پاورپوینت کامل با عنوان جوشکاری قوس تنگستن یا گاز آرگون یا TIG در 42 اسلاید

اختصاصی از زد فایل پاورپوینت کامل با عنوان جوشکاری قوس تنگستن یا گاز آرگون یا TIG در 42 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری تیگ (Tungsten Inert Gas) یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته می‌شود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.

از فرایند جوشکاری TIG می‌توان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری می‌توان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لوله‌های تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده می‌باشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایده‌آل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود.این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰۰ توسعه پیدا نمود.

اصول جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ[ویرایش]

درمیان انواع فرایندهای اتصال فلزات، فناوری جوشکاری و روشهای مختلف آن به دلیل قابلیتهای خاص و تنوع در عملکرد، جایگاه خاصی را به خود اختصاص داده‌است. در استانداردهای مطرح و مرتبط این رشته، از فرایند جوشکاری تحت عنوان فرایند خاص یاد شده‌است. فرایند خاص به فرایندی اطلاق می‌شود که کیفیت و نتیجه آن وابستگی بسیاری به مهارت اپراتور آن داشته و جهت اجرای آن به دستورالعمل‌های تایید شده نیاز باشد.

 

طرحواره جوشکاری TIG

 

نمونه جوشکاری بروش TIG

در این فرایند عمل جوشکاری توسط حرارت ناشی از قوس الکتریکی ما بین یک الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن (یا آلیاژ آن) و قطعه کار صورت می‌پذیرد. الکترود، قوس الکتریکی و منطقه حوضچه مذاب توسط یک گاز محافظ (آرگون، هلیم، مخلوط هر دو گاز و یا مخلوط هر یک از دو گاز با گاز هیدروژن) در برابر اتمسفر محافظت می‌شود. استفاده از گازهای آرگون و هلیم به علت خاصیت خنثی بودن این گازها می‌باشد. گازهای خنثی با عناصر دیگر قابلیت واکنش ندارند پس به منظور حذف گازهای فعال مانند اکسیژن و نیتروژن از اطراف قوس و حوضچه مذاب، اکسیدها و نیتریدهای فلزی (Porosityy)ایده‌آل می‌باشند بدین ترتیب می‌توان از شکل گرفتن تخلخلهای گازی جلوگیری نمود. تخلخلهای گازی، اکسیدها و نیتریدهای فلزی، عیوبی هستند که باعث کاهش خواص مکانیکی جوش از جمله مقامت به ضربه و استحکام کششی می‌شوند.

فهرست مطالب:

مقدمه

نام های مختلف جوشکاری TIG

محاسن گاز آرگون نسبت به هلیوم

محاسن هلیوم نسبت به آرگون

اصول جوشکاری قوس تنگستن

محاسن جوشکاری با الکترود تنگستن

محدودیت های جوشکاری TIG

وسایل مورد نیاز جهت جوشکاری با GTAW

منابع نیروی دستگاه TIG

الکترود تنگستن

آماده سازی نوک الکترود

کد رنگ الکترودهای مورد استفاده در TIG

قوس الکتریکی

سیلندرهای گاز محافظ

پدال پایی

حفاظت در موقع جوشکاری TIG

جلوگیری از خطرات دود و بخارات سمی

تهویه موضعی

استفاده از ماسک دود

عملیات هیدروتست

نکاتی درباره جوشکاری فلزات آهنی

نکاتی درباره جوشکاری فلزات غیر آهنی

دانلود تحقیق امکان فرآوری کانسارهای وانادیوم و تنگستن دار

اختصاصی از زد فایل دانلود تحقیق امکان فرآوری کانسارهای وانادیوم و تنگستن دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

وانادیوم محصول فرعی مهمی است که به طور وسیع در آلیاژهای فروس و غیر فروس بکار برده می شود. میزان جهانی وانادیوم از منابعی مانند مواد اولیه چگاله ها،
سرباره های فلز کاری و پس مانده های نفتی بدست می آید. مواد معدنی حاوی وانادیوم عبارتند از: کارنوتیت، موتراسیت، پاترونیت، دشلولیت و وانادنیت. سرباره های صنایع آهن یک منبع اصلی وانادیوم اند در حال حاضر منابع شناخته شده وانادیوم نیازهای قرن آینده را برآورده می سازد. مواد حاوی وانادیوم بوسیله چند روند از قبیل کاهش کلسیم، لیچینگ، خروج هلال و تبادل یونی برای بدست آوردن وانادیوم به شکل یک فلز فرو وانادیوم، پنتوکسید وانادیوم و یا شکل مواد شیمیایی مختلف فرآورده می شود.

