پروژه فارغ التحصیلی بررسی فرایندهای غشاهای کاربردی در رآکتور

اختصاصی از زد فایل پروژه فارغ التحصیلی بررسی فرایندهای غشاهای کاربردی در رآکتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

سرعت بسیاری از واکنش ها بتوسط موادی که جزء ترکیب شوندگان و یا محصولات واکنش محسوب نمی شوند تحت تأثیر قرار می گیرد . این مواد که به کاتالیزر موسوم می باشند ممکن است سبب کاهش سرعت واکنشی شوند که در این صورت کاتالیزر منفی تلقی خواهند گردید . و یا برعکس ممکن است افزایش سرعت واکنشی را موجب شوند که در آنصورت کاتالیزر مثبت نامیده خواهند شد . کاتالیزرها به شکل جامد و یا سیال می باشند . طراحی واکنش هائی که با دخالت کاتالیزر سیال انجام می گیرند به سادگی میسر بوده. در این قسمت کاتالیزرهائی را در نظر خواهیم گرفت که فعالیت و اثر آنها بمرور زمان و یا بواسطه استعمال ، تغییری نمی کند .

واکنش های همراه با کاتالیزر جامد معمولاً شامل گسستگی و یا تولید ملکولهائی با انرژی زیاد می باشنداین قبیل واکنش ها نقش مهمی در بسیاری از فرایند های صنعتی مثل تولید متانول ، آمونیاک ، اسید سولفوریک و مواد پتروشیمی مختلف ایفاء می نمایند . اگر یک برش کوچک نفت طبیعی را در نظر بگیریم ، بعلت آنکه چنین برشی متشکل از مواد متنوعی است که مهمترین آنها ئیدروکربورها می باشد ، تجزیه و ترکیب آن در تحت شرایط حدی باعث بروز تغییرات مختلفی خواهد شد که بطور همزمان انجام گرفته و در اثر آن مواد گوناگونی ایجاد میگردند که بعضی مطلوب و برخی نا مطلوب هستند . با وجود آنکه یک کاتالیزر بسادگی می تواند سرعت واکنشی را هزار یا یک میلیون برابر سریعتر نماید ، معهذا هنگامی که با واکنش ها ی متنوعی سرو کار باشد مهمترین خاصیت کاتالیزر ، قدرت انتخاب آن (selectivity) خواهد بود و این بدان معنی است که کاتالیزر تنها سرعت واکنش های خاصی را که اغلب منفرد هستند تحت تأثیر قرار داده و تغییری در سرعت بقیه واکنش ها ایجاد نخواهد کرد . بنابراین در صورت وجود یک کاتالیزر مناسب می توان از یک خوراک معلوم ، محصولاتی که محتوی مواد مطلوب و مورد نظر می باشد حاصل نمود .





فهرست مطالب



مقدمه



فصل اول

معادله سرعت

مقاومت فیلم کنترل کننده است

پدیده های سطحی کنترل کننده می باشد

دانه های متخلخل کاتالیزر

اثر حرارتی حین واکنش

ترکیب مقاومتها در مورد قطعات کاتالیزور با دمای ثابت



فصل دوم

روشهای تجربی بدست آوردن سرعت واکنش

راکتوردیفرانسیلی

راکتور انتگرال

راکتور مخلوط کننده

راکتورهای دوره ای

راکتور ناپیوسته

مقاومت فیلمی

اثرات غیر ایزوترمال

مقاومت حفره ای

توزیع محصولات در واکنشهای چندگانه

تجزیه دوش به دوش ترکیب شونده

واکنشهای پشت سر هم

تعمیم بررسی به کاتالیزر های حقیقی



فصل سوم

کاربرد در طراحی

رآکتورهای بستر پر شده چند واحدی آدیاباتیک

بسترهای پرشدة چند واحدی با خنک کن بین واحدها

راکتور بستر سیال

کاتالیزر هایی که غیر فعال می شوند

مکانیسم غیر فعال شدن کاتالیزر

نفوذ حفره ای

انواع حمله سموم به سطح کاتالیزر

معادله سرعت



فصل چهارم

تعیین معادله سرعت با استفاده از نتایج تجربی

توده ای از جامد تعیین سرعت غیر فعال شدن مستقل

توده ای از جامد

راکتورهای آزمایشگاهی با جریان مداوم جامد

تعیین مکانیسم فساد کاتالیزر با استفاده از نتایج تجربی

طراحی

منابع



مشخصات پروژه : عادی

فرمت فایل : word

تعداد صفحات : 100 صفحه

پایان نامه بررسی و ارزیابی برج های پر شده در فرایندهای جداسازی

اختصاصی از زد فایل پایان نامه بررسی و ارزیابی برج های پر شده در فرایندهای جداسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 58 صفحه

