
جدول شماره 10 , جدول غربال                                                      108
جدول شماره 11 , جدول امتیاز گذاره                                108

شامل 110 صفحه word

سمینار کارشناسی ارشد شیمی آشنائی با واحد غلظت شکن پالایشگاه نفت

اختصاصی از زد فایل سمینار کارشناسی ارشد شیمی آشنائی با واحد غلظت شکن پالایشگاه نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 69 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی- فرآیند طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده:

واحد غلظت شکن یکی از واحد های با ارزش پالایشگاهی محسوب می شود زیرا از خوراک بی ارزش (ته مانده برج خلاء) محصولات با ارزشی چون گازوئیل، بنزین و گاز مایع بدست می آید و با توجه به موقعیت ممتاز پالایشگاه نفت بندر عباس از حیث نوع و تنوع خوراک و نیز واحد غلظت شکن آن در بین واحد های غلظت شکن سایر پالایشگاه ها، نقاط تاثیر گذار بر فرآیند را شناسائی کردیم و روی هر یک از آنها تغییرات لازم را اعمال نمودیم و تاثیر آنها را روی محصولات، خصوصا بنزین ثبت کردیم و دریافتیم که تغییرات همزمان دمای خروجی کوره و فشار ظرف سوکر بیشترین بازده را در افزایش بنزین دارد و نقاط حساس دیگر را اولویت بندی کردیم و در نهایت با تحلیل داده ها نتیجه گیری مطلوب را انجام دادیم و در آخر با توجه به تنوع خوراک و در نتیجه ویسکوزیته های متفاوت شرایط عملیاتی جدید را با در نظر گرفتن ویسکوزیته خوراک پیشنهاد کردیم که می توان از آن برای سایر واحدهای غلظت شکن که از روش سوکر استفاده می کنند بکار برد.

نگاه ما بیشتر تمرکز روی بنزین تولیدی واحد و ارائه راه کاری در جهت تولید بیشتر این فرآورده با ارزش است تا بتوانیم با تولید بیشتر این محصول گامی هرچند کوچک در راه خودکفایی این محصول استراتژیک برداریم.

مقدمه:
پالایشگاه نفت بندر عباس بعلت تنوع در نوع خوراک یکی از پالایشگاه های منحصر به فرد در ایران می باشد که حتی موفق به تصفیه نفت خام فوق سنگین چاه های سروش و نوروز نیز شده است (که کمتر پالایشگاهی قادر به تصفیه چنین نفت خامی می باشد). این پالایشگاه درتیر ماه سال 1387 افزایش ظرفیتی 30000 بشکه ای را پشت سر گذاشته و در حال حاضر با دو واحد تقطیر قادر به تصفیه 320000 بشکه در روز میباشد.

نفت خام بعد از طی مراحل پیش گرم و نمک زدایی وارد کوره و نهایتا برج اتمسفریک میشود که در این برج از آن محصولات بالادستی (گاز مایع، بنزین، نفتای سبک و نفتای سنگین) و میان تقطیر (نفت سفید و گازوئیل) بدست آمده و ته مانده برج اتمسفریک بعد از عبور از کوره قسمت خلاء وارد برج تقطیر در خلاء می شود و در نهایت ته مانده برج خلاء خوراک واحد غلظت شکن می گردد. و ارزش واحد کاهش گرانروی بر می گردد به تولید بنزین، گاز مایع و گازوئیل از خوراک نامرغوب ته مانده برج خلاء (Vacuum Bottom).

فصل اول

کلیات

1-1) هدف

عملیات کاهش گرانروی (Visbreaking) شکست حرارتی نسبتا ملایمی برای تبدیل باقیمانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاهی است که به منظور کاهش گرانروی و نقطه ریزش باقیمانده خلاء به کار می رود تا نفت سوختی با مشخصات معین تولید کند.از مزایای این واحد، کم بودن سرمایه لازم برای ساخت و راه اندازی است. عامل اصلی بالا بودن گرانروی و نقطه ریزش در باقیمانده های نفتی، زنجیرهای پارافینی بلندی است که به حلقه های آروماتیکی متصلند .بنابراین واکنش باید در شرایطی عملی شود که جدا شدن این گونه زنجیرها و کراکینگ بعدی آنها امکان پذیر باشد.

