دانلود تحقیق آشنایی باسیستم خنک کاری خودرو وسرویس نگهداری آن

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق آشنایی باسیستم خنک کاری خودرو وسرویس نگهداری آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیستم خنک کاری:
هدف :  نگهداری دمای موتور در محدوده تعریف شده ومجاز . دمای مجاز کارکرد غالب موتورها در محدوده 80 درجه سانتی گراد می باشد .

افزایش بیش از حد دمای موتور مشکلات زیر را بوجود می آورد:
1) جوش آوردن آب رادیاتور وبیرون آن و کم شدن آب موتور
2) تغییرشکل قطعات موتور ونهایتاً تاب برداشتن و متوقف شدن قطعات متحرک در هنگام کار موتور (اصطلاح گیرپاژکردن را دراین حالت به کار می برند)
3) ذوب شد ن قطعات حساس موتور مانند شمع –سوپاپ ها-و...
4) ایجاد خودسوزی درون موتور (قبل از تشکیل جرقه سوخت و هوا محترق شود.این مسئله به دلیل ایجاد نقاط سرخ درون فضای احترابق می باشد)
5) کاهش قدرت وکشش موتور
6) سوختن و تغییر شکل و خاصیت روغن مصرفی موتور

کاهش دمای موتور و کار موتور در دمای پایین باعث مشکلات زیر می گردد:
1) افزایش اصطکاک قطعات به دلیل بالا بودن ویسکوزیته روغن در دمای کم
2) نرسیدن روغن به قطعات متحرک انتهای مسیر روغن کاری
3) تقطیر شدن گازبنزین درون مجاری مربوطه
4) کاهش قدرت و کشش موتور

اجزای سیستم خنک کاری:
اجزای سیستم خنک کاری آبی عبارت از :
رادیاتور یا مخزن آب –درب رادیاتور-شلینگهای انتقال آب به موتور حوزینگ ترموستات-ترموستات-فشنگی آب (شمع آب)-درجه آب (آمپرآب)-فن یا پروانه-واترپمپ

شامل 9 صفحه word

نقش مدیریت در بروز رفتارهای کاری انحرافی درسازمان

اختصاصی از زد فایل نقش مدیریت در بروز رفتارهای کاری انحرافی درسازمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نقش مدیریت در بروز رفتارهای کاری انحرافی درسازمان

فهرست مطالب

چکیده......................................................................1

مقدمه........................................................................2

ضرورت انجام تحقیق..........................................................3

تعریف رفتار انحرافی..........................................................3

شناسایی انـواع‌ انـحرافات کاری................................................4

عوامل مـرتبط بـا انـحراف کـاری‌ عامل فردی...................................5

نتیجه‌گیری و پیشنهادات.....................................................12

منابع......................................................................14

تحقیق در مورد بررسی و مطالعه تأثیر زاویه براده در ماشین کاری آلومینیوم و برنج

اختصاصی از زد فایل تحقیق در مورد بررسی و مطالعه تأثیر زاویه براده در ماشین کاری آلومینیوم و برنج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه3

 مقدمه

بطور کلی می توان چنین بیا داشت که با ازدیاد زاویه براده شرایط تراش بهتر می شود و عمر قلم نیز قاعدتاً باید بیشتر شود لیکن با ازدیاد زاویه براده از حد مشخصی تضعیف مکانیکی لبه برنده نیز رخ می دهد که این خود باعث ازدیاد نرخ فرسایش و در نتیجه کاهش در عمر قلم می شود .  در مورد ماشینکاری منقطع که ابزار در معرض بار ضربه ای قرار می گیرد و همچنین برای ماشینکاری فلزات شکننده زاویه براده را منفی انتخاب می کنند که کاربرد زاویه منفی اولاً باعث افزایش مقاومت لبه قلم شده ثانیاً باعث می شود که مرکز فشار به سمت دورتر از لبه برش منتقل شود و این برای بارهای ضربه ای مفید است ]1[ . با افزایش زاویه براده انرژی مخصوص تراش کاهش می یابد بخاطر کاهش نیروی تراش می باشد و با افزایش زاویه براده بازده تراش بالا می رود و مقاومت قلم کم می شود و دیگر اینکه با افزایش زاویه براده ارتفاع ناهمواری سطح ماشینکاری شده کمتر می شود]2[ .