میزان عنصر و تقاضای وانادیوم در طول 2 سال گذشته ثابت بوده است و در حال کاهش قیمت است.

تولید کنندگان اصلی وانادیوم شامل چین، آفریقای جنوبی و روسیه است، در حالی که میزان کمتری در کشورهای استرالیا، آمریکا تولید می شود.

مواد خام ثانویه مانند سرباره های فولاد کاری و یا پس مانده های دیگر صنایع حاوی وانادیوم، مانند کاتالیزورها و یا خاکستر کوره نفت سوز، می توانند پیش از مصرف نهایی به منظور تولید وانادیوم مورد استفاده قرار گیرند. بدین ترتیب، به مانند پردازش اولیه، لیچینگ قلیایی باید در یک کوره گردان و یا یک کوره چند اجاقی انجام گیرد. این فرآیند وانادیوم را که به طور مستحکمی در داخل ساختار معدنی اسپیل جای گرفته، به وانادی قابل شستشو تبدیل می کند.

مقاله جوش انتشار لحیم کاری تنگستن و فولاد با استفاده از تشکیل لایه فاز مایع تیتانیم - نیکل

اختصاصی از زد فایل مقاله جوش انتشار لحیم کاری تنگستن و فولاد با استفاده از تشکیل لایه فاز مایع تیتانیم - نیکل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ترجمه مقاله رشته مهندسی جوش که حاوی فایل pdf مقاله به زبان انگلیسی ، و فایل ترجمه مقاله با دو فرمت pdf و word می باشد

موضوع : 

انتشار لحیم کاری تنگستن و فولاد با استفاده از تشکیل لایه فاز مایع تیتانیم - نیکل

 آیتم هایی موجود در این مقاله :

آدرس سایت دانلودی مقاله انگلیسی :

Contents lists available at ScienceDirect
Fusion Engineering and Design
jo ur nal home p age: www.elsevier.com/locate/fusengdes

 چکیده و مقدمه

روش های تجربی 

تجزیه و تحلیل ها

و تمامی مواردی که برای یک ترجمه ی خوب از یک مقاله معتبر کافی است 

مقاله درباره فرایندهای جوشکاری قوسی با محافظت گاز و قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی

اختصاصی از زد فایل مقاله درباره فرایندهای جوشکاری قوسی با محافظت گاز و قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درباره فرایندهای جوشکاری قوسی با محافظت گاز و قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی ،فرمت ورد،13 صفحه

فهرست:

فرایند های جوشکاری قوسی با محافظت گاز

فرایند جوشکاری قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی : (GTAW)

مقدمه

اصول فرایند جوشکاری GTAW

تجهیزات فرایند GTAW

تجهیزات

خوردگی بین دانه ای

جلوگیری از حساس شدن

خوردگی تنشی شکافی

اثر افزودن عناصر آلیاژی

اثرات کرم

اثرات نیکل

اثرات آلومینیوم

اثرات سیلیسیم

– تاثیر آلاینده های گازی

بخار

پودر شدن فلز

محیط های حاوی گاز مختلط

محصولات احتراق

 خاکسترها

مقدمه:

فرایند های جوشکاری قوسی با محافظت گاز : حرارت جوش از قوس الکتریکی تامین شود.

فرایند جوشکاری قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی : (GTAW)

در صنعت جوش آرگون می گویند . در این دسته از فرایندها نیز حرارت لازم جهت اتصال قطعات از طریق قوس الکتریکی تامین می شود و تفاوت آن با روش های قبلی اینکه منطقه جوش و نوک الکترود یک گاز خنثی حفاظت می شود .

مقدمه:

بعد از جنگ جهانی دوم حدوداً در سال 1941 این روش مورد توجه قرارگرفت و در سال 1945 برای اتصال قطعات کوچک آلومینیوم هواپیما استفاده شد. در این روش از الکترود مصرف نشدنی تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می شود.

اصول فرایند جوشکاری GTAW

در این فرایند از الکترودهای مصرف نشدنی تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود و برای حفاظت جوش از گاز آرگون ،‌هلیوم و یا مخروطی از آن دو استفاده می شود. قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می گردد و دمای بسیار بالای نزدیک C° 6000 ایجاد می شود. حرارت حاصل با ذوب لبه های اتصال حوضچه های جوش را ایجاد می کند.

با حرکت الکترود و اشکال حوضچه ی جوش و انجماد مذاب قبلی امکان اتصال حاصل می گردد. در این روش برای امکان اتصال قطعات نازک نیازی به فیلتر نبوده و برای قطعات ضخیم از فیلر استفاده می شود. برای استفاده از فیلر حتماً بایستی نوک فیلر در حوضچه ی جوش قرار گیرد و در آنجا ذوب گردد نوک الکترود تنگستن از شیپوره بیرون زده و در حدود 4-3 میلی متر از شیپوره بیرون است .

تجهیزات فرایند GTAW

از جریان های DceN استفاده بیشتر می شود.

در این فرایند از هر دو جریان Ac  و Dc استفاده می شود و از ترانس فورماتور – رکستی فایر نیز می توان استفاده کرد. از آمپراژ 800 تا 5 آمپر استفاده م شودکه آمپراژهای پایین از قطعات نازک و ‌آمپراژ بالا برای قطعات ضخیم تر استفاده می شود.

تجهیزات

• مولد قدرت          
• مجموعه کنترل کننده
• سیستم پیشروی الکترود – سیستم تغذیه سیم – سیم جرقه فرکانسی بالا – سیستم گاز محافظ – سیستم تغذیه
• واحد تامین گاز محافظ : کپسول گاز رگولاتور یا تنظیم کننده فشار – ظوقتر (شیشه ای یا پلاستیکی که حامل ساچمه است ) و شلنگ های اتصار گاز به toch
• سیستم خنک کننده : برای آمپراژ پایین توسط هوا و برای آمپراژ بالا با استفاده ازآب خنک می شود.
• مشعل : در جوشکاری GTAWنگهدارنده الکترود و گاز محافظ و انتقال دهنده جریان است . و در واقع نقشی مشابه انبر الکترود در جوشکاری SMAW دارد.

(بدنه – لوله مسی نگهدارنده مشعل – نازل (شیپوره) سرامیک – الکترود تنگستنی )

الکترود تنگستن : الکترود بخشی از مشعل است که قوس الکتریکی را ایجاد می کند (با قطعه کار ) تنگستن به دلیل نقطه جوش بالا (حدوداً 3000 ) و خاصیت ترمویونیک خوب به عنوان الکترود در GTAWاستفاده می شود. در دسته ای الکترودها حدود 2% - 1% tho2 یا 2ro2 اضافه میکنند که اولاً به یونیزاسیون گاز کمک می کند و مقاومت ذوب شدن و اکسیداسیو را نیز افزایش می دهد. قطر الکترود تنگستن بسته به شدت جریان است که از چند میلی متر تا mm8 متغیر است .

I#

زاویه نوک الکترود تنگستن به عمق نفوذ و تمرکز قوس بسیار موثر است .

6-6-1 خوردگی بین دانه ای

شکل 6-47 نشان دهندة ظاهر یک جوش است که تحت حمله بین دانه ای در HAZ قرار گرفته است . در سطح جوشی که در معرض محیط خورنده است ، اغلب یک ناحیه خطی از حمله ، که موازی با مرز ذوب می باشد به چشم می خورد که گاهی «مسرهای واگنی »[1] نامیده می شوند. آنها متقارن و در هر طرف از جوش موازی هستند. در سطح مقطع ، حمله شدید (یا «پوسیدگی » جوش [2]) می تواند در طول باند حساس شده در HAZ مشاهده شود. توجه کنید که این باند با کمی فاصله از مرز ذوب است و این ناشی از این حقیقت است که رسوب گذاری کاربیدی که منجر به حساس شدن می شوند در محدوده دمای 600 تا C° 850 ( F° 1560 – 1110) رخ می دهد . در بالای این محدوده دمایی ، کاربیدها دوباره به شکل محلول در ‌آمده و در نتیجه ناحیه مجاور مرز ذوب تقریباً آزاد از کاربیدها است (فرض می شود که سرعت های سرد شدن برای متوقف کردن رسوب گذاری کاربیدها در طی سرد کردن به قدر کافی سریع می باشد).

در HAZ بیشتر فولادهی زنگ نزن آستنیتی ، کاربیدهای غنی از کرم M23C6 ترجیحاً‌در طول مرز دانه ها شکل می گیرند ، که در شکل 6-48 نشان داده شده است . این موضوع منجر به یک ناحیه تخلیه شده از کرم در طول مرزدانه ها می شود که «حساس » به حمله خوردگی است . به همین دلیل عبارت حساس شدن اغلب استفاده می شود تا شرایط متالوژیکی که منجر به حمله بین دانه ای می گردد را بیان نماید. استثنایی در این مورد ،‌ انواع فولاد زنگ نزن پایدار شده حاوی Nb و یا Ti(نظیر انواع 347 و 321 ) می باشد . در این فولادها Nb و Ti کربن را به شکل کاربیدهای پایدار نوع MC در آورده و تشکیل کاربیدهای M23C6 را در مرز دانه ها به حداقل می رسانند.

خوردگی بین دانه ای ، ناشی از رسوب گذاری موضعی کاربیدهای غنی از کرم و یا کربونیتریدها در مرز دانه ها می باشد. این رسوب گذاری نیاز به نفوذ کم دامنه [3] کرم از زمینه مجاور وی ایجاد یک ناحیه تخلیه شده از کرم در اطراف رسوب دارد ، که در شکل 6-49 نشان داده شده است . این پدیده مقاومت به خوردگی موضعی ریزساختارها را کاهش داده و حمله به ناحیه مرزدانه ای را تسریع می کند. همانگونه که در مقطع متالوگرافی شکل 6-49 نشان داده شده است درمحیط های خورنده خاص ، این اثر در مرز دانه ، یک «حفره» موضعی است . در بسیاری ازموارد ، دانه ها در حقیقت ، به خاطر حمله و انحلال کامل مرز دانه از ساختار جدا و خارج می شوند.

[1]- wagon Tracks

[2]- Weld Decay

[3]- Short – rang Diffusion

[1] Stress – corrosion Cracking

مطالعه ای بر خواص و آنالیز نانو ذرات سولفید تنگستن

اختصاصی از زد فایل مطالعه ای بر خواص و آنالیز نانو ذرات سولفید تنگستن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل یک فایل ورد در مورد بررسی خواص و روشهای تهیه و آنالیز سولفید تنگستن می باشد که شامل مطالب زیر می باشد:

                                                       فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                                    صفحه

فصل اول : معرفی سولفید تنگستن .........................................................................................6

1-1 تنگستن. 7

1-2 گوگرد. 7

1-3 سولفید تنگستن... 8

1-4 خواص فیزیکی و تکنیکی سولفید تنگستن... 9

1-5 ساختار بلوری سولفید تنگستن... 10

1-6 ساختار نواری سولفید تنگستن... 11

1-7 رسانندگی سولفید تنگستن... 14

فصل دوم: مروری بر روش­های ساخت نانوذرات     ...................................................................... 15

2-1روش هیدروترمال.. 16

2-2 روش سل ژل.. 17

2-2-1 مراحل فرایند.. 17

2-2-2 مزایای روش سل ژل.. 18

2-2-3 معایب روش سل ژل.. 18

2-3 روش رسوب­دهی الکتروشیمیایی... 19

2-4 روش هم رسوبی... 20

2-5 روش خود احتراقی... 20

2-6 روش آسیاب گلوله ای... 21

فصل سوم : مروری بر تهیه و آنالیز نانوذرات فولرن مانند سولفید تنگستن        .........................................22

3-1 معرفی ساختار فولرن.. 23

3-2 سولفید تنگستن فولرن مانند.. 24

3-3 استفاده از کوره­ی دوار برای تهیه­ی نانوذرات IF-WS2. 25

3-4 تهیه و آنالیز نانوذرات IF-WS2.. 25

3-4-1 آزمایش اول.. 25

3-4-2 آنالیز XRD برای آزمایش اول.. 26

3-4-3 آنالیز SEM آزمایش اول.. 28

3-4-4 آزمایش دوم. 30

3-4-5 آنالیز XRD آزمایش دوم. 30

3-4-6 آنالیز SEM آزمایش دوم. 31

3-4-7 آنالیز TEM آزمایش دوم. 32

3-4-8 اثر زمان واکنش..... 33

3-4-9 اثر دمای واکنش..... 34

فصل چهارم : کاربردهای سولفید­­تنگستن.. 35

4-1 روانسازهای جامد.. 36

4-2 سولفیدتنگستن به عنوان جاذب شوک.... 37

4-3 باتری­های لیتیومی... 38