این فایل حاوی دو مقاله است مقاله اصلی انگلیسی(pdf) و مقاله ترجمه شده(word)
عنوان مقاله انگلیسی The Extent of Green IT Adoption and its Driving and inhibiting factors An Exploratory Study
مقاله انگلیسی 20 صفحه
مقاله ترجمه شده 20 صفحه در قالب وورد و قابل ویرایش
مقالات ترجمه شده مدیریت
تعداد صفحات : 34 صفحه -
قالب بندی : word
رنگ های صنعتی ( ضد خوردگی
و دیگر پوشش های اپوکسی و واش پرایمرها
گروه رنگهای ( اپوکسی / صنعتی / ضد خوردگی )
این گروه با عوامل سخت کننده پلی آمید و پلی آمین دارای ویژگی های مطلوبی از قبیل چسبندگی عالی ، مقاومت
در برابر خوردگی ، مواد شیمیائی و حلالها مقاومت سایشی ، مقاومت عالی در برابر محیط های شرجی و مرطوب و
همچنین سختی بالا ، ضربه پذیری ایده آل و اجراء با ضخامت دلخواه می باشد.
- رنگ کولتار اپوکسی پلی آمید
این رنگ بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمید و تقویت آن با کولتار طراحی گردیده است از ویژگی های آن می توان
به چسبندگی عالی ، مقاومت فوق العاده در برابر آب ونفت خام – مقاومت عالی در برابر عوامل خورنده شیمیائی ،
سختی و در عین حال انعطاف پذیری مناسب نام برد که استفاده از آن را در محافظت سازه های دریایی ، عرشه های
کشتی و مخازن آب و مخازن تصفیه فاضلاب مقدور می سازد. دو لایه از این رنگ با ضخامت 400 میکرون به همراه آستر
زینگ ریچ یا آستر اتیل سیلیکات یک سیستم حفاظتی ایده آل جهت انتقال ،بویژه لوله های مایعات نفتی بصورت Lining
ایجاد می نماید. ( فام های مشکی و قهوه ای قابل ارائه می باشد.)
- رنگ اپوکسی پلی آمید ( مخصوص آب آشامیدنی )
- این رنگ بر پایه رزین اپوکسی و هادند پلی آمید مخصوص و بر اساس استاندارد بهداشتی Aww Ac210 و با استفاده از
پیگمنت حلال های غیر سمی جهت مخازن و لوله های آب آشامیدنی و مخازن تولید مواد غذایی طراحی فرموله شده اند.
نوع پیگمنت و سایر مواد مصنوعی در این رنگ کاملا خنثی بوده و هیچ واکنشی با عوامل خارجی نداشته و در نتیجه
هیچگونه تاثیری بر طعم آب نخواهد داشت . این سیستم دارای سه مرحله A ( آستر ) B ( میانی ) C ( رویه ) اپوکسی
آشامیدنی می باشد.
- رنگ اکسید آهن میکائی ( M.I.O ) اپوکسی پلی آمید این رنگ بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمید طراحی گردیده
و قابلیت کاربرد بعنوان لایه میانی را دارا می باشد. چسبندگی این رنگ بر روی آستر های غنی از روی اپوکسی بسیار
بالا بوده رنگ M.I.O اپوکسی دارای مقاومت مطلوب در محیط های صنعتی و شیمیایی و دارای قابلیت سایش و ضربه
پذیری بالا و سیستم های در معرض شرایط جوی ، شرجی و غوطه وری در آب مناسب می باشد و سازه های فلزی را
در شرایط حاد در دراز مدت محافظت می نماید.
اتیل سیلیکات ( غنی از روی )
- این پوشش از خوردگی سطوح خارجی مخازن ، سازه های فولادی ، پل ها صنایع پتروشیمی ، پالایشگاهها ، مخازن
نگهداری سوخت ، تانکرهای محتوی حلال و مواد شیمیایی ، تاسیسات دریائی و سکوهای خارج از آب جلوگیری
می کند. این محصول در مناطق شرجی و گرم بخوبی قابل استفاده بوده و با انواع پوشش های میانی و رویه سازگار
است. پس از حدود 2 ساعت بعد از اجرا پوششی محکم و مقاوم ایجاد می کند و بعد از 24 ساعت می توان لایه بعدی
را روی آن اعمال نمود . تنها با یک لایه از پوشش اتیل سیلیکات می توان سطح را در شرایط بد آب و هوائی ، اشعه ماوراء
بنفش ، آب و نمک های خنثی و محصولات حاصله از نفت خام و الکل ها محافظت نمود. از دیگر ویژگی های شاخص این
آستری مقاومت حرارتی تا 400 درجه سانتیگراد می باشد . لذا می توان آن را به عنوان لایه اول در سیستم رنگ های
مقاوم حرارتی اعمال نمود. شایان ذکر است که این آستری مقاومتی نسبت به اسید و قلیا ندارد و برای آن محیط ها
تعریف نشده است .
- زینگ ریچ اپوکسی آستری سه جزئی بر پایه رزین اپوکسی و دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و رطوبت مناسب
جهت استفاده در پل / اسکله / دریچه آب و غیره ( به فام طوسی )
رنگ میانی اپوکسی: این رنگ بر پایه رزین اپوکسی فرموله شده است . پوششی مناسب بعنوان لایه حد واسط آستر
وضد زنگ و رنگ رویه جهت افزایش ضخامت ، طول عمر و مقاومت بیشتر رنگ در برابر عوامل جوی و بهبود خواص فیزیکی
و شیمیائی سیستم رنگ مورد استفاده قرار می گیرد. ( در فام های سفید و طوسی قابل ارائه است. )
هدف از این مطالعه بررسی و معرفی پوششها داخل لوله کاربردهای آنها، مواد و روش های متداول اعمال آنها و بررسی مزایای اقتصادی استفاده از پوشش داخل است. در این مطالعه پس از معرفی کلی و گذرای انواع مختلف پوشش داخل سعی شده تا ورای مساله جلوگیری از خوردگی و حفاظت در برابر آن که در مقالات متعددی بررسی شده است به سایر مزایای پوشش داخل من جمله تاثیر پوشش داخل بر بهبود ویژگی های هیدرولیکی لوله پرداخته شود. این مطالعه سپس بر روی یکی از روشهای پوشش داخلی یعنی flow coating متمرکز شده و یک مقایسه اقتصادی بین استفاده از پوشش داخل و به ویژه flow coating ارائه می دهد.
سابقه استفاده از پوشش داخل برای لوله های انتقال نفت و گاز به سالهای 1940 بر می گردد. ایده اولیه استفاده از پوشش داخل به منظور جلوگیری از خوردگی تسهیل نگهداری و بهبود جریان سیال درون لوله بوده است.
پوشش داخل از سالهای 1950 با موفقیت در خطوط لوله گاز به کار رفته است با این وجود این تکنولوژی امروزه نیز تکنولوژی روز محسوب می شود. برای مثال پوشش داخل لوله در عرض 4 الی 5 سال گذشته در خطوط لوله انتقال گاز طولانی با قطر بالا در اروپا مورد استفاده قرار گرقته است خطوط لوله انتقال گاز در دریای شمال به طول 3000 کیلومتر و هزاران کیلومتر دیگر خطوط لوله انتقال در خاورمیانه و خاور دور از پوشش داخلی استفاده کرده اند و در آینده نیز استفاده خواهند کرد. در حال حاضر بیش از 100 هزار کیلومتر خط لوله با پوشش داخل در سراسر دنیا وجود دارد.
پوشش داخلی لوله برای خطوط زمینی انتقال گاز بصورت استاندارد در بسیاری از کشور ها اعمال می شود. پوشش داخلی لوله نبایستی بصورت یک هزینه اضافی محسوب گردد چرا که در دراز مدت باعث صرفه جویی های اقتصادی فراوانی می شود.
انواع پوشش داخلی و استاندارد ها
رنگ های مورد استفاده در پوشش داخل عمدتاً بر پایه رزین های اپوکسی ساخته
می شوند. طبق استاندارد (ASTM D 897) مقدار چسبندگی کششی پوششهای حاصل از رزینهای اپوکسی، 3000 پوند بر اینچ مربع است. رنگهای اپوکسی در مقایسه با رنگهای دیگر دارای چسبندگی بسیار خوبی هستند که البته تمیزی سطح در میزان این چسبندگی تاثیر دارد. فیلم حاصل از این نوع رزین نسبت به مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. این نوع رزینها نسبتاً گران قیمت هستند ولی در مواردی که حفاظت و کیفیت در کار ضرورت دارد استفاده از آنها پیشنهاد می شود.
فصل اول
مزایای استفاده از پوشش داخلی برای لوله های انتقال نفت و گاز1
انواع پوشش داخلی و استاندارد ها3
خصوصیات پلی اورتان6
کاربرد10
طول عمر فیلم14
نمونه های تاریخ15
خط لوله گاز Maljamar16
مزایای پوشش داخلی18
تسریع بهره برداری20
کاهش و تسهیل عملیات نگهداری21
کاهش هزینه های انرژی23
ایجاد تنوع درکاربری خط لوله23
نتیجه گیری24
فصل دوم
مهندسی خوردگی-فرسودگی فولاد -آیا این خوردگی-فرسودگی، با استفاده از مواد شیمیایی قابل کنترل است؟26
مقایسه سه نوع فولاد28
مکانیزم بازدارنده28
مواد بازدارنده29
انتخاب بازدارنده خوردگی29
اثر بازدارنده بر سه نوع فولاد30
نتایج و بررسی آزمایش:30
نتایج بررسی33
کاهش خوردگی-فرسودگی توسط بازدارنده های خوردگی-بررسی مکانیسم ها34
مکانیسم خوردگی34
لزوم استفاده از بازدارنده ها35
تاثیر جریان برخوردگی36
نسل سوم بازدارنده ها37
بهینه سازی ترکیبات شیمیایی برای خوردگی-فرسودگی37
محلول و بازدارنده ها38
شرایط خوردگی-فرسودگی اتلاف جرم کل39
اندازه گیری خوردگی در محل تحت شرایط خوردگی-فرسودگی40
ارزیابی خوردگی-فرسودگی43
رابطه اتلاف جرم کل و نتایج مقاومت ظاهری45
اثرغلظت بازدارنده ها47
عملکرد بازدارنده49
مقایسه دو بازدارنده A , B50
نتیجه گیری52
فصل سوم
انواع پوشش ها ونحوه ی اجرای آنها54
تمیز کاری و آماده سازی سطح57
تمیز کاری سطح از گریس، روغنها، چربی ها و کثافات58
زنگ زدایی و رسوب زدایی کامل قطعات و دستگاهها 61
پوششهای آلی64
صمغهای فنل فرمالدئید66
محافظت از خوردگی و کاربرد رنگ66
اجرا پوششهای رنگ70
پوششهای پلاستیکی و لاستیکی72
طراحی سیستمهای آلی ضد خوردگی73
سیستم رنگ75
آستریها75
فاکتور های موثر در طراحی سیستم آلی ضد خوردگی75
فاکتورهای موثر در طراحی یک سیستم آلی ضد خوردگی79
نتیجه گیری82
منابع :83
شامل 100 صفحه فایل word
فیلم پلی پروپیلن با ضخامت حدود ١٠ میکرون محتوی رنگدانه و پایدار کننده نوری وضد اکسنده در معرض تابش لامپ زنون قرار گرفت ، سپس فیلمهای نور دیده با استفاده از طیف سنجی فرو سرخ و کالریمتری روبشی تفاضلی و میکروسکوپ نوری مورد مطالعه واقع شدند.پس از پرتودهی فیلمهای پلی پروپیلن که محتوی پایدار کننده نوری و رنگدانه بودند تغییرات کمتری نسبت به نمونه رنگی بدون پایدار کننده در نقطه
ذوب نشان دادند . همچنین محصولات حاصل از اکسایش نظیر گروههای کربونیل جذب کمتری را در نمونه های فیلم پلی
پروپیلن نور د یده محتوی پایدار کننده نوری به همراه رنگدانه نشان دادند . اکسایش نوری با تغییر ترکیب درصد پایدار کننده
اختلاف زیادی را نشان ندادند . نمونه های فاقد پایدار کننده پس از پرتو دهی نسبت به نمونه های محتوی پایدار کننده شکننده
تر بودند اما در تصاویر میکروسکوپی، تغییرات سطحی مشاهده شده در اغلب نمونه ها مشابه بوده که احتمالا متاثر از فرایند
اختلاطو یا قالب گیری بوده است.
مقاله با عنوان بررسی عوامل بازدارنده و ترغیب کننده ی خلاقیت و نوآوری در سازمانها که در اولین کنفرانس بین المللی مدیریت، نوآوری و کارآفرینی ارائه شده آماده دانلود می باشد.
محل برگزاری:شیراز
سال برگزاری:1389
تعداد صفحه:
محتویات فایل: فایل زیپ حاوی یک pdf
چکیده
در عصر حاضر (عصر دانش) سازمان های موفق در مقابله با عوامل عمده ای همچون فشار رقابت جهانی ،دگرگونی در نظام ارزشی و ... تدابیری اندیشیده و در نهایت بر ترغیب و آموزش خلاقیت به عنوان تنها راه مبارزه با این مشکل تکیه کرده اند. در این مقاله ابتدا به نقشی که خلاقیت و نوآوری در بقای شرکت های امروزی داشته اشاره خواهد شد، سپس در ضمن ارایه ی تعاریف گوناگون از این دو مفهوم و تفاوت های اساسی آنها به بررسی ویژگی های افراد خلاق می پردازیم و بعد از آن به عوامل بازدارنده ی خلاقیت و بالطبع آن عوامل موثر بر پروش استعدادهای خلاقیت و نوآوری در سازمان ها پرداخته خواهد شد. در بین عوامل بازدارنده ی خلاقیت و نوآوری می توان به نداشتن انگیزه برای بروز خلاقیت ،عدم توانایی در متمرکزکردن ذهن و ... اشاره کرد. در بین عوامل اثرگذار بر خلاقیت و نوآوری ایجاد نظام مدیریت مشارکت جویانه، دسترسی آزادانه به عقاید،ایجاد فرهنگ سازمانی دوستدار خلاقیت و نوآوری،ایجاد واحدهای تحقیق و توسعه،آموزش و ملزومات ساختاری مورد توجه قرار خواهد. در نهایت نیز چند مورد از روش ها و شیوه های اندیشیدن خلاق مورد بحث قرار خواهد گرفت.