تجهیزات و ابزارهای بکار رفته

شافت آلومینیومی به طول 35 میلیمتر ، شافت برنجی به قطر 35 میلیمتر و به همان طول ، دستگاه ابزار تیزکن ، زبری سنج ، میروسکوپ ، ترمومتر

  انجام آزمایش

اول دو قطعه را روتراشی می کنیم و بعد پیشانی تراشی و بعد مته مرغک می زنیم  سپس ابزارها را در زوایای تعیین شده تیز می کنیم توسط ابزار تیزکن و بعد قطعه را به 12 قسمت مساوی تقسیم می کنیم و سرعت را روی 500 دور در دقیقه می گذاریم و همین طور سرعت پیشروی را روی 0.12 میلیمتر بر دور قرار می دهیم و با عمق 0.7 میلیمتر و هر زاویه ابزار را دوبار روتراشی می کنیم و فرسایش ابزارها را می گیریم و بعد سافی سطح را توسط زبری سنج تعیین میکنیم و توسط دستگاه ترمومتر درجه حرارت براده را می گیریم .

  ارائه نتایج

ap

f

Ra

γ

0.7

0.12

7.934

-6

0.7

0.12

8.353

-6

دانلود مقاله عایق کاری گاز

اختصاصی از زد فایل دانلود مقاله عایق کاری گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات  استفاده از مصنوعات‌ فلزی‌ نظیر  حمل و نقل ،‌خوردیگ‌و جوشکاری و سبب  مطالعه جهت جایگزینی‌ محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها pvc بودند از  این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.
پلی‌‌اتیلن‌ که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی‌  C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها حداکثر‌ کشورها معمول شده است.
و همه ساله‌با تحقیقاتی‌ که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن‌ در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز  به کیفیت‌ لوله‌های  پلی‌اتیلن‌ افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی  گاز‌رسانی‌ می شوند.تمام خطوط پلی‌اتیلن است
 
مشخصات شبکه‌ از نظر فشار گاز
گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه های تقویت فشار‌ در خطوط  انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاههای ( Catygete Station)  تا فشار 250   کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه‌ می‌شود اکثر لوله‌های شبکه اغذیه‌ از نوع فولادی‌ و یا پوشش پلی‌ اتیلن‌ است.
خطوط تغذیه‌ با فشار 250 psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.
هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه‌ است با حدود 500 مشترک است این انشعابات  خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر‌ 25 می‌باشد. کاربرد لوله‌های پلی‌اتیلن  در داخل‌ ساختمانها به دلیل مسائل‌ ایمنی‌ ممنوع است.