مقدمه:

    برج های پر شده به میزان وسیعی در انواع فرآیندهای جدا سازی ، تبادل حرارتی و تبدبل شیمیایی استفاده می شوند . این فرآیندها شامل جذب گازی ، عادی سازی ( دفع گازی ) ، تقطیر ، استخراج ، و انتقال حرارت می باشد که در این فصل به آنها پرداخته شده است . در این فصل سعی شده که نمونه ای از مهمترین کاربردهای مربوط به این فرآیندها در صنایع مختلف از قبیل شیمیائی ، نفت و پتروشیمی غذایی و آب ، دارویی و معدنی توضیح داده شود با توجه به اینکه بیشترین کاربرد برج های پرشده در فرآیند جذب گازی می باشد قسمت عمده ای از این فصل به کاربردهای مربوط به این فرآیند اختصاص دارد .

جذب گازی ( Absorption )

   جذب گازی فرآیندی است که در آن یک مخطوط گازی با یک مایع 
( یا مخلوط چند مایع ) تماس پیدا می کند و در طی این تماس یک یا چند جزء از مخلوط گازی به فاز مایع منتقل می شود . این عمل با اهداف مختلفی انجام می شود . در یک فرآیند ممکن است هدف ، جدا سازی یک جزء بی ارزش و آلوده کننده از فاز گاز باشد ، در این حالت محصول ، گاز عادی شده از جزء بی ارزش می باشد . گاهی اوقات هدف ، جدا سازی یک جزء با ارزش از مخلوط گازی می باشد ؛ در این حالت جزء جدا شده از مخطوط گازی محصول خواهد بود . در مواردی هم هر دو هدف پی گرفته می شود .

         جذب گازی ممکن است همراه با واکنش شیمیایی باشد ؛ یعنی علاوه بر انتقال جرم بین دو فاز واکنش شیمیایی نیز بین اجزاء گاز و مایع رخ دهد. این واکنش ها برگشت پذیر و یا برگشت ناپذیر می باشند . از نمونه های واکنش های برگشت پذیر می توان به جذب شیمیائی سولفید هیدروژن توسط اتانل آمین ها و یا جذب شیمیائی در اکسید کربن توسط محلول کربنات های قلیایی اشاره کرد . در این نوع واکنش ها جزء حل شونده و حلال قابل بازیابی می باشند . از و اکنش های برگشت ناپذیر می توان جذب آمونیاک توسط اسیدهای رقیق و جذب دی اکسید کربن توسط هیدوکسیدهای قلیایی را نا برد . در این حالت بازیابی جزء حل شونده امکان پذیر و یا عملی نمی باشد و در حقیقت اجزاء واکنش در فاز مایع باقی
می مانند .

در اینجا اشاره به مهم ترین کاربردهای فرآیند جذب گازی در صنعت که اغلب در برج های پرشده انجاممی گردد توضیح داده می شود .

ادامه...

تحقیق فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنی

اختصاصی از زد فایل تحقیق فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:28

فهرست:

فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنی

تاریخچه :

تاریخچه جداسازی مواد کلوئیدی از محلولها توسط صافیهای غشایی به قرن گذشته بر می گردد . جداسازی آنزیمهای پروتئینها در مقیاس آزمایشگاهی بوسیله غشاء نیمه تراوا با دیالیز انجام میپذیرفت . به دلیل کسل کننده بودن و نیاز به مدت طولانی در این روش تلاشی جهت بکارگیری آن در مقیاس صنعتی برای جداسازی مواد کلوئیدی و تغلیظ صورت نمی پذیرفت .                                                                                             

تکامل و توسعه فراپالایش در مقیاس صنعتی پس از اکتشاف غشاهای نامتقارن اسمیتریک به وسیله لئو و سوری- جان در سال 1962 پدید آمد . هر چند اهداف این دو نفر تولید غشاهایی برای نمک زدایی آب دریا به طریقه اسمز معکوس بود . مدت کوتاهی پس از آن غشاهای فراپالایش نامتقارن با شدت نفوذ بالا خواص مناسب و مقاومت مکانیکی خوب ابداع و کشف گردید .                                                                                                 

تحقیقات برای دستیابی به یک ساختمان مناسب برای فراپالایش موجب ابداع شکل لوله ای صافیها گردید . در سال 1969 طرح صفحه و قاب برای سیستم فراپالایش ابداع شد و در همان زمان اشکال مختلف فراپالایش بطور تجاری در اختیار عموم قرار گرفت . از آن پس توسعه بسیار سریعی در تجهیزات و ساختار غشاهای فراپالایش پدید آمد .                                                                                                                                    