در این واحد، شدت کراکینگ زیاد نیست، زیرا شدت عمل باعث ایجاد ترکیبات ناپایدار در فرآورده می شود که به هنگام ذخیره سازی مواد پلیمری پدید می آید. در واقع هدف این عملیات، کاهش گرانروی سوخت است، بی آن که تغییر محسوسی در ثبات سوخت ایجاد شود. همین امر سبب شده است که در مورد اغلب خوراک ها شدت شکست حرارتی را کاهش دهند که در نتیجه تولید بنزین و مواد سبک تر کمتر از 10 % کاهش می یابد.

از منظری دیگر و با نگاه به افزایش ظرفیت پالایشگاه و با رویکرد بالا بری بهره وری در این واحد سعی می شود با مستندات موجود و با کمک نرم افزار و تغییر در متغیر های عملیاتی راه حل هایی جهت افزایش تولید بنزین و در کل افزایش بازده عملیاتی از این واحد ارائه نمائیم و در صورت عملیاتی شدن نتایج، گامی در جهت نیل به حرکت ایجاد شده در بهره وری هر چه بیشتر واحدهای عملیاتی برداشته باشیم.

2-1) پیشینه تحقیق

واحدهای غلظت شکن در پالایشگاه های ما معمولا به روش کوره است و فقط پالایشگاه نفت بندر عباس،تهران و تبریز از روش سوکر (Soaker) می باشند (در این مورد در بخش های بعد توضیح داده خواهد شد) لذا در بعضی از این پالایشگاه ها تحقیق توسط نرم افزار های مختلف انجام شده و یا در حال انجام است. اما در پالایشگاه بندر عباس بعلت افزایش ظرفیت، این ضرورت احساس شده و اخیرا پالایشگاه با بعضی از شرکتهای داخلی و خارجی در حال بررسی واحدهای پالایشی از حیث بهره وری است. البته مقالات وکتب معتبر در رابطه با رفتارهای ئیدروکربنهای سنگین و نیز واحد های غلظت شکن موجود می باشد.

تحقیق واحد آسفالت گیری 36 ص - ورد

اختصاصی از زد فایل تحقیق واحد آسفالت گیری 36 ص - ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خوراک این بخش به نام            از برج تقطیر پالایشگاه تهران به مقدار  5000 شبکه در روز تامین می شود. این بخش وظیفه جداسازی  آسفالت خشک از روغن DAO(Deasphalted oil) را که روغنی با ویسکوزیته بالا و بسیار گران قیمت است دارد. آسفالت خشک نیز که بسیار با ارزش و گران قیمت است نهایتاً به صورت جامد وارد بازار می شود. به صورت کلی عملکرد واحد PDA به دو مرحله تقسیم می‌شود: در مرحله اول با حضور حلال مربوطه (پروپان) آسفالت و روغن جدا می ‌شوند مرحله بعد که بخش اعظم این بخش را تشکیل می‌دهد شامل بازیافت حلال پروپان از روغن و آسفالت است.

