هدف از این مطالعه بررسی و معرفی پوششها داخل لوله کاربردهای آنها، مواد و روش های متداول اعمال آنها و بررسی مزایای اقتصادی استفاده از پوشش داخل است. در این مطالعه پس از معرفی کلی و گذرای انواع مختلف پوشش داخل سعی شده تا ورای مساله جلوگیری از خوردگی و حفاظت در برابر آن که در مقالات متعددی بررسی شده است به سایر مزایای پوشش داخل من جمله تاثیر پوشش داخل بر بهبود ویژگی های هیدرولیکی لوله پرداخته شود. این مطالعه سپس بر روی یکی از روشهای پوشش داخلی یعنی flow coating متمرکز شده و یک مقایسه اقتصادی بین استفاده از پوشش داخل و به ویژه flow coating ارائه می دهد.
سابقه استفاده از پوشش داخل برای لوله های انتقال نفت و گاز به سالهای 1940 بر می گردد. ایده اولیه استفاده از پوشش داخل به منظور جلوگیری از خوردگی تسهیل نگهداری و بهبود جریان سیال درون لوله بوده است.
پوشش داخل از سالهای 1950 با موفقیت در خطوط لوله گاز به کار رفته است با این وجود این تکنولوژی امروزه نیز تکنولوژی روز محسوب می شود. برای مثال پوشش داخل لوله در عرض 4 الی 5 سال گذشته در خطوط لوله انتقال گاز طولانی با قطر بالا در اروپا مورد استفاده قرار گرقته است خطوط لوله انتقال گاز در دریای شمال به طول 3000 کیلومتر و هزاران کیلومتر دیگر خطوط لوله انتقال در خاورمیانه و خاور دور از پوشش داخلی استفاده کرده اند و در آینده نیز استفاده خواهند کرد. در حال حاضر بیش از 100 هزار کیلومتر خط لوله با پوشش داخل در سراسر دنیا وجود دارد.
پوشش داخلی لوله برای خطوط زمینی انتقال گاز بصورت استاندارد در بسیاری از کشور ها اعمال می شود. پوشش داخلی لوله نبایستی بصورت یک هزینه اضافی محسوب گردد چرا که در دراز مدت باعث صرفه جویی های اقتصادی فراوانی می شود.
انواع پوشش داخلی و استاندارد ها
رنگ های مورد استفاده در پوشش داخل عمدتاً بر پایه رزین های اپوکسی ساخته
می شوند. طبق استاندارد (ASTM D 897) مقدار چسبندگی کششی پوششهای حاصل از رزینهای اپوکسی، 3000 پوند بر اینچ مربع است. رنگهای اپوکسی در مقایسه با رنگهای دیگر دارای چسبندگی بسیار خوبی هستند که البته تمیزی سطح در میزان این چسبندگی تاثیر دارد. فیلم حاصل از این نوع رزین نسبت به مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. این نوع رزینها نسبتاً گران قیمت هستند ولی در مواردی که حفاظت و کیفیت در کار ضرورت دارد استفاده از آنها پیشنهاد می شود.
فصل اول
مزایای استفاده از پوشش داخلی برای لوله های انتقال نفت و گاز1
انواع پوشش داخلی و استاندارد ها3
خصوصیات پلی اورتان6
کاربرد10
طول عمر فیلم14
نمونه های تاریخ15
خط لوله گاز Maljamar16
مزایای پوشش داخلی18
تسریع بهره برداری20
کاهش و تسهیل عملیات نگهداری21
کاهش هزینه های انرژی23
ایجاد تنوع درکاربری خط لوله23
نتیجه گیری24
فصل دوم
مهندسی خوردگی-فرسودگی فولاد -آیا این خوردگی-فرسودگی، با استفاده از مواد شیمیایی قابل کنترل است؟26
مقایسه سه نوع فولاد28
مکانیزم بازدارنده28
مواد بازدارنده29
انتخاب بازدارنده خوردگی29
اثر بازدارنده بر سه نوع فولاد30
نتایج و بررسی آزمایش:30
نتایج بررسی33
کاهش خوردگی-فرسودگی توسط بازدارنده های خوردگی-بررسی مکانیسم ها34
مکانیسم خوردگی34
لزوم استفاده از بازدارنده ها35
تاثیر جریان برخوردگی36
نسل سوم بازدارنده ها37
بهینه سازی ترکیبات شیمیایی برای خوردگی-فرسودگی37
محلول و بازدارنده ها38
شرایط خوردگی-فرسودگی اتلاف جرم کل39
اندازه گیری خوردگی در محل تحت شرایط خوردگی-فرسودگی40
ارزیابی خوردگی-فرسودگی43
رابطه اتلاف جرم کل و نتایج مقاومت ظاهری45
اثرغلظت بازدارنده ها47
عملکرد بازدارنده49
مقایسه دو بازدارنده A , B50
نتیجه گیری52
فصل سوم
انواع پوشش ها ونحوه ی اجرای آنها54
تمیز کاری و آماده سازی سطح57
تمیز کاری سطح از گریس، روغنها، چربی ها و کثافات58
زنگ زدایی و رسوب زدایی کامل قطعات و دستگاهها 61
پوششهای آلی64
صمغهای فنل فرمالدئید66
محافظت از خوردگی و کاربرد رنگ66
اجرا پوششهای رنگ70
پوششهای پلاستیکی و لاستیکی72
طراحی سیستمهای آلی ضد خوردگی73
سیستم رنگ75
آستریها75
فاکتور های موثر در طراحی سیستم آلی ضد خوردگی75
فاکتورهای موثر در طراحی یک سیستم آلی ضد خوردگی79
نتیجه گیری82
منابع :83
شامل 100 صفحه فایل word
دانلود تحقیق بررسی پوششها و بازدارنده ها جهت جلوگیری از خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز