پروژه طرح ریزی یک واحد صنعتی مواد غذایی

اختصاصی از زد فایل پروژه طرح ریزی یک واحد صنعتی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه طرح ریزی یک واحد صنعتی مواد غذایی ( کارخانه صنعتی مینو خرم دره )

با فرمت ورد 52 صفحه

تاریخچه کارخانه

 «کارخانه صنعتی مینو» ی خرمدره  در 85 کیلومتری شهرستان زنجان در زمینی به مساحت  54 هکتار در سال 1352 شمسی به دست آقای خسرو شاهی که  زمینها را با  قیمت مناسبی خریداری کرده بود، تاسیس شده است.  در سال 1352 شمسی تقریباً "نیمی از ساختمانهای آن احداث و قسمت زیادی از دستگاه ها از کشورهای آمریکا، انگلیس، آلمان، ایتالیا و چند کشور دیگر خریداری شد و به کشور وارد گردید و توسط مهندسان همان کشورها پیلوت کارگاه ها طراحی ،و دستگاه ها نصب شدند.

پس از نصب و راه اندازی دستگاه ها در سال 1352 شمسی تمامی مهندسان و کارکنان خارجی از مسیر هدایت کارخانه خارج شدند و آقای خسروشاهی برای اداره کارخانه ار کارگران بومی و متخصصان داخلی استفاده کردتا اینکه کل کارخانه ای که اینک وجود دارد در سال 1354 شمسی به بهره برداری رسید که در آن زمان یکی از بزرگترین و معروفترین کارخانه های تولید مواد غذایی نه تنها در ایران بلکه در خاورمیانه بود . تمامی محصولات به علت کیفیت بالا و مدیریت ممتاز صادر می شدند تا اینکه با وقوع  انقلاب شکوهمند اسلامی اداره این کارخانه به دولت سپرده شد و تا کنون نیز ، زیر نظر مدیران دولتی اداره میشود.

«کارخانه صنعتی مینو» دارای محصولات متنوعی از قبیل: بیسکویت، ویفر، پفک نمکی، کیک، تافی آبنات می باشد ، با این حال این کارخانه با تولید روزانه 180 تن  مواد  غذایی و 150 تن آرد مورد  نیاز  خود  و منطقه مشغول به کار  می باشد.قابل ذکر است که این کارخانه دارای گواهینامه ISO 9000 نیز  میباشد.

هدف پروژه:

هدف از این پروژه آشنایی با محیط کار و همچنین طرح ریزی یک واحد صنعتی برای ایجاد  فضای مناسب و همراه با حداکثر تولید  و حداقل هزینه میباشد.

جمع آوری اطلاعات

قبل از بررسی نحوه فرآیند تولید این کارخانه، نوع و نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه را بررسی میکنیم.نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه بر اساس فرآیند(محصولی) میباشد.

مدیریت و نحوه اداره:

لیست تجهیزات و ماشین آلات کارگاههای تولیدی کارخانه مینو

نحوۀ خمیر سازى:

حجم دهنده ها :

امولسیفایر

آب

شیر

انواع کیک

انواع یک به دو دسته کلی تقسیم می شوند :

1 ـ  High ratio که در آنها :

مقدار شکر بیشتر از آرد است.

مقدار تخم مرغ باید بیشتر یا مساوی مقدار روغن باشد.

2-   Iow ratio که در آنها :

 مقدار شکر کمتر از آرد است.

 مقدار مواد مایع بایدمعادل مقدار شکرباشد.

مقدار روغن باید کمتر از تخم مرغ باشد.

انواع مختلف کیک های این گروه عبارتند از :

مقدار مواد مایع بیشتر از شکر است.

