زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

زد فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله در مورد رنگهای پودری

اختصاصی از زد فایل مقاله در مورد رنگهای پودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد رنگهای پودری


مقاله در مورد رنگهای پودری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه:20

 

  

 فهرست مطالب

 

 

 

رنگهای پودری

 

پروسه اعمال رنگ پودری:

 

تمیز کاری فولاد:

 

شوینده های قلیایی:

 

مرحله تمیزکاری با محلول و بعد از آن از مرحله آبشویی.

 

شوینده های اسیدی:

 

فسفاته آهن :

 

کابین پاشش

 

روش های استفاده از رنگ های پودری:

 

 

 

 

 

 

 

 

رنگهای پودری در جهان برای اولین بار در سال 1950 در ایالات متحده امریکا تولید شد.

در آن زمان رزین اپوکسی به همراه عامل پخت آن و عامل جریان دهنده رنگ وپیگمنتها که همگی جامد بودند در یک میکسر با یکدیگر مخلوط شده و سپس در بال میل آسیاب و بصورت پودر حاصله به روش بستر سیال بروی قطعاتاعمال شده و برای پخت نهایی به داخل کوره پخت فرستاده می شد.

در سال 1962 یک شرکت اروپایی برای اولین بار روش تفنگ اسپری الکترواستاتیک را برای پاشش رنگ پودر ابداع کرد.

در حال حاضر رنگهای پودری در سطحی وسیع و برپایه رزینهای متفاوت تولید شده و کاربرد بسیار در صنایع مختلف دارد.

پوشش های پودری یک سیستم پوششی بدون حلال می باشند که در آن پیگمنت و دیگر اجزا در طی فرایند تولید در یک رزین جامد با وزن مولکولی پایین تر دیسپرس می شوند و این عمل بوسیله فرآیند مخلوط مذاب انجام می گیرد رنگ پودری آماده مصرف بوسیله جریانهوا بطرف سطح مورد نظر اسپری می شود و در طی مدت پاشش یک ولتاژ الکتریکی اعمال می گردد تا پودر به سطح مذکور بچسبد.

تشکیل فیلم رنگ بوسیله حرارت دادن سطح رنگ شده در دمای بالا رخ می دهد که در این مرحله ذرات پودر ذوب شده و به یکدیگر می پیوندند و بعد از جریان پذیری یک فیلم رنگ پیوسته را تشکیل می دهند و با عبور از فاز مایع ویسکوز که عمل تر کردن سطح را به عهده دارد یک واکنش شیمیایی شبکه ای شدن انجام شده و نهایتاً یک فیلم رنگ با وزن مولکولی بالاتر تشکیل می گردد.

 

 

 

پروسه اعمال رنگ پودری:

سیستم های اعمال رنگ پودر الکتروستاتیک به طور معمول از سه بخش تشکیل شده اند که عبارتند از:

  • قسمت شستشو و آماده سازی
  • قسمت پاشش و رنگ آمیزی
  • قسمت پخت نهایی

بهترین کیفیت پوشش دهی با رنگ پودری زمانی حاصل می شود که عملیات زیرسازی که شامل مراحل تمیز کاری فسفاته کردن واز بین بردن لایه های قبلی رنگ از روی سطح است به نحو صحیحی انجام شده باشد برای بهینه کردن بازده رنگ کاری سطح قطعه باید عاری از هر گونه آلودگی بوده و کاملاً خشک و آماده رنگ کاری شده باشد.

در هنگام آماده سازی یک سطح به جز زیرسازی و بهسازی به نکات دیگری نیز باید توجه کرد این نکات شامل موارد زیر  است:

  • گرد و خاکی که روی سطح قرار دارد.
  • کیفیت آبی که برای شستشو استفاده می شود.
  • چگونگی سطح پایه فلز خالص است یا آلیاژ
  • چگونگی ترکیبات فلزی: آهنداریا بدون آهن
  • نوع فلز: ریخته گری شده، ورق ماشین کاری شده ، کلاف، ورق یا ترکیبی از این حالات.
  • وزن ابعاد و فرم ظاهری محصول
  • کنترل سیستم نگه داری و ضبط آمار و ارقام.

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد رنگهای پودری

مقایسه خواص بتن پودری واکنشپذیر و بتن پودری واکنشپذیر سبک اصلاح شده با پلیمر

اختصاصی از زد فایل مقایسه خواص بتن پودری واکنشپذیر و بتن پودری واکنشپذیر سبک اصلاح شده با پلیمر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقایسه خواص بتن پودری واکنشپذیر و بتن پودری واکنشپذیر سبک اصلاح شده با پلیمر


مقایسه خواص بتن پودری واکنشپذیر و بتن پودری واکنشپذیر سبک اصلاح شده با پلیمر

 

لیلا معراجی - دانشجوی دکترا، رشته سازه، دانشگاه صنعتی سهند تبریز
حسن افشین - دانشیار دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه صنعتی سهند تبریز
حسین کربلائی فرجی - کارشناس ارشد مهندسی عمران- سازه
اسماعیل غلامی - فارغالتحصیل دانشگاه صنعتی سهند تبریز

چکیده مقاله:

بتن پودری واکنشپذیرReactive Powder Concrete یاRPC نوعی بتن فوقتوانمند است که دارای مقاومت فشاری بیش از 150 MPa kg/cm2) 1500 ) و مقاومت خمشی بسیار بالایی میباشد. این نوع بتن به دلیل دارا بودن الیاف فولادی، شکلپذیر بوده و جذب انرژی بالایی دارد. همچنین نفوذپذیری اندک و مقاومت سایشی زیادی دارد. در این مطالعه که در آزمایشگاه بتن دانشگاه صنعتی سهند تبریز صورت گرفته، با افزایش نسبت میکروسیلیس به سیمان و استفاده از یک نوع ماده پلیمری، وزن مخصوص بتن پودری واکنشپذیر کاهش یافته در حالی که مقاومت فشاری حداقلMPa150 به دست آمده است. با توجه به هوازا بودن واکنش بین سیمان و مواد پلیمری برای کاهش میزان هوا از آنتیفوم (هوازدا) استفاده شده است. از مزایای این نوع بتن آن است که استفاده از مواد پلیمری باعث میگردد تا علاوه بر افزایش مقاومت در بتن پودری واکنشپذیر، پارامترهای روانی، دوام، جذب آب، مقاومت در برابر سایش و مقاومتهای خمشی و کششی بهبود یابند.


دانلود با لینک مستقیم


مقایسه خواص بتن پودری واکنشپذیر و بتن پودری واکنشپذیر سبک اصلاح شده با پلیمر

فرآیند جوشکاری قوس مخفی یا زیر پودری

اختصاصی از زد فایل فرآیند جوشکاری قوس مخفی یا زیر پودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند جوشکاری قوس مخفی یا زیر پودری


فرآیند جوشکاری قوس مخفی یا زیر پودری *

سرفصل مطالب:
تجهیزات فرآیند
موارد مصرف
متغیرهای فرآیند جوشکاری زیر پودری
نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری زیر پودری
جداول
مزایا و محدودیت های فرآیند جوشکاری زیر پودری
نکات متالورژیکی مهم فرآیند جوشکاری زیر پودری
...

 

فایل 35 صفحه است


دانلود با لینک مستقیم


فرآیند جوشکاری قوس مخفی یا زیر پودری