پاورپوینت آماده با عنوان بازارهای مصرف کننده و فرایندهای تصمیم گیری خریدار - 36 اسلاید حرفه ای

اختصاصی از زد فایل پاورپوینت آماده با عنوان بازارهای مصرف کننده و فرایندهای تصمیم گیری خریدار - 36 اسلاید حرفه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان :

بازارهای مصرف کننده

فرایندهای تصمیم گیری خریدار

پاورپوینت بسیار حرفه ای و شکیل

قالب بندی : پاورپوینت

تعداد اسلاید :36 اسلاید

.تکه های از متن :

.نقش خرید مصرف کننده

.نقش های مختلف خرید مصرف کننده

.تصمیم های خرید

.بازاریابان کالاهایی که رفتار واکنشی عادی را   می طلبد دو .وظیفه مهم بر عهده دارند

.مصرف کننده برای خرید 5مرحله را پشت سر می گذارد

.تاثیر ویژگیهای کالا بر سرعت پذیرش آن

.مزیت نسبی

.سازگاری

.پیچیدگی

.بخش پذیری

.سرایت پذیری

مقاله درباره فرایندهای جوشکاری قوسی با محافظت گاز و قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی

اختصاصی از زد فایل مقاله درباره فرایندهای جوشکاری قوسی با محافظت گاز و قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درباره فرایندهای جوشکاری قوسی با محافظت گاز و قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی ،فرمت ورد،13 صفحه

فهرست:

فرایند های جوشکاری قوسی با محافظت گاز

فرایند جوشکاری قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی : (GTAW)

مقدمه

اصول فرایند جوشکاری GTAW

تجهیزات فرایند GTAW

تجهیزات

خوردگی بین دانه ای

جلوگیری از حساس شدن

خوردگی تنشی شکافی

اثر افزودن عناصر آلیاژی

اثرات کرم

اثرات نیکل

اثرات آلومینیوم

اثرات سیلیسیم

– تاثیر آلاینده های گازی

بخار

پودر شدن فلز

محیط های حاوی گاز مختلط

محصولات احتراق

 خاکسترها

مقدمه:

فرایند های جوشکاری قوسی با محافظت گاز : حرارت جوش از قوس الکتریکی تامین شود.

فرایند جوشکاری قوس تنگستن با محافظت گاز خنثی : (GTAW)

در صنعت جوش آرگون می گویند . در این دسته از فرایندها نیز حرارت لازم جهت اتصال قطعات از طریق قوس الکتریکی تامین می شود و تفاوت آن با روش های قبلی اینکه منطقه جوش و نوک الکترود یک گاز خنثی حفاظت می شود .

مقدمه:

بعد از جنگ جهانی دوم حدوداً در سال 1941 این روش مورد توجه قرارگرفت و در سال 1945 برای اتصال قطعات کوچک آلومینیوم هواپیما استفاده شد. در این روش از الکترود مصرف نشدنی تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می شود.

اصول فرایند جوشکاری GTAW

در این فرایند از الکترودهای مصرف نشدنی تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود و برای حفاظت جوش از گاز آرگون ،‌هلیوم و یا مخروطی از آن دو استفاده می شود. قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می گردد و دمای بسیار بالای نزدیک C° 6000 ایجاد می شود. حرارت حاصل با ذوب لبه های اتصال حوضچه های جوش را ایجاد می کند.

با حرکت الکترود و اشکال حوضچه ی جوش و انجماد مذاب قبلی امکان اتصال حاصل می گردد. در این روش برای امکان اتصال قطعات نازک نیازی به فیلتر نبوده و برای قطعات ضخیم از فیلر استفاده می شود. برای استفاده از فیلر حتماً بایستی نوک فیلر در حوضچه ی جوش قرار گیرد و در آنجا ذوب گردد نوک الکترود تنگستن از شیپوره بیرون زده و در حدود 4-3 میلی متر از شیپوره بیرون است .

تجهیزات فرایند GTAW

از جریان های DceN استفاده بیشتر می شود.

در این فرایند از هر دو جریان Ac  و Dc استفاده می شود و از ترانس فورماتور – رکستی فایر نیز می توان استفاده کرد. از آمپراژ 800 تا 5 آمپر استفاده م شودکه آمپراژهای پایین از قطعات نازک و ‌آمپراژ بالا برای قطعات ضخیم تر استفاده می شود.