مراحل تولید کیک :

مخلوط کردن اجزای کیک

روش مخلوط کردن دو مرحله ای :

روش گرم کردن :

روش مخلوط کردن یک مرحله ای :

روش  Blending :

قالب گیری خمیر کیک :

پخت کیک :

سرد کردن کیک :

فرآیند تولید:

نواقص کیک :

شکل فرایند عملیات

نام عملیات: تخم مرغ

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات: ضایعات

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات: روغن

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:شکر

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:شربت اینورت

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات: گندم

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:گلوکز

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:آب

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:اسید پیروفسفات سدیم

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:نمک و جوش شیرین

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات:نشاسته و متابی سولفیت سدیم

شناسنامه ماشین آلات

جدول مشخصات دستگاههای کارگاه کیک

فرم محاسبات تعداد ماشین آلات

محاسبه نیروی انسانی

برگ محاسبه نیروی انسانی

آشپزخانه و غذاخوری

نگهبانی

بهداری

نمازخانه

دریافت و ارسال

رختکن و دستشویی

پارکینگ

برگ فضای کل کارخانه(قسمت کیک)

نمودار رابطه بین فعالیتها

مقادیر رابطه نزدیکی

دانلود تحقیق شرح مختصری از واحد Tup ing

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق شرح مختصری از واحد Tup ing دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف : تبدیل oil به محصولات مختلف بر اساس جرم مولکولی و فرمول مولکولی

شرح مسیر طی شده توسط جریان نفت خام از ورودی به واحد تا خروجی از واحد

ابتدا هیدروکربنهای بزرگتر C7 که از واحدStablizer 1,2 بدست آمده از توسط یک خط لوله به سمت واخد Tup ing هدایت می شود این خط لوله در سر راه مسیر خود از یک شیر کنترل جریان  Fllow control valve - FV=301 عبور میکند دلیل وجود این شیر ،کنترل جریان است تا به میزان که می خواهیم وارد برج شود و شدت جریان را توسط این شیر کنترل کنیم. جریان عبوری از این شیر وارد(Vesel  _V-301) که یک برج سینی دار که شامل 31 سینی است می شود . سینی های موجود در این برج از نوع Valve tray است. که بر اساس جرم مولکولی و دمای تبخیر محصولات درآن از یکدیگر جدا می شوند. جریان از بالای سینی ، وارد برج می شود. این منطقه از برج که به صورت یک مخروط ناقص است مانند یکFlash Drum عمل می کند و جریان را به فازهای بخار ومایع تفکیک می کند . جریان با فشار ، شدت جریان و دمای وارد برجی می شود . محصولات خروجی برج بر سه قسمت تقسیم می شوند:

 1) محصولات پایینی 2) محصولات میانی 4) محصولا بالایی

* محصولات پایینی برجی دیزل (گازوئیل) می باشد که سنگین ترین محصولات برج می باشد و بزرگترنی اعداد جرم مولکولی را دارند.

دیزل پس از عبور (Pump_ P-304 A,B) به دو شاخه تیدبل می شود دلیل استفاده از پمپ ها این است که چون محصوب از پایین برج می آید و به صورت مایع است فشار خود را از دست داده است و باید فشار آنرا را به میزان دلخواه خود برسانیم. یکی از این دو شاخه توسط دو FV-311A,B به دو جریان تبدیل می شود و به بالای یک کوره (Heata_H-301) تزریق می شود . این کوره توسط شوخت گازی گرمای خود را تامین می کند جریان دیزل پس از عبور از 18 لوله لا شکل از داخل کوه عبور می کند و مجدداً به N-301 برگشت داده می دهد . علت این جریان برگشتی این است که با ورود خود دمای پایین برج را افزایش دهد و مقداری از جریان را تبخیر کند و به سینی های بالای برج ببرد . زیرا هر چه به سمت محصولات بالایی برج می رویم ارزش محصولات بیشتری شود لازم به ذکر است که سوخت گازی که وارد کوره می شود توسط (Thermal control valve_TV-329) که بر اساس دمای کوره در جریان گاز را کم و زیاد می کند.

جریان خروجی دوم از P-304 A,B دارای فشار ، دبیو دمای است.

