زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه گازهای سوختی L.P.G

اختصاصی از زد فایل پروژه گازهای سوختی L.P.G دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه گازهای سوختی L.P.G


پروژه گازهای سوختی L.P.G

 

 

 

 

 

 

 

 

 

موضوع :

پروژه گازهای سوختی L.P.G 

( فایل word قابل ویرایش )

چکیده :‌

به دلیل هدر رفتن گازهای سوختی در پالایشگاهای کشور و امکان بدست آوردن گاز مایع (L.P.G)ازآنها از یک طرف و اهمیت تولید گاز مایع جهت صادرات و افزایش در آمد کشور از طرف دیگر، احداث واحد تولید گاز مایع توسط شرکت ملی پخش و پالایش ایران ،‌مد نظر می باشد . 

امروزه با پیشرفت کامپیوتر و بوجود آمدن نرم افزارهای مختلف می توان رفتار سیستم های شیمیایی را با دقت قابل قبول مورد مطالعه قرار داد و از صرف هزینه های هنگفت در مقیاس نیمه صنعتی (Pilot)وصنعتی پرهیز نمود.به عبارت دیگر سیستم را شبیه سازی کرد و از نتایج آن در طراحی بهینه سود جست . 

شبیه سازی به منظور بررسی تاثیر متغیرهای مختلف بر روی سیستم عملیاتی صورت می گیرد که مهمترین هدف آن پیش بینی عملکرد وکنترل واحد و کاهش هزینه های عملیاتی می باشد . هر چه این مدل ارائه شده دقیق تر باشد واقعیتها بهتر پیش بینی می گردد . 

بدین منظور شبیه سازی دستگاههای عملیاتی مختلف مانند : 

- برجها 

- کمپرسورها 

- مبدل ها و مخازن تبخیر ناگهانی نیز ضروری می باشد . 

در این شبیه سازی از معادله SRK استفاده شده است که می تواند رفتار ترمودینامیکی در فرایند تولید گاز مایع را بخوبی مدل نماید . 

پارامترهای اصلی در این فرآیند عبارتند از :‌

- فشار خروجی از مرحله دوم کمپرسور 

- دمای خروجی از مبدل آبی واحد کمپرسورها 

- فشار کندانسور برج اتان زدا 

- فشار کندانسور برج بوتان زدا 

- فشار پوسته سرد کننده های سکیل تبرید . 

جهت کاهش هزینه های عملیاتی و صرفه جوئی در مصرف انرژی کل واحد ، مطالعاتی نیز جهت بهینه سازی شرایط عملکرد برجهای تفکیک و کمپرسورها انجام شده و نتایج آن نیز ارائه گردیده است . 

واژه های کلیدی :‌

- طراحی 

- شبیه سازی 

- بهینه سازی 

- گاز مایع (L.P.G)

- برج تقطیر 

- مبدل آبی 

- کولر هوایی 

- سرد کننده (Chilller) 

- جوش آور (Reboiler) 

- کندانسور 

 

فهرست مطالب

 

چکیده 1

مقدمه 7

فصل اول :‌مروری بر مطالعات انجام گرفته و بررسی خواص L.P.G و فرآیندهای تولید آن 10

