بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از زد فایل بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:  doc 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل:  132

عنوان:

بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

 قسمتی از محتوای متن Word 

معرفی سیستم PROCONTROL P

   سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت[1] ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس[2] استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:

تبدیلات سیگنالها[3]

انتقال اطلاعات

نظارت

کنترل دیجیتال

کنترل آنالوگ

حفاظت

مدیریت فرآیند

بهره برداری و مراقبت فرآیند

PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی[4] است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.

انتقال اطلاعات به صورت  سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[5] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایتسگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.

شکل 1- عملکرد اپراتور- نظارت- ثبت

کنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور[6] POS انجام می‌پذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه کلیدها و یا Mouse استفادهمی کند. به وسیله سیستم عیب یاب[7] CDS علاوه بر عیب یابی خودکار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.

    رابطهای استاندارد امکان ارتباط ببین Procontrol P و کامپیوتر و یا سایر سیستم های کنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف کنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل کنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.

[1]- ASEA BROWN BOVERT

[2]- BUS

[3]- Signal condilioning

[4]- Remote BUS

[5]- Stations

[6] - Process operator station

[7] - Control Dignosis system

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

1- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

2- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

3- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

سیستم کنترل غیر متمرکز DCS

الف- اجزاء DCS

ب- نرم افزار DCS

ج- آدرس دهی DCS و Peerway

د- عیب یابی در سیستم DCS

هـ- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway

سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS

سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل 4 و 3 و 2 و 1 LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه DCS مخفف کلمه Distributed control system می باشد. LCR مخفف Local control Room می باشد و مدل DCS سیستم R.S3 شرکت Fisher Rosmount آمریکا می باشد.

الف- اجزاء اصلی DCS :

1- Peer way 2- Consoles 3-Control file 4- Input /Out put کارت 5- Peer way inter pace

سیستم کنترل و DCS و مجموع سخت افزار این کنترل به شرح ذیل بیان می شود:

ارتباط توسط شبکه شاه راه فیبر نوری بین این اجزا انجام شده و قسمت دوم مونیتورهای اپراتوری بوده که جهت نمایش و دریافت و ارسال اطلاعات محیط خارجی به سیستم برقرار می شود. وقت چهارم سیستم های رابط می باشد که مجموع کنترل فرایند DCS به صورت خط کمک یا اضافی یا Redundancy کار می کنند یعنی به محض معیوب شدن هر کدام از اجزاء فوق خط کمکی و مسیر اضافی به صورت اتوماتیک وارد مدار می شود. و اطلاعات همیشه در دو مسیر ارتباطی ارسال و دو نقطه همزمان پردازش می‌شود.

اجزاء کل DCS مدل RS3

1- Peer way     2- console 3- Control file 4- Peer way interface Devices

1- Peer way : یک شاه راه ارتباطی بوده که تمام تجهیزات و دستگاههای کنترلی از طریق این شاه‌راه(Peer way) به هم متصل(Link) می شوند و خاصیت Red undancy این سیستم peer way این امکان را به تجهیزات می دهد تا مستقیم و خیلی راحت با هم ارتباط داشته باشند و این بزرگراه ارتباطی که حالت Redundant کار می‌کند یعنی همیشه اطلاعات از دو مسیر در حال انتقال‌بوده و کار شبکه را در مواقع‌خرابی‌ شبکه راحت‌می‌کندو این‌شبکهPeer way در کارخانه‌آلومینا با کابل فیبرنوری‌انجام شده (Fiber optic cable) و تبادل اطلاعات شبکه به صورت سریال بوده که در تمام نقاط فرستندگی و گیرندگی(node) ها بایستی این پورت سریال نصب گردد. این کابل فیبر نوری در تمام مسیرهای ارتباطی بصورت دو خط که همزمان اطلاعات یکسان را تبادل کرده کار گذاشته شده اند و مسیرهای ارتباطی(F.O.C) کابل نوری بین PLC ها، [PLC25, PLC02, 04,05, 08, PLC23, PLC19, PLC15, PLC01,17,16,13,14] تا LCRها توسط کابل فیبر نوری انجام شده است یعنی ابتدا اطلاعات توسط یک سیگنال الکتریکی از واحد به اولین اتاق کنترل منطق PLC ها ارسال شده و از PLC به اتاق های کنترل محل (LCR1-4)DCS توسط کابل فیبر نوری ارسال می شود که این اطلاعات توسط پورت سریال RS-232 و ماژول SCm22 توسط PLC ها ارسال می شود.