تجهیزات

• مولد قدرت          
• مجموعه کنترل کننده
• سیستم پیشروی الکترود – سیستم تغذیه سیم – سیم جرقه فرکانسی بالا – سیستم گاز محافظ – سیستم تغذیه
• واحد تامین گاز محافظ : کپسول گاز رگولاتور یا تنظیم کننده فشار – ظوقتر (شیشه ای یا پلاستیکی که حامل ساچمه است ) و شلنگ های اتصار گاز به toch
• سیستم خنک کننده : برای آمپراژ پایین توسط هوا و برای آمپراژ بالا با استفاده ازآب خنک می شود.
• مشعل : در جوشکاری GTAWنگهدارنده الکترود و گاز محافظ و انتقال دهنده جریان است . و در واقع نقشی مشابه انبر الکترود در جوشکاری SMAW دارد.

(بدنه – لوله مسی نگهدارنده مشعل – نازل (شیپوره) سرامیک – الکترود تنگستنی )

الکترود تنگستن : الکترود بخشی از مشعل است که قوس الکتریکی را ایجاد می کند (با قطعه کار ) تنگستن به دلیل نقطه جوش بالا (حدوداً 3000 ) و خاصیت ترمویونیک خوب به عنوان الکترود در GTAWاستفاده می شود. در دسته ای الکترودها حدود 2% - 1% tho2 یا 2ro2 اضافه میکنند که اولاً به یونیزاسیون گاز کمک می کند و مقاومت ذوب شدن و اکسیداسیو را نیز افزایش می دهد. قطر الکترود تنگستن بسته به شدت جریان است که از چند میلی متر تا mm8 متغیر است .

I#

زاویه نوک الکترود تنگستن به عمق نفوذ و تمرکز قوس بسیار موثر است .

6-6-1 خوردگی بین دانه ای

شکل 6-47 نشان دهندة ظاهر یک جوش است که تحت حمله بین دانه ای در HAZ قرار گرفته است . در سطح جوشی که در معرض محیط خورنده است ، اغلب یک ناحیه خطی از حمله ، که موازی با مرز ذوب می باشد به چشم می خورد که گاهی «مسرهای واگنی »[1] نامیده می شوند. آنها متقارن و در هر طرف از جوش موازی هستند. در سطح مقطع ، حمله شدید (یا «پوسیدگی » جوش [2]) می تواند در طول باند حساس شده در HAZ مشاهده شود. توجه کنید که این باند با کمی فاصله از مرز ذوب است و این ناشی از این حقیقت است که رسوب گذاری کاربیدی که منجر به حساس شدن می شوند در محدوده دمای 600 تا C° 850 ( F° 1560 – 1110) رخ می دهد . در بالای این محدوده دمایی ، کاربیدها دوباره به شکل محلول در ‌آمده و در نتیجه ناحیه مجاور مرز ذوب تقریباً آزاد از کاربیدها است (فرض می شود که سرعت های سرد شدن برای متوقف کردن رسوب گذاری کاربیدها در طی سرد کردن به قدر کافی سریع می باشد).

در HAZ بیشتر فولادهی زنگ نزن آستنیتی ، کاربیدهای غنی از کرم M23C6 ترجیحاً‌در طول مرز دانه ها شکل می گیرند ، که در شکل 6-48 نشان داده شده است . این موضوع منجر به یک ناحیه تخلیه شده از کرم در طول مرزدانه ها می شود که «حساس » به حمله خوردگی است . به همین دلیل عبارت حساس شدن اغلب استفاده می شود تا شرایط متالوژیکی که منجر به حمله بین دانه ای می گردد را بیان نماید. استثنایی در این مورد ،‌ انواع فولاد زنگ نزن پایدار شده حاوی Nb و یا Ti(نظیر انواع 347 و 321 ) می باشد . در این فولادها Nb و Ti کربن را به شکل کاربیدهای پایدار نوع MC در آورده و تشکیل کاربیدهای M23C6 را در مرز دانه ها به حداقل می رسانند.

خوردگی بین دانه ای ، ناشی از رسوب گذاری موضعی کاربیدهای غنی از کرم و یا کربونیتریدها در مرز دانه ها می باشد. این رسوب گذاری نیاز به نفوذ کم دامنه [3] کرم از زمینه مجاور وی ایجاد یک ناحیه تخلیه شده از کرم در اطراف رسوب دارد ، که در شکل 6-49 نشان داده شده است . این پدیده مقاومت به خوردگی موضعی ریزساختارها را کاهش داده و حمله به ناحیه مرزدانه ای را تسریع می کند. همانگونه که در مقطع متالوگرافی شکل 6-49 نشان داده شده است درمحیط های خورنده خاص ، این اثر در مرز دانه ، یک «حفره» موضعی است . در بسیاری ازموارد ، دانه ها در حقیقت ، به خاطر حمله و انحلال کامل مرز دانه از ساختار جدا و خارج می شوند.

[1]- wagon Tracks

[2]- Weld Decay

[3]- Short – rang Diffusion

[1] Stress – corrosion Cracking