شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد ( خانگیران ) 4
2 – شرح وظایف دستگاهها و تجهیزات نصب شده در مسیر گاز ترش ورودی.. 12
1 ) جداکننده گاز ورودی ( Inlet gas separator ) 12
2 ) فیلتر جداکننده گاز ورودی ( Inlet gas filter separator ) 14
3 – برجهای تماس ( Contactors ) 15
4 – کولر گاز شیرین ( Treated gas cooler ) 17
5- جداکننده گاز شیرین ( Treated gas separator ( 17
6 – فیلتر جداکننده گاز شیرین ( Treated gas filter separator ) 19
7 – برجهای خشک کن ( Dew point adsorber ) 20
8-صافی گاز سرد کننده ( Cooling gas Strainer ) 24
9 – کوره گاز احیا ( Regeneration gas heater ) 25
10 – صافی گاز گرم کننده ( Heating gas strainer ) 27
11 – کولر گاز احیا ( Regeneration gas cooler ) 27
12 – کولر آبی گاز احیا ( Regeneration gas after cooler ) 28
13 – جداکننده گاز احیا ( Regeneration gas separator ) 28
14 – کمپرسور تقویت فشار گاز احیا (Regeneration gas booster pum ) 29
15 – فیلتر نهایی ( Residue gas filter ) 30
2 – شرح وظایف دستگاهها و تجهیزات نصب شده در سیکل گردش آمین.. 36
1 – برجهای تماس (Contactor ) 36
2- توربین آمین هیدرولیک ( MDEA hydraulic turbine driver ) 37
3 – مخزن تبخیر ناگهانی " فلش درام " ( Flash drum ) 38
4 – مبدل حرارتی آمین – آمین ( MDEA lean / rich exchanger ) 39
5- برج های احیا ( MDEA regenerator ) 41
6 – ریبویلر ها ( MDEA regenerator reboiler ) 44
7 – فن اسیدی یا خنک کننده بخارات خروجی از برج. 45
8 – مخزن مایعات برگشتی " رفلاکس درام " (MDEA regenerator reflux drum ( 46
9 – پمپ مایع برگشتی ( MDEA regenerator reflux drum ) 48
10 – پمپ های تقویت آمین ( MDEA booster pump ) 48
11- مبدل حرارتی آمین – آمین ( MDEA lean / rich exchanger ) 49
12 – فیلتر پیکو آمین ( MDEA picho filter ) 50
13 – فیلتر کربنی آمین ( MDEA carbon filter ) 50
14 – فیلتر المنتی آمین ( MDEA element filter ) 51
15 – مخزن ذخیره آمین (MDEA drain drum ) 52
16 – پمپ مخزن ذخیره آمین ( MDEA drain drum pump ) 53
17 – خنک کننده محلول آمین " فن های آمین " ( MDEA solution cooler ) 53
18 – پمپ های سیرکولاسیون آمین ( MDEA circulation pump ) 54
پدیده تشکیل کف در برج های تماس : 55
2 – شرح وظایف دستگاه ها و تجهیزات نصب شده در واحد بازیافت گوگرد. 65
1 – تفکیک گر گاز اسیدی ورودی ( ناک اوت درام ) Acid Gas knock out Dram.. 65
2 – دمنده های هوا ( Air Blower ) 66
3 – کوره - راکتور "کوره واکنش " ( Reactor furnace ) 68
4 – دیگ بخار سرد کننده ( ( W.H.B. Waste heat boiler 70
5 – کوالیسر اول ( Waste heat sulfur Coalescer ) 72
7 – مبدل کاتالیستی " کانورتور " مرحه اول ( First stage reactor ) 73
8 – سرد کننده ( کندانسور ) مرحله اول ( First stage sulfur condenser ) 75
9 – کوالیسر دوم ( First stage Coalescer ) 75
10 – کوره کمکی اول ( Second stage inline burner ) 76
11 – مبدل کاتالیستی " کانورتور " مرحله دوم ( Second stage reactor ) 76
12 – سرد کننده " کندانسور " مرحله دوم ( Second stage sulfur condenser ) 77
13 – کوالیسر سوم ( Third stage Coalescer ) 77
14 – کوره کمکی دوم ( Second stage sulfur inline burner ) 77
15 – مبدل کاتالیستی " کانورتور " سوم (Third stage reactor ) 78
17 – کولر هوایی ( Steam condenser ) 80
18 – مخزن مایعات کندانس کندانسور سوم. 81
19 – پمپ مخزن مایعات کندانس کندانسور سوم. 81
20 - کوالیسر چهارم ( Fourth Coalescer ( 81
21 – زباله سوز ( Incinerator ) 82
22 – مخزن ( حوضچه ) ذخیره گوگرد مایع ( Sulfur pit) 83
فصل اول : شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد ( خانگیران )
پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد با هدف بهره برداری از مخازن گاز شمال شرقی کشور در بهمن ماه 1362 با حضور حضرت آیت ا... خامنه ای ( رئیس جمهور وقت ) افتتاح گردید .
مرحله نخست این پالایشگاه با ظرفیت تصفیه 25 میلیون مترمکعب گاز ترش در روز حدود 15% گاز مصرفی کشور را برای 700 هزار مشترک ساکن در استانهای خراسان ، گلستان ، مازندران ، و سمنان تامین می نماید .
نظر به ترش بودن بخش قابل توجهی از گاز تحویلی به پالایشگاه ، گاز های اسیدی در دو واحد گوگرد سازی با ظرفیت اسمی 1300 تن در روز و خلوص 99.9 درصد تبدیل به گوگرد میشود . طراحی این فاز توسط شرکت امریکایی D.P.G در سالهای قبل ار انقلاب انجام شده و در سالهای پس از انقلاب توسط شرکت سایپم از ایتالیا به اجرا گذاشته شده است و کل تجهیزات آن از خارج وارد شده است .
شرکت ملی گاز ایران با هدف ازدیاد برداشت از ذخایر گاز منطقه و به منظور تامین گاز مصرفی مورد نیازبرنامه های توسعه ای نسبت به طراحی و احداث دو واحد جدید پالایش و
انتقال حدود 17 میلیون متر مکعب در روز به شبکه گاز رسانی کشور و همچنین تولید 650 تن گوگرد در روز تحت عنوان مرحله دوم طرح شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران ) سازماندهی و به اجرا گذاشته شد .
این طرح شامل دو واحد پالایش گاز هر کدام با ظرفیت دریافت 8.4 میلیون متر کعب گاز ترش در روز ، یک واحد بازیافت گوگرد با ظرفیت 650 تن در روز و تاسیسات جانبی از قبیل دو دستگاه دیگ بخار هر کدام با ظرفیت 90 تن درساعت ، یک توربین بخاری جدید برق با ظرفیت 7.5 مگا وات و همچنین سیستم برجهای خنک کننده آب و سایر تاسیسات می باشند . با احداث فاز دوم ، ظرفیت گاز قابل تصفیه تا چهل و دو میلیون متر مکعب در روز و تولید گوگرد تا 1950 تن در روز افزایش یافته است . گفتنی است طراحی این فازها توسط شرکت طراحی و مهندسی صنایع انرژی EIED انجام شده و توسط شرکت تهران جنوب به مرحله اجرا گذاشته شده است که 60 درصد تجهیزات آن ساخت داخل و 40 درصد ساخت خارج است .
شامل 89 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد واحدGTU