فایل ورد word پایان نامه سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها

اختصاصی از زد فایل فایل ورد word پایان نامه سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه : سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها و شبیه سازی آنها

تعداد صفحات : ۱۳۰

شرح مختصر پروژه : سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است.

DCS : مخفف Distributed ControllerSystem است، هدف از آن انجام عملیات کنترلی به صورت غیرمتمرکز یا توزیع شده می باشد. در این سیستم کلیه کنترلرها و یا سنسورهای محلی در پروسس به اتاق کنترل آورده شده و پس از پردازش نرم افزاری مثلا: برای کنترل دمای یک راکتور واحد شیمیایی بصورت کنترل PID و یا فازی و یا هر نوع کنترل طراحی شده در نرم افزار سیستم بصورت اتوماتیک یا از پیش طراحی شده و یا بصورت دستی در نهایت سیگنال متناسب با با دستگاه یا المان کنترل شونده بصورت خروجی و متمرکز انجام می شود.

این در حالی است که در سیستم های نیوماتیک قدیمی کنترلرها اکثرا به صورت محلی وجود داشت که در سایت نصب شده اند اما در DCS دیگر کنترلری در محل سایت نداریم ؛ آنچه اساسا در سیستم DCS رخ می دهد ؛ تقسیم عملیات کنترلی بین چندین کنترل کننده است که در اتاق کنترل قرار گرفته اند ؛ به دلیل همین تقسیم است که سیستم Distributed نام گذاری شده است. در این سیستم حلقه های ساده ای متشکل از Field و کنترلر وجود دارد که این کنترلرها (میکروپروسسورها) در یک لایه بالاتر در سطح supervisor به هم متصل هستند .

فهرست مطالب پروژه :

فصل ۱-    مقدمه

۱-۱-    معرفی سیستم PROCONTROL P

۱-۲-    وظایف سیستم PROCONTROL P

۱-۲-۱-     تبدیلات سیگنالها

۱-۳-    سیستم عیب یاب

۱-۴-    دستگاه POS

۱-۵-    تجهیزات کنترل و ابزار دقیق

۱-۵-۱-     مدول ورودی آنالوگ

۱-۵-۲-     مدول ورودی دیجیتال

۱-۵-۳-     مدول خروجی سیگنال آنالوگ

۱-۵-۴-     مدول خروجی دیجیتال

۱-۵-۵-     مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال

۱-۶-    رابطهای استاندارد

۱-۷-    سیستم انتقال اطلاعات

۱-۷-۱-     شاهراه ارتباطی

۱-۷-۲-     بایس ایستگاه

۱-۷-۳-     ساختار تلگرام

۱-۸-    سیستم ایمنی و حفاظتی قابل برنامه ریزی

۱-۹-    سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS

فصل ۲-   «معیارهای ارزیابی و اولویت بندی»

۲-۱-    اتاق کنترل مرکزی (CCR)

۲-۱-۱-     سخت افزار

۲-۱-۲-     پانل کنترل واحد (UCB) شامل

۲-۱-۳-     سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه …)

۲-۲-    سیتسم های جنبی و پشتیبان PCS

۲-۳-    مشخصه های سازندگان

۲-۴-    مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده

۲-۵-    اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده

۲-۶-    جمع بندی سیستم های بررسی شده از نظر فنی

۲-۶-۱-      مزایای ABB

فصل ۳-   «سیستم های کنترل گسترده DCS»

۳-۱-    مقدمه، تعریف و تاریخچه

۳-۲-    کنترل گسترده Distribated control

۳-۲-۱-     مقایسه با ساختار های پیشین

۳-۳-    سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه

۳-۴-    الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده

۳-۴-۱-     برقراری ارتباط یا پروسه

۳-۴-۲-     برآمدن از عهده مسئله بلادرنگ بودن (Real timing)

۳-۴-۳-     برقراری ارتباط با سایر عناصر در یک سیستم کنترل گسترده

۳-۴-۴-     تامین حفاظت

۳-۴-۵-     الزامات نرم افزاری کمکی

۳-۴-۶-      استاندارد زبان های سطح بالا

۳-۵-    طراحی ورودی/ خروجی

۳-۵-۱-     الزامات ورودی/ خروجی: مشخصات و زمینه های زیر را در بر می گیرد

۳-۵-۲-     روش های ورودی/ خروجی

۳-۶-    واحد کنترل محلی

۳-۶-۱-      پارامترهای اصلی یک کنترل کننده محلی

۳-۶-۲-      شروطی برای افزایش قابلیت ها

۳-۷-    زبانهای برنامه نویسی کنترلی

۳-۸-    واسطه های اپراتور

۳-۹-    نظارت پروسه

۳-۱۰-  کشف موارد غیر عادی

۳-۱۱-  کنترل فرایند

۳-۱۲-  تشخیص اشکالات فرایند

۳-۱۳-  کارکردهای اشکال شناسی

۳-۱۴-  ثبت نتایج فرایند

۳-۱۵-  عملیات معمول در واحد Lcu  در ایستگاه های جدید

۳-۱۶-  اعلام کننده های هوشمند

۳-۱۷-  ثبت کننده های نمودار

۳-۱۸-  انتخاب مولفه های ایستگاه

فصل ۴-   «معرفی نرم افزار شبیه ساز DCS»

۴-۱-    برنامه نویسی به روش شیء گرا

۴-۱-۱-     مقدمه

۴-۱-۲-     برنامه نویسی به روش شیء گرا چیست؟

۴-۱-۳-     دلایل استفاده از روش شیء گرا

۴-۲-    تسهیل در نگهداری

۴-۳-    بهره گیری از حالت های عمومی

۴-۴-    کم کردن پیچیدگی

۴-۵-    طراحی نرم افزار

۴-۶-    شرح نرم افزار

۴-۷-    چگونگی استفاده از برنامه

۴-۸-    فرم اصلی برنامه

۴-۹-    محاسبات و کنترل فرایند سیستم

۴-۱۰-  صفحه های نمایش اپراتوری

۴-۱۱-  صفحات نمایشی برنامه

۴-۱۱-۱-   Plant level

۴-۱۱-۲-   Area level

۴-۱۱-۳-   Unit level

۴-۱۱-۴-   Group level

۴-۱۱-۵-   خلاصه آلدرمها (Alurm sammary)

۴-۱۲-  گرایش های آماری (Treds)

۴-۱۳-    System in operating mode

۴-۱۴-  تعریف توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه

۴-۱۴-۱-   تابع handler

۴-۱۴-۲-   تابع main

۴-۱۴-۳-   تابع opno

۴-۱۴-۴-   تابع fist

۴-۱۴-۵-   تابع first

۴-۱۴-۶-    تابع tmdt

۴-۱۴-۷-   توابع ایجاد کننده خروجی های plant

ضمیمه الف:خصوصیات سیستم Procontrol

ضمیمه ب : خصوصیات سیستم ارتباط انسان با فرآیند POS20

ضمیمه ج: خصوصیات سیستم ارتباط انسان با فرآیند POS25

مراجع

سمینار ارشد مهندسی برق کنترل نیروگاه گازی با استفاده از DCS

اختصاصی از زد فایل سمینار ارشد مهندسی برق کنترل نیروگاه گازی با استفاده از DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود سمینار ارشد مهندسی برق کنترل نیروگاه گازی با استفاده از  DCS با فرمت PDF تعداد صفحات 114

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر    مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.