Vacuum

Bottom

 

خوراک توسط پمپ چرخدنده‌ای 5001 gear pump از مخزن  V-5002 (vessel) یا در حالت خاص مستقیماً از زیر برج  تقطیر درخلا به مخزن یکنواخت کننده V-lll5 وارد می شود. وظیفه این مخزن علاوه بر یکنواخت سازی جریان و جلوگیری ازتلاطم بیش از حد این است که به ما این امکان را می‌دهد تا اولاً از بکارگیری یک پمپ قوی به جای P-5001  جلوگیری شود و ثانیاً از قرارگرفتن به صورت سری جلوگیری شود. در این مخزن یک کنترل کننده سطح Level indicator) controllev ( LIC- 1101  قرار دارد وقتی ارتفاع به مقدار لازم رسید دریچه خروجی را باز می کند همچنین در این Vessel دو شاخه عبوری Steam  وجود دارد که روغن در مجاورت لوله‌های بخار مافوق گرم تا  95 درجه گرم می‌شود. تا حرکت آن درمسیر راحتتر انجام شود خوراک خروجی از V-1115 توسط پمپ lll2 که آن نیز یک gear pump است به مبدل آب گرم E- ll01 Exchanger می رود قبل از رسیدن خوراک به مبدل جریان توسط یک شیر کنترل  تنظیم می شود (FRC 1101) اگر جریان ورودی به پمپ کاهش یابد شیر کنترل باز شده مقداری از جریان خروجی پمپ به قبل از پمپ  باز می‌گردد از آنجا که این پمپها برای مواد با ویسکوزیته بالا طراحی شده اند و یکطرفه می‌باشند باید دقت کرد که حتماً خروجی پمپ باز باشد. همچنین خود پمپ توسط بخار 60 پوندی گرم می شود تا از ماسیدگی روغن که  در این لحظه دارای واکس- آسفالت و مواد آروماتیک است و به راحتی ماسیده می‌شود جلوگیری کند. فشار در این پمپ تا حدود (160-180) پوند بالا می‌رود. دلیل گرم کردن اولیه ما اولاً هوازدایی و ثانیاً راحتتر شدن کار پمپ بود. سپس از E-ll01 شروع بر سردکردن خوراک می‌کنیم ابتدا در E-ll01 به وسیله آب گرم 60o دمای آن را تقریباً تا 75 درجه پایین می‌آوریم. علت استفاده از آب گرم این است که سردکردن ناگهانی روغن باعث بوجود آمدن واکس جامد و همچنین ماسیدگی آسفالت و روغن درمبدل می‌شود در نتیجه باید به آرامی خوراک را سرد کنیم.

دانلود گزارش کار آموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کار آموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 87 صفحه     -     

قالب یندی :  word      

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع

ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

د) واحدهای مجتمع

ه)دستاوردهای مجتمع

و)واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع:

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد.

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یک مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی  پتروشیمی و همچنین سیاست خود کفایی کشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شرکت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه کودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شرکت جهت تولید مواد پلیمری تنها کارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته که محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید که این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان

قرارداشت که بعلت جنگ تحمیلی و مشکلاتی که برای تکمیل آن با شرکت ژاپن وجود داشت، تکمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شرکت در گذشته احداث یک پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است که در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امکان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود کفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شرکت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیکی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مکانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینکه بر اساس انگیزه های ذکر شده اندیشه ایجاد یک مجتمع پتروشیمی در اراک بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر کاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اکثر کشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد کلی کشور کاملا مقرون بصرفه است.

در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد که احداث مجتمع در اراک علاوه بر امتیاز تامین خوراک از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امکانات وسیع شبکه ارتباطی راهها، امکان توسعه صنعتی و نزدیک بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینکه این محل از تمرکز صنایع پتروشیمی در جنوب کشور اجتناب شده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال1372 فاز اول  مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتو کسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

که سهامداران آن عبارتند از:

• شرکت ملی صنایع پتروشیمی
• شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
• شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
• سازمان تامین اجتماعی
• شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور
• شرکت سرمایه گذاری تدبیر
• شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع

ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند.

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد.

تولدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند. از لحاظ انتهاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن /اتیلن گلیکها – اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمین ها و اتوکسیلانها به اضافه سموم علف کش ها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود. در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف - کیسه سرم- بدنه باطری- گونی آرد- الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب- فاضلات و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنیگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد.