نانوکاتالیست ها،سنتز،کاربرد

اختصاصی از زد فایل نانوکاتالیست ها،سنتز،کاربرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کاتالیست چیست

انواع کاتالیست و نانو کاتالیست

کاربرد و روش های ساخت

مزایا و معایب

دانلود تحقیق شکستن مولکولها در کاتالیست سیال (Fluid Catalytic Cracking)

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق شکستن مولکولها در کاتالیست سیال (Fluid Catalytic Cracking) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند شکستن مولکولها در کاتالیست سیال (Fluid Catalytic Cracking) روشی است برای تبدیل ئیدروکربنهای نفتی نسبتاً سنگین به محصولات سبکتر وبا ارزش تر (عمدتاً بنزین با اکتان بالا ) این عمل بوسیله برخورد ئیدروکربنهای سنگین با کاتالیست داغی که به شکل پودر می باشد در شرایط خاصی از دما وفشار و در مدت زمان معینی انجام می گیرد استفاده کردن از کاتالیست باعث می شود که واکنشهای شکست مولکولی در فشار پائین انجام پذیرد ومحصولاتی با کیفیت بالاتر بدست آید. کاتالیست مورد استفاده پودر دانه دانه ونسبتاً ریزی از سیلیکا ، آلومینا (Sio2-Al2o3) که یک ترکیب صنعتی است می باشد .ترکیبات اصلی کاتالیست همان Sio2وAl2o3 می باشند وبطور سنتزی (مصنوعی ) ساخته می شود .کاتالیست فوق بصورت طبیعی نیز یافت میشود که کیفیت کمتری نسبت به کاتالیست مصنوعی دارد . به علت کوچک وریز بودن ذرات کاتالیست دارای دو خاصیت در مکانیک فرآیند واحد Fccu بسیار اهمیت دارند این دو خاصیت عبارتند از :

• وقتی که به توده کاتالیست کمی از گاز یا بخار آب یا هوا تزریق گرددویا موقعی که توده ای از کاتالیست به حالت سیال ( Fluidize) وروان در می آید واز بسیاری جهات مانند یک مایع عمل می کند، یعنی کاتالیست سیال شده در لوله ها فشار رامنتقل نموده وباعث افزایش استاتیکی وجریان در لوله ها می گردد نام فرآیند Fcc از همین خاصیت کاتالیست گرفته شده است .
• کاتالیست می تواند کلاً بصورت معلق باشد( معلق درهواویا گاز) ویا بوسیله جریانی از گاز با سرعت بالا در مسیر افقی یا عمودی حمل گردد وجابجا شود .با این نوع جریان کاتالیست بطور قابل ملاحظه ای رقیق می شود .این نوع جریان درانتقال کاتالیست از راکتور به احیاءکننده وبلعکس مورد استفاده می باشد .
• چگالی (Density) فاز (جامد ،گاز) به صورت پوند بر فوت مکعب (lbs/scf=lbs/ft3 بیان میشود ومعمولا بصورت اختلاف فشار بین دو نقطه عمودی (فاصله قائم دو نقطه از فاز سیال) وبر حسب اینچ آب (in H2o) اندازه گیری میشود .
• چگالی(Density) یک بستر سیال(Fluid bed) به عوامل زیر بستگی دارد:
• اندازه ذرات کاتالیست
• سرعت عبور جریان گاز ( در فاز جامد- گاز) از میان ذرات کاتالیست
• فشار درون ظرف ؛ (راکتور – احیاءکننده ویا کلاً ظرفی که در آن بستر سیال قرار دارد.)
• کاتالیست مخلوطی از ذرات با اندازه های مختلف می باشد ،کوچکترین ذرات حدود 10-0 یا 20-10 میکرون وبزرگترین ذرات از 80 میکرون به بالا می باشد (میکرون = یک  هزارم میلیمتر= 6-10 متر) اندازه مطلوب وایدهآل برای ذرات کاتالیست حدود 80-20 میکرون می باشد .
• وجود ذرات بسیار ریزکاتالیست تازه جبرانی (Fresh cat.) موجب می شود که :

چگالی واندازه ذرات

کاتالیست مصرفی (کاتالیستی که از دود کش بوسیله جریان گازهای سوخته ومواد نفتی خارج می شود.) افزایش یابد .

• مقدار بار سیستمهای بازیافت کاتالیست (سیکلونها – کاترل ) بیشتر می شود .
• در مسیرهای برگشتی ،کاتالیست بازیابی شده بخوبی روان نمی گردد.
• اگر ذرات کاتالیست موجود در سیستم درصت باشند مشکلات زیر پیش
  می آید :
• سیال روانی در مخلوط (جامد- گاز) باعث می شود که کاتالیست بخوبی احیاءنشده وپدیده نامطلوب تولید کربن (Carbon build – up) بوجود آید .

فعالیت activity

عبارت فعالیت activity یعنی توانایی نسبی کاتالیست برای تبدیل ئیدروکربنهای نفتی سنگین به ئیدروکربن های نفتی سنگین به ئیدروکربن های سبک وبا ارزش تحت شرایط معین (دما – فشار – زمان ) فعالیت کاتالیست به مرور بر اثر استفاده از آن کم می شود . کاهش فعالیت در ابتدای شروع بکار اولیه سرعت بیشتری دارد ولی بعداًکمتر می شود با افزودن کاتالیست تازه به سیستم
( دراحیاءکننده ) کاهش فعالیت کاتالیست مورد استفاده در سیستتم (راکتور – احیاء کننده ) جبران شده وپس ازمدتی بحالت تعادل می رسد . اگر فعالیت تعادلی کاتالیست خیلی کم باشد بایستی با افزایش کاتالیست نو وتخلیه مقداری از کاتالیست مصرف شده (کاتالیست موجود در سیستم راکتور واحیاء کننده )یا Spent Catalyst فعالیت کاتالیست موجود در سیستم را افزایش داد . مقدار معینی از غیر فعال شدن کاتالیست عادی واجتناب ناپذیر است . اثر فعالیت کاتالیست در شکستن مولکول ها وعوامل مؤثر  در فعالیت کاتالیست درفصل های بعد مورد بحث قرار خواهد گرفت .

فهرست مندرجات:

شرح کلی : 3

چگالی واندازه ذرات 4

فعالیت activity 5

مقدار کربن بر روی کاتالیست Carbon Content 6

تبدیل (Conversion) 6

شرح کلی واحد FCCu  General Description         Fccu 7

سیستم پیش گرم کننده خوراک FEED PRE HEATER SYSTEM. 8

راکتور REACTOR 9

تزریق خوراک به راکتور REACTOR     FEED  INJECTION TO 9

منطقه واکنش Reaction zone 10

بازیابی کننده کاتالیست در راکتور Reactor catalyst Recovery 11

عریان کننده کاتالیست مصرف شده spent catalyst strst stripper 12

E-لوله ایستاده کاتالیست مصرف شده شیرهای لغزنده آن: 14

احیاء کننده کاتالیست Regenerator Section 15

دمنده هوا AIR BLOWER 15

سیل کردن (مهروموم کردن ) توربین Sealing of Turbine 16

سیستم روغنکاری Lubrication System 17

گرم کننده هوا       Air perheater 17

پاشنده های آب Water sprays 21

سیستم مشعل نفتی Torch oil  system 23

لوله های ایستاده وشیرهای لغزنده کاتالیست احیاء شده : 23

بخش تفکیک (محصولات راکتور) Fractionator section           : 25

شرح کلی : 25

سیستم ته مانده برج System:           Slurry 26

ته نشین کننده دور = Dorr settier 27

سیستم گازوئیل سنگین  Heavy cyclc oil system 28

سیستم برگشتی میانی Intermediate Reflux system      ‌.................... 29

سیستم گازوئیل سبک : 29

سیستم برگشتی گردشی بالای برج: 30

سیستم چگالنده بالا سری Overhead Condensing System 30

دستگاه های کمکی Auxiliary Equipment 31

کوره گرم کننده خوراک Feed preheater Furnance 32

سیستم هیدرولیک: Hydraulic oil System 32

خشک کننده های هوا       Air Driers 33

جدا کننده های اصلی آب و مواد نفتی      A.P.I Seperator 34

عملیات دوره ای (ROUtine Operation ) 35

تخلیه کاتالیست 0.06Cataiyst Withdrowal 38

نمونه گیری برای آزمایش 0.07Taking test Sample 39

پاک کردن صافی های شیرهای لغزنده : Cleaning Slide Valve Strainers 40

روش تزریق Injection Procsdure 42

سیستم اسپری (پاشنده ها)  0.10Spray sustem 42

مخزن جدا کننده مایعات از گاز 0.12 Fuel gas Catch-Pot 43

حوض خنک کننده :      0.14 Cooler Bax 44

عوض کردن کنترل شیر های لغزنده       changing slida valves 50

کنترل کننده دمای راکتور reactor temperature controller (trc-5) 51

عوض کردن شیر های لغزنده : CHENGING SLIDE VALVES 52

شامل 57 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

دانلود تحقیق مطالعه پلیمریزاسیون پروپیلن با استفاده از کاتالیست زیگلر- ناتا

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق مطالعه پلیمریزاسیون پروپیلن با استفاده از کاتالیست زیگلر- ناتا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلی پروپیلن (PP) یکی از پرمصرف­ترین مواد پلیمری جهان است که مصرف آن روز به روز افزایش     می­یابد. میزان مصرف این پلیمر در سال 1970، 5/1 میلیون تن، در سال 1990 حدود 13 میلیون تن و در سال 1995، 19 میلیون تن بوده است و پیش بینی می شود که میزان مصرف این پلیمر در سال 2000 به حدود 25 میلیون تن برسد ]1[.

استفاده از کاتالیست­های زیگلر[1] – ناتا[2]  تنها فرآیندی است که برای تولید پروپیلن و کوپلیمرهای آن نظیر پروپیلن-اتیلن بکار می­رود، زیرا پروپیلن را نمی­توان با پلیمریزاسیون رادیکال آزاد تولید کرد. واکنش پلیمریزاسیون می­تواند در چندین موضع فعال روی ذرات کاتالیست آغاز گردد و سرعت انجام واکنش در این مواضع با یکدیگر تفاوت دارد ]2،3[. به علت پیچیده بودن ماهیت این کاتالیست­ها و تعداد زیاد اجزای کاتالیست مورد استفاده عواملی چون نقش اجزای کاتالیست، ساختار مراکز فعال و مکانیسم فرآیند هنوز به درستی روشن نیست ]4،5[.

کاتالیست­های زیگلر- ناتا بواسطه دارا بودن مواضع فعال و ساختار متفاوت، تعداد زیاد اجزاء و همچنین ایجاد پدیده­های فیزیکی- شیمیایی نظیر محدودیت­های انتقال جرم در فصل مشترک گاز-مایع در راکتورهای دوغابی، خرد شدن کاتالیست در ابتدای پلیمریزاسیون، محدودیت انتقال منومر به مواضع فعال و راههای انتقال گرما، سینتیک پیچیده­ای دارند ]6[.

کاتالیست­های زیگلر-ناتا فرم­های متفاوتی دارند از قبیل کاتالیزورهای همگن ]2،3،7[ کاتالیزورهای شبه همگن ]6،8،9[ و کاتالیزورهای ناهمگن نگهداری شده و بدون نگهدارنده ]2،7[. در کاتالیزورهای نگهداری شده از یک پایه به منظور توزیع مناسب مواضع فعال استفاده می­گردد ]3،6[. فرمول کلی این کاتالیزورها TiCl4/الکترون دهنده داخلی (Di)/یک ترکیب Mg است. Mg(OEt)2 در طی فرایند ساخت کاتالیست به MgCl2 تبدیل می­شود و این ترکیب نقش بسیار مؤثری بعنوان نگهدارنده کاتالیست دارد ]10،11،13[. در سیستم این کاتالیستها علاوه بر الکترون دهنده داخلی در هنگام پلیمریزاسیون از الکترون دهنده خارجی نیز استفاده می­شود. این کاتالیستها در صورت استفاده از الکترون دهنده های مناسب می­توانند  PP  با شاخص تک آرایشی (I.I) بالا ایجاد کنند. نوع الکترون دهنده اهمیت خاصی در میزان محصول دهی و شاخص تک آرایشی کاتالیست دارد ]11،13،14[. در کاتالیزورهایی که ترکیب فنالات به عنوان الکترون دهنده داخلی در ساختار آنها بکار گرفته می­شود، از یک ترکیب سیلان به فرمول کلی نیز به عنوان الکترون دهنده خارجی استفاده می­شود. استفاده از این نوع الکترون دهنده های داخلی و خارجی در بسیاری از کارهای تحقیقاتی و صنعتی متداول است. البته نکته مهم این است که در سالهای اخیر از کاتالیزورهای همگن نوع متالوسن و متیل آلومینواکسین (MAO) برای پلیمریزاسیون پروپیلن استفاده شده و نتایج بسیار خوبی بدست آمده است، و این کاتالیزورها برای تهیه PP ایزوتاکتیک نیز نتایج خوبی را نشان داده­اند ]15،16[. همچنین استفاده از H2 بعنوان عامل انتقال زنجیر برای کالیزورهای زیگلر-ناتا درحدود سال 1955 متداول گشت ]17[.

• تعریف کاتالیست­های زیگلر- ناتا

کاتالیست زیگلر- ناتا را می­توان به عنوان ترکیبی از یک فلز واسطه گروه­های IV تا VIII و یک ترکیب آلی-فلزی از یکی از فلزات گروه­های I تا III جدول تناوبی تعریف کرد. ترکیب حاصل از فلز واسطه به عنوان کاتالیست و ترکیب آلی-فلزی به عنوان کمک کاتالیست محسوب می­شود. اکثر جزء کاتالیست متشکل از هالیدها یا اکسی هالیدهای تیتانیوم، وانادیوم، کرم، مولیبدن و زیرکونیوم می­باشد. در برخی تحقیقات ترکیبات آهن و کبالت مؤثر شناخته شده­اند. برخی از لیگاندهای دیگر غیر از هالیدها یا اکسی هالیدها که مورد تحقیق قرار گرفته­اند شامل الکوکسی استیل استونیل، سیکلو پنتادی انیل و فنیل می­باشند. کمک کاتالیزورها معمولاً هیدریدها یا الکیل آریلهای فلزاتی همچون آلومینیم، روی، قلع، کادمیم، بریلیم و منیزیم هستند ]18[.

از میان الکیلها، هالیدها و آریل­های فلزی ترکیبات الکیل آلومینیم هم از نظر قیمت و هم از نظر کارایی مناسبترین شناخته شده­اند. ترکیبات آلی یا معدنی برای مقاصد خاص به این ترکیب دوتایی اولیه اضافه        می­شوند. مثلا افزایش الکترون دهنده­ها برای بهبود ایزوتاکتیسیتی، افزایش نگهدارنده برای افزایش فعالیت کاتالیست، هیدروژن برای کنترل جرم مولکولی و ....  به هر حال تعریف دوتایی فوق، امروزه شامل چندین ترکیب آلی و معدنی است ]19[. البته همه این ترکیبات کاتالیزورهای فعالی را ایجاد نمی­کنند، بدین معنی که هر ترکیب خاص ممکن است فقط برای منومر خاصی فعال باشد ]2[. تا کنون مهمترین سیستم­های زیگلر-ناتا که به طور کامل مطالعه شده­اند، مخلوط­هایی از ترکیبات تیتانیوم تری هالیدها و تترا هالیدها باتری الکیل آلومینیم می­باشند ]18[.

تعریف دیگری نیز برای این کاتالیست­ها ارائه شده است و آن عبارت پلیمریزاسیون کئوردینه­ای است. این تعریف بیشتر بر جنبه های مکانیسمی فرایند پلیمریزاسیون با استفاده از کاتالیست­ها دارد، زیرا طی فرایند پلیمریزاسیون منومر با فلز واسطه کئوردینه می­شود ]19[.

 تاریخچه

تاریخچه مختصری از توسعه کاتالیست­های زیگلر- ناتا به شرح زیر می­باشد:

• پلیمریزاسیون الفینها به سال 1898 باز می­گردد، یعنی وقتی که Van Pechman پلی اتیلن را از دی آزومتان تهیه کرد ]20[.
• در سال 1930 Friedrich و Marvel ]21[ اتیلن را به پلی اتیلن با جرم مولکولی کم در حضور الکیل­های لیتیم تبدیل نمودند.
• کمپانی ICI در سال 1935 در فشار بالا (atm 3000-1000) و دمای بالا (°C 300-100) در حضور یک آغازگر رادیکالی محصول سفید رنگ واکسی شکل بدست آورد که بعداً پلی اتیلن نامیده شد.
• برای اولین بار در سال 1950 یک جامد خطی سر به دم PP که خواص مشخصه ساختمانهای ایزوتاکتیک را نشان می داد بوسیله شیمیدان آمریکایی کارموندی[3] بدست آمد ]22[.
• تحقیقات زیگلر در زمینه ترکیبات آلی-فلزی و کاربرد آنها برای پلیمریزاسیون اتیلن نتایج مهیجی در سال 1953 بدست آورده در همین سال کمپانی پترولیوم فیلیپس پلیمریزاسیون اتیلن در فشار کم و با استفاده از اکسید کروم نگهداری شده روی سیلیکا یا آلومینا را انجام داد ]24،23[.
• کشف زیگلر توسط پروفسور ناتا برای دیگر α-الفینها در سال 1954 توسعه یافت ]25[.
• هم کاتالیست زیگلر- ناتا و هم کاتالیستهای فیلیپس در سالهای 1957-1956 به مرحله تولید پلیمر در مقیاس تجاری رسیدند.

در مورد کاتالیست­های زیگلر- ناتا اولین توسعه قابل توجه در اوایل دهه 1960 بدست آمد یعنی وقتی که از ترکیبات منیزیم فعال مانند منیزیم هیدروکسی کلرید ]24[ و منیزیم هیدروکسی سولفات ]26[ به عنوان نگهدارنده استفاده شد.

شامل 113 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق نانو کربن خاک رس

اختصاصی از زد فایل تحقیق نانو کربن خاک رس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 22
فهرست مطالب:

مدل ‌سازی خاک‌ رس

محدودیتهای این روشها چیست؟

آینده زیر سایه نانو

طرح "تولید انبوه نانو لوله های کربنی" در پژوهشگاه صنعت نفت، گامی دیگر برای پیشتازی در فناوری های روزآمد

نانو لوله ها : (NANOTUBES)

نتیجه گیری :

قسمتی از متن:

البته فرآیند گوگرد زدایی هیدروژنی (هایدرو دی سولفوریزیشن) دارای کاربردهای زیادی در صنایع مختلف شیمیایی است که هم به صورت مستقیم و نیز به عنوان نتایج تحقیقات در این زمینه، می توان به مهم ترین موارد مصرف آن مثل حذف مواد گوگردی از محصولات نفتی مانند تیوفن ها (C4H4S) و تیول ها (R-SH) و همچنین حفظ محیط زیست از اثرات خطرناک مواد شیمیایی گوگردی اشاره کرد. پس از دستیابی به دانش فنی ساخت نانو کاتالیست HDS، از آن در بقیه فرآیندهای گوگردزدایی و نانو کاتالیست ها فرآیندهای دیگر مانند هیدروکراکینگ، ایزومریزاسیون و غیره می توان استفاده کرد و در نهایت نانو کاتالیست حاصله جایگزین کاتالیست های صنعتی به خصوص در فرآیندهای گوگردزدایی دیزل، نفتا و سوخت کوره می شود. چنانچه طرح "تولید انبوه نانو لوله های کربنی" به هدف خود برسد، این مواد تا چه اندازه در داخل کشور مصرف خواهند داشت و تا چه اندازه می توان آنها را به خارج از کشور صادر کرد؟ همان طور که اشاره شد، نانولوله های کربنی کاربردهای بسیاری در صنعت دارد و در کشور هم کارهای تحقیقاتی روی کاربردهای آن شروع شده است. در حال حاضر نیز این ماده در کشور مصرف روزانه دارد. برای طرح تولید سوخت GTL در خود پژوهشگاه نیز که اکنون در مقیاس نیمه صنعتی در حال پیشرفت است به این پایه کاتالیستی به عنوان ماده اولیه نیاز خواهد دبود. کاربرد دیگر نانولوله های کربنی ساخت فیلتر و غشا برای تصفیه آب آشامیدنی است که در مقیاس آزمایشگاهی انجام گرفته است. غشاهای موجود که از خارج وارد می شوند، غشاهای پلیمری و سرامیکی هستند. مشکل پلیمری ها این است که توان تحمل دما را ندارند، اما غشاهایی که از نانو کربن ساخته می شوند، پایداری حرارتی و طول عمر آنها بسیار بالا است و بارها می توان با یک عملیات حرارتی آنها را مجددا مورد استفاده قرار داد. استفاده از نانو لوله های کربنی در لایه های پلیمری و تلق های شفاف که در اصطلاح فیلم های پلیمری خوانده می شوند، یکی دیگر از موارد کاربرد این مواد است. البته این فیلم ها بیشتر در خارج از کشور مصرف دارد و ما برای فروش آن اقدام کرده ایم. قیمت این مواد چقدر است و ارزش افزوده ای که از تولید آنها ایجاد می شود تا چه اندازه است؟ قیمتی که اکنون ما به مراکز مختلف داخلی و خارجی سفارش می دهیم، از 5 دلار برای هر گرم تا حدود 50 دلار در هر گرم است که به تک دیواره یا چند دیواره بودن نانو لوله ها و خلوص آنها بستگی دارد. به هر حال چنانچه واحد نیمه صنعتی پژوهشگاه با ظرفیت 20 کیلوگرم در روز مهر ماه امسال برای تولید این نانو لوله ها راه اندازی شود، دیگر این فناوری اثبات شده است. بنا بر این آیا می توان به تولید تجاری این ماده امیدوار بود؟ بله. مقیاس بعدی پژوهشگاه در این زمینه 25 کیلوگرم در ساعت است، یعنی چیزی حدود 600 کیلوگرم در روز که رسیدن به آن دیگر زیاد مشکل نیست چون فناوری و دانش فنی آن فراهم است. اما این کار به سرمایه گذاری بیشتری نیاز دارد و ادامه آن از سوی پژوهشگاه بستگی به این دارد که این ماموریت به خود پژوهشگاه داده شود یا شرکت های تابع وزارت نفت یا بخش خصوصی این وظیفه را به عهده بگیرند. چنانچه بخش خصوصی این وظیفه را بر عهده گیرد، آن وقت نقش پژوهشگاه چه خواهد بود؟ طبیعی است که در آن صورت پژوهشگاه به عنوان یک "لایسنسور" و دارنده امتیاز است که سرمایه گذار یابد امتیاز استفاده از این فناوری را از پژوهشگاه بخرد. به هر حال این کار سود آوری است، زیرا مبلغ 20 تا 30 دلار به طور میانگین برای هر گرم نانو لوله کربن مبلغ قابل توجهی است، به ویژه این از گاز طبیعی به عنوان خوراک و ماده اولیه برای تولید این نانو لوله ها استفاده می شود که در منابع آن در ایران ارزان و فراوان است. ساخت کاتالیست هم از مواد داخلی است یعنی از سنگ معدن های داخلی می گیریم و به مواد اولیه ای مورد نظر تبدیل می کنیم. در واقع ماده اولیه این کربن های نانو تیوپ را به صورت ارزان در داخل تولید می کنیم و چیزی از خارج وارد نمی شود؛ بنابر این هزینه کمی صرف می شود که ارزش افزوده زیادی به همراه دارد. البته دراین طرح فاز دیگری هم هست که قسمت هایی از آن انجام شده و قسمت هایی دیگر در حال انجام شدن است و آن عامل دار کردن این نانو لوله ها است. برای برخی از کاربردهای نانو لوله های کربنی مانند استفاده از آنها در پزشکی و پلیمر باید این ها را عامل دار کرد، به این معنا که این نانو تیوپ ها باید در آب یا حلالی حل شوند تا بتوان آنها را مورد استفاده قرار داد؛ بنا براین گروه های عاملی را روی آنها می نشانیم و در آب وارد می کنیم. مثلا برای این که تزریق این ماده به بدن انجام شود، باید عامل دار شود که در خون حل شود و بعد بتوانید از خون جدا و دفع کنید. علاوه بر آن، این عامل دار کردن خود روشی است برای رسیدن به خلوص بالاتر نانو لوله های کربنی و به عبارتی روشی است برای خالص سازی. با انجام این کار ارزش افزوده دیگری به این ماده افزوده می شود و قیمت آن افزایش می یابد.

دانلود مقاله نانوکاتالیست

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله نانوکاتالیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله نانوکاتالیست

تعدادص:123

فرمت:ورد

قابل ویرایش

عنوان

صفحه

فصل 1-کاتالیست و علم سطح

1

1-1-کاتالیست

2

1-2-انواع کاتالیزور

3

1-2-1-کاتالیست هموژن

3

1-2-2-کاتالیست های هتروژن یا ناهمگن

3

1-2-3-کاتالیست های زیستی یا آنزیمها

3

1-3-کاتالیست های هتروژن (ناهمگن)

4

1-3-1-کاتالیزورهای توده ای

5

1-3-2-کاتالیزورهای پایه ای

5

1-4-فعالیت و گزینش

5

1-5-مراحل فعل و انفعال کاتالیستی

6

1-6-کاتالیزور ایده آل

7

1-7-سرعت ویژه کاتالیست

7

1-8-گزینش پذیری

8

1-9-پایداری

9

1-10-خصوصیات فیزیکی کاتالیست

10

1-11-خصوصیات مکانیکی کاتالیست

11

1-12-تهیه کاتالیست

12

1-13-موارد مورد استفاده در ساخت کاتالیست

13

1-14-پایه کاتالیست

13

1-15-روشهای ساخت کاتالیزورها

14

1-15-1-روش رسوب گیری

15

1-15-2-روش Copercipitation

15

1-15-3-روش Raney

16

1-16-کاتالیزورهائی که غیر فعال می شوند

16

1-17-مکانیسم غیرفعال شدن کاتالیزور

17

1-17-1-واکنش های فساد

17

1-17-2-نفوذ حفره ای

19

1-17-3-انواع حمله سموم به سطح کاتالیزور

20

1-17-4-دیگر عوامل موثر در فساد

21

1-18-جذب سطحی

22

1-19-سینیک جذب سطحی

24

1-20-جذب سطحی بر روی یک سطح عریان

27

فصل دوم: نانوکاتالیست

36

مقدمه

37

2-1-کاتالیست ناهمگن

38

2-2-واکنشهای ناهمگن کجا اهمیت پیدا می کنند؟

40

2-3-بررسی فرآیند با Fincher-tropsch از نظر شیمیایی

41

2-4-کاتالیست سه گانه

41

2-5-فراوری نیمه هادیها و نانوتکنولوژی

42

2-6-دیگر زمینه های کاربرد دانش سطح

43

بخش اول:

44

2-7-ساختار سطح

44

2-8-ساختار ایده آل صاف

44

2-9-ترازهای سطح بالا و ترازهای مجاور آن

47

2-10-سطوح مقابل

48

2-11-سطوح جفت فلزی

49

2-12-مفهوم ناهمگنی سطح بخاطر مواد جذبی

49

2-13-بازسازی سطوح تمیز

50

2-14-جزیره ها

50

2-15-وضعیت الکترونی توده

51

2-16-فلزات نیم رساناها و نارساناها

52

بخش دوم

57

2-17-تحقیقات و بررسی های آزمایشی از سطح و ساختار ماده جذب شده

57

2-18-تکنیکها و روشهای تحقیقی با توجه به مرور اجمالی

57

2-19-اسکن گیری یا نمایش میکروسکوپی حاصل از کاوش و ایجاد سوراخ

59

2-20-نیروی اتمی میکروسکوپی

65

2-21-نمایش و اسکن میکروسکوپی حفاری یا سوراخ

65

2-22-مود یا روش تماس یا اتصال

67

2-23-روش نیروی اصطکاک

67

2-24-روش غیر تماسی

68

2-24-1-نمایش میکروسکوپی در نزدیکی سطح

68

2-24-2-پراکندگی الکترون یا انرژی پایین و کم

69

2-24-3-طیف سنجی الکترونیک

70

2-25-ادسرپشن لانگ مویریان

70

2-26-ادسرپشن لانگ مویریان (ادسرپشن مجزا)

74

2-27-ادسرپشن مویریان مجزا با برهم کنش های جانبی

75

2-28-ایزوترم های ادسرپشن: فرآیند جنبش شناسی

79

2-29-ایزوترم لانگ مویر

79

2-30-دسرپشن برنامه ریزی شده با دما

80

2-31-بررسی و تجزیه و تحلیل کیفی طیف دسرپشن مبنی بر دما

82

2-32-بررسی کیفی طیف دسرپشن مبنی بر دما

84

خلاصه ای از مطالب مهم

87

بخش سوم

87

2-33-واکنش های سطح پیچیده (کاتالیزکردن و کندن)

87

2-34-اندازه گیری و سنجش سینتیک سطح و مکانیزم های واکنش

88

2-35-فرآیند هابر-بوش

91

2-36-از سنتیک های میکروسکوپی تا کاتالیز کردن

96

فصل سوم: کاربرد نانوکاتالیست در صنعت

98

3-1-گوگرد زدایی از سوختهای فسیلی با نانوکاتالیست

99

3-2-نانوکاتالیست و اینده سوختهای فسیلی

100

3-3-پیشرفت های نانوکاتالیست دارای این قابلیت هاست

101

3-4-برخی از کاربردهای تجاری شده و یا در مرحله تجاری شدن فناوری نانو

102

3-5-تصفیه گازهای خروجی از اگزوز با کاتالیزورهای نانوساختاری

104

3-5-1-تصفیه پساب های صنعتی با استفاده از نانوفیلتراسیون

105

3-5-2-تصفیه آبهای آلوده با استفاده از نانو مواد

105

3-6-کاهش آلایندگی حاصل از سوخت های دیزلی با کمک کاتایست های اکسیدی لرزان

107

3-7-کاتالیست ها و پیل های سوختی زیستی

108

3-8-افزایش فعالیت نانوکاتالیست ها توسط آب

109

3-9-کاتالیست های زیست محیطی

110

3-10-کاربرد نانوکاتالیست ها در هیدروکراکینگ فرآیندهای پالایش نفت

111

3-10-1-مقدمه

111

3-10-2-هیدروکراکینگ

112

3-10-3-کاربردهای فناوری نانو در هیدروکراکینگ

113

3-11-کاربرد مواد نانو متخلخل در پلیمریزاسیون و ایزومریزاسیون فرآیندهای پالایش نفت

114

3-11-1-مقدمه

114

3-11-2-پلیمریزاسیون

115

3-11-3-ایزومریزاسیون

116

3-11-4-کاربردهای فناوری نانو در پلیمریزاسیون و ایزومریزاسیون

116

3-11-5-ایزومریزاسیون

116

3-12-طرح های کاتالیستی در حال بررسی

117

3-12-1-بررسی ساخت پوشش های کاتدی جهت آزادسازی گاز هیدروژن در فرآیند

117

3-12-2-بررسی ساخت کمپلکس متالوسنی بیس زیرکو تیم دی کلرید برای پلیمر

118

3-12-3-بررسی سنتز دی متیل اتراز گاز سنتز بر روی کاتالیست های دو عملگر

118

3-13-استفاده از تکنولوژی نانوکاتالیست برای تهدید کشورهای خاورمیانه

119

3-14-قابلیت های پیش بینی شده نانوکاتالیزورها

119

3-15-تحلیل

121

منابع و مأخذ

123