این جریان خود به دو جریان دیگر تقسیم می شود که یکی از آنها به مبدل E-304 می رود که دلیل این عمل در ادامه شرح داده می شود. جریان دیگر پس از عبور از یک کولر آبی) (Exchnger_E-306 جریان ورودی به E-306    با فشار جریان ورودی به  و دبی و دمای دارد و با فشار و دبی  و دمای خارج می شود . دلیل استفاده از این Exchnger این است که محصول با دمای پایین که مورد نظر ما است وارد مخزن شود تا از اشتعال آن جلوگیری و دمای مخزن بالا نرود. آب استفاده شده در کولر از واحد اب بخار می آید.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پاورپوینت واحد تقطیر ناپیوسته BATCH DISTILLATION UNIT

اختصاصی از زد فایل دانلود پاورپوینت واحد تقطیر ناپیوسته BATCH DISTILLATION UNIT دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برجهای سینی داراستوانه هایی عمودی هستند که در آنها مایع و گاز به صورت مرحله ای در سینی ها و یا صفحات ، تماس حاصل می نمایند . به این صورت که گاز از پایین به بالا و از طریق روزنه های موجود در صفحات به صورت حباب درآمده وبه درون مایع پراکنده می شود و ایجاد کف می کند .
  گاز و مایع سپس از یکدیگر جدا شده و به سمت صفحات بعدی حرکت می کنند .

نتیجة کلی ، یک تماس چند مرحله ای متقابل است . با وجود آنکه در هر مرحله یک جریان متقاطع گاز مایع وجود خواهد داشت ، هر صفحة برج به منزله یک  مرحله در نظر گرفته می شود ، زیرا تماس کافی بر روی هر  صفحه انجام شده و پس از نفوذ فازها از یکدیگر دو فاز از هم جدا می شوند .

بروز پدیده هایی که درزیر آورده شده است سبب کاهش راندمان یک برج سینی دار خواهد شد:

n- ماندگی ( Entrainment  ) :

n     سرعت بالای گاز سبب می شود تا قطرات ریزی از مایع به طرف سینی بالا حرکت کنند که در نتیجة این عمل کاهش اختلاف غلظت ( عامل اصلی انتقال جرم ) ودر نهایت کاهش راندمان سینی خواهد بود .

شامل 102 اسلاید powerpoint

واحد پشم ریسی

اختصاصی از زد فایل واحد پشم ریسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

45 صفحه

 

خلاصه طرح:

معرفی محصول.......................................................................................................... 5 1ـ1 ـ نام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 6 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 7 3 1ـ ـ شرایط واردات..................................................................................................................... 7 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 8 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 9 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 9 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 9 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 10 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 11 1ـ10 ـ شرایط صادرات................................................................................................................... 12 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................ 13 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 13 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)............................... 14 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا) 15 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه................................................................................. 15 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)............................................................................. 16 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 17 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی واحد پشمریسی جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی پاییز 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیر ـ معاونت پژوهشی صفحه )4 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها......................................................................................... 18 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................... 26 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... )................................................... 27 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده........................................................................... 39 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح............................................................ 39 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال...................................................... 41 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................. 42 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی............................................................ 42 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

تحقیق در مورد واحد تولیدی

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد واحد تولیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه38

فهرست مطالب

• فهرست مندرجات:

• بخش اول: کلیات

- مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

- خط مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی

- اصطلاحات و تعریفات

• بخش دوم: سازمان واحد تولیدی

- سازماندهی واحد تولیدی و بخشهای آن و نمودار سازمانی واحد تولیدی

- سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی و نمودار سازمانی بخش کیفیت

- شرح وظایف، مسئولیتها و اختیارات مسئولان و کارکنان دخیل و مؤثر بر کیفیت بویژه مسئول و کارکنان بخش کیفیت

• بخش سوم: مستندات نظام کیفیت

- ساختار مستندات نظام کیفیت شامل نظام نامه، روشهای اجرایی، دستورالعمل های کاری، مشخصات فنی و استانداردهای کارخانه ای، تقشه ها، کارتها و فرمهای عملیاتی و غیره

- نحوه تهیه، بررسی، تایید، تصویب، تجدیدنظر و توزیع مستندات نظام کیفیت و چگونگی کنترل آنها

- حفظ و نگهداری سوابق

• بخش چهارم: کنترل فرآیندهای تولیدی و عملیاتی

- نمودار فرآیندها

- تدارکات و انبارش مواد اولیه

- فرآوری مواد اولیه و یا ساخت و مونتاژ قطعات

- بسته بندی محصول نهایی

- انبارش، حمل و تحویل محصول

• بخش پنجم: بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات

- بازرسی و آزمایش مواد اولیه

- بازرشی و آزمایش حین فرآیند

- بازرسی و آزمایش محصول نهایی (آزمونهای مستمر کارخانه ای، آزمونهای نمونه ای برای تصدیق بهر ساخت (lot یا Batch)، آزمونهای فرعی برای تصدیق نمونه محصول جدید)

• بخش ششم: شناسایی، ردیابی و وضعیت بازرسی و
• آزمایش مواد، قطعات و محصولات
• بخش هفتم: امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات و بازرسی، آزمون و اندازه گیری (بررسی های کارکردی وکالیبراسیون)
• بخش هشتم: کنترل و تعیین تکلیف مواد، قطعات و محصولات نامنطبق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و رسیدگی به شکایات مشتریان
• بخش نهم: آموزش کارکنان
• بخش دهم: کاربرد فنون آکاری
• پیوست ها, فهرست مدارک و مستندات مرتبط نظام کیفیت و سایر ضمائم ضروری

بخش اول: کلیات

• مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

واحد تولیدی آرد ستاره به مساحت 2m7800 واقع در تهران خیابان شهید رجائی خیابان ستاره، تولید آرد خود را به ظرفیت 30 هزار تن در سال از سال 1342 شروع کرده است. محصول در دو نوع آرد ستاره درجه 2 (درصد سبوس گیری 19 درصد) و آرد سبوس گرفته (درصد سبوس گیری 13 درصد) منطبق بر استاندارد ملی به شماره 103 و 2393 به روش والسی تولید می شود. این واحد تولیدی به مدیریت عامل سید محمدرضا مرتضوی و داشتن نیروهای متخصص شامل خانم الهام عباسی مسئول کنترل کیفیت با

آقای سید احمد حیدری مدیر تولید با مدرک شیمی و خانم رکسانا نادرنیا مدیر فنی با مدرک مهندسی مکانیک و تعداد 35 کارگر از حداکثر توان خود جهت تولید محصول با کیفیت مطلوب بهره می برد ماده اولیه و محصول در کلیه مراحل تولید و فرآوری کنترل شده و آزمایشات لازم برروی آنها در بخش میکروبی و شیمی انجام می شود.

این کارخانه با داشتن پروانه تأسیس و بهره برداری به شمارة 4251، در تیرناه سال 1382 موفق به اخذ پروانه های ساخت محصول به شماره 17942 – آرد ستاره درجه 2 و 17943 – آرد سبوس گرفته از طرف وزارت بهداشت گردید.

بسته بندی محصول در کیسه های پلی پروپیلنی 40 کیلوگرمی انجام شده و اتیکت کارخانه شامل اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، نام محصول، پروانه ساخت است. گندم از طریق شرکت حمل و نقل آرد و گندم ایران از طرف اداره غله و آرد استان تهارن به کارخانه منتقل و آرد تولیدی توسط همان اداره حمل می شود.

2-1- خط مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی:

هدف تولید آرد با کیفیت منطبق با استاندارد ملی به شماره های 103 و 2393 و در آینده تولید آرد نول می باشد. از طرفی با توجه به رذشد روزافزون جمعیت و افزایش تقاضا به موضوع افزایش ظرفیت تولید به موازات بهبود کیفیت و کاستن از ضایعات تولید نیز توجه شده است. به منظور افزایش رضایت مندی کارکنان و در نهایت ارائه کار مفید و تولید بی نقص، سازمان تولیدی سعی در برآوردن نیازهای واقعی آنها دارد. از تمام توان به کار گرفته می شود تا کلیه پرسنل در سطح خود آموزش های مداوم و پیگیر لازم را ببیند.

در نهایت مدیریت ارشد از کلیه اهداف فوق حمایت و تعهد می کند تا تمامی پرسنل آنرا درک و اجرا کنند.

3-1- اصطلاحات و تعریفات:

آرد ستاره درجه 1: آرد با درجه استخراج 5/78 درصد – خاکستر ب