جوشکاری‌ لوله‌های پلی‌اتیلن :
برای اتصال لوله های پلی‌اتیلن راههای بخصوصی وجود دارد اتصال آنها آنها اسانتر از فولادی است امروزه در کشورها از روش الکترو‌فیوژن‌ در اتصال‌ و جوشکاری‌ پلی‌اتیلن استفاده می شود در این روش که تجهیزات و اتصالات‌ مخصوص‌به خود دارد از انرژی الکتریکی  و خاصیت ترموپلاست‌ بودن پلی‌اتیلن است.
جوشکاری این لوله‌ها نیاز به وقت و رعایت‌ تمامی شرایط‌ وابسته دارد مکانیزم‌ اصلی‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش  و اتصالات‌ حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن  لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند.
دمای نرم و خمیری  شدن لوله‌ها   مـی‌بـاشــد که این حرارت ‌در روش الکترو فیوژن به وسیله دستگاه الکترو‌فیوژن  و اتصالات‌ خاص  این روش تولید می‌شود.
دستگاه الکترو‌فیوژن :  این دستگاه  برای جوشکاری‌ پلی‌اتیلن  ساخته شده است و کاملاً خودکار است ابعاد دستگاه در حدود‌  40cm * 30 *30  که اطراف آن یک     بعنوان دستگیره نیز عمل‌می‌کند قرار دارد دستگاه دارای‌ یک صفحة دیجیتال‌و یک قلم نوری است که این قلم‌ قادر است با خواندن اطلاعات روی  بارکد ولتاژ‌ مورد نیاز راه توجه‌ به زمان که خود آن را محاسبه‌می‌کند اتصال اعــمال‌ نمـاید‌ و در پایان‌ زمان  جریان الکترسیته  را قطع می‌کند.
اتصالات :  اتصالات مختلفی در لوله گذاری با لوله‌ پلی‌اتیلن‌  وجود دارد که برای اتصال آنها از روش الکتروفیوژن‌ همگی با استانداردهای‌ مخصوص‌ و مرتبط با دستگاه الکترو‌فیوژن  را داشته است المنت‌ها در اتصالات‌ بین جدار خارجی‌ و داخلی قرار دارند‌ تمامی اتصالات‌ دارای دو فیش یا ترمینال است که به وسیله آن به دستگاه متصل می‌شوند و همانطور که اشاره شد دارای بارکد مخصوص بوده که با استفاده از قلم نوری دستگاه‌ قرائت می‌گردد.

شامل 26 صفحه word

مقاله مزایای ماشین کاری با جت مواد ساینده ومقایسه آن با روش های لیزر،اسپارک،پلاسما،برش با گاز،فرزکاری

اختصاصی از زد فایل مقاله مزایای ماشین کاری با جت مواد ساینده ومقایسه آن با روش های لیزر،اسپارک،پلاسما،برش با گاز،فرزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:3

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تجزیه و تحلیل

مزایای ماشین کاری با جت مواد ساینده ومقایسه آن با روش های لیزر،اسپارک،پلاسما،برش با گاز،فرزکاری

چکیده

در این مقاله ابتدا به ذکر پاره ای از مزایای روش ماشین کاری وساخت وتویلد قطعات با استفاده از تکنولوژی جت مواد ساینده پرداخته وسپس آن را با دیگر روش های ماشین کاری از قبیل لیزر،اسپارک،پلاسما،برش با گاز،فرزکاری مقایسه خواهیم نمود.

 واژه های کلیدی:

جت مواد ساینده-لیزر-اسپارک-پلاسما-برش با گاز-فرزکاری

تکنولوژی جت مواد ساینده ارزان تر از دیگر فرآینده های مشابه می باشد وقادر است تقریبا هر نوع ماده ای را ماشین کاری کند از قبیل:فولادهایی که ابتدا توسط عملیات حرارتی سخت شده اند،فولادهای نرم  وساده

کربنی،تیتانیوم،آلیاژهای(نیکل،آهن،کرم معروف به اینکونل)،مواد هاستلوی،فولاد ضد زنگ گروه3،4 مس،برنج،آلومینیوم،مواد شکننده شبیه شیشه،سرامیک،چینی،سنگ،مواد چند لایه،مواد قابل اشتعال،در مورد فولادها نیز نوع وسختی  آنها   مهم    نبوده

واغلب وبیشتر آنها با سرعت برشی یکسان بریده خواهند شد.برش مواد کلفت یا نازک،ساخت انواع قطعات واشکال فقط با استفاده از یک ابزار:

• دارای ایمنی بالایی بوده وتولید بوهای نامطبوع وحتی آتش سوزی نداشته وبرای حفاظت وایمنی دست های اپراتور مناسب بوده ولیکن با این حال بایستی مراقبت های لازم اعمال گردد.
• ضرر وزیانی برای محیط زیست به همراه نخواهد داشت.