1-1) تعریف L.P.G 11

1-2) خواص فیزیکی و شیمیایی L.P.G 12

1-2-1) خواص فیزیکی L.P.G 12

- جرم حجمی L.P.G 15

- فشاربخار L.P.G 16

- رفتار گاز L.P.G 18

- نقطه شبنم L.P.G 19

- تبخیر و جداسازی ترکیبات 20

- تشکیل یخ 21

1-2-2) ترکیب شیمیایی L.P.G 22

ناخالصیهای L.P.G 22

1-3) منابع تولید L.P.G 25

1-3-1) روشهای تولید L.P.G از گاز طبیعی 25

- شرح فرآیند جذب 26

- شرح فرآیند متراکم کردن 29

- شرح فرآیند جذب سطحی 30

1-3-2) تولید گاز مایع از فرآیندهای انجام شده نفت خام در پالایشگاه ها 33

1-3-3) شیرین سازی L.P.G 35

1-3-4) خشک کردن L.P.G 35

1-4) روند تغییرات تولید L.P.G خاورمیانه تا سال 2000 میلادی 36

1-4-1) تصویر محلی تولید 37

1-4-2) انگیزه افزایش تولید L.P.G 39

1-5) حمل و نقل L.P.G 39

1-6) مشخصات و استانداردهای L.P.G 40

1-7) روشهای نگهداری گاز مایع 41

1-8) فرآیند تولید L.P.G 42

فصل دوم :‌طراحی فرآیند شیمیایی به کمک کامپیوتر 55

2-1) طراحی فرآیند های شیمیایی به کمک کامپیوتر 56

2-2) نحوه استفاده از نرم افزار کامپیوتریPROII 57

2-2-1) داده های مورد نیاز در طراحی برج با روش RIGOROUS 66

2-2-2) داده های مورد نیاز در طراحی با روش SHORT CUT 68

فصل سوم – شبیه سازی واحد تولید گاز مایع (L.P.G) 71

3-1) شبیه سازی و اهداف آن 72

3-1-1) روشهای حل معادلات 75

- روش مدولهای متوالی 75

- روش مدولهای همزمان 76

- روش متکی به معادلات 77

3-1-2) معماری شبیه سازهای فرآیند 77

3-1-3) ترمودینامیک در شبیه سازها 80

3-2) انتخاب روش حل مناسب و نحوه نوشتن برنامه 81

3-2-1) انتخاب روش ترمودینامیکی 82

3-2-2) شبیه سازی کمپرسورها و مخازن تبخیر ناگهانی 90

3-2-3) شبیه سازی برجهای تقطیر به روش SHORT CUT 98

3-2-4) شبیه سازی برج اتان زدا به روش RIGOROUS 99

3-2-5) شبیه سازی برج بوتان زدا به روش RIGOROUS 100

3-2-6) شبیه سازی برج پروپان زدا به روش RIGOROUS 101

3-2-7) طراحی هیدرولیکی برجها 102

3-2-8) خلاصه نتایج حاصله و ارائه دیاگرام مربوطه 108

3-2-9) شبیه سازی سیکل تبرید 111

فصل چهارم – بهینه سازی واحد تولید گاز مایع 118

4-1) بهینه سازی و اهداف آن 119

4-2) بهینه سازی برجهای تقطیر 120

4-2-1) ارائه یک روش گرافیکی برای برجهای تقطیر 121

4-2-2) بهینه سازی محل ورود خوراک به برجهای تقطیر 130

4-3) بررسی توالی برجهای واحد تولید L.P.G 135

4-4) بهینه سازی فشار میانی (مرحله دوم) کمپرسور 137

4-5) محاسبه میزان کاهش مصرف پروپان به عنوان مبرد 147

4-6) بهینه سازی واحد کمپرسورهای سیکل تبرید 148

فصل پنجم – بحث و نتیجه گیری و بررسی پارامترهای اصلی فرآیند 150

5-1) بررسی پارامترهای اصلی و حساس در فرآیند تولید L.P.G 151

5-2) بررسی نتایج حاصل از شبیه سازی و بهینه سازی 154

ABSTRACT 162

مراجع 164

 

 

تعداد صفحات :167


دانلود با لینک مستقیم


پروژه گازهای سوختی L.P.G

دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه


دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:10

فهرست مطالب

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

    شبکه موجود جمع آوری پساب صنعتی

    منابع تولید پساب

    واحد تفکیک

    واحد Blending

    واحد قوطی سازی

    واحد بشکه سازی و رنگ زنی

    واحد ضد یخ

    واحد گریس سازی

    واحد دیگهای بخار
    در این واحد، بخار مورد نیاز پالایشگاه تأمین می شود. مواد مصرفی در این واحد عبارتند از فسفات

    کانال های پساب موجود در واحد بویلر

    واحد اداری و رستوران

 

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه
در ادامه روند باز سازی، بهسازی و نوسازی پالایشگاه نفت پارس که متضمن اجرای دهها پروژه بزرگ و کوچک است، تاکنون تعداد زیادی از این پروژه ها به پایان رسیده و برخی دیگر مراحل اجرایی خود را طی می کند.
    یکی از پروژه های مهم و مورد نظر مدیریت کلان شرکت نفت پارس ایجاد شبکه جمع آوری و تصفیه بهداشتی فاضلاب پالایشگاه است که با عنوان سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن، به منظور کاهش اثرات زیست محیطی، مراحل اجرایی و تکمیلی خود را با موفقیت طی می کند. در این پروژه ضمن بهیه سازی حذف روغن از فاضلاب، از سیستم پیشرفته MBR برای تصفیه تکمیلی، بهره گیری شده که در نوع خود پیشرفته است و آلودگی را به حداقل ممکن می رساند. در گزارش زیر ضمن مطالعه فرایندهای فیزیکی و شیمیایی موجود در پالایشگاه به فشرده ای از وضعیت پساب های صنعتی پالایشگاه و روند فعالیت های اجرایی اشاره می شود.
    
    
    پالایشگاه نفت پارس، مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی را به منظور تولید محصولاتی چون روغن روانکاری، ضد یخ، گریس و مایع ترمز بکار می گیرد. نوع فرآیندهای مورد استفاده در چنین کارخانه هایی که پالایشگاه های ویژه روغن روانکاری هستند، اثرات و تبعات زیست محیطی خاصی را بخصوص در بخش پساب به همراه دارد. دلیل عمده این معضلات، وجود مواد سمی در پساب پالایشگاه است.
    مهمترین مواد سمی موجود فورفورال، متیل اتیل کتون(MEK) و تولوئن است. علاوه بر این، پالایشگاه نفت پارس ساخت و رنگ زنی بشکه های محصولات را در داخل پالایشگاه انجام می دهد که علیرغم تدابیر و ملاحظات لازم چنین فرآیندی، باعث ورود مقادیری از مواد شوینده بشکه و رنگ به داخل پساب می شود.
    بدیهی است، وجود مواد رنگی و دترجنتها پیچیدگی تصفیه پساب تولیدی را افزون می سازد. از طرف دیگر مواد افزودنی و رنگهای مورد استفاده در پالایشگاه موجب ورود فلزات سنگین به پساب می شود و حذف فلزات سنگین از پساب، نیازمند بکار گیری فرآیندهایی خاص و پرهزینه است.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران

اختصاصی از زد فایل پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران


پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات70

شرکت پالایش روغن بهران یکی از تولید کنندگان عمدة انواع روغن موتور و روغنهای صنعتی در کشور محسوب می شود. در حال حاضر 93 نوع محصول تولید می کند که مجموعه تولیدات این شرکت را به حدود 97 می رساند.

از نظر تاریخچه شرکت باید گفت این شرکت در سال 1343 برای تولید روغن تأسیس گردید که روغن پایه داخلی و ادتیو وارداتی را در کارخانه مخلوط نموده و پس از بسته بندی تحت نام ESSO به بازار عرضه نماید. در سال 1346 طی قرارداد کمپانی لوسانس فرانسه، تأسیس کارخانه برای ساخت روغن پایه ظرفیت 36000 تن در سال صورت گرفته است. میزان تولیدات کارخانه روز به روز افزایش داشته است. در سال 56 به میزان 48000 تن در سال و سپس در سال 64 به 94000 تن در سال و در سال 62 به 100000 تن در سال رسیده است و هم اکنون به 250000 تن در سال رسیده است.

بر طبق آماری که از سال 65 در دست است، بیشترین درصد تولید روغن پایه در شرکت روی انواع 160-MVI، 800-MVI، 400-MVI، 600-HVI، 235-HVI شده است. همچنین لازم به ذکر است که لوبکات مصرفی کارخانه از پالایشگاه تهران بوسیله خط لوله ارسال می گردد و مقداری هم از اصفهان و تبریز تهیه شده که توسط کامیون نفت کشی به کارخانه وارد می شود.

انواع ادتیوهای مصرفی و ورق ظرف سازی و حلالها از خارج از کشور وارد می شود در کشور ما تکنولوژی منسوخ شده است و به مسئله محیط زیست توجه نداریم.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                       صفحه

شرکت نفت بهران................... 1

توضیح درباره فرآیند پالایش بهران............................................... 3

واحد تسهیلاتUtility.................... 5

واحد فور فورالFurfural unit......................... 13

واحدM.E.K........................................................................................................ 38

واحدSweating................................................................................................................................................. 42

واحد مخلوط کنیBlending...................................................................................................................... 46

لوبکات چیست؟......................................................................................................................................... 47

آزمایشگاه کنترل کیفیت....................................................................................................................... 61

واحد پژوهش................................................ 67

تولید................................................................................................................................................................ 69

واحد پرکنی................................................................................................................................................. 69

واحد ظرف سازی..................................................................................................................................... 70

عنوان                                                                                       صفحه

واحد گالن سازی...................................................................................................................................... 71

قسمت سطل سازی................................................................................................................................. 71

قسمت بشکه سازی.................................................................................................................................. 72

انبار و بارگیری........................................................................................................................................... 73

-تعمیرات...................................................................................................................................................... 74

 

 


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران

مقاله بررسی کمیت وکیفیت پسماندهای صنعتی و ویژه پالایشگاه سوم ( فاز 4 و 5 ) شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی

اختصاصی از زد فایل مقاله بررسی کمیت وکیفیت پسماندهای صنعتی و ویژه پالایشگاه سوم ( فاز 4 و 5 ) شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مقاله بررسی کمیت وکیفیت پسماندهای صنعتی و ویژه پالایشگاه سوم ( فاز 4 و 5 ) شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی

 

 

 

 

 

 

 

عنوان مقاله:

مقاله بررسی کمیت وکیفیت پسماندهای صنعتی و ویژه پالایشگاه سوم ( فاز 4 و 5 ) شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی

نویسندگان:

آزاده مرادی نجار:کاردان بهداشت محیط- کارشناس بهداشت ومدیریت پسماند پالایشگاه

طیبه سلطان پور:کارشناس مهندسی شیمی- کارشناس محیط زیست پالایشگاه

سیدحسین موسوی:کارشناس ارشد شیمی گاز- کارشناس محیط زیست پالایشگاه

رضا محمدزاده:کارشناس ارشد مدیریت HSE - کارشناس محیط زیست ستادی

ثعداد صفحات:10

سایز:500kb

فرمت:pdf


دانلود با لینک مستقیم


مقاله بررسی کمیت وکیفیت پسماندهای صنعتی و ویژه پالایشگاه سوم ( فاز 4 و 5 ) شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی